蒸壓加氣混凝土砌塊技術(shù)參數(shù)

1、蒸壓加氣混凝土砌塊一、蒸壓加氣混凝土砌塊簡介蒸壓加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料（如粉煤灰、砂）和鈣質(zhì)材料（石灰和水泥）為原料，經(jīng)配料澆注、發(fā)氣膨脹、切割養(yǎng)護(hù)等工藝制成的 輕質(zhì)保溫隔熱的新型建筑材料，在我國已有60余年的生產(chǎn)和應(yīng)用歷史，由于具有重量輕、保溫性能好的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用 建筑中，在目前是生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)最成熟的新型墻體材料。蒸壓加氣混凝土砌塊由于采用了粉煤灰作為原料，對(duì)環(huán)保、節(jié)約土地資源更具有積極意義，該產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)較低（約為0.09 0.22w/m.k），為粘土磚的1/41/5。因此，具有良好的保溫隔熱性能， 是一種節(jié)能建筑材料，所以，發(fā)展粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊這一綠

2、色建材符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。蒸壓加氣混凝土砌塊重量輕，按不同級(jí)別為300kg/m3800kg/m3,僅為粘土磚的1/3左右，對(duì)地承載力較低的地區(qū)的高層建筑可以簡化 基礎(chǔ)，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于蒸壓加氣混凝土砌塊具 有良好的保溫隔熱性能，可以節(jié)約采暖及制冷能耗，與粘土磚相同保 溫效果時(shí)，可以大大降低墻體厚度，節(jié)約材料用量，降低建設(shè)投資， 同時(shí)增加建筑的使用面積，也由于蒸壓加氣混凝土砌塊重量輕、塊形 大，可提高施工和運(yùn)輸效率，縮短施工周期，降低工程造價(jià)。二、蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)品參數(shù)（引用自GB 11968 2006）1 .砌塊的規(guī)格尺寸2 .砌塊按強(qiáng)度和干密度分級(jí)3 . 砌塊等級(jí)砌塊按

3、尺寸偏差與外觀質(zhì)量、干密度、抗壓強(qiáng)度和抗凍性分為 優(yōu)等品（A）、合格品（B）二個(gè)等級(jí)。4 . 砌塊產(chǎn)品標(biāo)記示例：強(qiáng)度級(jí)別為A3.5、干密度級(jí)別為B05、優(yōu)等品、規(guī)格尺寸為 60mmX20nc&i250mrmj蒸壓加氣混凝土砌塊，具標(biāo)記為：ACB A3.5 B05 600X200X250A GB119685 .砌塊的尺寸偏差和外觀襄2尺寸得差和外觀項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品（蟲）1合格品（B）尺寸允存偏差/mm氏度L±3士4宣度B±1±2高度H11±2獻(xiàn)械厚角最小尺寸不得大于久加030最大尺寸不得大于'mm070大于以上尺寸的缺棱掉角個(gè)數(shù),不需于，個(gè)Q

4、2鬟彼長度其穿一樓二面的裂蚊長度不得大于裂蚊所在面的贊楨方向尺寸總和的01/3任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01/2大于以上尺寸的裂紙條數(shù)，不多手/條02爆裂.鉆模判損壞保蟆不得大于/E10：的平面彎曲不允許表面旗松、層裂不允許塞面油污 不允許6 .其他參數(shù)三、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及簡述1 .原材料儲(chǔ)存及處理1.1 粉煤灰、石膏當(dāng)采用粉煤灰與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰和石膏 按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時(shí)，定量加水, 制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。上圖為蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)工藝流程簡圖1.2 生石灰塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰

5、原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顆式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。粉磨前，?灰由庫底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石 灰粉料由磨機(jī)由料口送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉中 備用。1.3 水泥采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。1.4 鋁粉由外地購入桶裝鋁粉， 存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)萌蘆吊至配料樓二樓， 然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%勺懸浮液備用。1.5 邊角料、廢漿切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵 入配料工段

6、的廢漿儲(chǔ)罐中備用。2 .配料、攪拌、澆注石灰、水泥、由倉底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰漿由料漿儲(chǔ)罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓 料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自 控系統(tǒng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪 拌機(jī)內(nèi)。鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過擺渡車運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆 注。3 .切割、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后， 由切割線翻

7、轉(zhuǎn)桁車（10 t）上的翻轉(zhuǎn)吊具 吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割機(jī)固定支座上 ，脫模使坯體倒立。切割裝置行走進(jìn)行縱 切和橫切，完成切割。切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載桁車（10 t）上的半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷揚(yáng) 機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。4 .蒸壓及成品編組好的坯體由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間8.0h左右，蒸汽壓力 1.3MPa,溫度190c左右。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī)拉由釜，再由由釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接由廠或至堆場存放。5 .底（側(cè)）板返回、組模涂油成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車上的底（側(cè)）板連同小車經(jīng)由

8、成品吊具吊運(yùn) 至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底（側(cè)）板吊運(yùn)，同時(shí)吊運(yùn)?？蚺c底（側(cè)）板組模并返回將模具放至模具回車軌道上， 進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。四、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝基本參數(shù)1 .生產(chǎn)所用原材料粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、鋁粉膏等的要 求。1.1 粉煤灰：在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的過程中,粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時(shí)提供 SiO2和A12O3與CaO進(jìn)行水熱反 應(yīng)，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽，使砌塊獲得強(qiáng)度。因此，用于生 產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應(yīng)具有必要的細(xì)度，細(xì)度不足時(shí)應(yīng)通過二次加工進(jìn)行磨細(xì)。 含碳量小于20%粉煤灰中SiO

9、2含量大于45% 燒失量W 18% 放射性應(yīng)符合 GB6763規(guī)定。下圖為所用粉煤灰的性能參數(shù)（引自JC 409-91 ）1.2 對(duì)水泥的要求水泥水化時(shí)，除了能生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物外，還能析由大量的 Ca(OH)2。在蒸壓條件下，這些游離的Ca(OH)2 與含硅材料中的SiO2和A12O3作用，以水熱合成方式生成水化硅酸鈣 和水化鋁酸鈣。兩種方式所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時(shí)提高制品的強(qiáng)度。由于水泥中CaO勺含量約為60%,而其中只有20如右經(jīng)過水化析由游 離的Ca(OH)2o因此，從提高蒸壓加氣混凝土的強(qiáng)度來看，采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利。普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不

10、小于300m2/kg ;礦渣硅酸鹽水泥以篩余表示，80以m方孔篩篩余不大于 10M 45以m方孔篩篩余不 大于30%下表為所用水泥的組分參數(shù)(引自GB175 2007)品種代號(hào)組分(衿熟料+右高?；郀t 礦渣火山灰質(zhì) 混合材料粉煤灰石灰心普通硅酸鹽水泥P O>80 且 <95>5且w 20a-礦渣硅酸鹽水泥PS A>50 且 <80一 1_b>20且w 50-PS B>30 且 <50>50且W 70b-1.3 對(duì)生石灰的要求在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過程中,通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2和1203進(jìn)行充分的水熱反應(yīng)，生成水化

11、硅酸鹽 和水化鋁酸鹽而獲得強(qiáng)度，同時(shí)參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)。反應(yīng)過程中釋 放由大量的熱能，使坯體溫度達(dá)到 80c90C,使坯體在靜停硬化階 段得到自然養(yǎng)護(hù)。在單位時(shí)間里釋放生的熱量過大，又會(huì)影響?zhàn)B護(hù)的效果。因此，生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應(yīng)當(dāng)符合JC/T621硅酸鹽建筑制品用生石灰的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，必須添加調(diào)節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。下圖為生石灰的技術(shù)要求（摘自JC/T621-2009）5. 1 硅腐鹽建筑制品用生石萩的技術(shù)要求施符合表1規(guī)定* 1碓朦枝蜿制痛用生石灰的技術(shù)要求« 目等 事優(yōu)等品一等品售格品A C 00+ MgO）瓶分敷/ %<907565MkO質(zhì)分效,發(fā)

12、V258Sd質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%< 2SgCQ廉分效/好<25?梢牝速度，mis15消牝溫度，七>60未消化蓮液質(zhì)量分皴/睇VS1015磨的1生萬炭維度B，Q8口 mm方禮蹄夠余拉“將1015201.4 對(duì)礦渣的要求生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的礦渣是經(jīng)過水淬的粒狀高爐礦渣 ， 要求其A級(jí)礦渣（CaO+MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少應(yīng)大于或等于65%這種礦渣所含的玻璃質(zhì)成分中的 Si02和A12O3具有活性，儲(chǔ)藏大量的化學(xué)內(nèi) 能，因而可以提高澆注的穩(wěn)定性，對(duì)坯體的硬化起到一定的促進(jìn)作用。同時(shí)，在蒸壓條件下，礦渣中的硅酸鹽礦物質(zhì)能夠與Si02作用生成低堿水化物，從而提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度。目前國

13、內(nèi)只有 少數(shù)企業(yè)使用礦渣作為生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的原料。1.5 對(duì)砂的要求砂的化學(xué)成分和礦物質(zhì)組成對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量影響甚大。因此，對(duì)砂的選擇要求很高，應(yīng)按照J(rèn)C/T 622硅酸鹽建筑制 品用砂中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。一般來講，砂中的石英含量越高，用 其生產(chǎn)由來的蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量就越好。下圖為砂的技術(shù)要求（引自 JCT 622-1996 ）1.6 石膏：CaSO4/ 2H2O>70%1.7 鋁粉膏（水劑型）：應(yīng)符合JC/T407-91加氣混凝土用鋁粉膏標(biāo)準(zhǔn)。下圖鋁粉膏技術(shù)要求摘自該標(biāo)準(zhǔn)加氣混臭上用山粉庫技術(shù)要求應(yīng)符合裝1的規(guī)定.& 1鋁粉青將技求要求品種代號(hào)同體分網(wǎng)也

14、分中活件棉 %姬圾0n ： mfn弊 我余陽水分敢懂4 rain16 min3。miri消劑生竹桁帶GLY-7 三>7S我如3,0SO 網(wǎng)>80無團(tuán)粒GLEM5麻劑型>70鼻畤W -(5。GLS (J52 .基本配合比，見下表各類加氣混凝土配比范圍名 稱單位水泥-礦渣-砂水泥*102061518 20石灰%20 3018 25一礦渣%一一30 32砂%55 65一48 52粉煤灰%一65 70一石膏%335一純堿，硼砂kg/m3一一4, 0.4鋁粉膏*1/萬888水料比0.65 0.750.60 0.650.55 0.65澆注溫度35 3836 4040 45鋁粉攪拌時(shí)間s30 4