勝富仁大廈地下車庫基坑圍護施工組織設(shè)計(正式)

1、勝富仁大廈基坑圍護施工組織設(shè)計2010年4月16日目 錄一、基坑工程概況二、深層攪拌組織設(shè)計三、鉆孔灌注樁組織設(shè)計附：壓密注漿四、高壓旋噴組織設(shè)計五、深井降水一、工程概述（一）工程概況工程名稱：勝富仁大廈施工地址：閔行區(qū)滬閔路7886號設(shè)計單位：上?，F(xiàn)代建筑設(shè)計集團、申元巖土工程有限公司 建設(shè)單位：上海福龍公寓有限公司 總包單位：浙江宏偉工程建設(shè)有限公司圍護施工單位：上海港怡建設(shè)工程有限公司工程內(nèi)容：勝富仁大廈基坑圍護結(jié)構(gòu)施工用電：350KW（千瓦）施工用水：2寸水管，取水龍頭5只。施工程序：鉆孔灌注樁，深層攪拌樁；高壓旋噴樁；壓密注漿；深井降水。根據(jù)設(shè)計：基坑圍護左邊新南方商務(wù)廣場原地下室已

2、采用灌注樁和深層攪拌樁，三軸水泥攪拌樁，等措施。勝富仁大廈基坑圍護另三面，基坑內(nèi)壁采用800灌注樁1000,中間局部隔850灌注樁1050，外側(cè)采用700、1000雙頭水泥攪拌樁止水，靠基坑內(nèi)壁用700、1000雙頭攪拌樁進行內(nèi)加固，在灌注樁和水泥攪拌樁之間采用壓密注漿要求1000間距1000。與新南方商務(wù)廣場地下室連結(jié)處，采用高壓旋噴樁加強止水效果?；娱_挖深度，-7.3m局部-8.35m和-8.95m在軸線軸處開挖-9.7m和10.2m，該地塊另采用800、600高壓旋噴樁，作坑內(nèi)加固該基坑在-2.65高處采用一道水平支撐，支撐的交叉點下采用750鋼立柱和灌注樁19根。基坑采用深井降水。二

3、、深層攪拌樁施工組織設(shè)計1、設(shè)計要求該工程采用直徑700mm雙頭深層攪拌樁；32.5號（425#）普通硅酸鹽水泥摻量13%；水灰比0.50.55。2、施工準備工作2.1 該場地是拆建用地，建筑垃圾、砼地坪、老基礎(chǔ)較多，必須先在打樁號房清除之老土，并按照圖紙尺寸挖溝槽，單排深約0.6m，多排深約11.2m，并運出場地，才可進行樁機就位。2.2 首先依照施工圖示尺寸，放線、定位，并有質(zhì)量技術(shù)員核對復(fù)驗。2.3 引測攪拌機臺，自然地坪至設(shè)計樁長距離，確定鉆桿長度。做好地坪±0.00標志。2.4 挖除地面、地下障礙物，如遇大型障礙物，組織空壓機排除。如深度超過設(shè)計樁頂標高，必須用素土填實。2

4、.5 機組裝后必須空機運轉(zhuǎn)，調(diào)試進鉆提升速度，以及漿泵、漿管、灰漿攪拌等配套機組的正常運轉(zhuǎn)。3、施工方法3.1 定位：攪拌機移機，到達指定樁位對中，當?shù)孛嫫鸱黄綍r，墊平使機架平衡垂直。3.2 預(yù)攪下沉：攪拌機切土下沉，下沉速度根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)報告土層變化情況，調(diào)配下沉速度。3.3 制備水泥漿：使深層攪拌樁下沉的同時，按照設(shè)計要求，配制水泥漿，待壓漿前，水泥漿倒入集料中。3.4 噴漿、攪拌提升：深層攪拌到設(shè)計深度時，開啟灰漿泵送漿，將水泥漿壓入地基，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)提升，同時嚴格按照確定的提升速度提升攪拌機。3.5 重復(fù)下沉攪拌，噴漿攪拌提升，深層攪拌機提升到設(shè)計加固深度的樁頂標高時，至設(shè)計標高

5、后再將攪拌機提出地面。3.6 關(guān)閉攪拌機、清洗：向集料中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部漿管中殘存的水泥漿，直到管體干凈，并將粘附在攪拌頭的粘土清洗干凈。3.7 移位：重復(fù)上述1-6步驟進行下根樁的施工。4、質(zhì)量保證措施 4.1 確保定位定線質(zhì)量措施： 4.1.1 首先依照擬建房屋根據(jù)設(shè)計定軸線，并按照要求放好樁位線。 4.1.2 校正樁位中心線中心點。 4.1.3 如放出樁數(shù)和圖紙不一致時，應(yīng)和設(shè)計商量確定，樁位要經(jīng)甲方驗收后方可正式打樁。 4.2 確保樁頂、樁底、樁長、樁垂直措施。 4.2.1 挖樁孔時，在兩側(cè)做好定位樁，并引測±0.00在樁上作標志。 4.2.2 開挖時遇特殊

6、部位，障礙物較多、較深，應(yīng)先清除，并抽干下部積水，再用素土（亞粘土）回填到設(shè)計標高-0.5m，回填要密實。 4.2.3 確保樁體垂直，在高低不平的自然地坪上，必須先填平壓實，使枕木在同一水平上，確保枕木的均勻沉降，使底盤平衡，機架垂直，如有不均勻的下沉?xí)r必須隨時調(diào)整。 4.2.4 根據(jù)設(shè)計樁長，自然地坪與±0.00的距離，確定接桿長度，確保樁長。 4.3 確保加固強度的均勻性： 4.3.1 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿、輸漿管堵塞，漿管斷裂。如發(fā)生必須立即停止攪拌機提升，處理好后再進行。 4.3.2 嚴格按照設(shè)計數(shù)據(jù)，控制噴漿量和攪拌機提升速度，做到兩次程序結(jié)束。 4.3.3 控制好深層攪

7、拌機的下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)得到充分的攪拌，攪拌時完全切碎，以利于水泥漿攪拌到位。 4.3.4 水泥漿要按照設(shè)計的水灰比配置，配置時預(yù)先清除水泥中的結(jié)塊，為使水泥漿不發(fā)生離析，灰漿機可不斷地攪拌，待噴漿前才緩緩倒入集料斗中。 4.3.5 水泥漿配置時，按照設(shè)計要求的摻量比，水泥要嚴格計量。 4.3.6 水泥必須具有進滬證，質(zhì)保單，二十八天補強報告，并進行復(fù)試后才能使用。 4.3.7 如遇機械故障、停電、停水或其他因素造成停息，超過10-16小時，必須根據(jù)設(shè)計，并有建設(shè)單位認可，采取補樁措施。 4.4 施工工藝參數(shù)、施工要點： 4.4.1 攪拌下沉：以0.38-0.75m/min。 4.

8、4.2 攪拌提升以0.3-0.5m/min提升到離樁頭1米時，以0.3m/min。 4.4.3 攪拌至樁底停等噴漿不小于30秒。 4.4.4 樁位偏差500mm，樁身垂直傾斜小于1%。 4.4.5 樁長不超過±10cm。 4.4.6 注漿出口壓力保持0.4-0.6Mpa。 4.5 為確保攪拌樁施工質(zhì)量，必須做到： 4.5.1 材料管理，水泥牌號不同時，分開堆放，同一堆場品牌不同時，必須用彩條布隔開，待一批用完，才能用另一批。 4.5.2 預(yù)先按照水泥摻量，計算好每根樁的水泥用量。按照水灰比計算好每根樁的所需漿液筒數(shù)，每筒水泥用量，配制水泥漿液并掛牌施工。 4.5.3 根據(jù)地質(zhì)情況，預(yù)

9、先調(diào)試好每根樁漿液所需量。嚴格控制提升速度，調(diào)試根據(jù)的水泥用量，做二次噴漿完，鉆頭提升至樁頂。誤差不得超過±10cm。 4.5.4 由當班機長嚴格把關(guān)，嚴格按照施工工藝參數(shù)，要點，根據(jù)地質(zhì)資料控制好各項程序操作。 4.5.5 每班做好每根樁操作時間、用料、記錄。5、質(zhì)量檢驗 5.1 施工原始記錄應(yīng)詳細、完善和及時匯總分析，發(fā)覺不符合要求，應(yīng)立即糾正。檢查重點是：水泥用量、水泥攪拌筒數(shù)、壓漿時有無斷漿現(xiàn)象。 5.2 取樣試驗每天做試塊一組，進行養(yǎng)護，按時進行試壓。 5.3 對取樣、復(fù)合地基試壓結(jié)果，是否符合圖紙設(shè)計要求。 5.4 基礎(chǔ)開挖后，檢查樁位、樁數(shù)、樁頂標高。6、安全、文明施工

10、措施 6.1 建立安全、文明生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，完善施工設(shè)施，嚴格把關(guān)安全操作規(guī)程，工地設(shè)立專職安全員抓安全生產(chǎn)工作。 6.2 嚴格遵守工地安全生產(chǎn)制度，在醒目處設(shè)立安全標志牌。 6.3 高空操作戴安全帶，工地嚴禁有外來人員逗留圍觀。 6.4 工地各種材料成堆，不亂放、亂拖。 6.5 各種電器專人負責(zé)，電線電纜架空。不合格的配套電器不能使用。 6.6 打漿機前不能有積水、積漿、雜物現(xiàn)象。 6.7 水泥袋及時捆扎堆放，水泥渣及時清理。7、水泥土樁質(zhì)量監(jiān)督 應(yīng)按成樁施工期、開挖前和開挖期三個階段進行檢驗。 7.1成樁施工期：應(yīng)對機械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料進行驗證；須對樁位、樁長、樁頂標高、樁身

11、垂直度、樁身水泥摻量、提升噴漿速度、外加劑摻量、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等進行檢驗。 7.2 基坑開挖前：應(yīng)在圍護結(jié)構(gòu)路面澆筑之前對樁身強度、樁位、樁數(shù)進行檢測與復(fù)核。必要時應(yīng)采用靜力觸探或鉆取樁芯的方法檢驗樁身長度和樁身強度。靜力觸探應(yīng)在成樁后第七天進行，所測得的比貫阻力應(yīng)不低于原狀土指標的2倍。全樁長范圍內(nèi)的樁芯應(yīng)成硬塑狀態(tài)并無明顯的夾泥、夾砂斷層，抗壓強度不低于0.81.2Mpa，養(yǎng)護期不少于28天。 7.3基坑開挖期：應(yīng)直觀檢驗開挖面樁體的質(zhì)量以及墻體和坑底滲漏的情況，如不符合設(shè)計要求，應(yīng)立即采取必要的補救措施，以防止出現(xiàn)工程事故。8、機械及配套用

12、具序號設(shè)備名稱單位數(shù)量型號用電（千瓦）備注1深層攪拌機套SJB-285×12灰漿攪拌機臺12×13高壓漿泵臺12×14卷揚機臺備用5電焊機臺19、管理人員和施工人員工程負責(zé)人：機 長：丁卓祥技術(shù)負責(zé)人：副機長：陳洪兵施 工 員：后 勤：廖瑞安 全 員：電 工：唐剛資 料 員：操作工：陳洪兵材料負責(zé)人：廖瑞配合工：10人10 施工材料計劃材料名稱規(guī)格數(shù)量備注水泥32.5級約670噸三、鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計1、概況1.1 該工程基坑內(nèi)壁采用鉆孔灌注樁，WZ1有104根、800、1000，WZ2有48根850、1050，基坑內(nèi)立柱樁19根750，有效樁長分別有14.8

13、m、16.2m、20m不等，為加快和施工進度準備二（臺套）工程鉆機配備施工。1.2 施工配備：SPJ-300型工程鉆機。1.3 用電量：80KW（千瓦）/臺套1.4 用水量：22.5寸水管，取水龍頭2只。1.5 地質(zhì)資料：見地質(zhì)報告。2、施工準備2.1 場內(nèi)三通一平工作做好周密的安排，硬地坪完畢水電接通，施工設(shè)備齊全，施工道路敞通。2.2 熟悉施工圖紙經(jīng)設(shè)計方技術(shù)交底。2.3 根據(jù)設(shè)計定位放線。2.4 開挖溝槽，深1m。2.5 測量認定自然地坪和±0.00標高。2.6 組裝樁機就位并空機調(diào)試。3、鉆孔灌注樁工藝流程（附工藝流程示意圖）3.1 該工程采用原土造漿正循環(huán)工藝3.2 工藝流

14、程：放線 定樁位點 埋設(shè)護筒 鉆機就位鉆孔 第一次清孔 安放鋼筋籠 裝導(dǎo)管 第二次清孔，水下商品砼灌注 成樁。三通一平控制偏差 放樣定位 鉆機就位 鉆機安裝、調(diào)試成 孔 泥漿循環(huán)利用 廢漿排運測孔深、孔徑 一次清孔 測沉渣 下鋼筋籠 制作鋼筋籠 安放砼導(dǎo)管 檢查密封性測比重沉渣 二次清孔 灌注砼 商品砼就位 原材料驗收 拔除護筒 清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護樁體檢測驗收 交付使用4、鉆孔技術(shù)與質(zhì)量管理4.1 根據(jù)樁位平面圖和紅線圖，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺進行軸線和樁位的定位工作。4.2 進行護筒的埋設(shè)，埋設(shè)深度在1.00-2.00，護筒中心應(yīng)與樁位中心的允許偏差不大于20mm，并保證護筒垂直，護筒周圍應(yīng)用粘土填

15、實，使之穩(wěn)固周正。4.3 鉆機的安裝就位工作，按技術(shù)組下達的鉆孔灌注樁開孔單的要求進行，鉆機必須做到對中、水平、穩(wěn)固，鉆塔、滑輪組中心，轉(zhuǎn)盤或回轉(zhuǎn)器中心與樁位中心必須保持在同一垂線上，即“三點一線”，鉆機轉(zhuǎn)盤必須水平，用水平尺校準，安裝就位工作經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方可開鉆。4.4 成孔鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)地層特性和設(shè)計樁徑合理選定，必須保證成孔直徑達到設(shè)計樁徑，發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑，磨損超過1cm時必須修復(fù)。選用平直的鉆桿，尤其要保證主動鉆桿的平直。4.5 粘土層和砂土層鉆進，采用回轉(zhuǎn)、正循環(huán)一次全面鉆進施工方法時，成孔施工前，應(yīng)充分做好各項準備工作（包括設(shè)備機具性能完好，用電用水量充足，泥漿循環(huán)系統(tǒng)清理好，

16、廢漿能及時排放等）做到成孔施工一次不間斷完成，不得無故停鉆。4.6 護壁泥漿，采用地層原土造漿方法，孔內(nèi)的泥漿性能指標，應(yīng)依據(jù)地層自然造漿性能、圍護孔壁穩(wěn)定以及有效攜帶孔底鉆碴的需要而定，一般上部孔段，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，為防止孔徑擴大，保持孔壁穩(wěn)定，宜采用粘度與密度較大的泥漿。 在粘土層與粉質(zhì)土層中鉆進，泥漿粘度和密度可以適當降低；在砂層或終孔鉆進，泥漿應(yīng)有好的懸浮與攜帶巖粉能力，粘度值較高。泥漿性能的調(diào)整可用加清水或稀泥漿的方法，清水管應(yīng)放在孔口返漿槽中，不應(yīng)直接放在泥漿池的3PNL泵附近，又不使清水直接進入3PNL泵中。4.7 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、循環(huán)槽、廢漿池以及相應(yīng)的供水、泥漿泵組

17、成。泥漿池的體積為單樁鉆進方量的1.2-1.5倍，沉淀池體積不小于6立方米，泥漿槽分為主泥槽與支泥漿槽，主泥漿槽橫斷面積0.4米×0.6米，坡度1/100-1/200，廢漿池體積依工程全天侯（24小時）的鉆進總量而定。4.8 成孔鉆機班組應(yīng)有專人負責(zé)維護泥漿性能，正常鉆進時，應(yīng)經(jīng)常清理循環(huán)槽，及時調(diào)整泥漿性能指標，并協(xié)助質(zhì)檢員抽查測試泥漿性能。開孔、終孔，以及粘土層、砂層、分層鉆進的泥漿性能要及時測量，并記錄在“班報表”上，終孔后，及時清理泥漿池，滿足一清孔或二清孔需要。4.9 成孔鉆進操作要點及參數(shù)選擇4.9.1 開孔鉆進：鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭距孔底50-80mm，開動3PNL泥漿泵

18、，待沖洗液循環(huán)3-5分鐘后，再啟動鉆機，慢速回轉(zhuǎn)，慢速下降，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，再進入正常鉆進，杜絕開大泵量、高轉(zhuǎn)速，將孔擴大而發(fā)生孔斜的現(xiàn)象產(chǎn)生。4.9.2 開孔后至淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層中鉆進。繼續(xù)用輕壓、慢轉(zhuǎn)小泵量，以減少沖洗液對孔壁的沖刷而擴大孔壁。4.9.3 在粘性土層和粉質(zhì)土層鉆進，可采用全泵量、高轉(zhuǎn)速，鉆具自重加壓的參數(shù)鉆進，但在進尺較快的情況下，為防止螺旋孔壁的出現(xiàn)，要適當上下活動鉆頭修正孔壁。4.9.4 在硬塑土層和細密砂層中鉆進，為防止鉆具跳動、蹩車、蹩泵、鉆孔偏斜現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)加大泵量，降低轉(zhuǎn)速，必要時要增加鉆具導(dǎo)向采用“鉆鋌”加壓方式鉆進。4.9.5 在易縮徑地層鉆進，除了注意泥

19、漿性能指標，還應(yīng)采用上下活動鉆具方式，使其孔壁稍有擴大。4.9.6 在軟硬互層地層與換層鉆進，防止產(chǎn)生孔斜現(xiàn)象（即由軟層進入硬層或由硬層進入軟層）要放慢鉆進速度，輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭穿過換層面，再逐漸恢復(fù)正常鉆進參數(shù)。4.9.7 終孔鉆進，要全泵量多次提動鉆具掃孔以利再次打碎泥塊，清除鉆碴，且保持終孔直徑達到設(shè)計要求。4.9.8成孔鉆進至設(shè)計深度后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方對孔深、孔底沉碴等進行檢查、確認符合要求后。方可進行下一道工序施工。 4.9.9 成孔質(zhì)量及檢測方法符合現(xiàn)行國家及上海市規(guī)范標準的規(guī) 定，見下表：成孔允許偏差及檢測方法：項次項目允許偏差（mm）檢測方法1孔徑承重樁-0+0.20d用J

20、JY型井徑儀超聲波測井儀圍護樁-0.05d+0.10d2垂 直 度1%用JJY型井徑儀超聲波測井儀3孔深承 重 度-0+300核定鉆頭和鉆桿長度4樁位承重樁單 樁1/10d基坑開挖后，重新放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查。條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁1/6d且不大于100條形樁基順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1/4d且不大于150支 護 樁1/12d注：1、d-樁的設(shè)計直徑 2、樁徑允許偏差正值指平均斷面，負值僅指個別斷面。4.9.10多臺鉆機同時施工時，相鄰兩鉆機不宜過近，以免互相干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其距離不宜小于4d，或最少時間間隔不應(yīng)少于36小時。5、鉆孔灌注

21、樁清孔作業(yè)施工過程清孔應(yīng)分兩次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進行。清孔方法為正循環(huán)清孔法，清孔的泥漿性能指標應(yīng)根據(jù)孔的規(guī)格、設(shè)計要求、地質(zhì)條件等因素合理選擇，嚴禁清水清孔。5.1 一清：5.1.1 目的：一清目的是為了清除孔內(nèi)沉渣以免影響樁端的承載力。5.1.2 要求：當鉆進終孔，不能立即調(diào)低泥漿性能指標，終孔后將鉆頭提離孔10-20cm,使用成孔泥漿使其反復(fù)循環(huán)，直至孔口基本無大中泥塊返出為止，一清即達到目的。5.2 二清：5.2.1 目的：二清目的是為了降低孔內(nèi)泥漿比重，減小底壓力，減小灌砼阻力，以利于成樁。5.2.2 要求：導(dǎo)管離孔底一

22、般控制在10-20cm左右，清孔過程中逐步地稀釋泥漿，孔口泥漿的漏斗粘度不得小于20秒，一般控制在20-24秒，泥漿密度控制在±1.15，當測定孔內(nèi)沉渣符合規(guī)范要求時，二清即達到要求。清孔結(jié)束后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過30分鐘，則在灌砼前重新測定孔底沉渣，若超過規(guī)范值，則應(yīng)重新清孔至符合要求。6、鋼筋籠制作及安裝6.1 鋼筋籠制作6.1.1 項目技術(shù)負責(zé)人，應(yīng)認真審閱鋼筋籠結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，鋼筋籠要分段制作時，應(yīng)根據(jù)籠的整體長度，合理確定分段長度，并繪制鋼筋籠下料圖，交制作班組制作。6.1.2 鋼筋籠制作前，對進場的鋼材按有關(guān)規(guī)定完成驗收、復(fù)驗與搭接焊試驗，確認達到要求后方可用于制

23、作，鋼材表面污垢、銹蝕應(yīng)清除，對有影響操作、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，主鋼筋應(yīng)校直，不得有局部彎折，按制作圖示下料。6.1.3 現(xiàn)場鋼筋籠制作場地應(yīng)平整，必須搭蓋鋼筋籠制作棚，制作棚的面積應(yīng)考慮整體焊接操作與安全需要。6.1.4 電焊工必須持“特殊工種上崗證”方可上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，勞動保護品配帶齊全，防止燒傷、觸電及火災(zāi)事故發(fā)生。6.1.5 先制作加強箍筋，按設(shè)計籠的直徑下料，在操作臺上彎曲成型，并焊好閉合節(jié)點，將箍筋與主筋在制作支架點焊牢，鋼筋籠成型后，再纏繞螺旋箍筋，并與主筋焊牢，鋼筋籠的外形尺寸必須符合設(shè)計圖紙要求，其允許偏差見下（表1）：鋼筋籠制作與允許偏差項次

24、項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠直徑長度±50鋼筋焊接長度(表2)項次鋼筋級別焊縫形式搭接長度1級單面焊雙面焊8d4d2級單面焊雙面焊10d5d6.2 鋼筋籠的焊接符合下列規(guī)定6.2.1 鋼筋搭接長度見（表2）6.2.2 焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材料的材質(zhì)合理選用，并有質(zhì)保單。6.2.3 焊接寬度不小于0.7D，厚度不小于0.3D，焊接過程中及時清渣，焊縫表面平整，弧坑應(yīng)填滿。6.2.4 同一平面（截面）的主筋接頭數(shù)量不能超過主筋根數(shù)的50%，焊接點應(yīng)間隔錯開，在焊接接頭中心長度為鋼筋直徑D的35倍且不小于500m

25、m的每段的同一根鋼筋不得有兩個接頭。6.2.5 加強箍筋與主筋的連接點采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋連接可采用直接點焊固定。6.2.6 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。6.2.7 鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm。為保證保護層厚度。鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量間距不大于3.0mm，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上。保護層墊塊可采用混凝土塊。6.2.8 現(xiàn)場制作鋼筋接頭搭接焊300個同類型接頭為一批號進行拉伸試驗，不足300個時仍作一批。每項工程，焊接接頭的拉伸試驗數(shù)或一批的個數(shù)開工前可由業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門確定。6.3 鋼筋籠安裝6.3.1

26、安裝前必須進行驗收，合格后方可安裝。6.3.2 鋼筋籠在運輸、起吊和安裝中應(yīng)防止變形，并不得有焊接開焊和松脫。6.3.3 鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠時遇阻礙，不得強行下放。應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。6.3.4 鋼筋籠在焊接時，下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜1米左右；上、下節(jié)主筋位置應(yīng)對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可焊接。6.3.5 焊接時兩邊對稱焊接。6.3.6 每節(jié)籠子焊接完畢后，應(yīng)補充焊接部位的箍筋后，方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠的安裝。6.3.7 鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差±50mm。6.3.8 鋼筋籠全部安裝入孔后

27、，應(yīng)根據(jù)設(shè)計籠頂標高計算吊筋長度并與鋼筋籠固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上拱或下沉。7、鉆孔灌注樁砼灌注作業(yè)施工7.1 導(dǎo)管安裝須在鋼筋籠安裝后抓緊進行，導(dǎo)管直徑200-255mm，導(dǎo)管節(jié)長度要符合施工工藝要求。導(dǎo)管接頭須用密封圈封實阻水，導(dǎo)管放入孔深度控制在距孔底0.5m左右。7.2 水下砼灌注應(yīng)在灌注令下達后，二次清孔結(jié)束后的30分鐘內(nèi)進行，砼灌注前和全過程應(yīng)按級配單檢查自拌砼的投料數(shù)量，攪拌時間及砼的和易性及坍落度，使用商品砼時須檢查坍落度和砼試壓塊。7.3 砼的初灌量須保證砼灌入后，導(dǎo)管埋入砼面以下深度不少于0.8-1.3m。初灌砼時，導(dǎo)管內(nèi)須安裝砼隔水栓，隔水栓的懸吊鐵

28、絲應(yīng)在砼量足后，方可截斷。當采用商品砼，砼車可直達樁孔位置灌時，隔水栓宜選用球膽。7.4 砼灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)自始自終埋于砼面以下。嚴禁將導(dǎo)管提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面以下深度3-10m為宜，最少不得小于2m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次卸管不超過6m。卸管過程應(yīng)予記錄。7.5 要注意控制砼的灌注速度，尤其當砼灌注接近鋼筋籠底端時，灌注應(yīng)放慢，提升導(dǎo)管要平穩(wěn)謹慎，避免出料沖擊過大或?qū)Ч芙庸裤^帶鋼筋籠造成鋼筋籠上?。ǜ』\）。鋼筋籠上浮出現(xiàn)預(yù)兆時，應(yīng)及時處理，具體可通過導(dǎo)管快提慢下或?qū)⒒\正反向下旋轉(zhuǎn)進行復(fù)位，嚴禁強行施壓復(fù)位。7.6 砼在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測定砼面高度，并根據(jù)灌入量與上升高度計算各樁段的充盈系

29、數(shù)。在砼的灌注樁頂標高和強度確認滿足設(shè)計要求時才可停止。樁頂預(yù)留高度不得小于有效樁長的5%，且大于等于2.5m，當需灌至地面的試、錨樁或圍護樁時，樁頂砼超灌量應(yīng)根據(jù)實際情況確定。砼的灌注量與上升高度應(yīng)隨測隨記錄。7.7 砼灌注結(jié)束，及時割斷吊筋，拔出護筒，清除孔口泥漿和砼的殘漿，孔口加蓋予以保護。樁頂空鉆段應(yīng)在砼初凝后及時回填。8、施工組織管理8.1 所有工程一律實行全面質(zhì)量管理，按照各個工藝流程逐項做好交接驗收工作。8.2 建立現(xiàn)場施工管理體系：項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人 項目施工隊長施工管理組 施工班長 測 成 泥 砼 材 鋼 機 量 孔 漿 料 筋 修 組 組 組 組 組 組 組 8.3 主

30、要機械設(shè)備序號主要設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1工程鉆機臺22泥漿泵3PM臺13泥漿泵86臺14電焊機臺25空壓機0.9m3臺19、保證工程質(zhì)量措施及安全措施 組織措施有力：各作業(yè)班組實行質(zhì)量自檢，施工員督促，技術(shù)員和質(zhì)檢員層層把關(guān)，項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。 管理措施得力：樹立全員質(zhì)量意識，開工前進行技術(shù)交底，施工時嚴格按施工組織設(shè)計及規(guī)程要求。將經(jīng)濟獎罰手段運用到質(zhì)量管理上來。 9.1 實行全面質(zhì)量管理，嚴格把好各道工序的質(zhì)量關(guān)： 正常施工常規(guī)檢查項目 校正樁位準確。 校正鉆機定位準確，水平和垂直度。 檢查實際樁長是否滿足設(shè)計要求。 檢查砼用量是否滿足設(shè)計要求。 9.2 施工中定期

31、復(fù)檢項目 每旬復(fù)檢一次軸線樁位，水準點。 每周復(fù)檢一次鉆頭直徑。 9.3 施工中不定期檢項目 對材質(zhì)不懷疑的材料品種、規(guī)格變更時，隨時取樣做材料分析。 9.4 消除影響工程質(zhì)量的施工隱患 定期維修施工機具。 施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及事故，及時會同建設(shè)方，設(shè)計部門研究處理。 加強全員質(zhì)量意識教育。 及時收集各類施工原始記錄、簽證、整理工程資料。 9.5 安全生產(chǎn)措施 安全生產(chǎn)貫穿于全工程的各個施工工序，工地設(shè)專職安全員負責(zé)安全教育和安全檢查。 9.5.1 施工區(qū)與非施工區(qū)必須用圍欄隔開。 9.5.2 施工現(xiàn)場設(shè)立各種安全標志。 9.5.3 施工區(qū)設(shè)立門衛(wèi)區(qū)。 9.5.4 非施工人員未經(jīng)許可不得入施

32、工現(xiàn)場。 9.5.5 嚴禁酒后上崗。 9.5.6 施工人員上崗必須戴好安全帽及各種勞防護品。 9.5.7 機械傳動部位、安全網(wǎng)罩必須齊全、牢固。 9.5.8 配電柜必須配備漏電保護裝置；9.5.9 嚴格按規(guī)定使用熔斷絲，禁止用鋼絲等代替熔斷絲使用。10、現(xiàn)場施工管理與勞動安排施工管理人員人數(shù)班組名單人數(shù)項目負責(zé)人1成孔灌注班12項目經(jīng)理1鋼筋籠制作班6項目工程師1機電修理1施工技術(shù)員1清場排漿班3資料員1專人測孔1安全員1質(zhì)量員1材料兼后勤111、現(xiàn)場管理人員名單序號職務(wù)姓名職稱備注1項目負責(zé)人童福炎負責(zé)全面工作2項目經(jīng)理王根洪工程師技術(shù)質(zhì)量3施工技術(shù)員施海剛工程師負責(zé)技術(shù)4安全員唐 剛負責(zé)安

33、全工作5質(zhì)量員鐘國榮負責(zé)具體質(zhì)量驗收6資料員葉國平資料編制、歸檔7材料兼后勤廖瑞8成孔灌注班長張鎖祥9焊工班長姜義高10泥漿班長胡興旺12、提交竣工報告 12.1 打樁資料屬基礎(chǔ)的一部分，施工中，按規(guī)范要求嚴格做好各道工序的施工記錄，整理歸檔，原始記錄整理包括：工程承包合同、施工組織設(shè)計、有關(guān)設(shè)計圖紙及說明、會議紀要、各種原始記錄、原材檢驗報告、材料質(zhì)量證明單、質(zhì)量檢測報告驗收記錄、設(shè)計變更通知單、工程聯(lián)系單、鋼筋籠隱蔽驗收、水下砼灌注記錄、隱蔽工程驗收單、開孔通知書等，有關(guān)工程實施的原始憑證。 12.2 在工程實施過程中，必須保證記錄真實、準確、清潔、完善。施工資料員必須認真及時收集、整理、

34、妥善保管。未經(jīng)批準不得外借，并及時提交給總包方。 12.3 工程結(jié)束后，資料員在項目技術(shù)負責(zé)人的指導(dǎo)下，應(yīng)對原始資料進行認真清點、分類、復(fù)制，及時編寫竣工小結(jié)送交資料室歸檔。 12.4 根據(jù)現(xiàn)行國家驗收規(guī)定及行業(yè)規(guī)范，結(jié)合工程特點提交成果資料，按要求分冊裝訂，接受質(zhì)量檢驗及有關(guān)部門評審，最終向業(yè)主提交打樁成果報告。附：壓密注漿 內(nèi)壁鉆孔灌注樁與外側(cè)水泥攪拌樁中間，因基坑開挖比較深，為防止基坑滲水，設(shè)計在灌注樁之間用壓密注漿加強止水效果。1、在灌注樁和水泥攪拌樁施工結(jié)束后五到七天采用金屬專用注漿管，振動法將管壓入灌注樁中間位置按照設(shè)計圖紙尺寸布點深度-15.35m。2、按照設(shè)計要求配制水泥漿液，

35、漿液配制好后在注漿過程中，應(yīng)不停地攪拌，在泵送漿液前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。3、注漿前將注漿管向上拉3050cm，使注漿頭上堵頭拉空使?jié){液能順利噴出。4、注漿流量一般為7101/min注漿壓力可根據(jù)土質(zhì)情況控制在17Mpa范圍內(nèi)，注漿應(yīng)分層拔管輪流注漿。5、當專用注漿管達到設(shè)計深度后，注漿直到孔口溢出水泥方可提桿當提桿至中間深度時，應(yīng)再注入封閉水泥漿，最后全部拔出注漿管。四、高壓旋噴樁施工組織設(shè)計1、工程概況：略2、地質(zhì)情況：略3、成樁原理：用G2型工程鉆機旋轉(zhuǎn)切割噴漿（水泥漿），采用高壓旋噴注漿泵噴出的漿液與土體混合固化，形成一個具有柱狀的水泥樁體相連接形成樁體與樁，既能抗壓，從而達到設(shè)計支護目的及

36、抗?jié)B墻要求。4、施工工藝及方法4.1 施工工藝：采用單重管高壓旋噴，施工后形成水泥樁。施工工藝流程如下：放樣挖溝定位 鉆機就位調(diào)平 導(dǎo)孔內(nèi)插入旋噴鉆桿停噴轉(zhuǎn)入下一循環(huán)復(fù)噴 旋轉(zhuǎn)噴射至樁頂 旋轉(zhuǎn)噴射至樁尖標高旋轉(zhuǎn)提升 開啟高壓泵送漿4.2 施工技術(shù)參數(shù)4.2.1 噴漿提升速度：150200mm/min4.2.2 注漿壓力大于：25Mpa4.2.3 噴漿鉆桿轉(zhuǎn)速：20-30轉(zhuǎn)/min4.2.4 氣壓不小于0.7Mpa4.2.5 成樁垂直度：不大于1%4.2.6 樁距：500600mm4.2.7 樁徑：800mm4.2.8 漿液流量：約5060升/min4.2.9 漿液配比：（漿液水灰比為1）水泥3

37、2.5級 水450kg 450kg5、施工方法5.1作業(yè)面平整，以保證作業(yè)面的寬度不小于2-3米； 5.2 導(dǎo)孔采用鉆機。 5.3 鉆機就位，調(diào)平，垂直度應(yīng)控制在1%范圍內(nèi)。 5.4 開啟旋噴鉆機并噴漿，將旋噴口下土超過孔深底部0.3米。 5.5 按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)上下噴漿，在提升過程中卸桿時應(yīng)原位下沉10cm后開始噴漿確保樁身的連續(xù)性。 5.6 因停電、機械故障等原因造成施工中斷，應(yīng)盡可能縮短中斷時間，及時恢復(fù)作業(yè)，并在中斷的高度下沉0.5-1米進行復(fù)噴，保證樁體連續(xù)性，完整性。 5.7 移動單重管旋噴機轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。6、質(zhì)量保證措施 6.1 在正式施工前進行設(shè)備調(diào)試，熟悉本施工區(qū)域地質(zhì)情況，

38、進行試噴，根據(jù)試噴結(jié)果調(diào)整制定各項施工技術(shù)參數(shù)進行施工。 6.2 控制單重管高壓旋噴鉆孔施工深度，并在施工實際過程中為保證施工質(zhì)量超深0.3米，注意觀察施工過程中泛漿情況，旋噴時自上而下，然后至下而進行上下噴漿。 6.3 嚴格控制水灰比，每一小時左右對漿液進行抽查檢測工作，單重管的漿液不得離析，應(yīng)采取相應(yīng)固定漿液拌制操作程序，減少操作失誤。如停電及機械故障，超過1小時漿液就廢去，不得使用，要進行重新調(diào)劑。 6.4 超過3個月的水泥，不能使用，水泥進場搭好水泥棚，并加強防潮工作。 6.5 每次作業(yè)前，檢查漿噴嘴，高壓旋噴鉆桿旋轉(zhuǎn)速度，提升速度，以及高壓泵壓力，流量，保證單重管高壓噴射設(shè)備的參數(shù)，

39、符合施工與設(shè)計的要求。 6.6 每根樁施工后都應(yīng)對噴嘴進行檢查，當噴嘴直徑擴大時應(yīng)及時更換。7、文明施工 7.1 現(xiàn)場材料設(shè)備必須堆放整齊合理。 7.2 對全體施工管理人員進行以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育。 7.3 事先筑好臨時施工便道和排水溝，消除雜物路障，保證出入通道暢通，道路整潔、平整，陰雨天氣各種重型機械設(shè)備出入暢通，作業(yè)正常。 7.4 施工現(xiàn)場應(yīng)由專人負責(zé)清掃，不任意排污。加強現(xiàn)場泥水管理，指定專人負責(zé)，開挖和及時回填各種排漿溝，杜絕泥水外溢，保持場地干凈平整。 7.5 每次單重管高壓旋噴作業(yè)前后，檢查漿噴嘴，清潔管路時噴漿口必須用物體遮擋，絕不允許發(fā)生水、漿亂射的現(xiàn)象。8、安

40、全生產(chǎn) 8.1 加強對現(xiàn)場施工人員的安全教育，提高其安全及自身保護意識。 8.2 注意用電安全，工地內(nèi)電線應(yīng)現(xiàn)順，不能亂拉亂掛，施工中鉆機架不進入高壓電危險區(qū)。加強安全用電，統(tǒng)一使用標準安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發(fā)生。 8.3 嚴格按照安全生產(chǎn)的相關(guān)條例進行施工作業(yè)，正確操作使用機械設(shè)備。 8.4 專人負責(zé)現(xiàn)場安全值班，加強設(shè)備材料保管，水泥堆場加強防雨防潮，保護水泥質(zhì)量，減少水泥浪費。做好防偷盜等保護工作。 8.5 施工現(xiàn)場必須做到安全生產(chǎn)，生產(chǎn)不忘安全，進入現(xiàn)場正確帶好安全帽，加強消防管理，按規(guī)定布置消防器材，杜絕火災(zāi)事故。 8.6 根據(jù)單重管高壓噴漿

41、噴射壓力高的特點，施工過程中必須加強注漿管鉆桿，及高壓泵與注漿管，鉆機與注漿管之間連接強度檢查，在可以布置保險環(huán)扣的連接布置保險環(huán)扣。9、主要施工設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量（臺套）用電量（Kw）鉆機G2115高壓漿泵XPB-90190拌漿桶SB-700111貯漿桶SS-400221.1=2.2高壓漿管若干電箱100A和60A2鉆桿17根泥漿泵3PN1310、施工材料名稱規(guī)格數(shù)量（噸）備注水泥32.5級575按實際工程量計算11、主要施工人員工種人數(shù)備注管理工員1負責(zé)施工全過程樁工2機械操作普工12配合施工五、深井降水1、地質(zhì)情況1.1雜填土1.2.1 褐黃色粘土、c=25kpa r=19.0KN

42、/m3 K=3.7E-07層厚=13001.2.2 灰黃色粘土、c=15kpa r=17.5KN/m3K=4.7E-07層厚=12701.2.3 灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土地、c=11kpa r=17.4KN/m3 K=2.0E-06層厚=31001.2.4 灰色淤泥質(zhì)粘土、 c=10kpa r=16.8KN/m3 K=2.0E-07層厚=81401.2.5 灰色砂質(zhì)粉土與淤泥質(zhì)粘土互層、c=8kpa r=17.8KN/m3 K=3.0E-04層厚=4120。根據(jù)設(shè)計該基坑設(shè)計深井管點14套深度13.5m2、施工順序進場 定井位 立鉆架 成孔 下井管 清孔回填 連接管路 安裝水泵 洗井 基坑降水 降水

43、結(jié)束 設(shè)備出場注：（1）34口井為一組降水井，配一臺真空泵； （2）正常情況下每天成井2口； （3）水管、真空管安裝施工可與開鑿深井同步進行；3、施工工藝和技術(shù)措施 3.1 采用水紋鉆機正循環(huán)方法成孔，利用自制泥漿護壁，且不同土層采用不同性能的泥漿護壁成孔。根據(jù)基坑面積，暫設(shè)16口深井。深井位置避開樁位，并視現(xiàn)場實際情況作必要調(diào)整； 3.2、成孔 （1）鉆機就位，必須穩(wěn)固、水平，保證孔的垂直度。 （2）采用籠式直徑700mm的鉆頭成孔； （3）成孔技術(shù)參數(shù)選擇 a、剛成孔時，應(yīng)減壓低速成孔，待泥漿均勻達到一定比重（1.1）以上，開始進尺； b、保證鉆井深度到位； c、在粘土層中成孔時，泥漿控制在1.15-1.25左右，在粉砂層、易塌孔層中成孔時，泥漿比重在1.2-1.3左右； d、在成孔容易縮頸的土層中，采用比重?。?.1-1.5）的泥漿； （4）清孔 當成孔在標高后，進行清孔，時間一般不少于30分鐘。3.3、埋設(shè)井管各濾頭，并回填、洗井1、本工程所采用的井管為內(nèi)徑275mm、壁厚30mm的鋼筒土井管。濾管直徑為300mm。井管與濾管采用焊接的方法連接。2、井深設(shè)置：根據(jù)地基勘察報告數(shù)據(jù)顯示，該區(qū)域內(nèi)粉土層頂標高不超過-8.00m，底標高不超過-12.50m，厚度最大為3.7m?？紤]到本地區(qū)近期降雨