45噸循環(huán)流化床產(chǎn)品說明書解析

1、ZG-45/3.82-M43-45F0445t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品說明書共16頁 第1頁1前言循環(huán)流化床燃燒是一種新型的高效、低污染的清潔燃煤技術(shù)，其主要特點是鍋爐爐 膛內(nèi)含有大量的物料，在燃燒過程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經(jīng)過布置在爐 膛出口的分離器，將物料與煙氣分開，并經(jīng)過非機械式回送閥將物料回送至床內(nèi)，多次循環(huán)燃燒。由于物料濃度高，具有很大的熱容量和良好的物料混合， 一般每公斤煙氣可 攜帶若干公斤的物料，這些循環(huán)物料帶來了高傳熱系數(shù)， 使鍋爐熱負荷調(diào)節(jié)范圍廣，對 燃料的適應(yīng)性強。循環(huán)流化床鍋爐采用比鼓泡床更高的流化速度，而不象鼓泡床一樣有一個明顯的床面，由于床內(nèi)強烈的湍流和物料

2、循環(huán)，加強燃料的混合并延長了燃料在爐 膛內(nèi)的停留時間，因此比鼓泡床具有更高的燃燒效率， 在低負荷下能穩(wěn)定運行，而無需 增加輔助燃料。循環(huán)流化床鍋爐運行溫度通常在850900C之間，這是個理想的脫硫溫度區(qū)間， 采用爐內(nèi)脫硫技術(shù)，向床內(nèi)加入脫硫劑（如石灰石），燃料及脫硫劑經(jīng)多次循環(huán)，反復(fù) 進行低溫燃燒和脫硫反應(yīng)，加之爐內(nèi)湍流運動劇烈，Ca/S摩爾比約為2.2時，可以使脫硫效率達到90%左右，SO2的排放量大大降低。同時循環(huán)流化床采用低溫分級送風燃 燒，使燃燒始終在低過量空氣下進行，從而大大降低了NOX的生成和排放。循環(huán)流化床鍋爐還具有高的燃燒效率、可以燃用劣質(zhì)燃料、鍋爐負荷調(diào)節(jié)性好、灰渣易于綜合利

3、 用等優(yōu)點，因此在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展。隨著環(huán)保要求日益嚴格，普遍認為，循 環(huán)流化床鍋爐是目前最實用和可行的高效低污染燃煤設(shè)備之一。2鍋爐設(shè)計條件及性能數(shù)據(jù)鍋爐適用于室內(nèi)或半露天布置。 鍋爐采用前吊后支相結(jié)合的固定方式， 鍋爐運轉(zhuǎn)層 標高為7m。鍋爐采用單鍋筒、自然循環(huán)、分散下降管、平衡通風、絕熱式旋風氣固分 離器、循環(huán)流化床燃燒方式，對流豎井煙道內(nèi)布置對流受熱面。2.1鍋爐主要設(shè)計參數(shù)2.1.1鍋爐技術(shù)規(guī)范額定蒸發(fā)量45 t/h額定蒸汽壓力（表壓）3.82 MPa額定蒸汽溫度450C給水溫度104C鍋爐型式：中溫中壓、單鍋筒、自然循環(huán)、n型布置的燃煤型循環(huán)流化床鍋爐2.1.2燃料特性設(shè)計

4、煤種：二類煙煤（An）煤質(zhì)特性（收到基成分）如下：Vdaf=26.47%Car=48.51%Har=2.74%ZG-45/3.82-M43-45F0445t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品說明書共16頁 第2頁Oar=4.21%Nar=0.84%St.ar=0.32%Aar=32.78%收到基水份Mar=10.6%低位發(fā)熱量Qnet.ar=18.09MJ/kg(4321kcal/kg)隨著煤種的差異，入爐煤的粒度要求也有所不同，煤的粒度范圍010m m,小于200m的份額不大于20%，見下表的推薦范圍：粒度范圍(mm)0.50.533558810質(zhì)量份額(%)154520155點火及助燃用油采用0#輕柴

5、油(GB252-87一級品)，其性質(zhì)如下表:分析項目單位標準要求實驗方法恩氏粘度(20C時)oE1.21.6710%蒸余物殘?zhí)?4GB/T268水分%痕跡GB/T260灰份%0.025GB/T508硫含量%41868閉口閃點C65GB/T261硫醇硫含量%0.01GB/T380機械雜質(zhì)%無GB/T511凝點C87SO2排放濃度mg/Nm3350(02=6%)NOX排放濃度mg/Nm3250 (O2=6%)CO排放濃度mg/Nm3150 (O2=6%)2.3鍋爐運行條件鍋爐帶基本負荷，并具有變負荷調(diào)峰能力。對于設(shè)計煤種和校核煤種，鍋爐設(shè)計能 滿足鍋爐負荷為30%E-MCR及以上時，機組不投油、全

6、部燃煤的條件下長期安全穩(wěn)定 運行的要求。鍋爐正常排污率（B-MCR）按2%計。鍋爐的過熱蒸汽汽溫在下列工況時均能達到額定參數(shù)，其偏差+5o-10C;定壓運ZG-45/3.82-M43-45F0445t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品說明書共16頁 第5頁行時，50%110%E-MCR鍋爐負荷連續(xù)變化率為：定壓運行時，不低于5%B-MCR/min。鍋爐從點火到帶滿負荷運行的時間為： 冷態(tài)啟動v8h;溫態(tài)啟動v4h;熱態(tài)啟動V2h。鍋爐燃燒室密相區(qū)設(shè)計壓力：+20.8kPa-8.7kPa；爐膛上部設(shè)計壓力 拐.7kPa。水冷風室設(shè)計壓力：+27.4kPa8.7kPa。3鍋爐總體簡介該CFB鍋爐按燃煤循環(huán)流化

7、床鍋爐設(shè)計，可配合汽輪機定壓啟動和運行。鍋爐采 用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，循環(huán)物料分離采用高溫絕熱旋風分離器，鍋爐采用平衡通風。鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風分離器、返料回路以及豎 井對流受熱面組成。爐膛采用懸吊結(jié)構(gòu)；高溫過熱器懸吊在豎井煙道上方。鍋筒、旋風 分離器擱置在鋼架橫梁上；低溫過熱器、省煤器管系通過管夾支撐在承重梁上， 承重梁 擱置尾部護架上；立管式空氣預(yù)熱器支撐在鋼架橫梁上。 鍋爐爐膛整體向下膨脹，鍋爐 在爐膛水冷壁出口煙道與旋風分離器入口之間以及返料料腿中布置有柔性的非金屬膨 脹節(jié)。爐膛與對流豎井之間，布置有兩臺絕熱旋風分離器，外殼由鋼板制造，分離器上部 為圓筒形

8、，下部為錐形，采用8mm碳鋼鋼板制成。在煙氣側(cè)敷設(shè)耐磨耐火層，鋼板和 耐磨耐火層中間敷設(shè)保溫材料，耐磨耐火材料及保溫材料采用抓釘、 托板固定。在旋風 分離器的圓柱體和錐體結(jié)合處設(shè)置支撐裝置，擱置在鋼架橫梁上。旋風分離器下部各布置一個返料裝置， 返料裝置外殼由鋼板制成，內(nèi)襯絕熱保溫材 料和耐磨耐火材料。耐磨耐火材料和保溫材料采用抓釘固定。返料為自平衡式U型返料裝置，返料裝置底部布置返料風裝置，使物料流化返回爐膛，返料風由羅茨風機供給。在尾部豎井內(nèi)按煙氣流向依次布置高、低溫過熱器、高溫省煤器、低溫省煤器和空 氣預(yù)熱器。過熱器系統(tǒng)中，在高溫過熱器和低溫過熱器之間設(shè)置一級噴水減溫器。鍋爐采用平衡通風，

9、爐膛的壓力零點設(shè)置在爐膛出口處。循環(huán)流化床內(nèi)物料的循環(huán) 是由送風機（包括一、二次風機）、羅茨風機和引風機來維持的。 第一路：從一次風機 出來的空氣經(jīng)一次風空氣預(yù)熱器加熱后進入爐膛底部一次風室，通過布風板上的風帽使床料流化和燃料燃燒需要，并形成高溫煙氣攜帶固體物料沿爐膛向上運動。第二路：二 次風經(jīng)二次風空氣預(yù)熱器加熱后引至爐側(cè)，由二次風箱引出8根支管，前后墻各4根,從爐膛前后墻進入爐膛燃燒室。第三路：從一次熱風調(diào)風門前各引出一根風管至給煤裝 置處作為播煤風和輸煤風。鍋爐在B-MCR工況運行時，一次風與二次風的比例約6:4, 當鍋爐負荷逐漸降低時，一次風與二次風的比例隨之變化， 一次風比例逐漸增加

10、，以保 持有較好的流化狀態(tài)。第四路：返料器送風（冷風）由單獨的羅茨風機提供，運行時羅 茨風機一開一備。鍋爐采用兩級配風，一次風從爐膛底部水冷風室、風帽進入爐膛，二次風從燃燒室 前、后側(cè)進入爐膛。本鍋爐共設(shè)有兩個給煤點，均勻地布置在爐前。ZG-45/3.82-M43-45F0445t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品說明書共16頁 第6頁本鍋爐按爐內(nèi)添加石灰石脫硫設(shè)計，石灰石通過給煤裝置經(jīng)落煤管進入爐膛。爐膛底部設(shè)有水冷風室。本鍋爐啟動采用床下油點火方式。床下布置有一只啟動油 點火裝置。本鍋爐米用循環(huán)流化床燃燒方式，在880C左右的床溫下，燃料和空氣在爐膛密相 區(qū)內(nèi)混合，煤粒在流態(tài)化狀況下進行燃燒并釋放出熱

11、量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進行熱交換。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口煙道切向進入旋風 分離器，在旋風分離器中進行煙氣和固體顆粒的分離， 分離后潔凈的煙氣由分離器中心 筒出來依次流過尾部煙道中的過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，此時煙溫降至145C左右排出鍋爐本體；被分離器捕集下來的固體顆粒則通過立管，由返料器直接送回到爐膛，從而實現(xiàn)循環(huán)燃燒。因此固體物料（灰、未燃燼碳）在整個循環(huán)回路內(nèi)反復(fù)循環(huán)燃燒。本鍋爐鍋筒中心標高為26330mm,鍋爐前、后柱中心深度11200mm,鍋爐左、右 柱中心寬度6200mm。安裝后最大外形尺寸：長*寬*高=15560*11200*28100 mm理

12、論計算風量、風壓:名稱風量m3/h阻力Pa介質(zhì)溫度C一次風30466.1866320二次風20310.7711520鍋爐出口煙氣82816.21569.8145注：僅考慮鍋爐本體阻力，其它未計鍋爐水容積表水壓試驗m3正常運行m3鍋筒11.675.3水冷壁6.556.55過熱器2.260省煤器4.164.16總計24.6416.01四鍋爐各部分結(jié)構(gòu)簡述1.燃燒裝置：爐膛由膜式水冷壁組成，下部是長方形流化床燃燒室，其上部膜式水冷壁截面尺寸 為2530X5030mm(12.73m2)。燃燒室的底部為1520X5030mm(7.65m2)的水冷壁布 風板，布風板上均勻布置有282個風帽。經(jīng)過空預(yù)器預(yù)熱

13、的一次風由布風板風帽小孔進入燃燒室，二次風由燃燒室前后墻 各4個，共8個噴口進入爐膛內(nèi)以強化燃燒。一、二次風風量的比例約為6:4,運行中ZG-45/3.82-M43-45F0445t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品說明書共16頁 第7頁可以通過調(diào)節(jié)一、二次風的風量來控制燃燒，既能達到完全燃燒和負荷調(diào)節(jié)的目的，又能有效地抑制NOx的生成。燃煤中的灰份由爐膛下部以灰渣形式和鍋爐尾部以飛灰形式排出。根據(jù)燃煤粒度、 煤的成灰特性不同，各類灰份所占份額會有所不同。就本鍋爐的設(shè)計煤種和入爐煤粒度 而言，底渣約占總灰量的40%;飛灰約占總灰量的60%。本臺鍋爐共設(shè)置三個放渣口，分布于爐膛下部，放渣管采用159mm的耐

14、熱鋼管， 兩側(cè)排渣口可接至爐渣冷卻輸送裝置。 排渣量以維持合適的料層差壓為準， 保證鍋爐良 好的運行狀態(tài)。2.給煤裝置2臺給煤機布置在爐前，連接爐前大煤斗和落煤管，根據(jù)鍋爐負荷要求將所需燃料 送到落煤管進口?？紤]給煤機的檢修和燃料的變化，給煤機設(shè)計出力留有100%的裕量， 保證在一臺給煤機故障時另一臺給煤機給煤量保證100%負荷用煤。在落煤管中，煤粒依靠重力從前墻水冷壁給煤口進入爐膛。 給煤管上布置輸煤風和 播煤風，使給煤順暢流動，同時也使得煤粒在進入爐膛時具有一定的動能， 有利于煤在 爐膛床面上均勻分布，防止給煤在局部堆積。落煤管采用 273X8mm的鋼管。3.床下點火裝置鍋爐啟動采用0#輕

15、柴油床下點火，燃油系統(tǒng)采用一支 機械霧化噴嘴的油槍，油槍 的燃燒能力為200kg/h,油壓為1.5MPa,每次點火前、后采用蒸汽或空氣吹掃油槍，吹 掃介質(zhì)壓力為0.81.2MPa。點火裝置布置于爐底風室后部，同時設(shè)有看火孔，便于觀 察油槍的火焰著火情況。在一次熱風道上應(yīng)布置放散閥(包括159管座(材料：Q235A) 及DN150閥門。具體安裝型式參照一次配風工藝布置圖(45F0400-13)或在一次熱風 總風道上應(yīng)裝設(shè) 防爆門(起爆壓力20.0KPa)，用于點火、壓火過程中風室、風道內(nèi)積 留的可燃氣體的排放及檢查，以防止積留的可燃物燃燒爆炸。油槍所需助燃空氣為一次 風。如一次點火不成功，須關(guān)閉

16、油槍閥門，開啟一次風機、引風機進行吹掃，確保風道、 風箱內(nèi)無殘余可燃氣體后，方可重新啟動。鍋爐點火時，應(yīng)將底料鋪好、扒平，約400mm厚，床料的粒度控制在03mm范 圍內(nèi)，床料應(yīng)始終在微流化狀態(tài)下進行，這時引燃油槍加熱底料，當溫度上升至500550r時，即可向床內(nèi)少量進煤，隨著床溫的升高，進煤量也相應(yīng)增加，同時可逐漸減 小點火油槍的燃油量。當床溫達880r時，可停用點火油槍，調(diào)整給煤、鼓風、引風使之穩(wěn)定在正常運行工況。特別提示：1） 、在一次風道上布置有放散閥或裝設(shè)防爆門 （起爆壓力20.0KPa）（用戶自理），用于點火、壓火過程中風室、風道內(nèi)積留的可燃氣體的排放及檢查， 以防止積留的可燃 物

17、燃燒爆炸。2） 、每次點火前、后要采用蒸汽或空氣吹掃油槍。4.分離及返料裝置ZG-45/3.82-M43-45F0445t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品說明書共16頁 第8頁爐膛后部布置了兩個旋風分離器，采用了進口水平煙道，使進入的煙氣進行離心分 離，將氣固兩相流中的大部分固體粒子分離下來，通過料腿進入返料裝置，繼而送回燃燒室，分離后的較清潔的煙氣經(jīng)中心筒，流入連接煙道，最后進入尾部對流受熱面。旋 風分離器由旋風筒、錐體、料腿、返料器和中心筒組成。除中心筒為S6mm（材料為0Cr25Ni20）夕卜，所有組件均由S=8mm碳鋼鋼板卷制而成，內(nèi)敷保溫、耐火防磨材料， 最內(nèi)層耐磨耐火澆注料厚度90m m,中

18、間輕質(zhì)澆注料厚度70m m,最外層輕質(zhì)保溫磚厚 度160m m,鋼板外表面設(shè)計溫度為50C。旋風分離器煙氣進口處凈截面為580X2080mm,鍋爐MCR工況時， 旋風分離器的入口煙速為24m/s。 旋風筒為圓形， 內(nèi)徑為 2600mm,錐體部分內(nèi)徑由 2600mm過渡到350mm；料腿內(nèi)徑350mm。旋風分 離器的重量通過焊在旋風筒外殼上支撐裝置，支撐在鋼梁上。旋風分離器與燃燒室之間，旋風分離器的回料管與返料裝置之間分別裝有 非金屬膨 脹節(jié)，以補償其脹差。分離器料腿下端各裝有一只返料器，用以回路密封并將分離器分離下來的固體物 料，返回燃燒室，繼續(xù)參與循環(huán)燃燒。在返料器的底部裝有返料風裝置，使物

19、料流化返 回爐膛。分離器分離下來的物料從料腿（內(nèi)徑 350mm）下來，在流化風的作用下，流過返 料閥，從回料斜管流入爐膛， 返料口在中心線上。 分離器支撐在鋼構(gòu)架上， 回料斜管一 端與水冷壁相焊接，另一端通過非金屬膨脹節(jié)與返料器相連接，回料斜管隨水冷壁一起向下膨脹，其重量作用在水冷壁上。5.鍋筒及其內(nèi)部裝置5.1鍋筒鍋筒內(nèi)徑1500mm,壁厚46mm,材料為Q245R（GB713）,筒身直段長度為6900mm, 包括封頭長度在內(nèi)總長度約為8140mm。鍋筒內(nèi)蒸汽空間容積負荷499m3/hm3,鍋筒正常水位在鍋筒中心線下100mm處，水位波動最大值為土75mm。鍋內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，雙排布置16

20、個，直徑為290的旋風分離器，單只負荷2.82t/h。在鍋筒頂部布置有兩只彈簧安全閥，在鍋筒上還布置有連續(xù)排污、加藥、緊急放水以及啟動、停爐時需要的再循環(huán)等管座、水位計及水位平衡容器。5.1.1結(jié)構(gòu)鍋筒兩端采用橢園形封頭。鍋筒筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管接頭，安全閥管接頭，壓力表管接頭；與水平35夾角處裝焊有給水引入套管接頭；筒身前、后水平部位 及與水平成20。夾角處裝焊有汽水混合物引入管接頭，筒身底部裝焊有下降管管接頭， 及與水平成45夾角處裝焊有緊急放水管接頭等。5.1.2水位ZG-45/3.82-M43-45F0445t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品說明書共16頁 第9頁鍋筒正常水位在鍋筒中心線

21、以下100mm處，最高水位和最低水位離正常水位各75mm。真實水位的測定與控制對鍋爐的運行是非常重要的。由于水位計中貯存的水處 在鍋爐外部較冷的大氣中， 其密度大于鍋筒中水的密度， 鍋筒中的真實水位稍高于水位 計中指示的水位， 因此，安裝時要準確標定水位表中正常水位的位置。5.1.3鍋筒的固定鍋筒由兩個活動支座支在頂板梁上，受熱時鍋筒能向兩端自由膨脹。5.2鍋筒內(nèi)部設(shè)備本鍋爐汽水分離采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，鍋筒內(nèi)部裝有旋風分離器、頂部多孔板和鋼絲 網(wǎng)分離器等設(shè)備。它們的作用在于保證蒸汽中的含鹽量符合標準要求。5.2.1旋風分離器旋風分離器能消除高速進入鍋筒的汽水混合物的動能以保持水位平穩(wěn)和進行汽水

22、混合物的粗分離，分離出的蒸汽沿分離器中部向上流動而分離出的水沿筒內(nèi)壁向下流 動，平穩(wěn)地流入鍋筒的水空間。5.2.2連續(xù)排污管連續(xù)排污管布置在鍋筒水空間內(nèi)，從鍋筒二端的下方引出后匯總成一路，以排出含 鹽濃度最大的鍋水，維持鍋水的含鹽量在允許的范圍內(nèi)，要求鍋水總含鹽量500ppm； 鍋水SiO2含量寬度乂深度為19480mm 5030mm 2530mm,爐膛水冷壁管子全部采用 51 5、材料為20/GB3087,光管加扁鋼組成膜式水冷壁，鰭片厚度為5mm，材料為Q235A，管子節(jié)距為100mm,前后墻水冷壁管各布置50根，左、右側(cè)墻水冷壁管各布 置25根。膜式水冷壁的優(yōu)點是密封性能好，減少爐膛漏風

23、，提高經(jīng)濟性；使爐墻結(jié)構(gòu) 和支吊簡單，可以采用敷管式輕型爐墻。沿爐膛水冷壁高度方向上布置8層剛性梁，增 加整個爐膛的剛性和抵抗爐內(nèi)正ZG-45/3.82-M43-45F0445t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品說明書共16頁 第10頁壓燃燒引起的水冷壁變形。后墻水冷壁管下部由50根管子折向爐前形成爐底流化床布風板。 布風板標高為4200，布風板水冷壁管節(jié)距為100mm。在水冷壁管中間的扁鋼上面布置有282只風帽， 風帽采用先進技術(shù)的鐘罩式小風帽，頭部材料采用ZG8Cr26Ni4Mn3N，可換部位材料 采用ZG8Cr26Ni4Mn3N，風帽座材料采用06Cr19Ni10,精密澆鑄， 錯列布置， 使用溫 度

24、可達1100C， 具有較長的使用壽命。前、后墻水冷壁在布風板處分別向前后形成與垂直方向成8.5的錐段，形成燃燒室密相區(qū)。在該區(qū)域下部水冷壁上，開有許多循環(huán)流化床鍋爐所需的特殊門孔， 其中包括2個前墻給煤口；后墻2個返料器返料口；左右側(cè)墻各1個檢修人孔門；前后墻各布置4個二次風噴口，并且在該區(qū)域布置足夠數(shù)量的溫度、壓力測量孔。在爐膛中、上部爐膛截面尺寸為：2530mm 5030 mm。前墻折向爐后形成爐頂。 煙氣由布置在后墻上部出煙口引出，進入旋風分離器。在爐膛下部錐段、爐膛出口四周一定區(qū)域，為了防磨，在管子上焊有密集銷釘，敷設(shè)厚度為60mm（膜式壁中心線）的耐磨耐火可塑料；在容易磨損的部位如衛(wèi)

25、燃帶上部與膜式壁管交接處采用了膜式壁向外讓管的方式使膜式壁與衛(wèi)燃帶平滑過渡，從而減少此處煙氣對膜式壁管產(chǎn)生的的磨損。除旋風筒的煙道及部分測壓、測溫孔外，其它門、孔都集中在下部水冷壁上，由于 燃燒室在正壓下運行，所有門、孔應(yīng)具有良好密封。水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過吊桿裝置懸吊在頂板上， 前墻 有4根M42mm的吊桿，后墻有4根M42mm的吊桿，兩側(cè)墻各有3根M36mm的吊桿， 安裝時應(yīng)調(diào)整螺母，使每根吊桿均勻承載。為了減輕水冷壁振動以及防止燃燒室因爆炸而損壞水冷壁， 在水冷壁外側(cè)四周，沿 燃燒室高度方向裝有多層剛性梁（含三層止晃裝置），剛性梁可承受最大抗爆能力。剛 性梁最大抗

26、爆能力，爐膛上部為14.5kPa，密相區(qū)為33.3kPa,水冷風室為27.4kPa。在水冷壁下集箱布置四路定期排污管路，在每個水冷壁下集箱布置二條定期排污管 路；每條管路中串聯(lián)設(shè)置2只截止閥，截止閥均采用DN20。定排管路最終匯合于定期 排污母管集箱。鍋爐運行中汽水品質(zhì)的保證一般通過連續(xù)排污來達到，運行時可根據(jù)具體情況確定定排系統(tǒng)的開啟，以保證汽水品質(zhì)為原則。定排系統(tǒng)管道需合理地設(shè)計支吊 架，支吊架應(yīng)滿足膨脹位移和開啟時管道不發(fā)生強烈振動的要求。特別說明：為最大限度的減小現(xiàn)場安裝質(zhì)量不能保證給鍋爐運行帶來的隱患，制造廠秉承在廠內(nèi)進行最大化裝配 的設(shè)計理念，對鍋爐的一些關(guān)鍵部件如水冷床、膜式壁

27、密封塞塊、爐膛出煙口、膜式壁的讓管、爐墻護架等采用整體出廠的方式，提高鍋爐部件的廠內(nèi)裝配率。7.過熱器系統(tǒng)飽和蒸汽從鍋筒頂部由4根108M.5的連接管引入鍋爐右側(cè)的低溫過熱器進口集 箱。低溫過熱器管束采用錯列布置，采用支撐結(jié)構(gòu)。低溫過熱器采用規(guī)格為38X3.5mm的管子，二管圈ZG-45/3.82-M43-45F0445t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品說明書共16頁 第11頁蛇形管束，材質(zhì)為20/GB3087;低溫過熱器進口集箱為219X6、材料 為20/GB3087;低溫過熱器出口集箱為 219X6、材料為20/GB3087。高溫過熱器管束采用錯列布置，采用吊掛管懸吊方式。吊掛管采用規(guī)格為89X7m

28、m的管子，橫向排數(shù)4排,材質(zhì)為12Cr1MoVG/GB5310;高溫過熱器采用規(guī)格 為42X3.5mm的管子，二管圈蛇形管束，材質(zhì)為12Cr1MoVG/GB5310;高溫過熱器進 口集箱為219X16、材料為20/GB3087;高溫過熱器吊掛集箱為 219X16、材料為15Cr1MoG/GB5310,高溫過熱器出口集箱為 219X2、材料為15Cr1MoG/GB5310。在高、低溫過熱器 之間采用噴水減溫器。減溫器 規(guī)格為219X16，材料為20/GB3087。本爐型在高、低溫過熱器之間采用給水噴水減溫方式進行過熱蒸汽溫度的 調(diào)節(jié)。8.省煤器系統(tǒng)給水首先從鍋爐對流豎井左側(cè)的省煤器進口集箱（15

29、9X10、材料為20/GB3087）由108X4.5、材料為20/GB3087的連接管從端部引入，低溫省煤器采用錯列布置，管 子規(guī)格32X3mm，材料為20/GB3087,分二組布置。然后進入省煤器中間集箱（159X10、材料為20/GB3087），高溫省煤器采用順列布置管子規(guī)格為32X3，材料為20/GB3087,最后經(jīng)過高溫省煤器管組加熱后進入省煤器出口集箱（159X10、材料為20/GB3087），通過2根89X7、材料為20/GB3087的連接管引出，再最后分成4根57X3.5的支管進入鍋筒。9.空氣預(yù)熱器空預(yù)器布置在對流豎井內(nèi)，管束立式錯列布置。因一、二次風的風壓差別很大， 故分別并

30、列平行布置（左側(cè)為二次風管箱，右側(cè)為一次風管箱），其中二次風從空氣預(yù)熱器前下部進入，經(jīng)過二個回程的加熱，自前上部引出；一次風也由空氣預(yù)熱器前下 部進入，經(jīng)過二個回程的加熱，從前上部引出。一次風空氣預(yù)熱器分上、下管箱；二次 風空氣預(yù)熱器上、下管箱。管箱 管子采用50X2，管子材料：Q235A。10.梁和柱、平臺扶梯、水冷吊掛、輕型爐頂鍋爐構(gòu)架由柱、梁、水平支撐、平臺扶梯、頂板等部件組成。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐構(gòu)架總體尺寸：寬度為6200mm，構(gòu)架柱深度分別為4100mm、4500mm、2600mm。鍋爐構(gòu)架按其作用可劃分為三個部分，即頂板系統(tǒng)，柱、梁及支撐系統(tǒng)和平臺扶 梯系統(tǒng)。頂板系統(tǒng)由頂板

31、梁、水平支撐等組成，形成一個剛性較大的頂板梁格，用以完成對 本體部分各部件的支吊。柱、梁及支撐系統(tǒng)，承擔由頂板傳下來的載荷，并將其傳到基礎(chǔ)上，并且還要承受 風、地震及水冷壁熱膨脹力等水平力的作用， 根據(jù)鍋爐本體結(jié)構(gòu)特點和受力形式， 設(shè)有 多片垂直框架和水平支撐，它們具有良好的強度、剛性和穩(wěn)定性。平臺扶梯的布置是以方便運行、檢修為原則，主要分布在鍋爐的兩側(cè)，采用雙通道 環(huán)行布置。ZG-45/3.82-M43-45F0445t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品說明書共16頁 第12頁整個鍋爐構(gòu)架共布置8根柱，Z1、Z2柱子每根分為2段，Z3、Z4柱子每根分為3段以方便制造、運輸和安裝。柱、梁截面主要采用型鋼與

32、鋼板組合斷面。在高度方向上設(shè)置多層水平支撐橫梁（包括爐頂鋼架），保證整個構(gòu)架的穩(wěn)定性。鍋 爐構(gòu)架除了能承受鍋爐本體荷載外，還能承受鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道、煙、風、煤及石 灰石管道、防磨保溫材料等的荷載。鍋爐構(gòu)架按7度地震區(qū)設(shè)防，風力按基本風壓0.4kN/m2，全部構(gòu)件采用焊接連接。 平臺、步道和扶梯的設(shè)計留有足夠的強度和剛度，運轉(zhuǎn)層平臺的活荷載為6 kN/m2（不包括平臺自重）；檢修平臺的活荷載為4 kN/m2;其余各平臺的活荷載為2 kN/m2;扶梯 的活荷載為2 kN/m2。鍋爐運轉(zhuǎn)層設(shè)在7m,采用混凝土平臺，除給煤平臺和點火操作、 爐頂鍋筒處平臺敷設(shè)花紋鋼板外，其它通道平臺采用柵格板。適合

33、室內(nèi)或半露天布置。鍋爐的水冷壁及高溫過熱器均通過懸吊裝置支承在爐頂鋼架上，鍋爐支座按膨脹量在膨脹方向上預(yù)設(shè)偏置量，以減少鍋爐運行時支座受到過大的彎曲應(yīng)力。水冷壁的后墻通過焊在管子上的吊耳至爐頂鋼架上，其余三面墻通過集箱上吊耳 至至爐頂鋼架上。鍋爐可采用半露天布置。根據(jù)用戶要求可提供輕型爐頂和爐頂小屋的設(shè)計，供用戶 安裝時施工制作，以有效防寒和使鍋爐在較惡劣的氣侯條件下正常運行。特別提示：低溫過熱器和省煤器的支撐梁均為風冷卻梁，由設(shè)計院設(shè)計冷卻系統(tǒng)。11.爐墻本鍋爐爐膛部分采用輕型敷管爐墻結(jié)構(gòu)，即膜式壁外用輕質(zhì)保溫材料進行保溫后， 再加爐墻外護板保護。爐膛出口至旋風分離器出口，采用耐磨耐火材料澆

34、注；尾部煙道 采用有榫槽的耐火磚砌筑而成，以保證爐墻的密封性，并在其外部加設(shè)鋼結(jié)構(gòu)護架和鋼板；燃燒室部分采用耐磨耐火材料澆筑；爐頂水冷壁與兩側(cè)水冷壁連接處采用密封填 塊為一次密封，柔性保溫材料為二次密封；爐頂及省煤器穿墻管處采用特殊的密封結(jié) 構(gòu)，爐墻外圍全部用蒙皮包裝，使鍋爐整體具有良好的外觀及密封性能。鍋筒、流化床、下降管、集箱及空氣預(yù)熱器、熱風管道均采用不同的材料保溫，以減少鍋爐的散熱損失，也起到安全防護作用。防止和減少爐墻的泄露是鍋爐經(jīng)濟運行 和改善鍋爐房內(nèi)環(huán)境的主要條件，因而保證鍋爐爐墻及保溫的砌筑質(zhì)量是十分重要的。本爐型爐墻的砌筑材料在鍋爐的爐墻圖中已作出較詳細的說明，用戶在訂購產(chǎn)品

35、 時應(yīng)按照圖紙說明的內(nèi)容備置筑爐及保溫材料。特別提示：防止和減少爐墻漏風是鍋爐經(jīng)濟安全運行、改善鍋爐房內(nèi)環(huán)境的主要條 件，因而保證鍋爐爐墻及保溫的砌筑質(zhì)量是十分重要的。應(yīng)引起各部門高度重視。12.密封結(jié)構(gòu)循環(huán)流化床鍋爐運行時爐膛壓力處于正壓狀態(tài)，爐膛下部密相區(qū)的工作壓力可達到l3kPa左右，鍋爐設(shè)計時通過完善的密封設(shè)計，防止發(fā)生漏煙漏灰現(xiàn)象，為用戶創(chuàng)造清 潔舒適的工作環(huán)境。ZG-45/3.82-M43-45F0445t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品說明書共16頁 第13頁鍋爐在爐膛設(shè)置三層止晃裝置，保證鍋爐受熱部件在運行狀態(tài)下能夠定向有序地膨 脹，每一處的密封結(jié)構(gòu)都有確定的膨脹方向和膨脹量，為密封設(shè)計

36、提供明確的參考量，使密封設(shè)計建立在可靠的基礎(chǔ)上。爐膛采用光管加扁鋼焊接的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，氣密性良好，可敷設(shè)輕型保溫爐墻， 減輕鍋爐自重。爐膛爐頂管由前墻水冷壁彎折形成，其膨脹量與四周水冷壁一致，使爐頂密封設(shè)計 簡單，可直接與二側(cè)水冷壁密封焊。水冷壁上布置人孔門，人孔門的內(nèi)表面敷設(shè)耐火材料，能有效防止受熱變形而產(chǎn)生 煙氣泄漏。其余如二次風口、給煤口均采用與膜式壁鰭片雙面焊接的形式，所有開孔讓管處 均采用鰭片填平并封焊，保證整個爐膛水冷壁的平整、密封。在爐膛出口與旋風分離器、旋風分離器與爐膛返料口、空氣預(yù)熱器進口的連接處， 分別設(shè)置了非金屬膨脹節(jié)或金屬膨脹節(jié)，以吸收熱位移。膨脹節(jié)自身具有耐磨耐高溫

37、性 能，膨脹節(jié)的壓縮量應(yīng)保留合適的余量，保證一定的使用壽命。13.防磨措施鍋爐采用循環(huán)流化燃燒方式，在燃燒系統(tǒng)中存在大量的循環(huán)物料，因此燃燒系統(tǒng)和 尾部受熱面的防磨至關(guān)重要。按照燃燒生成的煙氣量合理選取爐膛截面積，將煙氣速度控制在合理的范圍內(nèi)， 可顯著減輕爐膛受熱面的磨損。在尾部豎井對流煙道中，盡管煙氣含灰量較低，但是隨 著煙溫降低，灰的硬度增加，選取適宜的煙氣速度是防止對流受熱面磨損的一個重要措 施。爐膛布風板澆注70mm厚的耐磨耐熱混凝土， 爐膛衛(wèi)燃帶區(qū)域四周的水冷壁管子 上焊有銷釘，并敷設(shè)60mm厚（距管子中心線）的耐磨耐火可塑料。在交接的區(qū)域，水冷 壁管子采用局部讓管方式處理。爐膛上部

38、后墻煙氣出口的四周水冷壁管表面， 敷設(shè)60mm厚耐磨耐火可塑料，防止 煙氣流向改變時磨損該區(qū)域管子。旋風分離器進口煙道、旋風分離器及旋風分離器出口煙道內(nèi)壁采用防磨澆注料，設(shè)置高密度“Y型抓釘加以固定，保證耐磨材料牢固可靠。在施工過程中要求耐磨層表面 平整，光滑過渡。分離器中心筒采用高溫高強度耐磨的0Cr25Ni20。在返料器及其連接管路內(nèi)，凡是與高溫高濃度灰粒接觸的煙道內(nèi)表面，均敷設(shè)一層 高溫耐磨澆注料和一層耐火保溫澆注料，用“Y型抓釘固定。尾部對流煙道中的過熱器和省煤器， 在煙氣進口的第一排管子 迎風面上，均加裝防 磨護瓦防止管子磨損；空預(yù)器部分，在煙氣進口的管子迎風面上，均加裝防磨套管防止

39、 管子磨損。耐磨耐火材料的成分和性能指標應(yīng)符合提出的要求，詳見循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品 爐墻砌筑規(guī)范14.膨脹節(jié)ZG-45/3.82-M43-45F0445t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品說明書共16頁 第14頁在爐膛出口與旋風分離器、旋風分離器與爐膛返料口、 空氣預(yù)熱器進口的連接處， 分別設(shè)置了非金屬膨脹節(jié)或金屬膨脹節(jié)，以吸收熱位移。膨脹節(jié)自身具有耐磨耐高溫性 能，膨脹節(jié)的壓縮量應(yīng)保留合適的余量，保證一定的使用壽命。15.吹灰由于分離器采用先進成熟的旋風分離器技術(shù)，總分離效率可達99.5%以上，質(zhì)量較大的固體粒子被分離下來進入爐膛進行循環(huán)燃燒， 而使質(zhì)量較小的固體粒子隨煙氣進入 鍋爐尾部豎井，可能造成受熱

40、面的積灰，從而影響受熱面的傳熱效率。因此在高低溫過 熱器之間、低溫過熱器和高溫省煤器之間、高低溫省煤器之間、兩級低溫省煤器之間 分別預(yù)留了兩個吹灰器接口（共8個），以便用戶根據(jù)鍋爐的實際運行情況來選擇和 布置吹灰裝置。16.嚴密性試驗循環(huán)流化床鍋爐對密封性的要求比其它形式的鍋爐要更加嚴格。鍋爐的密封直接 影響分離器的分離效率，從而干擾爐內(nèi)粒子的流動平衡，影響正常運行。密封性試驗一般應(yīng)在風機試運轉(zhuǎn)完成， 風道風門、煙氣擋板安裝調(diào)試后、鍋爐保溫 前進行，檢查風道、爐膛、分離器四周、尾部爐墻、過熱器、空氣預(yù)熱器、省煤器穿墻 管處是否存在泄露。試驗一般采用加干燥滑石粉、 涂肥皂水或火燭檢查。在檢查中應(yīng)

41、特 別注意人孔門、爐頂、分離器四周等處。若采用后兩種方法檢查，需送風機一直保持爐 膛壓力，直到檢查完畢。檢查過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)做詳細記錄，待試驗完畢以后處理， 直至缺陷完全消失為止。本鍋爐在運行前必須將密封性試驗中發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完畢，若存在泄露的地 方，鍋爐不得投入使用。否則，將會對鍋爐的效率、壽命、鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生產(chǎn)生極大的 負面影響。五汽水系統(tǒng)及測點布置1、汽水系統(tǒng)及管路鍋爐受壓件的過壓保護是通過設(shè)置一定數(shù)量的 安全閥來實現(xiàn)。汽水系統(tǒng)共設(shè)置3只安全閥，其中2只設(shè)在鍋筒上，1只設(shè)在過熱器出口集箱上。各路安全閥排汽管道均 從安全閥接至鍋爐大屋頂?shù)纳戏?。鍋爐疏水管路共設(shè)置6路，即省煤器進口集箱

42、一端、低溫過熱器進口集箱一端、高 溫過熱器進口集箱二端、高溫過熱器出口集箱二端、噴水減溫器一端，每條管路串聯(lián)設(shè) 置2只截止閥，截止閥均采用DN20，所有的疏水管接至鍋爐的運轉(zhuǎn)層。從減溫器至高溫過熱器進口設(shè)置1條放氣管路，管路中配置1只DN15的截止閥。 在鍋筒至低溫過熱器的導(dǎo)汽管合裝一個放汽閥。鍋爐在點火前應(yīng)按規(guī)程規(guī)定打開放氣閥和疏水閥， 待建立一定的壓力后，關(guān)閉放氣 閥和部分疏水閥，過熱器的放氣閥直到機組并網(wǎng)后關(guān)閉， 以利于主蒸汽溫度、壓力的控 制。鍋爐取樣共設(shè)4路，即給水取樣、爐水取樣、飽和蒸汽取樣、過熱蒸汽取樣。給水 取樣在給水母管上設(shè)1點；爐水取樣設(shè)在鍋筒的連續(xù)排污管上設(shè)2點；飽和蒸汽

43、取樣在 蒸汽引出管上設(shè)2ZG-45/3.82-M43-45F0445t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品說明書共16頁 第15頁點；過熱蒸汽取樣點在出口管道上設(shè)1點，每條管路中配置2只DN15的截止閥。2、 汽水系統(tǒng)測點布置整個鍋爐汽水系統(tǒng)按不同部位不同要求布置了各種功能的儀表測點。汽水管道上的測點用戶可按要求配置控制儀表。維持鍋筒正常水位是自然循環(huán)鍋爐安全運行的必要條件，通常設(shè)置一定數(shù)量的水位計作為監(jiān)視手段。本鍋爐的水位就地監(jiān)視采用設(shè)在鍋筒二端筒體上的雙色水位計，每只水位計前可配一套電視監(jiān)控器，可以用切換裝置交錯監(jiān)視鍋筒二端水位。 鍋筒中心處筒 體上設(shè)兩只電接點水位計作水位監(jiān)控報警用，當水位超過保護限定值時，鍋爐自動解列；同時還可滿足停爐時鍋筒滿水位的檢測要求。鍋筒水位控制保護限定值見下表:水位鍋筒中心線以下100mm75 mm+175 mm+200mm-230 mm熱控聯(lián) 鎖測點正常水位允許水位事故放水解列解列2只水位平衡容器均布在鍋筒筒體上，供鍋爐運行時檢測、保護、調(diào)節(jié)等用。3、煙風系統(tǒng)測點布置循環(huán)流化床鍋爐中除了布置與煤粉爐相同的煙氣溫度、壓力