沙發(fā)廠捫工管理制度

1、沙發(fā)廠捫工管理制度沙發(fā)廠打底、開棉、捫工管理制度一、制定目的：為了規(guī)范管理、提高工作質(zhì)量及工作效率，特制定本規(guī)定。二、適用范圍：沙發(fā)車間捫工人員三、具體內(nèi)容：1打底：1.1 檢查上道工序木架的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)斷檔、少釘、主要部位檔有枝節(jié)，馬上向廠 長(zhǎng)匯報(bào)，由上道工序操作工返工返修。1.2 按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行操作，彈簧、牛筋的松緊根據(jù)各款式要求操作，釘彈 簧的間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。1.3 膠水的噴灑應(yīng)均勻，海綿粘貼到位。2.開綿：2.1 裁剪之前根據(jù)產(chǎn)品款式要求進(jìn)行海綿型號(hào)、密度的校對(duì)，并按樣裁剪，避免 造成材料的浪費(fèi)。2.2 根據(jù)各款式的要求按照開模指定的配比進(jìn)行裁剪，確保尺寸的準(zhǔn)確，減少誤 差。2.

2、4 .內(nèi)膽海綿要求直邊直挺，整體平整。海綿表面的噴膠棉要求平坦，均勻，杜 絕翻邊，卷邊現(xiàn)象。2.5 .上墊和下墊前口的外輪廓基本成一直線。2.6 上墊內(nèi)側(cè)固定要求牢固。2.7 座墊（上下墊）正面的兩側(cè)與扶手的連接要求貼合自然無(wú)空隙。2.8 下墊和座墊的面料要求平整，杜絕起皺現(xiàn)象。2.9 下墊的寬度上下要求一致，杜絕中間大兩頭小的現(xiàn)象。2.10 下墊前口不得超出上墊前口。2.11 .座底前口與扶手前面平齊。2.12 座底兩側(cè)上口（座底和扶手面料重合處）面料重疊要求平整完好，杜絕露海 綿，起皺現(xiàn)象。2.13 面料下海綿要求到邊角，整體平整，杜絕翻邊，重疊現(xiàn)象。2.14 用手按壓座面時(shí)彈簧不得發(fā)出撞

3、擊和磨擦等響聲。2.15 裁剪完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，并及時(shí)送至待檢處接受檢驗(yàn)。3捫皮：1.1 捫工在操作時(shí)首先檢查上道工序（包括布面、縫紉）是否存在質(zhì)量問題，發(fā) 現(xiàn)問題由上道工序做出相應(yīng)的改進(jìn)措施。1.2 捫工在制作的過程中，背布開線平直度必須是直線，槍釘不得出現(xiàn)歪釘、冒 釘、露釘現(xiàn)象，槍釘每 5公分為1只。1.3 捫工在制作的過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)工藝流程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，操作進(jìn)入待檢 區(qū)前應(yīng)保持沙發(fā)外表的清潔，膠水、線頭應(yīng)及時(shí)處理掉。1.4 產(chǎn)品的表面較平整的部分不得出現(xiàn)扭曲錯(cuò)位等問題，造型特殊的產(chǎn)品在制作 完成后不得與樣品存在較明顯差異。1.5 產(chǎn)品的表面不能有露底、裂口、疤痕、烙印等其它影響觀感

4、的問題存在。1.6 制作完工后由本人自檢，廠長(zhǎng)復(fù)檢，檢查合格后生產(chǎn)通知單，廠長(zhǎng)簽字確 認(rèn)。4 .沙發(fā)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4.1 完全合格一一布質(zhì)緊貼覆內(nèi)部填充物，平整挺括，背結(jié)合處過渡自然，無(wú)碎 褶。圓形和半圓形扶手，圓弧處圓滑流暢、豐滿美觀。座、背的傾角或背座上面弧度 同腰、背、愕及腿彎四個(gè)部位貼切吻合，枕部同背的高度合適，扶手高低同兩只胳膊 自然伸開放平時(shí)相合，坐感舒適，起立自如。文檔僅供參考4.2 合 格一一布質(zhì)緊貼覆內(nèi)部填充物，平整挺括，扶和座、背結(jié)合處過渡自 然。座、背的傾角或背座上面弧度同腰、背、愕及腿彎四個(gè)部位基本貼切吻合，枕部 同背的高度合適，坐感舒適，起立自如。4.3 基本合格一一整體制作效果較好，但在沙發(fā)底部處理不夠細(xì)致，邊角平直度 不夠。但因內(nèi)部填充物密度不夠，易加速面料的磨損。從而降低沙發(fā)的使用壽命。4.4 不合格一一整體制作效果較差，沙發(fā)底部處理不夠細(xì)致，邊角平直度不夠。 但因內(nèi)部填充物密度不夠，易加速面料的磨損，從而降低沙發(fā)的使用壽命。5 .安全性5.1 外露部位應(yīng)無(wú)刃口和毛刺。5.2 座面與扶手或靠背之間的間隙內(nèi)，徒手深入應(yīng)無(wú)刃口和毛刺。5