儲(chǔ)油罐施工方案精編版

1、( 油罐制作安裝）施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：安徽省工業(yè)設(shè)備安裝公司目 錄01工程簡介 .12編制依據(jù) .23施工流程 .24材料檢驗(yàn) .35基礎(chǔ)檢查 .36底板預(yù)制 .37壁板預(yù)制 .48拱頂板預(yù)制 .49油罐安裝措施 .510底板安裝 .611罐壁安裝 .712固定頂安裝 .1113油罐附件安裝 .1114油罐焊接技術(shù)要求 .1215焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn) .1316罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查 .1317油罐充水試驗(yàn) .1418油罐防腐保溫 .1519油罐安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點(diǎn) .1620勞動(dòng)力計(jì)劃 .1821施工機(jī)具計(jì)劃 .1921施工現(xiàn)場的 HSE檢查與評(píng)估 .201 工程

2、簡介1.1工程特點(diǎn)（ 1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形 , 要投入足夠的具有油罐施工經(jīng)驗(yàn)的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備，才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。1（ 2）施工現(xiàn)場狹小，需要在我公司預(yù)制，油罐施工鋼材倒運(yùn)量大，要配備足夠的運(yùn)輸和起重車輛。（ 3）油罐安裝采用倒裝法，手動(dòng)葫蘆提升，就是在油罐內(nèi)壁周邊均勻設(shè)置樹立小扒桿，通過懸掛在小扒桿頂端的手動(dòng)葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對(duì)，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。1.2 工程內(nèi)容（1）冷焦熱水罐 （D-502、D-503）為固定頂儲(chǔ)罐， 設(shè)

3、備規(guī)格為 DN13600×11000( 切線) ，主體材質(zhì)為 Q235-B。操作介質(zhì)為油污、焦粉、水和硫化氫，設(shè)計(jì)壓力為 5KPa，設(shè)計(jì)溫度 90, 單臺(tái)設(shè)備總重 55.6 噸，底板需加錨固螺栓。（2）污油罐（ D-504）為固定頂儲(chǔ)罐，設(shè)備規(guī)格為 DN9000×8300( 切線 ) ，主體材質(zhì)為 Q235-B。操作介質(zhì)為油污、 焦粉、水和硫化氫，設(shè)計(jì)壓力為 5KPa，設(shè)計(jì)溫度 90,設(shè)備總重 23.7 噸，底板需加錨固螺栓。（3）罐外防腐：鐵紅酚醛防銹底漆2 遍灰色酚醛面漆2 遍（罐外壁板、頂板）。瀝青漆 2 遍（罐底板）。（4）罐底焊接接頭和罐邊緣板基座防腐材料用DEN

4、SO防腐保護(hù)系統(tǒng)，技術(shù)指標(biāo)按廠家施工方案要求執(zhí)行。（5）罐內(nèi)防腐：環(huán)氧云鐵防銹底漆2 遍環(huán)氧面漆 2 遍。（6）D-502、D-503 采用巖棉板（ 60mm）做局部保溫，具體部位：距離罐頂包邊角鋼 0.2m 至 3.0 米的罐壁部分。 D-504 全部保溫。2 編制依據(jù)（1）立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（3）鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-2008（4）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008（5）鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000（6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹

5、等級(jí)GB8923-88（7）承壓設(shè)備無損檢測GB/T4730-20003 施工流程施工準(zhǔn)備罐底、罐頂、罐壁預(yù)制罐底板防腐基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底板鋪設(shè)（弓2形）邊緣板及中幅板焊接罐底無損檢測、真空試漏頂圈罐壁板組焊包邊角鋼組焊罐頂組焊罐頂及附件安裝上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接頂圈壁板提升組對(duì)、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口組對(duì)、焊接上數(shù)第三圈壁板提升第二圈壁板組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口組對(duì)、焊接第四圈壁板 組對(duì)、焊接底圈壁板倒裝吊具拆除組焊大角縫組焊收縮縫罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝封孔無損檢測、充水試驗(yàn)、沉降觀測放水清掃油罐噴射除銹內(nèi)部清掃干凈防腐保溫竣工驗(yàn)收4 材料檢驗(yàn)

6、（ 1）建造油罐選用的材料及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。（ 2）焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。（ 3）鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5 基礎(chǔ)檢查油罐底板安裝前，對(duì)油罐基礎(chǔ)復(fù)測，核對(duì)基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求?；A(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；（2）基礎(chǔ)環(huán)墻表面每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，且整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；（3）瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；瀝青砂墊層表面凸凹度按下

7、列方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量， 基礎(chǔ)表面每 100 范圍內(nèi)測點(diǎn)不得少于10 點(diǎn)（小于 100 的基礎(chǔ)按 100 計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。6 底板預(yù)制（ 1）底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大 0.1%0.15%；b. 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700m。非弓形邊緣板最小直邊尺寸，不得小于 700mm。（ 2）弓形邊緣板的對(duì)接接頭， 宜采用不等間隙； 外側(cè)間隙為 67mm，內(nèi)側(cè)間隙為8 12mm。3（ 3）中幅板的寬度不得小于 1000mm，長度不應(yīng)小于 2000mm。與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中

8、幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于 700mm。（ 4）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于 300mm。（ 5）弓形邊緣板的尺寸允許偏差：長度為± 2mm，寬度為± 2mm，對(duì)角線之差為3mm。（ 6）底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料瀝青漆，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)，不刷。（ 7）厚度大于或等于 12mm的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè) 100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢查，達(dá)到級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。如采用火焰切割坡口，應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行滲透檢測。7 壁板預(yù)制施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺(tái)上進(jìn)行壁板的放樣，并劃出切割線。放樣時(shí)，應(yīng)考慮切割余量。放樣完畢檢查尺寸，均應(yīng)符合要求：長度為±1.5m

9、m，寬度為± 1mm，對(duì)角線之差為 2mm。（1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3 ，且不得小于 300mm。（2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm。（3）罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于75mm。（4）抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于150mm。（5）包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。（6）直徑小于 25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于500mm，長度不應(yīng)小于1000mm。（7）壁板圓弧成形前， 在鋼平

10、臺(tái)上放部分壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內(nèi)、外圓弧檢查樣板，樣板長度為2000mm，中部寬度為 200mm。壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。壁板卷制后，應(yīng)按圖進(jìn)行編號(hào)。（8）為避免成形后的壁板在搬運(yùn)過程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在專用胎具上。8 拱頂板預(yù)制（1）固定頂板制作前應(yīng)對(duì)排板圖認(rèn)真核對(duì)尺寸、材質(zhì)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。4b. 單塊頂板本身的拼接宜采用對(duì)接。（2）拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)肋用樣板檢查，其間隙不得大于 2m

11、m。加強(qiáng)肋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。（3）加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，肋板與頂板采用對(duì)稱交叉間斷焊，焊高8mm，焊縫長300mm，間距 100mm。（4）拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型，用弧形板進(jìn)行檢查，其間隙不得大于10mm。（5）包邊角鋼自身連接采用全焊透的對(duì)接接頭。內(nèi)壁半徑允許偏差與壁板一樣。9 油罐安裝措施根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合我公司在同類儲(chǔ)罐的施工及現(xiàn)有施工機(jī)具情況，為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量。我公司從安全、質(zhì)量、工期等全方面考慮確定本工程油罐，采用手動(dòng)葫蘆倒裝法施工，該提升裝置安全可靠升降方便，校對(duì)焊縫方便，可調(diào)精度在2 毫米之內(nèi) , 焊

12、接采用手工電弧焊 ,焊條選用 J422。在油罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布12 個(gè) 5t 手動(dòng)葫蘆，手動(dòng)葫蘆固定在手動(dòng)葫蘆立柱上。手動(dòng)葫蘆立柱用 133×5 鋼管制成，高 2.5m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用 =12mm鋼板制作而成。 在每圈罐壁下端用脹圈組件， 脹圈用 16 槽鋼滾弧制成。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。在手動(dòng)葫蘆下方的背杠上焊接起吊吊耳，手動(dòng)葫蘆通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到脹圈及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，脹圈可同步提升。罐壁手拉葫蘆立柱脹圈脹圈組件安裝步驟如下：1）在現(xiàn)場鋼手平拉臺(tái)上葫放蘆脹倒圈裝 示1：意1圖大樣，檢

13、查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過 3mm；2）在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近；53）拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；4）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái)10 噸千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊6 臺(tái)千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。球 形 拱壁壁板壁卡脹底脹卡脹圈組件組裝示意加勁筋板擋板脹圈示意圖10 底板安裝（1）罐底弓形邊緣板采用帶墊板的對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透， 表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并點(diǎn)焊固定，其間隙不得大于1mm。（2）中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接

14、寬度允許偏差為±5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。6（3）中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)落搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。（4）根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙為67mm；內(nèi)側(cè)間隙為 812mm。11 罐壁安裝11.1一般規(guī)定（1）首先確定壁板的安裝半徑，按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；（2）壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；（3）組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)每隔2 米

15、焊上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板（見下圖）。（4）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm；組裝焊接后，在罐壁 1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：油罐直徑 D（ mm）半徑允許偏差（ mm）D12.5±1312.5 D 45±19（5）其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。（6）壁板組裝時(shí)，縱向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于 1mm。（7）壁板組裝時(shí)，環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)上圈壁板厚小于或等于 8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不

16、得大于 1.5mm。7（8）組裝焊接后，焊縫的角變形用樣板檢查，應(yīng)不大于12mm。（9）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸變形量應(yīng)不大于15mm。11.2 壁板安裝方法（1）第一層壁板的安裝提升時(shí)手拉葫蘆應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約 600mm左右高度時(shí)，暫停。檢查手拉葫蘆是否同步運(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，脹圈有無變形，手拉葫蘆立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果手拉葫蘆不同步，則對(duì)個(gè)別手拉葫蘆單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致

17、后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。（2）活口收緊裝置安裝活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊。活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見下圖。壁板掛耳手拉葫蘆底板活口收緊裝置安裝示意圖活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，其安裝步驟如下：1）下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；82）按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3）將兩臺(tái)型號(hào)為2t ×3m的手拉葫蘆分別掛在兩對(duì)拉耳上。（3）限位擋板安裝限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。限位擋板包括內(nèi)擋板和外

18、擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿罐壁一周每隔 1m設(shè)置一個(gè)。擋板組立焊接時(shí)， 焊縫高度為 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。M限 位 擋新 圍待頂升壁放大限位擋板 安裝示（4）第二層壁板的安裝油罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進(jìn)行第二層壁板的圍設(shè)。圍設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ)；2）在首層壁板上用油脂筆劃出標(biāo)尺，以便于罐體頂升時(shí)觀察罐體起升高度。標(biāo)尺最小刻度不得大于4mm，每隔 4m左右設(shè)置一個(gè)；3）劃出首塊壁板的安裝定位線。準(zhǔn)備工作完成之后，進(jìn)行壁板的圍設(shè)。組裝時(shí)，用吊車將壁板吊裝到位，調(diào)整好位置度后，其上部

19、和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊板之間的對(duì)接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行組立焊，調(diào)整好后用弧形板固定，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。94）弧形板與壁板之間的組立焊焊點(diǎn)長度為10mm，焊點(diǎn)間距 200mm，組立焊時(shí)只焊上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設(shè)置弧形板一塊，上部距壁板頂面40mm，下部距壁板底面200mm。5 ）弧形板材質(zhì)盡量與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度10mm，長 800mm1000mm，寬 140mm，可用邊角料制作?；⌒伟寰唧w尺寸見圖所示。新圍為待頂升壁弧形AA-A剖圍板立縫圓弧板組裝示6 ）壁板圍設(shè)時(shí)，留兩條活口，活口

20、應(yīng)均勻分布在罐壁圓周上?；羁诖罱硬糠珠L度 100200mm。7 ）壁板組立完畢后即可進(jìn)行縱焊縫的焊接，焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當(dāng)有較大的弧坑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨平。8 ）壁板焊接之后， 應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為 2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為 6mm。9 ）壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行罐體的頂升工作。（5）罐體提升油罐拱頂安裝第二層壁板圍設(shè)及所有頂升裝置安裝等工作進(jìn)行完畢后，進(jìn)行罐體的提升工作。提升前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查提升裝置安裝是否符合要求；2）脹圈安裝是否牢固可靠；103）手拉葫蘆吊裝系統(tǒng)是否正常工作。12 固定頂安裝（1）固定頂

21、安裝前，應(yīng)按規(guī)范的要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。（2）罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于柱高的0.1 ，且不大于 10mm。（3）頂板應(yīng)按畫好的等分級(jí)對(duì)稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為± 5mm。（4）油罐拱頂安裝時(shí)，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。（5）包邊角鋼的組裝拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見壁板安裝），然后進(jìn)行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。（6）胎架制作胎架由環(huán)向構(gòu)件、長徑向構(gòu)件、短徑向構(gòu)件和臨時(shí)支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、徑向構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)安裝理論線與蒙皮下表面吻合。蒙皮的組裝按施工圖說明進(jìn)行。采用“人”字形排版方式，在安裝

22、前先進(jìn)行排版。13 油罐附件安裝油罐附件包括罐頂附件、盤梯組件、罐壁加強(qiáng)圈、液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管、進(jìn)油口、出油口、人孔、罐外液位計(jì)安裝孔等。13.1 盤梯安裝油罐壁板安裝到第2 層時(shí)進(jìn)行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺(tái)、中間轉(zhuǎn)向臺(tái)、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。（1）在罐壁上劃出盤梯平臺(tái)、角鋼支撐的安裝定位線。（2）安裝罐頂盤梯平臺(tái)和角鋼支撐。（3）在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。（4）在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行。（5）當(dāng)盤梯安裝到壁板第3 層時(shí)，安裝盤梯中間休息平臺(tái)。13.2 罐壁加強(qiáng)圈安裝（D-502 、D

23、-503)罐頂安裝前將加強(qiáng)圈應(yīng)放入罐底上，當(dāng)罐壁安裝到第3 層時(shí)，在第 2 層壁板外側(cè)安裝罐壁加強(qiáng)圈。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝。1114 油罐焊接技術(shù)要求14.1 一般要求（1）焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。（2）明確母材、焊接材料、焊縫級(jí)別及接頭坡口型式、結(jié)構(gòu)型式。（3）焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干設(shè)施。并嚴(yán)格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。（4）焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執(zhí)行。（5）焊接采用手工電弧焊，焊條牌號(hào)J422。（6）焊接人員必須持證上崗，并具備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格項(xiàng)目。14.2 焊接順序（1）焊接接頭型式及

24、尺寸必須按圖施工，縱、環(huán)焊縫要求全焊透。角焊及搭焊的焊縫高為被焊件較簿板的厚度。焊接結(jié)束后，將內(nèi)壁的毛刺、焊疤等清除干凈并將表面打磨平滑。（2）中輻板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段焊或跳焊法。（3）弓形邊緣板的焊接，首先焊靠外緣 300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中輻板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。（4）弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。（5）收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。（6）非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。（7）罐底與罐壁之間連接角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫

25、焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。（8）罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。（9）罐壁縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后，罐內(nèi)側(cè)焊縫清根，砂輪機(jī)打磨至有光澤，經(jīng)檢查符合要求以后再施焊。（10）頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。（11）固定頂頂板應(yīng)焊內(nèi)側(cè)焊縫， 后焊外側(cè)。徑向的長焊縫， 宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。1215 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）從事油罐焊縫無探傷人員必須有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的

26、資格證書。（2）罐底的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)真空度不低于53KPA，無滲漏為合格。（3）厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板， 每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。（4）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。（5）罐壁的縱向焊縫，底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm進(jìn)行射線檢測。（6）其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于 1mm時(shí)可視為同等厚度）

27、 , 在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷。（7）當(dāng)厚度小于或等于 10mm，底圈壁板探傷部位中的 25%應(yīng)位于 T 字焊縫處，其他各圈壁板，射線檢測部位的 25%應(yīng)位于 T 字焊縫處。（8）罐壁環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。（9）除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中 20%的部位應(yīng)采用射

28、線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（10）射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí)， 應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸 300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。16 罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。（ 2）罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不應(yīng)大于 50mm。（ 3）罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合規(guī)范的要求。13（ 4）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的要求。（ 5）罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。

29、（ 6）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。（ 7）固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。17 油罐充水試驗(yàn)（ 1）充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。（ 2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。（ 3）充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a . 罐底嚴(yán)密性；b. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c . 拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；d . 基礎(chǔ)的沉降觀測；（ 4）充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用潔凈水；（ 5）充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊無滲漏為

30、合格罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持48h無滲漏、無異常變形為合格罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高液面下1m，將所有開孔封閉， 緩慢充水升壓， 當(dāng)升至試驗(yàn)壓固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試罐頂無異常變形力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)罐頂無異常變形為合格試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓1418 油罐防腐保溫油罐內(nèi)部的除銹、防腐工序在油罐充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。噴砂除銹主要機(jī)具為空氣壓縮機(jī)、油水分離器、砂罐及噴砂槍等，噴砂用材料為石英

31、砂。噴砂前應(yīng)將砂子進(jìn)行干燥處理，其含水量應(yīng)低于1%。如遇雨天或空氣相對(duì)濕度大于 80%時(shí)，應(yīng)停止噴砂除銹工作。噴砂過程中，施工人員應(yīng)戴勞動(dòng)保護(hù)用品。18.1 油罐的除銹（ 1）油罐底板在下料后 , 鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹 , 除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到 Sa2.5 級(jí)的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過長，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹；（ 2）油罐壁板外表面采用噴砂除銹 , 質(zhì)量要達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。 噴砂采用

32、壓縮空氣， 所用砂子是含 SiO 2 量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹；（ 3）油罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹， 質(zhì)量要求達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。油罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料；（ 4）油罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同， 在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料；（ 5）油罐附件中的梯子、攔桿、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)

33、械除銹，采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料。18.2 油罐的防腐要求（1）罐外防腐：鐵紅酚醛防銹底漆2 遍灰色酚醛面漆2 遍（罐外壁板、頂板）。瀝青漆 2 遍（罐底板）。（2）罐底焊接接頭和罐邊緣板基座防腐材料用DENSO防腐保護(hù)系統(tǒng)，技術(shù)指標(biāo)按廠家施工方案要求執(zhí)行。（3）罐內(nèi)防腐：環(huán)氧云鐵防銹底漆2 遍環(huán)氧面漆 2 遍。18.3 油罐的保溫D-502、D-503 采用巖棉板（60mm）做局部保溫，具體部位：距離罐頂包邊角鋼0.2m15至 3.0 米的罐壁部分。 D-504 全部保溫。19 油罐安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點(diǎn)19.1 質(zhì)量保證措施（ 1）加強(qiáng)

34、對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育。（ 2）上崗前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握GB50128-2005等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（ 3）做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。（ 4）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。（ 5） 堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過，整改措施不落實(shí)不放過）。（ 6）下料樣板化，成型胎具化。（ 7）嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。（ 8）不合格的焊材不得使用。（ 9）不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。（ 10）油罐安裝工程施工必

35、須認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行。19.2 質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)等級(jí)現(xiàn)場組對(duì)、拼裝設(shè)備1焊接工藝規(guī)程 / 焊接工藝評(píng)定B2材質(zhì)檢查B3基礎(chǔ)檢查B4焊縫外觀檢查C5 無損檢測5.1著色、磁探B5.2射線B6真空試驗(yàn)（底板）B7方位（管口、入孔）B8垂直度檢查B9標(biāo)高檢查B1610橢圓度檢查B11尺寸檢查B12水壓試驗(yàn)A13滲漏試驗(yàn)A14附件安裝C15襯里和涂層檢查（內(nèi)部）B16內(nèi)部清潔度A17緊固入孔螺栓B18檢查平臺(tái)和梯子C19最終外觀檢查A絕熱工程1設(shè)備 / 材質(zhì)檢查B2表面清潔度C3厚度B4外觀檢查A防腐工程1材質(zhì)檢查B2表面準(zhǔn)備B3外層油漆的層數(shù)B4重新刷漆時(shí)間C5干膜厚

36、度B6外觀檢查A焊接專項(xiàng)1材料檢查和驗(yàn)收B2焊材管理符合規(guī)程B3焊工經(jīng)考試合格并持證施焊B4焊接質(zhì)量保證體系運(yùn)行正常B5焊接工裝設(shè)備和檢測試驗(yàn)手段滿足工程技術(shù)要求B6施焊焊接符合規(guī)定B7焊接工藝評(píng)定報(bào)告的有效性B8焊接作業(yè)指導(dǎo)書的可行性B9焊接技術(shù)交底C10焊縫設(shè)置和坡口形式及其尺寸B11焊接工藝滿足焊接規(guī)程B1712焊縫抽檢的隨機(jī)性A13焊縫返修不宜超過 2 次C14不合格焊縫擴(kuò)大檢驗(yàn)A15焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)A無損檢測1膠片處理和評(píng)便環(huán)境檢查C2射線底片檢查B3底片評(píng)定檢查B4超聲波檢測作業(yè)的現(xiàn)場情況檢查B5金屬表面檢測評(píng)定B20 勞動(dòng)力計(jì)劃11.1施工隊(duì)伍的調(diào)遣公司根據(jù)本工程實(shí)際情

37、況和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，編排了勞動(dòng)力配備計(jì)劃。為保證該工程的施工目標(biāo)，在公司范圍內(nèi)，抽調(diào)技術(shù)熟練有經(jīng)驗(yàn)的施工人員為骨干，組建項(xiàng)目施工的作業(yè)隊(duì)伍，投入工程建設(shè)。這支隊(duì)伍施工技術(shù)素質(zhì)高、能吃苦，管理嚴(yán)格，先后參加過安慶石化大修改造工程、中國石化集團(tuán)資產(chǎn)公司安慶分公司煉油套硫磺裝置尾氣處理工程及套污水汽提、火炬氣加氫尾氣脫硫改造工程的施工，具有豐富的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，完全能夠滿足工程的需要。11.2 施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1焊工106鉚工32電工17防腐工63管道工38保溫工64起重工19普工205鉗工210架子工2說明：電工、起重工、焊工、架子工、吊車司機(jī)等特種工人，需經(jīng)勞動(dòng)部門組織的培訓(xùn)

38、考試合格，取得“特種作業(yè)操作證”，方可上崗。1821 施工機(jī)具計(jì)劃計(jì)劃投入的主要機(jī)械設(shè)備表序機(jī)械或設(shè)備型 號(hào)數(shù)量備注號(hào)名稱規(guī) 格1.汽車起重機(jī)8T12.汽車CA141-100B23.焊機(jī)124.自控烘箱DH2015.焊條保溫筒TRB-2.5126.電動(dòng)試壓泵DSY-4027.砂輪切割機(jī)40038.角向磨光機(jī)SJMJ-125209.氣焊工具410.手拉葫蘆5-10T2011.千斤頂6T1012.經(jīng)緯儀J2313.水準(zhǔn)儀N3314.水平尺600MM215.鋁合金測尺2M216.鋼尺5-50M617.線墜0.5-1.0KG61921 施工現(xiàn)場的HSE 檢查與評(píng)估本工程按HSE管理體系進(jìn)行操作，在項(xiàng)目

39、進(jìn)場前，項(xiàng)目部對(duì)每一個(gè)作業(yè)區(qū)域都要進(jìn)行詳細(xì)的安全、健康與環(huán)保檢查和評(píng)估，并由專職的HSE管理人員填寫安全、健康與環(huán)保檢查表，并及時(shí)將相關(guān)信息登記、反饋。HSE評(píng)價(jià)表單位安徽省工業(yè)設(shè)備安裝公司時(shí)間2011年3月18日項(xiàng)目焦化裝置增設(shè)冷焦水密閉及臭氣治理系統(tǒng)1、重大風(fēng)險(xiǎn)無風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果2、于 S3或L3有57項(xiàng)3、中等風(fēng)險(xiǎn)有6項(xiàng)4、可容忍風(fēng)險(xiǎn)有50項(xiàng)5、不可容忍風(fēng)險(xiǎn)無1、編制安全技術(shù)措施方案，現(xiàn)場交底，作業(yè)前要再次確認(rèn)；2、按規(guī)定進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行確認(rèn)；3、辦理有關(guān)作業(yè)票證，無票、無防護(hù)措施、無監(jiān)護(hù)人禁止作業(yè)；采取主要安全4、按規(guī)定勞保著裝，設(shè)置現(xiàn)場防護(hù)措施；措施5、吊裝嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和吊裝方案

40、；6、特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗；7、工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡、場地清。備注單位負(fù)責(zé)人史崇松評(píng)價(jià)人胡皖華、方斌20工作危害分析(JHA) 記錄表工作任務(wù)：現(xiàn)場作業(yè)分析人員：胡皖華（總工程師）、方斌（安全員）日期： 2011年 3 月 18日序號(hào) 工作步驟危害或潛在事件主要后果LS風(fēng) 險(xiǎn) 度主要采取安全控制措施（ R）（僅用于 L3或 S3）1現(xiàn)場交底交底錯(cuò)誤人員傷害2510作業(yè)前再次確認(rèn)2人員安全教育教育不到位人員傷害155按規(guī)定進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行確認(rèn)。3用電未辦理用電票爆炸、人員傷害155作業(yè)前辦理用電票，無票不得作業(yè)。4動(dòng)火未辦理用火票爆炸、人員傷害155作業(yè)前辦理用火票，無票不得作業(yè)。不配

41、備滅火器材爆炸、火災(zāi)、人員傷害155作業(yè)前要配備滅火器材，無滅火器材不得作業(yè)。不安排專人監(jiān)護(hù)爆炸、火災(zāi)、人員傷害155作業(yè)前要安排專人監(jiān)護(hù)，無監(jiān)護(hù)人不得作業(yè)。不落實(shí)安全措施爆炸、火災(zāi)、人員傷害155作業(yè)前要落實(shí)安全措施，無安全措施不得作業(yè)。5穿戴勞保未按要求佩戴安全帽人員易受傷害2510對(duì)未按要求佩戴安全帽，檢查發(fā)現(xiàn)從嚴(yán)考核。未戴護(hù)目鏡眼睛傷害、無法作業(yè)236對(duì)未按要求佩戴防護(hù)鏡，檢查發(fā)現(xiàn)從嚴(yán)考核。6打磨砂輪機(jī)安裝不牢飛出傷人236使用前認(rèn)真檢查砂輪片破裂飛出傷人236打磨方向不能對(duì)人未安裝漏電斷路器電擊傷人133作業(yè)人員戴絕緣手套7平臺(tái)安裝落物傷人人員受傷2510根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置隔離欄或安全網(wǎng)8試壓壓力表指示不準(zhǔn)設(shè)備損壞、人員受傷224每年校驗(yàn)9工作結(jié)束未及時(shí)清理廢料雜物環(huán)境破壞、火災(zāi)122進(jìn)受限空間未辦理進(jìn)受限空間票證爆炸、人員傷害155作業(yè)前辦理進(jìn)受限票，無票不得作業(yè)。10不配備滅火器材爆炸、火災(zāi)、人員傷害155作業(yè)前要配備滅火器材，無滅火器材不得作業(yè)。不安排專人監(jiān)護(hù)爆炸、火災(zāi)、人員傷害155作業(yè)前要安排專人監(jiān)護(hù)，無監(jiān)護(hù)人不得作業(yè)。不落實(shí)安全措施爆炸、火災(zāi)、人員傷害155作業(yè)前要落實(shí)安全措施，無安全措施