苯乙烯-丙烯腈塑料SB

1、苯乙烯-丙烯睛塑料SB標準化塑料專業(yè)用語（源于美國試驗和材料協(xié)會 D16092）縮寫標準術語ABA丙烯睛 丁二烯丙烯酸酯共聚物ABS丙烯睛 丁二烯苯乙烯塑料ACPE的烯睛氯化聚乙烯苯乙烯共聚物AEPDMIf烯睛三元乙丙橡膠 苯乙烯共聚物AES丙烯睛乙烯苯乙烯共聚物AMBAf烯睛 甲基丙烯酸 丙烯睛 丁二烯橡膠AMMAf烯睛 甲基丙烯酸甲酯共聚物ASA丙烯睛苯乙烯丙烯酸共聚物AR吟香聚酯CM頃甲基纖維素CS酪蛋白CA醋酸纖維素CABg酸丁酯纖維素CAP昔酸丙酯纖維素CN硝酸纖維素CE纖維素塑料（通用）CP丙酸纖維素CTAS乙酸纖維素CPEB化聚乙烯cpv(M化聚氯乙烯CF酚醛樹脂EP環(huán)氧樹脂EC

2、乙基纖維素EEA乙烯丙烯酸乙酯EM區(qū)烯甲基丙烯酸EPM&烯丙烯共聚物EPD乙烯丙烯 丁二烯共聚物ETFE乙烯四氟乙烯共聚物EVAL乙烯乙烯醇共聚物EVA乙烯醋酸乙烯共聚物FF味喃甲醛塑料HDPES密度聚乙烯IPS抗沖聚苯乙烯LLDP磔性低密度聚乙烯LMDP酸性中密度聚乙烯LCP液晶聚合物LDP日氐密度聚乙烯MDP中密度聚乙烯MBS基丙烯酸 丁二烯苯乙烯共聚物MF三聚鼠胺樹脂MP嗜胺苯甲醛樹脂MC甲基纖維素PA尼龍（聚）PFA全氟烷氧基烷燒FEP全氟（乙丙）共聚物PF苯甲醛樹脂PFF苯糠醛樹脂PAA丙烯酸PANR丙烯睛PADC!碳酸烷基乙二醇酯PMS!民 甲基苯乙烯PA聚酰胺（尼龍）PA

3、I聚酰胺酰亞胺PARAK芳基酰胺PAE聚芳醴PAE堞芳醴酮PASLR芳碉PBANR 丁二烯丙烯睛PBS聚丁二烯苯乙烯PB聚丁烯PB咪丙烯酸丁酯PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯PC聚碳酸酯PDAP!鄰苯二甲酸烷基酯PA課醇酸酯PAU朦酯型聚氨酯PE課醴酮PEU朦醴型聚氨酯PEBAR醴酰胺嵌段共聚物PEE堞醴醴酮PEI聚醴亞胺PES聚醴碉PE聚乙烯PE歲環(huán)氧乙烯PET聚對苯二甲酸乙二醇酯PETG寸苯二甲酸乙二醇酯乙二醇共聚物PI聚酰亞胺PISU聚酰亞胺碉P舊聚異丁烯PMC麋甲基 a 氯化丙烯酸PMMA!甲基丙烯酸甲酯PMPR 4 甲基 1 戊烯PCTFE!氯代三氟乙烯PO膘甲醛PPE聚苯醴PP承苯醴PP

4、S聚苯硫醴PPSLR苯碉PP咪苯酰胺PP聚丙烯PPO漂氧化丙烯PS聚苯乙烯PSU!碉PTFE聚四氟乙烯PUR1氨酯PV課乙烯咔嚏PV嗦乙烯叱咯烷酮PVAC1醋酸乙烯PVAL乙烯醇PV腺乙烯醇縮丁醛PVC!氯乙烯PVCAg乙烯乙酸乙酯聚合物PVF聚氟乙烯PVF噓乙烯縮甲醛PVDCS偏氯乙烯PVD朦偏氟乙烯SP飽和聚酯SI聚硅氧烷SAN$乙烯丙烯睛樹脂SB苯乙烯 丁二烯共聚物S/MA苯乙烯馬來酸酊共聚物SM拜乙烯 a 甲基苯乙烯共聚物SRP乙烯橡膠類改性塑料TPEL熱塑性彈性體TEEEB塑性彈性體，醴酯TECB塑性彈性體，聚烯燒PEBAB塑性彈性體，聚醴酰胺嵌段共聚物TES熱塑性彈性體，苯乙烯類T

5、PESB塑性聚酯AR聯(lián)聚酯PAT聚芳酯聚對苯二甲酸液晶聚合物TPU觸塑性聚氨酯TSU觸固性聚氨酯UHMWP®高分子量聚乙烯UP不飽和聚酯UF月尿甲醛樹脂VCEMA（乙烯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物vceM乙烯乙烯醋酸乙烯酯共聚物VCEg乙烯乙烯共聚物VCM腐乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCMMA乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物VCO原乙烯辛基丙烯酸酯共聚物VCVACR化乙烯醋酸乙烯酯VCVDC1乙烯偏氯乙烯共聚物聚苯硫醴(PPS)性能介紹耐熱性能優(yōu)異：其熔點超過 280 C,熱變形溫度超過260 C,長 期使用溫度為220-240 C o在空氣中于700c降解在1000c惰性 氣體仍保持40%勺重量，短

6、期耐熱性和長期連續(xù)使用的熱穩(wěn)定性 均優(yōu)于目前所有的工程塑料。 經特殊改性的品種，熱變形溫度可 達350c以上。自身具有阻燃性：聚苯硫醴阻燃性可達到UL94-0級，氧指數(shù)(LOI)57%。聚苯硫醴自身的化學結構使其具有良好的難燃燒 性能，無需加入阻燃劑。機械性能好：其剛性極強，表面硬度高，洛氏硬度100HR,拉伸強度170 MPa ,彎曲強度220MPa缺口沖擊強度16 MP a,彎曲模量3.5 X 104,并具有優(yōu)異的耐蠕變性和耐疲勞性。耐化學藥物性能優(yōu)異：目前尚未發(fā)現(xiàn)可在 200 C以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。尺寸穩(wěn)定性好：成型收縮率很低，小于0.0025%，吸收

7、率小于 0.05%，線性熱膨脹系數(shù)也小。在高溫、高濕條件下仍表現(xiàn)出良好的尺寸穩(wěn)定性。故在機械、化工、 儀器、 儀表和航空、航天、艦船等各個方面都具有廣泛用途。電性能優(yōu)：聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優(yōu)良的電性能，其體積電阻率為 1xi016Q.cm,表面電阻率為1X1015Q,電氣強度 >18KV/mm.耐磨性突出：通過填充氟樹脂和碳纖維等潤滑劑，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系數(shù)在0.01-0.02 。耐幅射：耐幅射達到 Gy 1X108,是其它工程塑料無法比擬的新材料，是電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等領域特別是原子彈、中子彈耐輻射唯一理想的優(yōu)良材料。加工性能好：PPS

8、樹脂的熔體粘度低，流動性好，極易與玻纖潤濕接觸，因此填充填料容易，用其制備的玻纖或無機填料增強注塑級粒料，具有極高抗伸縮性，抗沖擊性，抗彎曲及延展性。在其熔點以上可以統(tǒng)一成形。與金屬和非金屬粘接性能好：PPS#別對玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結強度，附著力達到1 級。 對玻璃的粘結性能好，極宜作化工設備的襯里。聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT） , PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各

9、種物性（包括電性能）， 電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低，成型收縮率大 。 故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。PBT （增強、改性PBTT主要用于汽車、電子電器、工業(yè)機械和聚合物合金、共混工業(yè)。如作為汽車中的分配器、車

10、體部件、 點火器線圈骨架、絕緣蓋、 排氣系統(tǒng)零部件、摩托車點火器、電子電器工業(yè)中如電視機的偏轉線圈，顯象管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、 電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。另外還有運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、鐘表外 殼、鏡筒、電熨斗罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電動工具零件、 屏蔽套等。已商品化PBT合金有：PBT/彈性體、PBT/PC/彈性體、PBT/PPO PBT/PEPBT/ASA合金等。聚碳酸酯（PC）介紹聚碳酸酯是分子主鏈中含有O-R-O-CO 鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環(huán)族、 脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳

11、香族聚碳酸酯，并以雙酚A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10 萬。聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 簡稱PG PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩(wěn)定的力學性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在-60120 下長期使用；無明顯熔點，在220-230 呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐

12、油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、 涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變 能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長 徑比 1： 1824，壓縮比1： 2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注 -拉-吹法成型高質量，高透明瓶

13、子。PC合金種類繁多，改進 PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物， 提高材料性能。具體有PC/ABS合金, PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/W性體共混物、PC/MB跳混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種 材料性能優(yōu)點，并降低成本，如 PC/ABS合金中，PC主要貢獻高 耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性，ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護器材

14、等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使 館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標牌、點式滑動指示器，PC樹脂用于汽車照相系統(tǒng)，儀表盤系統(tǒng)和內裝飾系統(tǒng)，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉 換裝置， 電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、 電話總機、配電盤元件，繼電器外殼，PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規(guī)、冰箱內

15、擱架。PC是光盤儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好， 耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。改性 PC 耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標本器具，血 液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式換向器。聚甲醛（POM責紹又名聚氧化次甲基，英文名 polyoxymethylene （簡稱POM。分 子結構規(guī)整和結晶性使其物理機械性能十分優(yōu)異，有金屬塑料之稱。POMfe乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂，具有良好的綜合

16、性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度， 比強度和比剛性接近于金屬；拉伸強度，彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優(yōu)異，耐反復沖擊，去載回復性優(yōu)；摩擦系數(shù)小，耐磨耗， 尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優(yōu)，且不受溫度影響；耐絕緣性好且不受濕度影響；耐化學藥品性優(yōu)：除了強酸、酚類和有機鹵化物外，對其他化學品穩(wěn)定，耐油；機械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數(shù)小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應用要添加穩(wěn)定劑。均聚甲醛結晶度高，機械強度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點低，熱穩(wěn)定性，耐化學腐蝕性，流

17、動特性，加工性均優(yōu)于均聚甲醛，新開發(fā)的產品為超高流動（快速成型），耐沖擊和降低模具沉積牌號，也有無機填充，增強牌號。POMR水率大于0.2%,成型前應預干燥，PO皤融溫度與分解溫度相近，成型性較差，可進行注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、電鍍、機加工、注塑是最重要的加工方法，成型收縮率大，模具溫度宜高些，或進行退火處理，或加入增強材料（如無堿玻璃纖維）。POM雖度高，質輕，常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬， 廣泛用于工業(yè)機械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。POM 被廣泛用于制造各種滑動、轉動機械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水

18、閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環(huán)和輥子、流量計、汽車內外部把手、曲柄等車窗轉動機械，油泵軸承座和葉輪燃氣開關閥、電子開關零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕；錄音錄像帶的軸承；各種管道和農業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門、噴頭、水龍頭、 洗浴盆零件；開關鍵盤、按鈕、 音像帶卷軸；溫控定時器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設備的框架輔件和背包用各種環(huán)扣、 緊固件、 打火機、 拉鏈、 扣環(huán)； 醫(yī)療器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等。聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚對苯二甲酸乙二醇酯，英文名polyethylene terepht

19、halate（簡稱PET）,大量用作纖維，而工程塑料樹脂可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類，非工程塑料級主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。 在較寬的溫度范圍內具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達120，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。PET 有酯鍵，在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發(fā)生分解，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果

20、明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。 但仍需改進結晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進PET阻燃性和自熄性。為改進PET生能，PET可與PC彈性體、PBT PS類、ABS、PA形成合金。PET （增強PET）主要采取注射成型法加工，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和焊接、封接、機加工、真空鍍膜等二次加工方法。成型前須充分干燥。主要應用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子臺，斷電器外殼、開關、馬達風扇外殼、 儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、 電磁灶烤爐的配件；汽車工業(yè)中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器

21、、腳踏變速器、配電盤罩；機械工業(yè)齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件、噴霧器部件。聚碉（PSU加紹聚砜是分子主鏈中含有鏈節(jié)的熱塑性樹脂，英文名Polysalfone （簡稱PSF或PSU有普通雙酚 A型PSF（即通常所說的 PSF）,聚芳砜和聚醚砜二種。PSF是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力學性能優(yōu)異，剛性大，耐磨、高強度，即使在高溫下也保持優(yōu)良的機械性能是其突出的優(yōu)點，其范圍為為-100150 , 長期使用溫度為 160 , 短期使用溫度為190 , 熱穩(wěn)定性高, 耐水解 , 尺寸穩(wěn)定性好 , 成型收縮率小, 無毒 ,

22、耐輻射 , 耐燃 , 有熄性。在寬廣的溫度和頻率范圍內有優(yōu)良的電性能?；瘜W穩(wěn)定性好，除濃硝酸、濃硫酸、鹵代烴外，能耐一般酸、堿、鹽、在酮，酯中溶脹。耐紫外線和耐候性較差。耐疲勞強度差是主要缺點。PSF成型前要預干燥至水份含量小于 0.05%。PSF可進行注塑、模壓、擠出、熱成型、吹塑等成型加工，熔體粘度高，控制粘度是加工關鍵，加工后宜進行熱處理，消除內應力。可做成精密尺寸制品。PSF 主要用于電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、醫(yī)療和一般工業(yè)等部門，制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、 可控硅帽， 絕緣套管、線圈骨架、接線柱， 印刷電路板、軸套、 罩、 電視系統(tǒng)零件、電容器薄膜，電刷座，

23、堿性蓄電池盒、電線電纜包覆。PSF還可做防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、飛機內外部零配件、宇航器外部防護罩，照相器檔板，燈具部件、傳感器。 代替玻璃和不銹鋼做蒸汽餐盤，咖啡盛器，微波烹調器、牛奶盛器、擠奶器部件、飲料和食品分配器。衛(wèi)生及醫(yī)療器械方面有外科手術盤、噴霧器、加濕器、牙科器械、流量控制器、起槽器和實驗室器械，還可用于鑲牙，粘接強度高，還可做化工設備（泵外罩、塔外保護層、耐酸噴嘴、管道、閥門容器）、食品加工設備，奶制品加工設備、環(huán)?？刂苽魅驹O備。聚芳碉（PASF和聚醴碉（PES耐熱性更好，在高溫下仍 保持優(yōu)良機械性能。聚酰胺（PA）知識介紹聚酰胺俗稱尼龍（Nylon）,英文名稱Poly

24、amide （簡稱PA）, 是分子主鏈上含有重復酰胺基團一NHCO上的熱塑性樹脂總稱。 包括脂肪族PA脂肪一芳香族PA和芳香族PA其中，脂肪族 PA品種多，產量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原 子數(shù)而定。尼龍中的主要品種是尼龍 6和尼龍66,占絕對主導地位， 其次是尼龍11,尼龍12,尼龍610,尼龍 612,另外還有尼龍 1 010,尼龍46,尼龍7,尼龍9,尼龍13,新品種有尼龍 6I ,尼 龍9T和特殊尼龍 MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數(shù) 量繁多，如增強尼龍，單體澆鑄尼龍（ MCS龍），反應注射成 型（RIM）尼龍，芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，

25、導電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物 和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統(tǒng)材料 代用品，作為各種結構材料。尼龍是最重要的工程塑料， 產量在五大通用工程塑料中居首性能： 尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3 萬尼龍具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性， 耐油， 耐弱酸， 耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。尼龍中尼龍66 的硬度、剛性

26、最高，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序為：PA66< PA66/6 v PA6c PA610< PA11V PA12.尼龍的燃燒性為UL94v-2 級，氧指數(shù)為24-28，尼龍的分解溫度> 299C,在449499c時會發(fā)生自燃。尼龍的熔體流動性好，故制品壁厚可小到1mm。ABS介紹1. 概述ABSW脂是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學結構，物理形態(tài)控制，丙烯晴組分在ABS中表現(xiàn)的特性是耐熱性、耐化學性、剛性、抗拉強度，丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強度，苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流動性，光澤性。這三組分的結合，優(yōu)勢互補，使ABS樹脂具有優(yōu)良的綜

27、合性能。ABS具有剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐 化學藥品性、機械強度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進行噴涂金屬、電 鍍、焊接和粘接等二次加工性能。2. 主要應用ABS是本世紀40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，一 般來說汽車、器具和電子電器是 ABSM脂三大應用領域，然而不 同地區(qū)和國家ABS對脂的消費結構存在很大差異， 在汽車領域中 美國和西歐的消費比較高，約占22-24%，日本占15%左右，遠東地區(qū)僅占5%，在器具方面日本占27%，西歐占24%，美國占20%，在電子電器領域遠東地區(qū)所占比例高達50%左右，日本西歐約占23-26%，美國

28、僅占10%左右。此外日本在雜品方面的應用比例高達28%美國在建筑建材方面應用比例占13-16%。ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。 2.1 汽車：ABSW脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹 脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手 和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。此外由于ABS對脂的耐熱性較好，近年來開發(fā)了一些新的用途如噴嘴、儲 藏箱、儀表板等，美國一輛小汽車上ABS樹脂的平均用量10公斤，在卡車和其它車型中平均用量高達18-23 公斤。大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，與 PP比ABS 樹脂的優(yōu)點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，也比P

29、P更美觀、特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件， PP應用受到限制，而ABS因為表面光滑，抗沖擊性好，耐高溫和可加工性好，具有與其它樹脂相比的競爭性。2.2 器具：ABSW脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工機，吸塵器、吹風機、縫紉機的外罩和室內空調器、加濕器等。2.3 電子 /電器：電子 / 電器包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機、辦公室設備。消費性電器包括影像設備、音響設備和磁介質存儲器。在美國和西歐，辦公電器市場比消費性電器市場大得多，前者約占2/3。近年來在電子電器市場？ABSW脂 也受其它樹脂的沖擊，ABS樹脂在要求阻燃和高

30、耐熱的電子/電 器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABSW脂在與ABS/PPO和ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優(yōu)勢。2.4 建材：ABSW脂在建材領域的應用情況各地區(qū)差異很大，在美國主要用于管材，約占95%，余下是板或片材，近年來被價格更為低廉的PVCW脂取代了一部分。西歐目前大約 4&#215;5%勺ABSW脂用于與建筑有關的領域，其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。2.5 ABS合金/共混物:合金和共混物可以以最經濟的途徑量體裁衣地滿足各個不同用途需要的性能組合，ABS樹脂與較高價格？的聚合物合金化

31、 或共混，可以從ABSM脂獲益于價格低，易加工性和高抗沖性， 同時又由其它高價格樹脂得到較高的物理性能。最主要的ABS合金/共混物是 ABS/PG 占75-80%,其次是 ABS/PVC 3. 生產技術ABSW脂的生產方法很多，目前世界上工業(yè)裝置上應用較多 的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。1.1 乳液接枝摻合工藝：乳液接枝摻合法是在 ABSW脂的傳統(tǒng)方法-乳液接枝法的 基礎上發(fā)展起來的，根據(jù)SANtt聚工藝不同又可分為乳液接枝乳 液SANt合、乳液接枝懸浮SANt合、乳液接枝本體SAN摻合三 種， 其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟：丁二烯乳膠的制

32、備、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和后處理。丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是 ABS生產過程中的一個主要單元， 一般采用乳液聚合工藝生產。此生產技術目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6以m,最好在0.1-0.4以m范圍內，粒徑呈 雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。 接枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯乙烯、丙烯睛接枝是ABS生產工藝中的核心單 元。 粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和 SAN*聚

33、物的分子量及接枝度增加，內部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時接枝度和接枝密度是決定ABS產品性能的因素。SANHJ聚物的合成：苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、 懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，產品純凈、質量較高，污染少，在SAN成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑，間歇聚合、產品不如本體法純凈，產生的廢水對環(huán)境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經濟。乳液法流程長，技術落后，發(fā)達國家已基本淘汰。摻混和后處理：最后將得到的AB酸枝聚合物與SA烘聚物以不同比例進

34、行 摻混，可以得到多種ABS樹脂產品，摻混方法使產品具有很大的 靈活性。SANt接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法： 在“濕 工藝”中先將接枝膠液脫去大量水， 得到的膠?；蚰z塊和 SAINt 子一起送入特殊的擠出機進行干燥、混合和造料。在“干工藝”中，先用離心機將接枝膠液中大量水分脫去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和SANB子混合，擠出、干燥。此二種工藝都為連續(xù)法生產，其設備細節(jié)是專利技術。1.2 連續(xù)本體工藝：近年來連續(xù)ABS工藝進一步完善，已逐步確立了其為主要ABS生產工藝的地位，從環(huán)保和投資的觀點看本體法是最佳期的ABS生產工藝，本體工藝的主要缺點是所生產的產品有局限性，如在高抗

35、沖產品的生產上有局限性。本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進行，反應體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產 ABS樹脂時，為了粘度容易控制，對橡膠含量控制在15%以內，最多不超過20%，而且普通本體工藝生產的 ABS樹脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝采用3-5 個連續(xù)反應器串聯(lián)的反應器體系，反應器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。近年來連續(xù)本體工藝在改進產品上取得的主要進展有如下幾點：控制橡膠粒徑小于1.5um,改進光澤度。控制橡膠粒徑和形態(tài)，改進抗沖性；增加橡膠相中的夾附量；使橡膠的粒子呈雙峰分布；優(yōu)選引發(fā)劑類型和濃度等。引入第四單體改性：如引入 a -甲基苯乙烯生

36、產耐熱 ABSW脂。上述二種ABS生產方法，對年產5萬噸的生產裝置在生產膠含量為15% (wt)的ABS樹脂時，本體工藝和乳液接枝本體 SAN摻合工藝的總可變成本相同，總的現(xiàn)金成本則本體工藝較低。如果為了生產抗沖性能好的高膠含量的ABS產品，本體法ABS生產者必須外購買橡膠接枝的濃縮物，或者自己生產這種濃縮物用于本體ABS共混，后者實際上已經將本體工藝轉變?yōu)槿橐航又Ρ倔wSANB合工藝。所以目前僅有少數(shù)公司采用連續(xù)本體工藝直接得到ABSW脂產品，大部分仍然采用乳液接枝本體 SANB合法生產ABSW 脂。4 . 科研動態(tài)：本體聚合工藝與乳液接枝摻合工藝相比，具有對環(huán)境污染少、投資低的優(yōu)點，但產品多

37、樣化方面有局限性。有關本體聚合有些專利中指出使用一種稀釋劑或溶劑以降低反應體系的粘度，使聚合反應操作容易控制。在本體聚合中為達到使 ABSW脂中的橡膠粒徑小于1.5以m,在相轉變期間要進行強力攪拌，但這方法引起能耗大增。有專利介紹一種通過對聚合反應體系進行化學改性而使橡膠平均粒徑小于1.5 R1聚合過程中引發(fā)劑的類型和濃度，稀釋劑等對橡膠粒子的形態(tài)有影響。5 .研究AB蛤金以擴大工程塑料的應用美國通用公司推出ABS/PBT合金，與原有的ABS/尼龍樹脂相比，該合金吸濕性低，對濕氣不敏感，有較高的尺寸穩(wěn)定性。GE公司利用生產聚碳酸脂的優(yōu)勢，開發(fā)了PC/ABS合金，采用特殊的聚合工藝，使ABSM有

38、較高的橡膠含量，從而提高了低溫沖 擊性能。Monsanto公司開發(fā)的第四代 ABS樹脂，具有高的熔融 流動性和表面平整度，主要用于電子計算機軟盤。提高ABS的耐熱性：除了與其它耐熱樹脂組成合金或添加無機填料外，主要手段就是導入剛性分子，提高主鏈剛性、減弱對稱性，增加側鏈位阻。Borg-Warner公司首先用a -甲基苯乙烯(a -MS)作為第四組份開發(fā)了這類產品，類似產品還有叔丁基 苯乙烯，PM澹。采用a-MS時，ABS最高熱變形溫度可達120& #176;C。用N-苯基馬來酰酉安(PMI)彳ABS#聚體，用1%PMI 共聚可使熱變溫度提高1&#176;C,同時還保持良好的流動

39、性與 耐熱性的平衡。PVCW理和化學性能指標化學名稱：聚氯乙烯英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)比重 :1.38 克 /立方厘米成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度： 160-190 特點：力學性能, 電性能優(yōu)良, 耐酸堿力極強, 化學穩(wěn)定性好 , 但軟化點低. 適于制作薄板, 電線電纜絕緣層, 密封件等.成型特性：1. 無定形料, 吸濕小 , 流動性差. 為了提高流動性, 防止發(fā)生氣泡, 塑料可預先干燥. 模具澆注系統(tǒng)宜粗短, 澆口截面宜大不得有死角. 模具須冷卻, 表面鍍鉻.2. 由于其腐蝕性和流動性特點，最好采用專用設備和模具。所有產品須根據(jù)需要加入不同種類和數(shù)量的助劑

40、。3. 極易分解, 在 200 度溫度下與鋼. 銅接觸更易分解, 分解時逸出腐蝕. 刺激性氣體. 成型溫度范圍小.4. 采用螺桿式注射機噴嘴時, 孔徑宜大, 以防死角滯料.好不帶鑲件, 如有鑲件應預熱ASA簡介ASA是一種由丙烯睛(Acrylonitile )、苯乙烯(Styrene )、丙烯酸橡膠(Acrylate )組成的于上世紀70 年代研制成功的三元聚合物，屬于抗沖改性樹脂。ASA是美國通用電氣(GE下屬的通用塑料集團(GE Plastics ) 的一種主要產品，并于 2002 年 8 月以 Geoly 的注冊商標將其作為共擠原材料推向中國pvc 彩色共擠型材市場。ASA的優(yōu)點1、AS

41、A具有良好的機械物理性能AS所口 ABS的結構相似，由丙烯睛和丁二烯橡膠組成, 其保留了 ABS作為工程塑料所具有的極佳的機械物理性能。2、ASA具有很強的耐候性高分子聚合物中若含有雙鍵，則雙鍵容易被能量強度較大的太陽光中的紫外線所打開，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASAE是用不含不飽和雙鍵白丙烯酸橡膠替代了ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，因此，不但可抵抗紫外線 照射引起的降解、老化、褪色，同時對大氣中的氧化加工過程中的高溫引起的分解或變色有了堅強保障，由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。根據(jù)測試結果，ASA的抗老化性能是ABS的 10倍以上。3、ASA具有比較好的耐高溫性

42、能4、ASA是一種防靜電材料，能使表面少積灰塵ASA的應用領域汽車領域：ASA在持續(xù)長時間的風蝕后，也不會像經特殊處理的耐老化的ABS那樣漸成灰色（由于風蝕或水流造成表面 許多顯微裂縫和氣蝕）。ASA的典型應用是外視鏡、散熱器格柵、 尾部檔板、燈罩等承受日曬和雨淋、強風吹等惡劣條件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托車面板、野營汽車、小型船 殼、沖浪板等領域。園藝領域：ASA被證明特別適用于園藝灌溉設備以及草坪切割機外殼等。電子電氣領域：被優(yōu)先用于耐用設備的外殼，如：縫紉機、電話機、廚房設備、衛(wèi)星天線等全天候的殼體。建筑領域：ASA/PVCt混物用于屋面護墻板和窗型材料，這方面，國外已有了

43、超過10 年的實際應用經歷。在美國，由于ASA表面質量好和顏色持久穩(wěn)定，已被廣泛用于高級浴室和衛(wèi)生制品、 冷熱水交換器等，這表明ASA還具 有對清潔劑與消毒劑的耐腐蝕性。ASA簡介ASA是一種由丙烯睛(Acrylonitile )、苯乙烯(Styrene )、 丙烯酸橡膠(Acrylate )組成的于上世紀70 年代研制成功的三元聚合物，屬于抗沖改性樹脂。ASA是美國通用電氣(GE下屬的通用塑料集團(GE P lastics ) 的一種主要產品，并于 2002 年 8 月以 Geoly 的注冊商標將其作為共擠原材料推向中國pvc 彩色共擠型材市場。ASA的優(yōu)點1、ASA具有良好的機械物理性能A

44、S所口 ABS的結構相似，由丙烯睛和丁二烯橡膠組成， 其保留了 ABS作為工程塑料所具有的極佳的機械物理性能。2、ASA具有很強的耐候性高分子聚合物中若含有雙鍵，則雙鍵容易被能量強度較大的太陽光中的紫外線所打開，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASAIE是用不含不飽和雙鍵白丙烯酸橡膠替代了ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，因此，不但可抵抗紫外線 照射引起的降解、老化、褪色，同時對大氣中的氧化加工過程中 的高溫引起的分解或變色有了堅強保障，由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。根據(jù)測試結果，ASA的抗老化性能是ABS的 10倍以上。3、ASA具有比較好的耐高溫性能4、ASA是一種防靜

45、電材料，能使表面少積灰塵ASA的應用領域汽車領域：ASA在持續(xù)長時間的風蝕后，也不會像經特 殊處理的耐老化的ABS那樣漸成灰色（由于風蝕或水流造成表面 許多顯微裂縫和氣蝕）。ASA的典型應用是外視鏡、散熱器格柵、 尾部檔板、燈罩等承受日曬和雨淋、強風吹等惡劣條件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托車面板、野營汽車、小型船 殼、沖浪板等領域。園藝領域：ASA被證明特別適用于園藝灌溉設備以及草 坪切割機外殼等。電子電氣領域：被優(yōu)先用于耐用設備的外殼，如：縫紉機、電話機、廚房設備、衛(wèi)星天線等全天候的殼體。建筑領域：ASA/PVCt混物用于屋面護墻板和窗型材料， 這方面，國外已有了超過10 年的實

46、際應用經歷。在美國，由于ASA表面質量好和顏色持久穩(wěn)定，已被廣 泛用于高級浴室和衛(wèi)生制品、 冷熱水交換器等，這表明ASA還具 有對清潔劑與消毒劑的耐腐蝕性。CPVO 紹CPV唱PVC的氯化產物，即PVC的氯化改性。PVC對脂是生產C PVCW脂的主要原料，它必須是疏松狀而不能選用緊密狀。由于 CPVC寸脂的加工主要采用水相懸浮法，在這一過程中，由于氯 氣在PVC樹脂中的擴散速率對 PVC的氯化速率影響較較大，所以 要求PVC樹脂的皮膜盡可能薄，表面積不能小，因此生產CPVC的廠家應選用由特殊助劑懸浮合成的專用PVC樹脂來合成CPVC樹脂。美國的Goodrich公司、德國的BASF公司、日本的積

47、水公 司和鐘淵化學公司所生產的 CPVCM脂都是采用的專用PVCW脂 進行氯化的。CPVCM品的性能主要決定于 CPV的脂，它的加工性能更是決定 于cpvCW脂，cpvcM料的應用和發(fā)展關鍵在于 cpvcM脂的生 產工藝的改進和提高，且能夠得到專用pvcW脂，從而能提供不 但性能優(yōu)良而且加工性能較好的 cpvC寸脂。CPVC勺加工又t度比PV次,熔體加工粘度至少是 PVC的2倍， 熔融加工溫度也比PVC高，尤其是在注射加工時難度更大。所以應采用聚合度較低的PVCM脂來合成CPVC擠出用CPVC寸脂應 選用P=700的PVCW脂，注射用 CPVC寸脂應選用 P=500的PVC 樹脂。一般PVC的

48、氯含量為5659% CPVC? 6475% 隨著氯含量的 增加，相應地CPVC勺熔融粘度增加，軟化點升高，耐熱性能提 高，密度增大，拉伸強度提高，同時脆性增大，沖擊強度下降，加工難度也增大。本方不涉及CPVCfc合成時的氯化工藝和技術， 但是我們希望氯含量大于 70%勺高氯含量的CPVCM脂表面氯含 量較低，使其易于加工。在使用特殊的配方及工藝的情況下，國產cpvcM脂的的擠出加工制品的性能已能達到國際先進水平，且加工難度不大，但注射制品使用國產CPVCM脂加工困難，這有待于CPVCfe產廠家能夠 開發(fā)出真正適合于注射加工的國產cpvC寸脂。塑料的制造和樹脂的合成方法塑料的制造和樹脂的合成方法

49、（ 一 ） 塑料的制造塑料的基礎原料，最初是以農副產品為主，從本世紀20 年代起轉向以煤和煤焦油產品為主，從50 年代起逐漸轉向以石油和天然氣為主。塑料工業(yè)包括三個生產系統(tǒng)：塑料原料（ 樹脂或半成品及助劑）的生產，塑料制品的生產，塑料成型機械（ 包括模具） 的制造。（ 二 ） 樹脂的合成方法1 縮聚反應。單體分子間脫掉水或其它簡單分子鍵合成聚合物的化學反應?？煞譃榫s聚反應和共縮聚反應。（1） 均縮聚反應：帶有兩個官能團的一種單體進行的縮聚反應。（2） 共縮聚反應：兩種或兩種以上的雙官能團單體進行的縮聚反應。2加聚反應。由不飽和或環(huán)狀單體分子加成聚合生成聚合 物的一種化學反應。反應中沒有水或其

50、它低分子副產物的釋出，而且所生成的聚合物元素成分與原用單體的成分相同。按參加反應的單體種類和聚合物本身的構型，可分為均聚合反應、共聚合反應和定向聚合反應。(1) 均聚合反應：一種不飽和或環(huán)狀單體分子間進行的聚合反應。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。(2) 共聚合反應：兩種或兩種以上不飽和或環(huán)狀的單體鍵合的聚合反應。如丙烯脂一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)。由兩種單體制得的共聚物，在聚合物鏈中可以有以下四種排列方式：交替共聚物-A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A無規(guī)共聚物-A-A-B-A-B-B-B-A-A-B-A嵌段共聚物-A-A-A-B-B-B-B-B-A-A-A接枝共聚物-A-A-A

51、-A-A-A-A-A-A-A-A-B-B-B-B-B-B(3) 定向聚合反應：在聚合過程中，控制反應條件，使單體聚合成具有定向有規(guī)則結構產物的反應，即全同立構型或間同立構型的聚合反應。其聚合產物叫做定向聚合物。PMM蹙料（有機玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂PMM座料（有機玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）英文名稱：Polymethyl Methacrylate比重 :1.18 克 /立方厘米成型收縮率:0.5-0.7%成型溫度：160-230干燥條件：70-90 4 小時物料性能：透明性極好, 強度較高, 有一定的耐熱耐寒性, 耐腐蝕 ,絕緣性良好, 綜合性能超過聚苯乙烯, 但質脆 , 易熔于有機溶劑,如作

52、透光材料, 其表面硬度稍低, 容易擦花. 適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件.成型性能：1. 無定形料, 吸濕大 , 需干燥 , 不易分解, 流動性中等,易發(fā)生填充不良, 粘模 , 收縮 , 熔接痕等.2. 宜高壓注射, 在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫, 高模溫 , 以增加流動性, 降低內應力, 改善透明性及強度. 模具澆注系統(tǒng)表面應光潔 , 脫模斜度大, 頂出均勻. 同時設排氣口, 以防出現(xiàn)起泡.區(qū)分ABS與PS塑料新方法及常用方法區(qū)分ABS與PS塑料新方法及常用方法1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起絲，HIPS會起絲，但只是指純的。2.常用方法：ABS PS的識別方法有很多種，就 ABS

53、而言，表面亮度好，韌性優(yōu)于 PS,火燒后表面會有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS HIPS, EPS三種，較脆,透明的產品較多，HIPS的亮度一般，韌性比 ABS要遜色一點， 火燒后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截斷面發(fā)白，但 GPPS沒有，EPS主要用于泡沫。電視機殼料而言，有 ABS HIPS之分，一般要根據(jù)表面 特征，物理特征來區(qū)分，表面的亮度好的一般是ABS用鉗子掰時ABS要優(yōu)于HIPS ,其硬度較高，需要力度大一些，然后根 據(jù)火焰與味道來區(qū)分。塑料的密度鑒別料的品種不同，其密度也不同，可利用測定密度的方法來鑒別塑 料，但此時應將發(fā)泡制品分別出來， 因為發(fā)泡沫塑料的密度不是 材料的真正的密度。在實際工業(yè)上，也有利用塑料的密度不同來 分選塑料的。常用塑料的密度見下表：密度/ (g/cm3)材料密度/(g/cm3)材料0.8硅橡腔（可用1. 191. 35增塑聚氯乙