品控規(guī)劃5-11

1、探索 超越 夢想 品控規(guī)劃目錄驗貨流程以及方法品質檢驗標準成衣區(qū)域品質疵點判定標準QC工作須知驗貨流程1.整燙方法及效果2.各類腰牌，價格牌，附加牌的釘打，吊掛，以及防偽標簽黏貼情況。傳達具體的工藝，質量要求及驗收標準，提醒重點問題的預防及通告產前封樣生產過程中存在問題的糾正建議（要求具體的回憶記錄）1.嘜架的合理性（布料的利用率，布紋線等）2.布疵，色差問題（是否避裁，是否拍中邊色等）3.首批開裁件數(shù)的監(jiān)督（一般控制在300-500件）入庫按AQL2.5標準對已包裝貨品進行抽查并詳細填寫出貨報告尾期報告尺寸表生產進度表1.撕破，斷裂及紕裂強度2.洗水顏色3.尺寸4.手感尾部出貨質量跟進尾部存

2、貨質量抽查尾部整燙，包裝跟進1. 耳仔的長短。高低2.鳳眼的大小，針具的密度，線跡的松緊度3.撞釘，急鈕等牢度及其它質量情況等等尾部專機生產跟進檢查質量并齊色齊碼度尺寫中期報告中期報告尺寸表生產進度表車間成品質量抽查車間生產質量跟進及時糾正車間生產過程中存在的質量問題（各工序）寫初期報告：物料表疵點表生產質量異常通知表督導并參加產前會議督導工廠對車間產前封樣的批核，核查生產工藝，質量及尺寸情況，發(fā)現(xiàn)問題及時給予糾正，避免大貨生產時再發(fā)生車間）產前封樣跟進進跟進裁床大貨開裁首批跟進裁床松布，拉布跟進版房試縮率車版松布的高度，時間以及拉布高度松緊度，布面平整度，經緯平直度熟悉面料，輔料性能及成衣生

3、產工藝，質量要求，特別記錄難點工藝及重點預防的問題發(fā)現(xiàn)工藝的紕漏及時反饋并及時跟進了解大貨面料的縮率及大貨紙樣的縮放率核對樣衣，制單 第 19 頁 共 19 頁驗貨流程根據(jù)本公司的生產方式以及實際情況制定一下查貨方式：1. 前期查 主要查產品的面料輔料的正確性，了解大貨面料的縮率。a.熟悉面輔料性能及成衣生產工藝，質量要求，特別檢查難點工藝以及重點預防的質量問題，發(fā)現(xiàn)紕漏并及時跟進和改進。B.了解大貨面料的縮率紙樣，縮放率。C.跟進裁床松布拉布，松布的高度、時間以及拉布的高度、松緊度、面料的平整度、經緯平直度等。D.跟進裁床大貨開裁首批 布糍、色差問題（是否避裁、是否排中邊色等）；E.（車間）

4、產前樣的的封樣的：督導工廠對車間產前樣的批核，核查生產工藝、質量及尺寸情況，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正，避免大貨生產在發(fā)生（要求工廠必須有指定負責人員）。F.督導并參加產前會議：傳達具體的工藝、質量要求及驗收標準，提醒重點問題的預防及通告產前封樣生產過程中存在問題的糾正建議。G.車間生產質量的跟進：及時糾正車間生產過程中存在的問題（各工序），寫初期驗貨報告、尺寸表生產進度表。2. 中期查車間成品質量抽查、檢查質量并齊色齊碼度尺寸寫中期報告：中期報告尺寸表生產進度表。3. 尾期查A.尾部專機生產跟進：A.1.耳仔的長短、高低。A.2.鳳眼大小、針距密度、線跡松緊度。A.3.打棗（套結）的長短、線跡密度

5、。A.4.四合扣、雞眼牢度及其他質量情況。B.尾部整燙、包裝、存貨質量抽查跟進：B.1.整燙方法及各部位效果。B.2.各類吊牌，吊掛順序。B.3.折疊、包裝方法及裝箱、色碼配比等情況。C.尾部質檢跟進：按AQL2.5保準對以有包裝成箱貨品進行抽查（尾查要求成箱達80%以上并提供裝箱單）尾查報告物料表生產進度表主要查產品的工藝.后道.疵點.吊牌信息.包裝等等。填寫進倉報告，尺寸表以及生產中的申請報告。附：具體查貨情況根據(jù)工廠出貨進度以及以往出貨質量決定。品質檢驗標準AQL（average quality level）即平均質量水平，它是檢驗的一個參數(shù)，不是標準。（僅作為理解），AQL2.5是一百

6、件左右的成品不允許超過2.5件次品。AQL是4.0一百件左右的成品不允許有超過4件次品。 但實際上不是按照這個比率計算次品率，而是有一個國際通用的抽樣參數(shù)表。這個表里為我們提供一個抽查比率及合格和不合格的點。 例如服裝AQL驗貨標準，我們在這個表中抽出一組數(shù)據(jù)，如果你的產品數(shù)量在3201-10000件的范圍，將抽查200件產品來檢驗。1，如果參照AQL2.5的標準，在你這200件的產品里，有10件以下的次品，可以判定你的產品通過檢驗，如果有11件及以上的次品，你的產品就將被判定不合格。2，如果參照AQL4.0的標準，在你這200件的產品里，有14件以下的次品，可以判定你的產品通過檢驗，如果有1

7、5件及以上的次品，你的產品就將被判定不合格。3. 根據(jù)加工廠的以往實際質量情況，品控主管會決定該工廠查貨是否需要加強. 上裝工藝要求：一：用線及針距要求：A：用線面線規(guī)格為：603# 底線及打棗，鎖邊：402#B：針距、明縫：11針/英寸，暗縫：12針/英寸，鎖邊：15針/英寸二：用針要求： A:一般9#、11# B: 所有皮膚衣類用針為9#或7#進口圓頭針 C：所有羽絨服7#進口防絨針 三：車縫工藝A：拼接部位明線：上壓下，后壓前，前中壓前側，后中壓兩側，后中拼縫左壓右，肩縫后壓前，袖攏拼縫大身壓袖子，袖身省位上壓下【注：壓線同時根據(jù)設計要求】B:所有拼縫要先拼暗縫，在壓明線，不允許直接壓明

8、線！C:所有撞色拼接超2英寸必須換線車縫！D:所有面間線不可寬窄 ，露暗線及露針腳，不準駁線及斷線，駁線一定要在骨位處 E：面間線，不可有超針，不到位或者吃針及重線不良【特別是前中】F:除做捆條包邊工藝外，都需做：暗線+明線G:袖窿拼縫統(tǒng)一倒袖子【除特殊工藝外】四：雞眼要求1：雞眼位置：【下擺間距5cm，帽檐間距2.5cm，雞眼中心計】2：所有雞眼需加原身布及膠介子【繡花雞眼另計】 3：雞眼完成后一定要平整，不可松動，打爆現(xiàn)象，繡花雞眼需飽滿，針距均勻，光滑。五：打棗要求：1：一般打棗0.8CM長，0.2CM寬，針步要好2：袋口打棗，隱形拉鏈袋打棗根據(jù)設計要求而定3：打棗不可有跳線及包心棗4：

9、其它打棗要求根據(jù)設計要求六：打棗位置 1：帽繩固定畔，藏帽鏈，前中鏈，胸袋, 前袋【具體根據(jù)制單或樣品】七：橡筋 1：橡筋【彈力繩】做之前都需先縮水 2：帽及下擺橡筋【彈力繩】不可過長、過短，齊平即可，兩端需用原身布連接，原身布長度2cm 3：橡筋【彈力繩】尺寸剪切后需符合尺寸表 八：固定袢要求 1：帽及下擺彈力繩需制做固定袢，用原身布做，特別要求除外 2：固定袢完成后長*1.3CM寬*0.8CM 3：固定袢完成后要美觀，不可反光，歪斜及大小九：魔術貼要求 1：魔術貼車邊線0.2CM寬 2：袖口魔術貼完成相搭后，毛面要比勾面長出4CM 3：魔術貼修半圓角要圓順，止口不可有過寬或邊角上翹 4：藏

10、帽位及袖口魔術貼完成后不可移位，要吻合一致十：拉鏈要求 1：所有拉鏈尺寸，外露尺寸跟制單 2：所有拉鏈尾不可修剪，如有修剪必須熱切，確保不散口 3：拉鏈完成后不可起波浪及寬窄現(xiàn)象十一：繡花要求： 1：所有繡花線用75D完成，特別除外 2：繡花規(guī)格，方法依我司要求而定，位置要準確 3：所有繡花完成后面料一定要平整，表層決不可有線毛 4：繡花不可呈鋸齒型 5：繡花內修剪需預留0.5CM，針數(shù)要按要求十二：印花要求 1：水印，膠漿印花，轉移印位置及顏色必需跟制單2：印花膠漿，轉移印不可有脫落，粘的現(xiàn)象3：所有印花顏色及手感一定要跟準我司要求或樣品4：印花需做水洗測試，水溫40度，機洗至少三次。十三：

11、成品要求 1：衫身線頭，粉印，臟污要清理干凈！ 2：衣服包裝前要把所有骨位整燙平服，不可燙起鏡 3：所有繡印花要完整無缺！字母清晰！ 4：面料問題：如抽紗，斷紗，紗打結，色差等問題不得入包 5：所有車工問題不良及破洞，爛衫不得入包！褲子工藝標要求：一：用線，針距，針要求 1：線：面線403# 底線/打棗：402# 【彈力面料用高彈線】 2：針距：明縫：11針/英寸，暗縫：12針/英寸，鎖邊：1:2針/英寸 3：針：9# 11#二：車縫工藝 1：線色要求按照設計要求用線 2：所有面間線不可寬窄，露暗線及露針腳，不準駁線及斷線，駁線一定要在骨位處，整條褲針距要統(tǒng)一 3：面間線，不可有超針，不到位或

12、吃針及重線不良 4：腰頭耳仔完成需要有1/8松位，耳仔寬度依款式而定，跟準制單生產，耳仔上端縫頭不可超出0.3cm。上下端根據(jù)設計要求打棗固定。 5：前中門襟完成后應蓋過拉鏈1/8，拉鏈外露1cm,拉鏈不可起拱。 6：前中門襟下轉彎處需加打兩個棗，橫豎各一（特殊打棗要求根據(jù)設計要求）。7：前中浪底應加一個打棗，打棗不過底 8：前插袋鏈3#拉鏈開口統(tǒng)一1CM寬，鏈帽高度1.5CM，鏈帽必須有0.3cm的松量。 9：腳口高度根據(jù)工藝單要求，左右褲長長短要一致 10：內里鎖邊線路要整潔整齊，不可駁線 11：做腰頭寬度要一致，不可溶皺，前中封嘴須順直，不可高低不可重線。三：打鈕 前中打鈕位置要正，有L

13、OGO的方向要正，不可錯位，及露拉鏈底鈕一般訂在右邊齒正上方四：打棗要求 1：門襟：橫豎各一，耳子兩端，袋口上下端，省位端 2：其他打棗要求根據(jù)設計要求 3：一般打棗0.8CM長，0.2CM寬，針步要好 4：打棗不可有跳線及包心棗五：繡印花 1：所有繡花用75D線完成，特別除外2：繡花，印花規(guī)格，方法依我司制單要求而定，位置要準確3：所有繡花完成后面料一定要平整，表層決不可有線毛4：繡花邊不可呈鋸齒型5：繡花內線頭修剪預留0.5CM，針距均勻 6：水印，膠漿印花，轉移印位置及顏色必需跟制單7：印花膠漿，轉移印不可有脫落，粘的現(xiàn)象8：所有印花顏色及手感一定要跟準我司要求或樣品9：印花需做水洗測試

14、，水溫40度，機洗至少三次六：成品要求 1：褲身線頭，粉印，臟污要清理干凈！ 2：成品包裝前要把所有骨位整燙平服，不可燙起鏡 3：所有繡印花要完整無缺！字母清晰！ 4：面料問題：如抽紗，斷紗，紗打結，色差等問題不得入包 5：所有車工問題不良及破洞，爛衫不得入包！七：此要求從16秋冬現(xiàn)有大貨開始，如有修正，以最新資料為準 總體要求1. 面料.輔料品質優(yōu)良，符合公司要求，大貨得到公司認可。2. 款式配色準確無誤3. 尺寸在允許的誤差范圍之內4. 做工精良5. 產品干凈.整潔.賣相好。外觀要求1. 門禁順直.平服.長短一致。前抽平服.寬窄一致.里襟不能長于門禁。有拉鏈唇的應平服.均勻不起皺.不豁開.

15、拉鏈不起浪。紐扣順直均勻，間距相等。2. 線路均勻順直.止口部反吐.左右寬窄一致。3. 開衩順直，無攪豁。4. 袋蓋，貼袋方正平服，前后高低，大小一致，里帶高低大小一致，方正平服。5. 領缺嘴大小一致，駁頭平服，兩端整齊，領窩圓順，領面平服，松緊適宜，外口順直不起翹，領底部外露。6. 肩部平服，肩縫順直，兩肩寬窄一致，拼縫對稱7. 袖子長短，袖口大小，寬窄一致，袖袢高低，長短寬窄一致。8. 背部平服.肩縫順直，后要帶水平對稱，松緊適宜9. 底邊圓順，平服，橡根，螺紋寬窄一致，螺紋要對條紋車縫10. 各部位里料大小，長短應與面料相適宜，不吊里，部吐里。11. 車在衣服外面兩側的織帶，花邊，兩邊的

16、花紋要對稱12. 加棉填充物要平服，壓線均勻，線路整齊，前后片接縫對齊。13. 如果從袖里封口的款式，封口長度不能超過10cm，封口一致，牢固整齊做工綜合要求1.車線平整，不起皺，不扭曲，雙線部分要求用雙針車車縫。地面線均勻，不跳針，不浮線，不斷線。2. 畫線，做記號不能用彩色劃分，所有嘜頭不能用鋼筆，圓珠筆涂畫。3. 面.里布不能有色差 .臟污 .抽紗 .不可恢復性針眼等現(xiàn)象。4. 電腦繡花 .商標 .口袋 .袋蓋 .袖袢 .打褶 .雞眼 .貼魔術貼等，定位要準確，定位孔不能外露。5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清，反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰，不透底，不脫膠。6. 所有袋角及袋蓋如有要求

17、打棗，打棗位置要準確，端正。7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。8. 若里布顏色淺，會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊，線頭要清理干凈。9. 里布為針織布料時，要預防2cm的縮水率。10. 兩頭出繩的帽繩 .腰繩 .下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為十公分，若兩頭車住的帽繩 .腰繩 .下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11. 雞眼撞釘?shù)任恢脺蚀_ 不可變形 要釘緊 不可松動 特別是面料較稀的服裝，一旦發(fā)現(xiàn)后要反復查看。12. 四合扣位置準確，彈性良好，不變形，不能轉動。13. 所有布絆 .扣袢之類手里較大的袢子要回針加固。14. 所有的尼龍織帶，織繩剪切要用熱切或者燒口，否則就

18、會有散開，拉托現(xiàn)象（特別是做拉手的）。15. 上衣口袋布 .腋下 .防風袖口 .防風腳口要固定。16. 褲、腰頭完成不可有起扭，腰面裝腰線不可外漏。17. 所有款式轉移印要牢固，避免翹起脫落。18. 整款大貨尺寸控制在允許的公差范圍以內。成衣區(qū)域品質疵點判定標準成衣區(qū)域品質疵點判定標準疵點類型成衣區(qū)域線和縫大小斷線或開縫大小沒有完全縫合或縫線沒有縫住面料導致開縫的大小縫的過分松散或不均勻導致縫的外觀不好看或透光的大小縫線明顯不直的影響外觀的外觀上有但部重要的大大小小線縫皺縮的影響外觀的外觀上有但是部重要的大大小小未完的或不牢固的縫合（包括不正步或缺少套結）在穿著時會脫散和開口的大小縫合不良或跳

19、針影響外觀效果的影響外觀的外觀上有但是部重要的大大小小縫線有影響外觀效果褶皺的大小成衣的局部有一些無關的操作或縫制的大小在縫合面料的時候發(fā)現(xiàn)縫跡破損的影響外觀的外觀上有但不重要的大大小小修補的地方有明顯的原始縫型線跡的大小選擇的線不良或不正確，（包括單絲尼龍）影響成衣質量或外觀的大小縫制類型或密度部正確或和規(guī)格表或樣衣不一致的大小縫合邊寬不勻的影響外觀的外觀上有但不重要的大大小小上述沒有提到的縫制或縫合疵點對成衣外觀效果影響顯著的大小顏色任何明顯的色著或衣片，袋子，褲耳，輔料，襯里，線或紐扣的不匹配大小印花顏色的色差或者位置疵點影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小染漬很明顯和影響成衣外觀的影

20、響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小由于染色不協(xié)調所引起外表條痕影響外觀的外觀上有但不重要的大大小小顏色部標準的（根據(jù)公司標準色卡）影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小當檢測衣服的時候任何被鑒定為染色牢度問題的大小上述沒有提到的疵點對面料或成衣的外觀影響十分顯著的大小輔料轉移印，位置不良或壓燙不牢固的影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小電繡或貼標位置不良，部整潔或為休整過的影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小主嘜 洗嘜 尺碼嘜 位置或釘法不良的和衣服不符的大小鉤扣和扣眼，鈕釘和紐扣位置不良，缺少或者破損的影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小拉鏈故障或嵌入不良的影響外觀的外觀上有但是不重

21、要的大大小小上述沒有提到的輔料疵點對成衣質量和外觀影響顯著的大小外觀面料表面有燃燒或燒焦的退跡造成外觀有污點或“發(fā)亮”的影響外觀的外觀上有但部重要的大大小小任何顯著的粘合層帶有粘滲或滲膠的大小面料上有過多的折痕和斑紋的影響外觀的外觀上有但不重要的大大小小成衣表面都不均衡或不均的影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小毛邊面料，毛邊或未整理使不好看的影響外觀的外觀上有但不重要的大大小小不匹配的前中，后中，口袋，開襟或領子出的格子花或花紋（根據(jù)款式標準）影響外觀的外觀上有單不重要的大大小小不合型，不成型或欠條位置不良或局部包括領子，貼邊，襯布，吊帶，開襟，口袋，褲耳不良的影響外觀的外觀上有但是不重要

22、的大大小小有缺陷的壓燙影響成衣外觀的影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小任何標記，色斑，污漬或油漬影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小上述沒有提到的外觀疵點會影響成衣品質，外觀效果的大小附：以上A,B區(qū)域分布依據(jù)疵點局域分布圖QC工作須知為便于質檢人員外出工作，制定以下工作流程及外出工作制度一：出差前工作 1：備齊工藝單，面輔料卡，【注：面輔料卡由工廠提供，跟單審核】以及工作用具，包括尺子，筆，驗貨報告表，度尺表 2：熟悉掌握負責工廠所生產的款式，數(shù)量，貨期，并在出差前對所有樣衣的工藝要求及特別需要注意的問題做好記錄。以便在開產前會時特別提醒工廠注意 3：在公司開產前會時，注意記錄部門主管

23、所交待的每款大貨要求，按要求給到工廠及收大貨。二：下廠 1：下廠后第一時間要核實面輔料到廠情況，核對驗布報告，輔料抽檢記錄，面料縮水測試（過膠布防漏水及膠帶測試）了解開裁情況及上線時間確定。 2：產前會，召集工廠人員召開大貨生產產前會，需召集人員有：生產廠長及主管，生產小組長，小組質檢人員，工廠品質部人員及跟單人員 3:產前會內容包括：從裁床開始到生產車間到后道包裝及包裝要求都要強調一遍，必要時自己親手包裝大貨樣一件。開產前會必備資料：工藝制造單，正確樣衣【注：樣衣如不正確需在樣衣用油性筆注明不正確之地方及改正方法】面輔料卡，繡印花品質確認樣A：裁床要求：所有面料需先松布后拉布，彈力面料要松布

24、48小時，a:拉布層數(shù)不可過高，以免走刀及裁片大小，b：所有裁片必須寫編號，以免出現(xiàn)色差【寫編號時需注意淺色面料位置，會透色】c：繡印花裁片要分綁好，并在回廠后進行查驗繡印花質量及確認不少片在上車間生產B:工藝要求 a:結合工藝制造單，繡印花樣卡，面輔料卡按順序給生產人員講解每個部位要求標準，一般順序為前幅-前袖-后幅-后袖-領子-帽子-內里。b:針距及用針要求要給到工廠，針距：面線一般10-11針/英寸，暗線及鎖邊線11-12針/英寸，實際要求【根據(jù)面料】定4：上線生產【初期查驗】 a:在大貨上到小組生產線后，線上開始做流水時，務必讓生產小組在上線的當天或者第二天做一件大貨首件樣，如QC在工

25、廠，務必跟進上線工序的制作 b:對首件樣進行批復，核對工藝單，面輔料卡，繡印花樣，原樣衣核對，核對內容有：面料撞色是否正確，繡印花位置，輔料位置及LOGO朝向，工藝制作與原樣是否相符，針距是否統(tǒng)一，線距是否良好，如不能有浮線、跳線、起珠等，首件存在的車縫問題，度尺寸是否在合理接受范圍內，出具驗貨報告，并由工廠負責人簽字【需廠長簽字確認】c:召集生產小組長及生產主管，生產廠長，跟單，小組質檢召開大貨首件樣會，對首件存在的品質問題給生產人員強調改善及改正，態(tài)度要明確，如當日不離開，在廠QC人員需對首件存在的問題跟進，直至生產線解決問題5：中期查驗 a:中期查驗是大貨生產線出成品后進行的一次成品抽查檢驗，檢驗時間需跟工廠密切聯(lián)系溝通，詢問生產進度，以便確定查驗中期時間 b:中期查驗：查驗大貨時不要讓工廠人員拿貨查驗，親自到生產線按AQL2.5標準抽好大貨查驗，查驗順序一般為：度尺，核對工藝制造單，與原樣衣核對，面輔料卡，繡印花樣，車縫 c：核對內容有：先度尺，再核對衣服的用料是否正確，撞色是否正確，輔料用料是否正確