橋梁橋墩專項(xiàng)施工方案

1、目錄1、編制依據(jù)51.1 編制依據(jù)5.1.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程 6.1.3 編制范圍 6.2、工程概況62.1 工程簡(jiǎn)介6.2.2 工程概況 7.3、施工計(jì)劃93.1 材料與設(shè)備計(jì)劃 9.3.1.1 材料9.3.1.2 設(shè)備及模板配置 103.1.3 人員配置113.2 施工進(jìn)度計(jì)劃124、施工工藝、方法、技術(shù)方案 134.1 接樁施工134.2 地系梁施工174.2.1 施工工藝174.2.2 施工方法 174.3 墩柱施工204.3.1 施工工藝204.3.2 墩柱施工214.4 中系梁和蓋梁施工254.4.1 系梁支撐計(jì)算284.4.2 蓋梁支撐計(jì)算304.4.3 施工工藝及方法32

2、5、質(zhì)量控制方法和保證措施 395.1 健全工程質(zhì)量崗位責(zé)任制度395.2 保證措施405.2.1 混凝土澆筑質(zhì)量控制措施415.2.2 鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施426、安全保證措施456.3 施工機(jī)械作業(yè)安全措施476.4 用電作業(yè)安全措施476.5 支架施工安全措施486.6 高空作業(yè)安全措施 496.7 應(yīng)急預(yù)案507、環(huán)境保護(hù)保證體系及文明施工措施 537.1 環(huán)境保護(hù)措施537.1.1 生活環(huán)境保護(hù)措施 537.1.2 生態(tài)保護(hù)措施537.1.3 水土保持措施547.2 文明施工管理措施 547.2.1 加強(qiáng)施工平面規(guī)劃與管理547.2.2 加強(qiáng)施工組織557.2.3 規(guī)范施工操

3、作 557.2.4 作好安全警示牌557.2.6 機(jī)械設(shè)備集中停放 567.2.7 作好現(xiàn)場(chǎng)宣傳教育 56橋梁橋墩專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)(1)云南騰沖至隴川高速公路1合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；(2)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及勘探資料；(3)我國(guó)現(xiàn)行的公路工程施工技術(shù)規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、安 全規(guī)范等；(4)招標(biāo)文件及施工合同； (5)騰沖至隴川高速公路1合同施工組織設(shè)計(jì)(1)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JBG01-2014)(2)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011 );(3)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ F80/1-2004)(4)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTG F90-2

4、015 );(5)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例(6)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46-2005)1.3編制范圍三工區(qū)范圍內(nèi)橋梁墩柱以及系梁、蓋梁施工。2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介云南騰沖至隴川高速公路是云南省際高速公路S47騰沖至瑞麗高速公路的重要組成部分，是德宏州芒市-瑞麗-隴川-盈江-梁河-芒市高等級(jí)公路換線 中的一段，是連接報(bào)上至騰沖高速與瑞麗至隴川高速公路的快速通道，將使 德宏州與保山市對(duì)外交往、對(duì)內(nèi)連接更加便捷。項(xiàng)目位于云南省騰沖市和德宏州隴川縣境內(nèi)，起點(diǎn)騰沖市中和鄉(xiāng)南側(cè)的 毛家營(yíng)附近，接保山至騰沖國(guó)家高速公路，止點(diǎn)于隴川縣章鳳鎮(zhèn)南側(cè)，接瑞 麗至隴川高速公路，全長(zhǎng)150.26公里

5、。三工區(qū)橋梁工程：本工區(qū)設(shè)置主線橋梁 14座，舊城立交橋梁2座，總長(zhǎng)8347m。橋梁下部結(jié)構(gòu)均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋墩為圓形墩柱接蓋梁，橋梁上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)制T梁、現(xiàn)澆箱梁，其中主線橋梁上部為 30m、40m 預(yù)制T梁；舊城互通跨線橋?yàn)楝F(xiàn)澆箱梁；主要工程數(shù)量表序號(hào)合同段結(jié)構(gòu)物名稱中心樁號(hào)起訖樁號(hào)長(zhǎng)度（m）結(jié)構(gòu)形式上部構(gòu)造下部構(gòu)造左側(cè)右側(cè)橋墩及基礎(chǔ)橋臺(tái)及基礎(chǔ)1TJ1-05合同內(nèi)汗段K36+000K43+900丙汗1號(hào)大橋ZK38+920ZK38+857ZK38+983126塊夙力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)YK38+940YK38+877YK39+003126塊夙力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋

6、板臺(tái)、樁基礎(chǔ)2丙汗2號(hào)大橋左：K40+571K40+493K40+652159塊夙力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁基U臺(tái)、肋板臺(tái)右：K40+575K40+494K40+653159塊夙力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁基U臺(tái)、 承臺(tái)分離 式橋臺(tái)3芒撒大橋左：K41 + 140K40+972K41+308336塊夙力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式橋 臺(tái)、承臺(tái) 分離式橋 臺(tái)右：K41 + 155K40+972-K41+338366塊夙力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式橋 臺(tái)、承臺(tái) 分離式橋 臺(tái)4朗撒河中橋K41+985.0K41+937-K42+0339696預(yù)應(yīng)力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)5TJ1-05合同舊城段K

7、43+900K51+000上芒崗大橋左：K44+025K43+967-K44+083116預(yù)應(yīng)力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)右：K44+025K43+967-K44+083116塊夙力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)6上芒 崗中 橋K44+195.0K44+162-K44+2286666預(yù)應(yīng)力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)7舊城 互通 跨線 橋K44+841.5K44+803.5K44+879.57676預(yù)應(yīng)力硅連續(xù)箱梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)8崗大橋K45+295K45+142-K45+448306塊夙力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)K45+315K45+182-K

8、45+448266塊夙力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)9C匝道中橋CK0+140.223CK0+120.233CK0+160.66340.4塊夙力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)10團(tuán)結(jié)大橋K46+157.0K46+094-K46+220126126塊夙力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)11芒線大橋K46+477.0K46+354K46+600246246預(yù)應(yīng)力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)12芒克大橋K47+407.0K47+354K47+460106106塊夙力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)承臺(tái)分離 式臺(tái)、肋 板臺(tái)、樁 基礎(chǔ)13麻連 山中 橋K48+506.0K48+463K48+

9、5498686塊夙力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)承臺(tái)分離 式臺(tái)、肋 板臺(tái)、樁 基礎(chǔ)14蠻俄大橋K48+693.0K48+615-K48+771156156塊夙力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)15麻味 山大 橋K49+639.0K49+561-K49+717156156塊夙力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板臺(tái)、樁基礎(chǔ)16麻味山中橋K50+417.0K50+384K50+4506666塊夙力硅T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)3、施工計(jì)劃3.1 材料與設(shè)備計(jì)劃3.1.1材料本項(xiàng)目所有用于工程的材料采購(gòu)前、進(jìn)場(chǎng)后，都要經(jīng)工地試驗(yàn)室按規(guī)定 的檢測(cè)頻率進(jìn)行自檢，對(duì)于水泥、鋼筋等重要材料要加大檢測(cè)頻率，同時(shí)對(duì) 水泥、

10、鋼筋等重要材料要按進(jìn)場(chǎng)批次、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分類檢測(cè)。自檢不合 格的材料，由試驗(yàn)室將檢測(cè)報(bào)告報(bào)工區(qū)長(zhǎng)、主任工程師，由工區(qū)長(zhǎng)與主任工 程師督促物資設(shè)備部負(fù)責(zé)將不合格材料清除出工地。自檢合格的材料及時(shí)報(bào) 監(jiān)理工程師抽檢，同時(shí)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按規(guī)定取樣，送具有相應(yīng)資 質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理及上述機(jī)構(gòu)檢測(cè)不合格的材料無條件地按前述 方式處理，同時(shí)對(duì)不合格材料的采購(gòu)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。3.1.2 設(shè)備及模板配置用于本工程模板、機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)附注1汽車吊QY20臺(tái)8良好2發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)4良好3鋼筋直螺紋機(jī)HGS-40臺(tái)8良好4電焊機(jī)14KW、30KW臺(tái)20良好5彎筋

11、機(jī)WQ40臺(tái)8良好6振搗棒ZN-50臺(tái)20良好7混凝土運(yùn)輸車10m 3臺(tái)8良好8墩柱模板D140m160良好9墩柱模板D150m80良好10墩柱模板D170m40良好11接樁模板D150m28良好12接樁模板D160m15良好13接樁模板D180m6良好14系梁模板100 X120套16良好15系梁模板110 X130套10良好16系梁模板120 X150套4良好17蓋梁模板1120 X190 X160套8良好18蓋梁模板815 X180 X130套1良好19蓋梁模板690 X180 X130套1良好20全站儀E101-1臺(tái)2新21精密水準(zhǔn)儀臺(tái)3良好22人行爬梯m200新3.1.3 人員配置工

12、種人數(shù)工作內(nèi)容橋梁隊(duì)長(zhǎng)2全面負(fù)責(zé)墩柱施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)2協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)班長(zhǎng)3負(fù)責(zé)本班組全面，作技術(shù)員2負(fù)責(zé)施工過程中技術(shù)工作試驗(yàn)員4負(fù)責(zé)施工過程中試驗(yàn)工作質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量工作安全員2負(fù)責(zé)施工過程中安全工作模板工35模板施工鋼筋工45鋼筋加工及安裝硅工20硅布料、振搗、養(yǎng)護(hù)電工2現(xiàn)場(chǎng)用電管理起重工8硅、模板吊裝其他5養(yǎng)護(hù)、清理等合計(jì)1323.2 施工進(jìn)度計(jì)劃本工區(qū)墩柱、系梁、蓋梁工程施工時(shí)間計(jì)劃為：(1)主線：2017年4月10日至2017年10月20日;(2)舊城立交：2017年4月27日至2017年10月30日4、施工工藝、方法、技術(shù)方案墩身施工采取人工搭設(shè)腳手架配合的方案，

13、腳手架作為支護(hù)拆除模板時(shí) 的操作支架。吊車配合運(yùn)輸材料及安裝拆除模板，支架外搭設(shè)人行爬梯以便 作業(yè)人員上下?；炷敛扇“韬险炯邪韬?，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用 吊斗澆筑墩柱混凝土。4.1 接樁施工4.1.1 接樁施工工藝接樁施工順序：挖基坑、鑿除樁頭、地基砂漿硬化、鋼筋加工安裝、模 板安裝、硅澆筑、養(yǎng)生。4.1.2 接樁施工方法(1)挖基坑：墩柱樁基灌注并檢測(cè)合格后，開挖基坑，鑿除樁頭，根據(jù) 測(cè)量人員定出的樁基中點(diǎn)，按設(shè)計(jì)樁徑大小在樁頭上劃出樁基輪廓線，將線 外硅小心鑿除，使樁頭直徑與設(shè)計(jì)樁徑相同，在樁頭與樁身形成一個(gè)5-10cm 的臺(tái)階。(2)鑿樁頭：合格的樁頭其硅應(yīng)致密、色澤均勻一致，不

14、含泥漿、無松 散、無空隙，樁頭鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。對(duì)于有質(zhì)量缺陷的樁頭，應(yīng)繼 續(xù)下鑿，直至質(zhì)量滿足圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行 接樁施工。(3)基底硬化 將基坑進(jìn)行修整，使坑底比樁頭低 20cm,用混凝土回填基坑，用水泥砂漿在 樁頭周邊打一圈墊層，墊層面低于樁頭5-10cm ,以方便清洗樁頭?；子不?后要保持基坑內(nèi)周邊水溝暢通、積水坑完好。（4）校正樁頭鋼筋、定位使用專用工具把樁頂鋼筋一一校直，以測(cè)量組放出樁心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，把鋼筋 一一向樁心點(diǎn)彎折，用和墩柱加勁箍同樣大小的加勁箍作為定位箍，在定位 箍過中心點(diǎn)的位置上焊接一條中12鋼筋，并標(biāo)示出定位箍的中心點(diǎn)，在離樁 頂0

15、.9m處把樁頭鋼筋全部焊接在這定位加筋箍上，在定位箍中心點(diǎn)位置安置 一鉛垂，使定位箍中心點(diǎn)與樁基中心重合。（見附圖）（5）鋼筋加工及安裝根據(jù)測(cè)量的樁頂標(biāo)高、樁基與墩柱鋼筋重疊長(zhǎng)度及墩柱高度、墩柱鋼筋 圖，計(jì)算墩柱鋼筋籠長(zhǎng)度，在鋼筋加工場(chǎng)集中制作。仔細(xì)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)各部位施工圖尺寸及技術(shù)要求，嚴(yán)格按施工圖及橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋制作安裝。所有盤條全部使用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直后，再用墩柱加勁箍同樣大小的圓盤 把盤條盤好。制作柱鋼筋籠時(shí)，每條加勁箍上準(zhǔn)確標(biāo)示出主筋間距，再一一焊接主筋, 主筋安裝完成后，在主筋上準(zhǔn)確標(biāo)示出箍筋間距，再把已制作好的箍筋按標(biāo) 示的間距進(jìn)行準(zhǔn)確安裝，所有箍筋緊貼主筋不得有間隙，并

16、用扎絲按梅花形 扎好，箍筋的頭和尾彎成180 °勾，緊緊勾住主筋。將加工制作好、并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格的墩柱鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊 車起吊，將墩柱鋼筋與樁基鋼筋一一對(duì)應(yīng)，重疊長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求后一一焊 接，并應(yīng)注意使墩柱鋼筋籠垂直、中心與樁基中心在同一鉛垂線上。進(jìn)行鋼 筋籠安裝時(shí)必須在一定的距離上設(shè)置不少于二個(gè)鉛垂，二個(gè)鉛垂的水平面夾角在90左右。以保證鋼筋籠安裝的垂直度。本工程的墩柱全在 13米內(nèi)，可 一次加工安裝。(6)、模板安裝在模板安裝前一天對(duì)模板進(jìn)行仔細(xì)打磨除銹，清洗干凈，刷上優(yōu)質(zhì)的 機(jī)油，并用塑料膜覆蓋，模板安裝前，先在鋼筋底部焊接四條樁帽模板的定位鋼筋，再用清水 清洗鋼筋、

17、樁頭、硬化基底，將坑內(nèi)積水排除，人工配合吊車安裝模板，模 板接縫貼止水帶，模板與樁頭、硬化基底接觸部位可在模板外部用粘土封填， 但不可將泥擠入模內(nèi)。模板外圍用鋼管加固，模板加固后，用硅墊塊嵌入模 板與鋼筋保護(hù)層厚度均勻。模板安裝好后要及時(shí)自檢并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后及時(shí)進(jìn)行硅澆 筑。(7) 硅澆筑接樁為C30硅，坍落度80-120mm,利用硅運(yùn)輸罐車可以直接將硅送入 樁頭模板內(nèi)。接樁硅分層澆筑、分層振搗，分層厚度不大于 30cm,應(yīng)在下層硅尚未凝 固前澆筑下層硅，振搗上層硅時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層硅不小于5cm ,以增強(qiáng)層間硅聯(lián)結(jié)。澆筑樁帽前，要將墩柱鋼筋籠用鋼絲繩固定于地面，防止鋼筋籠 偏位。振

18、搗時(shí)應(yīng)以硅表面不再下沉、不泛漿、不冒汽泡作為判斷硅振搗密實(shí)的依據(jù)，振搗中要避免振動(dòng)棒碰觸鋼筋、模板。自模板安裝至硅終凝前要不間斷排除坑內(nèi)積水。(8)拆模養(yǎng)生樁帽硅強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后可拆除模板，用透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,(9)基坑回填樁帽硅養(yǎng)生七天后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀檢查、拍照留存，用基坑土 回填覆蓋。4.2地系梁施工4.2.1 施工工藝>>>測(cè)量放樣基坑開挖基底處理樁頭!處理 安裝模板 板我岡筋 運(yùn)輸運(yùn)輸 鋼筋加工樁基系梁施工工藝流程圖4.2.2施工方法(1)測(cè)量放樣根據(jù)系梁底標(biāo)高和實(shí)際地面標(biāo)高按適當(dāng)坡率(1:0.251:0.5 ,個(gè)別地質(zhì) 條件差的地段適當(dāng)加大坡率)

19、計(jì)算后，放出開挖線。基底開挖邊線應(yīng)比設(shè)計(jì) 系梁尺寸每邊寬2030cm。(2)基坑開挖采用機(jī)械開挖，人工配合修整；開挖過程中盡量避免爆破施 工，不得已采用爆破時(shí)，嚴(yán)格按松動(dòng)爆破控制藥量，不得損傷樁身?；娱_ 挖前應(yīng)挖好截水溝，避免基坑積水和沖刷邊坡。(3)基底處理基坑開挖一般開挖至系梁底標(biāo)高以下 510cm (視基底地質(zhì)狀況而定， 若地質(zhì)條件差，應(yīng)采取換填、夯擊等措施，保證澆筑硅后不產(chǎn)生過大的沉降), 基底初步找平后，鋪510cm厚碎石，頂面鋪一層薄水泥砂漿找平，對(duì)應(yīng)巖 石基礎(chǔ)，則只需施工水泥砂漿找平即可。(4)樁頭處理對(duì)樁頭部分進(jìn)行鑿毛，出露新鮮硅，無松散硅、浮漿、孔洞等，并用清 水沖洗干凈。

20、在鑿毛過程中，不能損傷樁基預(yù)埋鋼筋，并保證鋼筋的各項(xiàng)指 標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。(5)鋼筋板扎鋼筋按照施工圖設(shè)計(jì)在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成半成品，加工之前應(yīng)對(duì) 鋼筋進(jìn)行檢查，合格后才能使用。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料加工，加工好的鋼 筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并注意防雨防銹。鋼筋板扎施工時(shí)，根據(jù)基底上放樣出每根主筋的位置，然后自下而上按順序進(jìn)行板扎施工施工注意事項(xiàng)：a、鋼筋連接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計(jì)的要求；b、鋼筋施工時(shí)、注意預(yù)埋墩身鋼筋和其他預(yù)埋件， 并保證位置準(zhǔn)確無誤, 硅澆筑前再次檢查預(yù)埋位置，預(yù)埋鋼筋的外露部分，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)頭；當(dāng) 系梁鋼筋與墩身鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)系梁鋼筋。c、根據(jù)

21、保護(hù)層厚度大小使用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，每平方米布置34處。(6)硅澆筑硅由拌合站生產(chǎn)，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)澆筑，利用硅運(yùn)輸罐車直接將硅送入 模板內(nèi)或采用溜梢送硅入模，條件受限時(shí)，采用吊車吊斗入模。澆筑硅前，應(yīng)對(duì)支撐、模板、鋼筋、埋件等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、 積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理鋼筋。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范控制澆筑厚度分層厚度，每層澆筑厚度不超過 30cm。在每層硅澆筑過程中，隨同灌入及時(shí)采用插入式振搗棒振搗。振搗棒 振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振搗棒與模板保持510cm的距離，避免碰撞鋼筋，不得直接和間接通過振搗鋼筋施加 振動(dòng)。振動(dòng)上層硅，振搗棒應(yīng)插入下層硅 510cm ,以

22、消除兩層間的接縫， 避免出現(xiàn)振動(dòng)盲區(qū)，減小內(nèi)部微裂，增加硅密實(shí)度，使硅的抗壓強(qiáng)度提高， 每處振搗完畢后，應(yīng)斜斜提出振搗棒。澆筑硅完成后，頂面必須進(jìn)行二次壓光，以減少硅表面的收縮裂縫。在二次頂面抹光后，采用土工布加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)生，防止硅表面干裂。(7)拆模養(yǎng)生硅澆筑完畢后，認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋灑水養(yǎng)生。硅強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、支架及腳手架等各類荷載作用。硅強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，方可拆除模板，嚴(yán)禁采用猛烈敲擊和強(qiáng)扭等 方式拆除模板。拆除過程中應(yīng)主要保護(hù)硅表面和棱角不受破壞。模板拆除后，拉桿眼應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行修復(fù)，通表面如有缺陷， 必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查就方可進(jìn)行

23、修飾，修飾時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。模板拆除后，應(yīng)立即按照同養(yǎng)生要求繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生。(8)基坑回填硅養(yǎng)生七天后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀檢查、拍照留存，用基坑土回填 覆蓋。4.3 墩柱施工4.3.1 施工工藝搭設(shè)爬梯，勁性骨架上鋼筋制作與安裝合格進(jìn)入下道工序合格進(jìn)入下道工序墩柱施工工藝流程4.3.2 墩柱施工(1)測(cè)量放樣樁基施工完成后，由技術(shù)員在其頂部用全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)出墩柱的中心 點(diǎn)位置和底面高程，確定模板安裝的平面位置和混凝土的澆筑高度。墩柱施工前，對(duì)樁頭部分進(jìn)行鑿毛，出露新鮮硅，無松散硅、浮漿、孔 洞等，并用清水沖洗干凈。(2)搭設(shè)爬梯腳手架立桿縱向間距3m ,立桿排距1.5m ,水平步距1.

24、5m 。爬梯安裝：梯子和欄桿直接插入腳手架桿件自帶的銷子里，扶手插在梯 子自帶的銷子里，必須插入根部。爬梯第一節(jié)搭建時(shí)，基底必須夯實(shí)平整， 若基底較軟，須打一塊2mx4m厚2030cm的混凝土基礎(chǔ)，混凝土頂面找 平。(3)鋼筋調(diào)整墩柱主筋采用機(jī)械連接，連接套筒必須送檢，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可 使用，鋼筋拱絲必須達(dá)到規(guī)范要求的絲口長(zhǎng)度及深度要求，端頭采用打磨機(jī) 磨皮，采用塑料套保護(hù)絲牙。施工時(shí)適當(dāng)調(diào)整下料長(zhǎng)度，以達(dá)到鋼筋接頭錯(cuò) 開布置，同一位置接頭率應(yīng)滿足規(guī)范要求，同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過主筋 根數(shù)的50% 。墩柱鋼筋是在接樁施工前安裝的，如果接樁與墩柱施工間隔時(shí)間過長(zhǎng), 鋼筋會(huì)產(chǎn)生銹蝕、變形，

25、留下質(zhì)量隱患。墩柱鋼筋安裝后，如果不能在七天內(nèi)完成相應(yīng)墩柱施工，應(yīng)用塑料膜將鋼筋包裹起來，墩柱施工前再清除塑料膜，人工除銹。墩柱鋼筋安裝高度大于5m ,從鋼筋籠頂用風(fēng)攬?jiān)谌齻€(gè)方向拉緊固定，并 用導(dǎo)鏈調(diào)鋼筋籠的垂直度。(4)模板安裝測(cè)量人員將墩柱中心點(diǎn)標(biāo)于硅面上，按照墩柱設(shè)計(jì)直徑將圓弧線標(biāo)示在 硅面上。沿圓弧線外側(cè)座一層水泥砂漿，厚度 23cm ,在離樁頂10cm左 右焊接4條柱模的定位鋼筋，定位鋼筋的水平面夾角 90根據(jù)墩柱高度，在地面將墩柱模板拼裝好，接縫要嚴(yán)密、平順，在模板 內(nèi)涂刷脫模劑，待脫模劑干燥后用吊車吊起鋼模，將鋼模板從墩柱鋼筋籠頂 面套入，安置在水泥砂漿上。安裝工進(jìn)入模板內(nèi)，先使

26、模板底部與標(biāo)線吻合、模板底面水平，在模板 頂部安裝一h字架，十字架中心與模板頂部圓同心，自十字架中心懸掛一鉛 球，鉛球距硅面不大于5cm,調(diào)整模板使鉛球與硅面標(biāo)示中心在同一鉛垂線上， 固定模板，將模板底部被壓入模內(nèi)的水泥砂漿清除干凈。使用砂漿墊塊調(diào)整保護(hù)厚度，間距二米設(shè)置一道墊塊，每圈保護(hù)層墊不 得小于四個(gè)，保護(hù)層偏差值+10-7mm。柱模安裝后，從柱模頂用風(fēng)攬?jiān)谌齻€(gè)方向拉緊固定柱模，并用導(dǎo)鏈調(diào)整 柱模的垂直度。離柱模20cm左右設(shè)置不少于二個(gè)鉛垂，鉛垂線從柱模頂?shù)?柱模底，二鉛垂的水平面夾角成90 每條鉛垂線測(cè)柱模頂?shù)姐U垂線的水平距 離，再測(cè)柱模底到鉛垂線的水平距離，所測(cè)二個(gè)距離差值不得大于

27、0.3%柱高或者2cm內(nèi)。再固定導(dǎo)鏈定位好柱模。(見附圖)(5)硅澆筑墩柱為C30硅，坍落度80-120mm ,測(cè)量人員將墩柱頂面位置標(biāo)于模板 及墩柱鋼筋上，利用吊車將硅吊入模板內(nèi)澆筑。為解決硅落差大產(chǎn)生離析的問題，計(jì)劃在墩柱模板內(nèi)安裝串筒，串筒距 底部高度控制在小于2米的范圍內(nèi)，串筒頂部連接灌漿斗。硅經(jīng)運(yùn)輸罐車運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)后，卸入提升斗內(nèi)，用吊車將提升斗提起，將硅經(jīng)灌漿斗、串筒灌入 模板內(nèi)。墩柱硅分層澆筑、分層振搗，分層厚度不大于 30cm,應(yīng)在下層硅尚未凝 固前澆筑下層硅，振搗上層硅時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層硅不小于 5cm ,以增強(qiáng)層 間硅聯(lián)結(jié)。振搗時(shí)應(yīng)以硅表面不再下沉、不泛漿、不冒汽泡作為判斷硅

28、振搗密實(shí)的 依據(jù)，振搗中要避免振動(dòng)棒碰觸鋼筋、模板。由于墩柱硅要經(jīng)卸料、提升、灌注、振搗等幾個(gè)步驟，時(shí)間較長(zhǎng)，有可 能導(dǎo)至罐車內(nèi)硅坍落度衰減大，施工時(shí)每車只裝 4m3硅，減少硅等待時(shí)間。墩柱澆筑高度要高出設(shè)計(jì)高度5cm ,在進(jìn)行蓋梁施工前將上層硅砂漿鑿 除。(6)拆模養(yǎng)生硅強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后可拆除模板。墩柱養(yǎng)生采取塑料薄膜包裹，利用硅自身水化熱產(chǎn)生的水汽養(yǎng)生。必須 在模板拆除后30分鐘內(nèi)完成塑料薄膜包裹，盡量減少水化熱損失。采取措施將塑料薄膜緊貼在墩柱硅面上，使水汽附著在硅上，以使墩柱 硅始終保持濕潤(rùn)。在養(yǎng)生的頭七天里，加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)水汽較少，不足以使墩柱硅表面 保持濕潤(rùn)，則要從柱頂澆水

29、，使水順柱下流在墩柱與塑料膜之間產(chǎn)生水蒸汽。由于無法立即進(jìn)行蓋梁的施工，在墩柱澆筑完成后，在柱頭鋼筋上均勻的水 泥漿，以防柱頭鋼筋生銹、氧化。4.4 中系梁和蓋梁施工中系梁及蓋梁施工采用組合鋼模，因墩間系梁、蓋梁較高，考慮采用鋼 棒工字鋼搭設(shè)模板支撐中系梁、蓋梁施工：在兩個(gè)墩柱順橋向分別穿一根鋼棒（澆筑墩柱時(shí)預(yù) 留孔洞），在鋼棒上安裝螺旋千斤頂和I45b工字鋼作為主承重體系，工字鋼 上鋪設(shè)方木，并鋪設(shè)定制鋼模作為底模進(jìn)行系梁和蓋梁施工。施工時(shí)在底模 上安裝好鋼筋后，采用定制鋼模作為側(cè)模，然后進(jìn)行澆筑硅，最終完成系梁 及蓋梁的結(jié)構(gòu)施工?？傮w支撐體系如上所述，如現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，材料規(guī)格與上有異時(shí)，可調(diào)

30、整, 但必須先作受力驗(yàn)算，以確保施工安全。支撐結(jié)構(gòu)具體見下方示意圖:系梁支撐系統(tǒng)平面布置圖系梁支撐系統(tǒng)立面布置圖蓋梁支撐系統(tǒng)平面布置圖蓋梁支撐系統(tǒng)立面布置圖4.4.1 系梁支撐計(jì)算本工程系梁截面為矩形系梁，截面尺寸按最大1.2m xi.5m計(jì)算，其截面面積為1.8m 2。系梁長(zhǎng)度為4.365m。(1)荷載計(jì)算A、混凝土及模板支撐荷載方木取7.5KN/m 3、鋼模取1KN/m 2,系梁按鋼筋硅取26KN/m 3。B、施工人員和施工料具行走或堆放荷載計(jì)算模板及直接支承模板的小棱時(shí)，均布荷載取2.5KPa驗(yàn)算。C、振搗硅時(shí)生產(chǎn)的荷載主要是計(jì)算支撐梁，豎向荷載取為 2Kpa。綜上，總荷載為：F1=4.

31、365 X (1.5+1.5+1.2 ) X1 + 1 X7.5+1.8 X26 X4.365=230.12KNF2=4.365 X1.2 X2.5=13.095KNF3=4.365 X1.2 X2=10.476KN綜上，豎向荷載為：F=F1+F2+F3=253.691KN豎向分部荷載為：q=F/L=253.691/(4.365X2)=29.06KN/m(2)系梁底主梁截面計(jì)算A、主梁受力簡(jiǎn)圖如下系梁支撐圖-1. 半 iR 半B、墩柱穿芯鋼棒大小計(jì)算支點(diǎn)反力=(29.06+2 X0.566 ) X6.065/2=91.557KNA=91,557 X103/ (85 X106) =0.00111

32、51m 2=10.771cm 2鋼棒半徑=v(10.771 X4/ 兀)=3.703cm考慮1.3的安全系數(shù)，因此鋼棒的半徑取 5.0cm。C、按照路橋施工計(jì)算手冊(cè)，擬定在墩柱兩側(cè)鋼棒上各用1根I32b工字鋼作為支撐梁，其截面特性為：面積A=73.52cm 2 ,慣性矩Ix=11626cm4, 抗彎矩 Wx=726.7cm 3,回彎半徑Ix=12.58cm,截面尺寸b=132mm , h=320mm , d=11.5mm ,單位重 q=565.56N/m 。為簡(jiǎn)化計(jì)算，按如下均布荷載公式計(jì)算：跨中彎矩為：Mmax= ql 2/8=29.06 X6.065 2/8=133.619KN mWx &

33、gt;MZ (Mf=133.619 X103/ (1.05 X115 ) =1106.58cm 3<2X 726.7=1453.4cm 2跨中擾度為：fmax =5ql 4Z(384EI)fmax =5 X29.06 X10 3M.365 4Z(384 X2.1 X1011X11626 X2 x10-8)=0.0028m允許擾度按下式計(jì)算：f=6.065Z400=0.0152m>0.0028m ,滿足要求。4.4.2 蓋梁支撐計(jì)算蓋梁截面T型蓋梁，截面尺寸按最大1120mm X190mm X160mm 計(jì)算 截面面積為3.04m 2。截面最大柱間距為460cm(1)混凝土及模板支撐

34、荷載方木取7.5KNZm 3、鋼模取1KNZm 2,蓋梁按鋼筋硅取26KNZm 3。B、施工人員和施工料具行走或堆放荷載計(jì)算模板及直接支承模板的小棱時(shí)，均布荷載取2.5KPa驗(yàn)算。C、振搗硅時(shí)生產(chǎn)的荷載主要是計(jì)算支撐梁，豎向荷載取為2Kpa。綜上，總荷載為：蓋梁硅總量重為：G= (31.6+0.38 X2) X26=841.36KNF1=(11.2+7.8) X1.6/2 X2+11.74+12,21) X1 + 1 X7.5=61.85KNF2=11.2 X1,9X2.5=53.2KNF3=11.2 X1.9X2=42.56KN綜上，豎向荷載為：F=F1+F2+F3+G=998.97KN豎向

35、分部荷載為：q=F/L=998.97/(4.6+1.885+1.915)X2)=59.46KN/m(2)蓋梁梁底橫梁截面計(jì)算A、橫梁受力簡(jiǎn)圖如下:B、按照路橋施工計(jì)算手冊(cè)，擬定在墩柱兩側(cè)鋼棒上各用1根145b工字鋼作為支撐梁，其截面特性為：面積 A=111.40cm 2,慣性矩Ix=33759cm4,抗彎矩 Wx=1500.04cm 3,回彎半徑 Ix=17.41cm,截面尺寸 b=152mm , h=450mm , d=13.5mm ,單位重 q=857.01N/m 。為簡(jiǎn)化計(jì)算，按如下均布荷載公式計(jì)算：跨中彎矩為：Mmax= ql 2/8=59.46 X4.6 2/8=157.27KN m

36、Wx >M/ (Mf=157.27 X103/ (1.05 X135 ) =1109.49cm 3<2X 1500.04=3000.08cm 2跨中擾度為：fmax =5ql 4/(384EI)fmax =5 X59.46 X10 3 >4,64/(384 X2.1 X1011 X33759 X2 x10-8)=0.0024m允許擾度按下式計(jì)算：f=6 /400=0,015m>0,0024m ,滿足要求。C、墩柱穿芯鋼棒大小計(jì)算懸臂端支點(diǎn)反力=59.46 X1.915=113.866KN懸臂端最大彎矩 Mmax = 113.866 X1.915/2=109.027KNm

37、抗彎矩 W= M max/f=109.027 X103/135=769.15 cm 3支點(diǎn)反力=(59.46+2 X0,857 ) X6/2=183.522KNA=183.522 X103/ (85 X106) =0.0021591m 2=21.591cm 2鋼棒半徑=v(21.591 X4/ Q=5.243cm考慮1.3的安全系數(shù)，因此鋼棒的半徑取 7.0cm。4.4.3 施工工藝及方法(1)施工工藝工作平臺(tái)搭底模安裝鑿毛處理鋼筋加工->1鋼筋安裝合格后進(jìn)行下道工序(2)施工方法A、工作平臺(tái)搭設(shè)、底模安裝預(yù)留孔洞的位置確定：預(yù)留孔洞底面高程=從設(shè)計(jì)墩頂標(biāo)高-(底模厚度+橫梁工字鋼厚度+

38、調(diào) 整木楔厚度+工字鋼高度+鋼棒直徑)。要求定位準(zhǔn)確，高程誤差不大于 5mm ,誤差較大時(shí)通過木楔調(diào)整高度，使底模高程控制在允許范圍之內(nèi)。預(yù) 留孔洞橫向位置距墩身邊緣距離不小于 50cm ,與墩中心線對(duì)稱布置。安裝鋼棒：測(cè)量放線墩頂標(biāo)高，利用塔吊或吊車提升鋼棒水平至預(yù)留孔洞位置，穿入 至兩頭外露長(zhǎng)度一致并固定，然后進(jìn)入鋼托架吊放程序。托梁安裝:托梁采用工字鋼組拼，采用吊車逐片吊裝至承力鋼棒上面，托梁位置調(diào)整完畢后，在托梁靠近墩身處兩側(cè)上下各設(shè)置 2根中16對(duì)拉螺栓穿過工字鋼 進(jìn)行連接，外側(cè)用雙根鋼管支撐，對(duì)拉螺栓穿過鋼管，使主梁緊夾在墩柱上， 防止施工過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。橫梁安裝：托梁

39、安裝緊固完畢后即進(jìn)行枕木橫梁的安裝，布設(shè)長(zhǎng)度要能滿足作業(yè)平 臺(tái)外搭設(shè)寬度不小于0.8m的要求。蓋梁施工作業(yè)平臺(tái)采用底模懸出的橫梁為主要受力支撐，在橫梁上鋪設(shè)5cm厚的木板或竹排，并與橫梁捆綁牢固，防止踩翻發(fā)生安全事故。施工 平臺(tái)寬度不小于80cm ,四周用粗鋼筋或鋼管架設(shè)防護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于 1.2米，滿掛安全網(wǎng)防護(hù)，在安全爬梯位置預(yù)留通道。橫梁鋪設(shè)完成后，測(cè)量出墩柱的設(shè)計(jì)中心點(diǎn)和各控制點(diǎn)高程 ，用細(xì)繩拉出 蓋梁的設(shè)計(jì)中線 根據(jù)設(shè)計(jì)中心線在梢鋼上鋪設(shè)底模；放樣出蓋梁橫橋向和順 橋向的軸線，并在底模上作出標(biāo)記，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并 對(duì)底模進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，調(diào)整橫梁下的橫穿鋼棒法采用調(diào)

40、整橫梁下的木楔調(diào)整 標(biāo)高），使底模的標(biāo)高和坡度與設(shè)計(jì)相符。兩端的倒角模板用定型的鋼骨架 作為支撐，楔形的角度與蓋梁端部倒角相同。要求模板安裝圓順，相鄰兩板高差不大于 2mm ,模板的表面平整度不大 于5mm ,模板接縫處安裝前側(cè)面貼雙面膠防止混凝土澆注過程漏漿， 底模與 墩身交接處縫隙塞填密實(shí)，防止發(fā)生漏漿污染墩柱。B、鑿毛處理對(duì)新老硅的接觸面進(jìn)行鑿毛，出露新鮮硅，無松散硅、浮漿、孔洞等， 并用清水沖洗干凈。在鑿毛過程中，不能損傷樁基預(yù)埋鋼筋，并保證鋼筋的 各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。C、鋼筋制作與安裝鋼筋按照施工圖設(shè)計(jì)在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成半成品，加工前應(yīng)對(duì)鋼 筋進(jìn)行檢查，合格后才能使用。嚴(yán)格按照

41、設(shè)計(jì)圖紙下料加工，加工好的鋼筋 按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并注意防雨防銹。鋼筋板扎施工時(shí)，放樣定出每根主筋位置，然后自下而上按順序進(jìn)行 綁扎施工。對(duì)于蓋梁，應(yīng)注意預(yù)埋支座的孔洞，預(yù)埋筋等，并保證其位置的準(zhǔn)確 性。施工注意事項(xiàng)：a、鋼筋連接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計(jì)要求b、鋼筋施工時(shí)，注意預(yù)埋墩身鋼筋和其他預(yù)埋件，并保證位置準(zhǔn)確無誤, 硅澆筑前需再次檢查預(yù)埋筋位置，預(yù)埋筋的外露部分，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)頭； 當(dāng)系梁（蓋梁）鋼筋與墩身鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)系梁（蓋梁）鋼筋。D、側(cè)模安裝系梁（蓋梁）鋼筋骨架安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即進(jìn)入側(cè)模安 裝工序。側(cè)模面板為厚度6mm鋼板；橫肋、豎肋

42、采用8#梢鋼；邊筋法蘭采用/80x8等邊角鋼；對(duì)拉夾具采用12#梢鋼（雙拼）制作，與側(cè)模橫肋、邊筋用 鉤頭螺栓連接。側(cè)模采取分塊吊裝逐片安裝的施工方法，蓋梁模板設(shè)計(jì)為側(cè)模包底模的 結(jié)構(gòu)組成。模板在吊裝前須在地面上打磨機(jī)將鋼模表面打磨光亮，涂刷專用 脫模劑，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。模板安裝完成后，采用？20mm圓鋼螺桿加固，螺桿外套PVC管，以 利于拆模后螺桿順利拔出重復(fù)利用。整個(gè)蓋梁上下共設(shè) 3層拉桿，拉桿橫向 間距90cm布置。模板加固完成后進(jìn)行蓋梁頂預(yù)埋件的安裝。 對(duì)于固結(jié)墩進(jìn)行固結(jié)鋼板的 預(yù)埋，鋼板必須確保位置準(zhǔn)確，與蓋梁鋼筋骨架焊接牢固，頂面水平，高程 誤差控制

43、在5mm以內(nèi)，水平位置誤差控制在10mm以內(nèi)；對(duì)于非固結(jié)墩要 進(jìn)行支座墊石鋼筋的預(yù)埋。D、硅澆筑模板安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行硅澆筑澆筑硅前，應(yīng)對(duì)支撐、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、 積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范控制澆筑厚度分層厚度，每層澆筑厚度不超過 30cm。在每層硅澆筑過程中，隨同灌入及時(shí)采用插入式振搗棒振搗。振搗棒 振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過振搗棒作用半徑的 1.5倍。振搗過程中，振搗棒與模 板保持510cm的距離，避免碰撞鋼筋，不得直接和間接通過振搗鋼筋施加 振動(dòng)。振動(dòng)上層硅，振搗棒應(yīng)插入下層硅 510cm ,以消除兩層間的接縫，避免出現(xiàn)振動(dòng)

44、盲區(qū)，減小內(nèi)部微裂，增加硅密實(shí)度，使硅的抗壓強(qiáng)度提高, 每處振搗完畢后，應(yīng)斜斜提出振搗棒。澆筑硅完成后，頂面必須進(jìn)行二次壓光，以減少硅表面的收縮裂縫。 在二次頂面抹光后，采用土工布加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)生，防止硅表面干裂。E、拆模養(yǎng)生硅澆筑完畢后，認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋灑水養(yǎng)生。硅強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、支架及腳手架等各類荷載作用。硅強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，方可拆除模板，嚴(yán)禁采用猛烈敲擊和強(qiáng)扭等 方式拆除模板。拆除過程中應(yīng)主要保護(hù)硅表面和棱角不受破壞。底模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后方可拆除。底模模板具體拆除過程：先將螺旋千斤頂下調(diào)，進(jìn)行鋼模底模拆除，用吊車配合

45、人工拆 模，吊離墩間系梁（蓋梁），下放至地面；再進(jìn)行方木拆除，最后再進(jìn)行主 支撐工字鋼的拆除，最后是鋼棒。在吊裝過程中，必須對(duì)大構(gòu)件采用兩點(diǎn)以 上的吊裝方式，并輔以人工拉繩進(jìn)行定位和扶正，防止發(fā)生碰撞?，F(xiàn)場(chǎng)施工過程中，必須保證可靠的吊裝，選擇吊裝的最佳方法，確保施 工過程安全，萬無一失。模板拆除后，拉桿眼應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行修復(fù)，通表面如有缺陷， 必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查就方可進(jìn)行修飾，修飾時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。模板拆除后，應(yīng)立即按照同養(yǎng)生要求繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生。對(duì)于墩身上預(yù)留孔洞，壓入與墩身硅同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，表面修復(fù)平F、安全爬梯(1)蓋梁施工利用墩柱施工時(shí)搭設(shè)的安全爬梯，沿墩身一側(cè)安裝專用“之

46、” 字形安全爬梯以供作業(yè)人員上下。(2)安全爬梯采用輕巧型鋼焊制而成，踏步寬度 40cm ,兩側(cè)安裝高度 不小于1.2m的安全護(hù)欄，爬體每節(jié)長(zhǎng)度3m,可隨墩身高度的增加而逐節(jié)接長(zhǎng) 加高，爬梯以圍墩身四周搭設(shè)的普通鋼管腳手架作為受力支撐體，同時(shí)該側(cè) 腳手架兼起固定混凝土輸送管道的作用。(3)為保證安全爬梯使用過程中的穩(wěn)定性，爬體所在側(cè)的腳手架增加鋼 管扶臂與已澆筑墩身相連接，爬梯每10m高度安裝一組扶臂，墩身施工時(shí)注 意扶臂預(yù)埋件的安裝。(4)腳手架采用外徑48mm、壁厚3.5mm鋼管搭設(shè)，所承受荷載為鋼 管架自身重量、安全爬梯重量及上下人員荷載。鋼管腳手架具體搭設(shè)要求如 下：地基處理：較平坦地

47、段要求將地基修整平整，夯實(shí)后澆筑厚度為15cm的C20混凝土，鋼管根部支墊方木；陡坡等處理困難地段，可根據(jù)地勢(shì)情況 做成臺(tái)階式基礎(chǔ)。爬梯支架根部坐落在梢鋼上面，梢鋼與硬化混凝土基礎(chǔ)層 設(shè)置為一整體，并做好基礎(chǔ)的排水設(shè)施。安裝爬梯支架架采用單管雙排式搭設(shè)，立桿縱距為1.2m ,橫距為2m, 步距1.8m ;其它3個(gè)方向腳手架立桿縱距為1.2m ,橫距為1m,步距1.8m行人爬梯支架搭設(shè)設(shè)見下圖：爬梯安全網(wǎng)設(shè)置齊全并進(jìn)行兜底，防止高空掉物威脅下面人員安全,鋼管架周圍全部采用安全網(wǎng)封閉。爬梯支架搭設(shè)立面圖4ii>l”公"大唁爬梯支架搭設(shè)側(cè)面圖善梁 “七”“325、質(zhì)量控制方法和保證措

48、施5.1 健全工程質(zhì)量崗位責(zé)任制度強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強(qiáng)有關(guān)人員，做到 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場(chǎng)指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎(jiǎng)罰及時(shí)， 充分調(diào)動(dòng)全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。確立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量管理 方針；提高全員素質(zhì)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，用全員的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。對(duì) 工程施工質(zhì)量進(jìn)行事前、事中、事后控制。(1)事前控制A、加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，工區(qū)主任工程師組織，技術(shù)、質(zhì)檢科協(xié)同 各工程隊(duì)長(zhǎng)，對(duì)施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī) 范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝、B、實(shí)行技術(shù)交底制，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工

49、程序、操作要點(diǎn) 和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。C、施工改前將工序進(jìn)行細(xì)化，明確分工責(zé)任到人，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作 和機(jī)械監(jiān)測(cè)、調(diào)試工作。針對(duì)施工重點(diǎn)、關(guān)鍵工序進(jìn)行分析，制定重點(diǎn)、關(guān) 鍵工程施工措施。D、設(shè)備配置應(yīng)做到性能優(yōu)良、狀況良好、效能匹配。確保施工均衡連 續(xù)。(2)事中控制橋梁工程在施工中，施工技術(shù)人員應(yīng)密切關(guān)注每一道施工工序，嚴(yán)格要 求工人按施工及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。每次澆筑硅之前，試驗(yàn)人員應(yīng)堅(jiān)持坍落 度是否滿足要去，并按要求制作試塊。技術(shù)人員應(yīng)在澆筑硅前，復(fù)核模板和 結(jié)構(gòu)的斷面尺寸和標(biāo)高，做到誤差在可控范圍內(nèi)，必要時(shí)，測(cè)量人員還需在 施工中隨時(shí)監(jiān)測(cè)位移和偏差。(3)事后控制A、認(rèn)真

50、做好資料的收集管理工作。將資料管理做到規(guī)范化、系統(tǒng)化。B、做好施工驗(yàn)收工作，在施工質(zhì)量驗(yàn)收中，嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)各工 序進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)存在問題找出原因，制定有效的整改措施指導(dǎo)后續(xù)施工。C、檢查和驗(yàn)收。嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制度，在施工過程中，前道工序通 過檢驗(yàn)并得到監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。5.2 保證措施按設(shè)計(jì)要求，招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測(cè)手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格項(xiàng)目必須返工重做5.2.1 混凝土澆筑質(zhì)量控制措施混凝土澆筑前，必須對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除雜物和積 水，隱蔽驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。混凝土的入模溫度控制在30 c以下，混凝土中心溫度與表面

51、溫度的差 值不應(yīng)大于25 C,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 25 Co凝土保護(hù)層厚度用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。豎向外露鋼筋端頭 纏塑料布，以防腐蝕。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，必須核對(duì)混凝土拌合站出具的收貨單，并檢測(cè)混 凝土坍落度，符合要求方能卸料澆筑。從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合 格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、 作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作?；炷涟捶謱訚仓?、分層振搗，每層澆筑厚度不超過1.25倍的振搗有效半徑（一般30cm ）。插入式振搗

52、棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點(diǎn)振搗3035秒。振搗時(shí)注意鋼筋密集及不易插入振動(dòng)棒的部位， 不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點(diǎn)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著 沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝 土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm 。整個(gè)澆筑過程派專人隨時(shí)觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問 題，及時(shí)采取措施處理。設(shè)專職試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測(cè)混凝土 坍落度，不合格的混凝土不得進(jìn)行澆筑，做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣 制作混凝土試件?；炷恋脑缙陴B(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露的表面隨時(shí)處于濕潤(rùn)狀 態(tài)。拆

53、模之前就對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土和模板的間 隙滲入混凝土中。拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù)，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié) 水。邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7天。施工砂，石原材料必須滿足試驗(yàn)配合比施工要求。5.2.2 鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，要向監(jiān)理報(bào)鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能 進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定對(duì)鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、每捆的標(biāo)牌進(jìn) 行分批驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)復(fù)檢，并將結(jié)果報(bào)給監(jiān)理。鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后執(zhí)行。 鋼筋加工時(shí)要在常溫下進(jìn)行，鋼筋焊接時(shí)，焊工必須持證上崗，所使用的焊 機(jī)、焊條必須符合質(zhì)量要求。(1)鋼筋使