火電廠含煤廢水處理技術(shù)分析

1、火電廠含煤廢水處理技術(shù)分析來源：企業(yè)技術(shù)開發(fā)中旬刊摘要： 隨著時代的發(fā)展，水資源開發(fā)費用、水費和排污費用不斷提高，這對于耗水大戶的燃煤火電廠來說，無疑增加了巨大的經(jīng)濟負擔(dān)，合理開發(fā)利用水資源不僅僅能夠降低運行成本，還能最大限度的保護環(huán)境，文章也正是基于此對火電廠含煤廢水處理技術(shù)進行了分析探究。關(guān)鍵詞：含煤廢水；處理技術(shù)；工藝中圖分類號：X703 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（ 2013） 08-0168-02火電廠在進行正常的生產(chǎn)過程中，通常為了使輸煤系統(tǒng)有一個良好的工作環(huán)境， 防止產(chǎn)生揚塵、會采取各種措施進行除塵處理，同時還需要對輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運站、煤倉間、磨（碎）煤機室等設(shè)備

2、進行沖洗，大量的水沖洗完之后就會形成 含煤廢水。根據(jù)我國環(huán)保部門的實測資料顯示，超過 125 MW機組的燃煤電廠，每次含 煤廢水的排量大約為150 t ,每天產(chǎn)生的頻率大約在34次。經(jīng)過對火電廠含 煤廢水的成分進行分析研究后得出，含煤廢水主要的組成成分有顆粒較大的煤粉以及大量的懸浮物，而大部分火電廠所排放的含煤廢水當(dāng)中，懸浮物的濃度超過了 2 000 mg/L ，色度高達400 以上。這種廢水不能直接排出，也不能直接回收利用，具有較大的危害性，需要進行排污處理來達到回收利用水質(zhì)的要求。1 傳統(tǒng)處理工藝及其缺點就目前筆者的了解，我國大部分燃煤電廠所產(chǎn)生的含煤廢水，其處理工藝是把含煤廢水排放到沉淀

3、池當(dāng)中進行沉淀，出水直接用來補充輸煤系統(tǒng)，或者排入到生產(chǎn)廢水處理站進行處理后再進行回收利用，主要的處理流程如圖1 所示。根據(jù)調(diào)查分析得出，大部分燃煤電廠含煤廢水當(dāng)中的煤粉懸浮顆粒非常小，質(zhì)量與水的比重非常接近，若單靠自然重力沉淀，處理效果不明顯。依靠傳統(tǒng)的處理工藝也只能將廢水當(dāng)中少量的大顆粒煤粉和懸浮物除去，其中還存在部分細微的懸浮物和色度并不能得到很好的處理。經(jīng)過驗證傳統(tǒng)工藝處理后，廢水當(dāng)中懸浮物的含量仍高達300800 mg/l ,色度也沒有發(fā)生特別大的變化?；痣姀S含煤廢水處理不夠徹底就直接回用輸煤系統(tǒng)，廢水當(dāng)中存在的大量懸浮物將會導(dǎo)致輸煤系統(tǒng)的沖洗水管和碰頭堵塞，將會給輸煤系統(tǒng)的運行帶來

4、嚴(yán)重的威脅。 因此， 一般情況下，電廠對于排放的廢水不予回收利用，這樣導(dǎo)致的結(jié)果只能給環(huán)境帶來嚴(yán)重的破壞，無形之中增加了電廠生產(chǎn)的成本。簡單處理過后的廢水若排入廢水處理站進行再處理，就目前的現(xiàn)狀來看，由于廢水當(dāng)中懸浮物濃度非常高，色度比較大，勢必會給電廠廢水處理站帶來巨大 的壓力，因此要慎重考慮到含煤廢水處理的工藝和技術(shù)。鑒于此，筆者將結(jié)合實 例來闡述電廠含煤廢水處理技術(shù)，希望能夠為類似工程處理提供參考。圖1含煤廢水傳統(tǒng)處理工藝流程圖2工程實例概況廣東某火電廠堆煤場的占地面積約為 28.5萬m2其中堆煤區(qū)占地18.2萬 m2,設(shè)計最大堆煤量為100萬t,最大每天耗煤量約為24 000 t ,煤

5、的來源為神 華、伊泰、山西、澳大利亞、印尼、俄羅斯等。就目前來說，該火電廠所產(chǎn)生的 含煤廢水統(tǒng)一排入廠內(nèi)容積約為12 000 m3的貯存池，對含煤廢水處理手段也非 常簡單，經(jīng)過貯存池的自然沉淀后廢水輸送至企業(yè)的化學(xué)廢水處理站處理，最后回用或排入近海。由于目前企業(yè)對含煤廢水處理的技術(shù)和能力都比較欠缺，含煤廢水處理的效果不明顯，這些廢水排出后流入大海，對大海水體造成了嚴(yán)重的污染。3電廠含煤廢水水質(zhì)分析該火電廠堆煤場廢水來源于輸煤系統(tǒng)， 產(chǎn)生點為堆煤場噴淋水、輸煤棧橋沖 洗水、地面沖洗水和煤場雨水等，其中煤場雨水是廢水的最主要部分。經(jīng)過現(xiàn)場 調(diào)查和廢水取樣分析，煤場廢水的主要污染物為懸浮物（ S3和

6、COEDS,其中 CODfi隨SS而明顯變化，沉淀后SS和CODB均大幅降低，說明COQS的主要來 源是廢水中煤粉的氧化過程，溶解性有機物較少。因此懸浮物是煤場廢水處理中 最關(guān)鍵的污染物去除指標(biāo)。廢水中的含煤量較大，污染物相對較單一，懸浮物為隨噴淋水、沖洗水和雨 水進入到廢水中的煤粉顆粒。煤粉顆粒的粒徑分布較廣，粒徑在幾十微米以下的 占50%因其密度較小，需要較長的沉降時間。顆粒表面帶有負電荷，微粒呈膠 體分散狀態(tài)，膠粒間的靜電斥力使膠體具有穩(wěn)定性， 不易于沉淀。本文由含煤廢 水處理設(shè)備制造廠一一廣東春雷環(huán)境工程有限公司采編，如有侵權(quán)請告知。4含煤廢水處理的標(biāo)準(zhǔn)該火電廠含煤廢水經(jīng)過處理后主要會

7、有兩個用途，一個是回用到煤場，另外就是最終排入近海，電廠外的海域?qū)儆诟劭诠δ軈^(qū)，為三類海域，廢水排放水質(zhì)應(yīng)執(zhí)行廣東省水污染排放限值(DB4426-2001)中的第二時段二級標(biāo)準(zhǔn)。根 據(jù)火電廠的介紹，含煤廢水處理過后的回用水主要用于煤場噴淋和棧橋清洗，具水質(zhì)應(yīng)該達到城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)(GB/T18920-2002)的城市綠化用水的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過綜合考慮，本工程實例含煤廢水處理后的設(shè)計出水水質(zhì) 如表1所小。表1設(shè)計出水水質(zhì)項目CODCr懸浮物色度川值單位呻/LmWL度無心綱DB4426-2001第二時段二級標(biāo)準(zhǔn)1101006()6-9設(shè)計出水水質(zhì)7060306-95含煤廢水處理技術(shù)創(chuàng)新分析

8、結(jié)合本工程實例實際情況，對含煤廢水處理后的回用水水質(zhì)要求并不高，廢水的水質(zhì)情況較為單一，有機污染物較少，通過物化手段能滿足去除要求。因此， 結(jié)合水質(zhì)情況、運行穩(wěn)定性、投資費用和運行成本綜合考慮，對本珠海發(fā)電廠煤 場廢水處理工程采用初沉-混凝沉淀-過濾的處理工藝，廢水的處理主要工藝流程 如圖2所示。本文由含煤廢水處理設(shè)備制造廠 一一廣東春雷環(huán)境工程有限公司采編， 如有 侵權(quán)請告知。i»污泥濃縮池”一一泥漿送回煤場提升泉圖例>廢水流程,污泥流程 圖2污轆工藝流程圖1.1 沉淀過程含煤廢水進入含煤廢水處理站的調(diào)節(jié)池中，含污泥較多的廢水將會排放到污泥濃縮池，剩余的廢水將會在豎流沉淀池當(dāng)

9、中，沉淀出大部分大顆粒的煤粉和懸浮物。1.2 混凝反應(yīng)過程經(jīng)過上述步驟之后，廢水排入到混凝反應(yīng)池，通過投加無機混凝劑及有機助凝劑， 一并吸入凈化裝置內(nèi)，在廢水凈化裝置內(nèi)的斜管沉淀池后，投加的藥液會與廢水混合，形成了礬花和大體積的絮團，這些物質(zhì)由于質(zhì)量增加的原因，開始逐漸下沉。1.3 離心分離過程廢水進入凈化裝置后，首先以切線方式進入離心分離區(qū)，使水向下旋流，在離心力的作用下，使大于20 m的顆粒旋流下沉至凈化裝置中的污泥濃縮池。1.4 重力沉降過程廢水當(dāng)中懸浮物在重力的作用下逐漸開始沉降，發(fā)生分離。其中小于20小m以下的懸浮物由于添加了助凝劑的原因，慢慢的形成巨大的絮團，體積增大至 一定程度后

10、，將會在下旋力的作用下迅速下沉，絮團下降的速度通常比較快，下沉的顆粒將進入污泥濃縮池進行處理。1.5 動態(tài)過濾過程當(dāng)廢水在通過凈化裝置當(dāng)中的砂濾池后，廢水當(dāng)中粒徑大于5 m以上的顆粒會大部分被截流，此時廢水當(dāng)中所含的煤粉、懸浮物基本上被截流，過濾后的水再經(jīng)清水池后通過頂部出水管排出。6 操作運行及管理6.1 加強對積泥的處理對于廢水處理過程當(dāng)中的調(diào)節(jié)池要定期進行清理，尤其是對于提升泵內(nèi)的積泥， 一定要采用刮泥機定期進行刮泥，這樣不僅僅可以提高提升泵擋泥水的高度，還能有效避免煤泥堵塞提升泵。6.2 慎重搗入助凝劑在含煤廢水當(dāng)中，添加助凝劑的量很少，與廢水融合后容易粘稠形成絮花，同時藥水摻入到廢水

11、當(dāng)中不能過分的攪拌以免失去藥效，事先可以配置好后倒入到攪拌嘴里，將里面的沉淀物過濾，溶解的溫度應(yīng)該控制在4555 C左右為宜。6.3 定期沖洗含煤廢水處理裝置含煤廢水處理裝置在進行廢水處理過后，需要定期對其進行沖洗，沖洗的周期也非常有講究，應(yīng)該結(jié)合實際處理后的水質(zhì)濁度來進行綜合考慮。對于煤水裝置反沖洗過后，應(yīng)該先把反沖排污閥關(guān)閉，再來開啟進水閥，流量的調(diào)整也要根據(jù)設(shè)計的負荷來確定，廢水處理裝置應(yīng)該隨時根據(jù)運行的實際情況來進行調(diào)整，保證含煤廢水處理能夠達標(biāo)，設(shè)備能夠穩(wěn)定運行。本文由含煤廢水處理設(shè)備制造廠 廣東春雷環(huán)境工程有限公司采編，如有侵權(quán)請告知。7 結(jié) 語文章對火電廠含煤廢水傳統(tǒng)的處理工藝進行了分析，并結(jié)合工程實例對創(chuàng)新含煤廢水處理工藝和技術(shù)提出了自己的幾點看法，基本上能有效地降低廢水處理設(shè)備的負荷，達到廢水回用的效果。在此筆者也相信，隨著廢水處理技術(shù)的不斷發(fā)展，火電廠含煤廢水處理回用的水平也必將上升到一個新的臺階。參考文獻：1 蘇艷，許臻，王正江，等. 廢水零排放系統(tǒng)在北方某空冷機組電廠的