蒙城縣北淝河閆集橋建設(shè)工程施工組織設(shè)計

1、蒙城縣北淝河閆集橋建設(shè)工程施工投標(biāo)文件第五篇施工組織設(shè)計建議書蒙城縣北淝河閆集橋建設(shè)工程施工組織設(shè)計建議書目錄第一部分、施工組織設(shè)計的文字說明第一章 綜 述第90頁第一節(jié)、編制依據(jù)及指導(dǎo)思想第二節(jié)、項目成果目標(biāo)第二章 設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法第93頁第一節(jié)、施工機械安排第二節(jié)、實驗設(shè)備安排第三節(jié)、施工專業(yè)隊與勞動力安排第四節(jié)、施工條件第五節(jié)、進(jìn)駐現(xiàn)場的方法第三章 主要工程項目的施工方案、施工方法第97頁第一節(jié)、工程概述第二節(jié)、下部灌注樁施工工藝第三節(jié)、承臺、蓋梁施工工藝第四節(jié)、墩臺施工工藝第五節(jié)、預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝第六節(jié)、后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝第七節(jié)、預(yù)應(yīng)

2、力板安裝施工工藝第八節(jié)、橋面鋪裝施工工藝第九節(jié)、伸縮縫施工工藝第十節(jié)、護(hù)欄施工工藝第十一節(jié)、橋臺搭板施工工藝第十耳節(jié)、護(hù)砌施工工藝第四章 各分項工程的施工順序 第128頁第一節(jié)、施工準(zhǔn)備工作第二節(jié)、施工順序第三節(jié)、材料選擇第五章 確保工程質(zhì)量措施第137頁第一節(jié)、質(zhì)量承諾第二節(jié)、質(zhì)量保證體系第三節(jié)、質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量管理制度第四節(jié)、質(zhì)量保證措施第六章 確保工程施工工期措施第142頁第一節(jié)、施工總進(jìn)度計劃安排第二節(jié)、施工工期保證措施第七章 冬季和雨季的施工安排第145頁第一節(jié)、雨季施工安排第二節(jié)、冬季施工安排第八章 安全保證體系和安全技術(shù)措施第147頁第一節(jié)、安全管理總則第二節(jié)、安全保證體系第三節(jié)、

3、安全保證措施第四節(jié)、治安保衛(wèi)第九章 創(chuàng)建文明工地及文明施工 第137頁第一節(jié)、創(chuàng)建文明工地總體要求第二節(jié)、文明施工第十章 環(huán)境保護(hù)措施 第151頁第十一章 材料節(jié)約及成品保護(hù)措施 第157頁第一節(jié)、材料節(jié)約措施第二節(jié)、成品保護(hù)措施第十二章 安全生產(chǎn)預(yù)案和事故應(yīng)急措施 第158頁第一節(jié)、安全生產(chǎn)預(yù)案第二節(jié)、事故應(yīng)急措施措施第二部分、招標(biāo)文件約定的附表、附圖第144頁第一節(jié)、分項工程進(jìn)度率計劃第二節(jié)、工程管理曲線第三節(jié)、施工總平面布置第四節(jié)、主要分項工程施工工藝框圖第五節(jié)、分項工程生產(chǎn)率和施工周期表第六節(jié)、施工總體計劃蒙城縣北淝河閆集橋建設(shè)工程 初步施工組織設(shè)計方案第一章 綜 述第一節(jié)、編制依據(jù)及

4、指導(dǎo)思想一、編制依據(jù)：1、蒙城縣北淝河閆集橋建設(shè)工程項目施工招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙、技術(shù)要求；2、國家及相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；3、現(xiàn)場勘察資料。4、建筑業(yè)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料；5、本公司內(nèi)部文件、管理制度；二、編制指導(dǎo)思想：1、滿足業(yè)主對工程工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的要求，以及國家環(huán)境保護(hù)與水土保持的法規(guī)為前提；2、以樁基和空心板梁預(yù)制安裝為施工為重點，采取合理可靠的施工措施；3、力爭做到均衡連續(xù)施工，充分利用資源，編好施工計劃橫道圖、網(wǎng)絡(luò)計劃圖；4、充分利用現(xiàn)有施工機械和設(shè)備，提高機械施工效率；5、利用先進(jìn)施工技術(shù)、科學(xué)制定施工方案；6、合理安排各種工序交叉施工

5、作業(yè)；三、國家、行業(yè)及與招標(biāo)文件約定的相關(guān)的工程建設(shè)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)(不限于)：1、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92） 2、砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）3、低熱微膨脹水泥（GB2938-97）4、熱軋鋼筋（GB1499-84）5、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T52246、預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋（GB4463）7、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）8、預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ321-90）10、砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）11、砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）12、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）13、公路橋梁砼施工規(guī)范（JTJ

6、041-200）14、公路橋梁砼外加劑技術(shù)規(guī)程（DL/T5100-1999）15、混凝土結(jié)構(gòu)工程及試驗規(guī)范（GB50204-92）16、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTJ033-2000）17、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）18、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）19、土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GBJ123-88）20、砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-98） 21、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）22、漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定（試行）（SD120-84）23、公路工程集料試驗規(guī)程（JTJ058-2000）24、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）第

7、二節(jié)、項目成果目標(biāo)我隊確保在施工中按“科學(xué)管理，精心施工，建造精品工程，開拓創(chuàng)新、與時俱進(jìn)”的公司質(zhì)量方針進(jìn)行施工，并具體落實到該工程的項目上：我們將響應(yīng)招標(biāo)文件的全部條款，采取切實可行的措施，決不讓業(yè)主在我們這里感到失望、決不讓工作在我們手中出現(xiàn)失誤、決不讓企業(yè)形象在我們身上受到損害、決不讓規(guī)章制度在我們這里遭到破壞。確保達(dá)到如下目標(biāo)：1、工期目標(biāo)：合同簽定協(xié)議后，即按合同要求進(jìn)駐工地，開工時間擬定為2007年2月11日開工，2006年7月10日完工，總工期6個月，歷時150天。2、質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程達(dá)到“優(yōu)良”等級。3、安全目標(biāo)：堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保該工程不發(fā)生重大安全

8、事故。4、文明施工：創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。5、環(huán)境保護(hù)：遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度，做好施工區(qū)內(nèi)的環(huán)境保護(hù)工作，做到工程施工不造成施工區(qū)及附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞。6、資源投入：根據(jù)本工程特點，我方將組織最先進(jìn)機械設(shè)備、最精干的人力、最大的物力進(jìn)場，全面統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保資源投入，以利工程施工。7、保證項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、總工程師、主要部門管理人員等進(jìn)駐工地時間在22天以上，以滿足施工需要。第二章 施工設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運進(jìn)進(jìn)場的方法第一節(jié)、施工機械設(shè)備安排根據(jù)施工進(jìn)度安排以及施工內(nèi)容和技術(shù)要求，我單位決定調(diào)配已檢修良好的、先進(jìn)的施工機械設(shè)備進(jìn)場，保證項目部

9、工作順利進(jìn)行，各類機械設(shè)備由項目部統(tǒng)一管理使用，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。擬投入本合同工作的施工機械設(shè)備見下表。擬投入的本合同工程的主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時間數(shù)量（臺）新舊程度預(yù)計進(jìn)場時間小計其 中擁有新購租賃穿巷式架橋機國產(chǎn)100T1999117007年2.月吊裝龍門架國產(chǎn)80T1999117007年2.月單導(dǎo)梁國產(chǎn)60T1999117007年2.月鉆井機YQ-100A38kw1999-4-5227507年2.月鉆井機YQ-100A38kw1997-4-6227007年2.月卷揚機JM-3.3T3.3T1998-4-2887107年2.月

10、卷揚機JJK-1.5T1.5T1999-4-510108007年2.月卷揚機JK1T1T1997-4-6777007年2.月液壓挖掘機EX2000.8合肥2001118007年2.月自卸汽車東風(fēng)5T東風(fēng)200210107007年2.月裝載機ZR-30A3.5m3徐州2002118007年2.月壓路機3Y151815t徐州2001118007年2.月砼強制式攪拌機JS350120Kw合肥2001117007年2.月250L攪拌機GL2507.5kw揚州2002228007年2.月潛水泵QY-25安徽.安慶1998447007年2.月泥漿泵2.2kw2002448007年2.月柴油發(fā)電機組1050

11、KW徐州1999337007年2.月插入式振動器HZZ-502.2kw蕪湖200310108007年2.月平板振動器PZ-502.2kw蕪湖2003888007年2.月鋼筋彎曲機WJ40-115kw合肥2000117007年2.月鋼筋切割機228007年2.月預(yù)應(yīng)力拉伸機228007年2.月木工刨床MB504A5.5kw山東威海2002228007年2.月圓盤鋸MJ1047.5kw山東威海2001118007年2.月電焊機BX30030kw蚌埠1999337007年2.月泥漿攪拌機J2007.5kw山東泰安2003118007年2.月吊車20t湖北衡陽2002118007年2.月組合鋼模組10

12、107507年2.月整體鋼模組10108007年2.月導(dǎo)管30m60607507年2.月第二節(jié)、實驗設(shè)備安排工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，對于質(zhì)量的控制，工地試驗至關(guān)重要，它是工程施工的依據(jù)，產(chǎn)品質(zhì)量的保證。為此，我單位決定在工程開工后從自有的單位實驗室中抽調(diào)試驗設(shè)備，選派技術(shù)精湛的專職試驗員，成立工地實驗室和質(zhì)量QC小組，制定QC小組活動計劃，投入本合同的實驗設(shè)備見下表。擬投入本合同工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀瑞士徠卡臺12自動安平水準(zhǔn)儀S3臺23經(jīng)緯儀J2臺14壓力實驗機TYE-2000臺15標(biāo)準(zhǔn)土壤篩200套36標(biāo)準(zhǔn)砂石篩300套47架盤天平JP

13、T-20、JPT-10、JPT-1臺38電子天平MP1100B臺19標(biāo)準(zhǔn)擊實儀重型套210液塑限聯(lián)合測定儀SYS-100臺111烘箱101-1臺212路面彎沉儀54米個113環(huán)刀、鋁盒各種型號個4014標(biāo)準(zhǔn)砂石篩套215灌砂筒150個416混凝土試模150×150×150套617砂漿試模707×70.7×70.7套2第三節(jié)、施工專業(yè)隊與勞動力安排一、施工專業(yè)隊伍組合：根據(jù)招標(biāo)文件要求承包人應(yīng)完成的工程項目和工作內(nèi)容，我單位決定從各工區(qū)抽調(diào)有豐富類似工程施工經(jīng)驗的精兵強將，組成6個專業(yè)施工隊，分別負(fù)責(zé)測量、樁基、橋梁預(yù)制、橋梁安裝、橋面和砌石各項工程、工序

14、的專業(yè)施工。各專業(yè)相互銜接、協(xié)調(diào)，從而建立了從公司到班組的施工組織網(wǎng)絡(luò)，各專業(yè)工種配備情況見下表。 施工專業(yè)隊伍人員組合：專業(yè)隊隊長技術(shù)職務(wù)學(xué)歷專業(yè)年限人數(shù)灌柱樁施工組李杰祥工程師大專1610空心板預(yù)制安裝組岳振華技工初中1516混凝土施工組曹子龍技工高中2010模板施工組武景龍助理工程師初中2015鋼筋施工組王金輝助理工程師高中1810砌石施工組朱維助理工程師中專810合計71二、 勞動力計劃安排：1、施工高峰期總?cè)藬?shù)70余人。2、項目管理人員及關(guān)鍵部位施工人員全部持證上崗。3、根據(jù)施工情況，如需輔助用工可就近使用臨時工。第四節(jié)、施工條件一、施工用水：施工生產(chǎn)用水采用北淝和蓄水；根據(jù)蒙城縣多

15、年地質(zhì)資料可知，地下水埋藏深度較淺，且能滿足生活用水的標(biāo)準(zhǔn)，生活用水均采用在施工場地附近自打小口井取水。二、施工用電：可采用系統(tǒng)電與自發(fā)電相結(jié)合的方式，因本標(biāo)段橋梁施工較集中，施工用電采用系統(tǒng)電和自發(fā)電相結(jié)合的方式，在施工點擬安放30kw和50kw發(fā)電機組各一臺，作備用電源。三、天然建筑材料：土料采用就近取土的原則；工程碎石從宿縣北面的符里集料場購買，塊石就近在小澗石料場選購，砂料以淮河砂為主可從渦河蒙城砂場采購，鋼筋、木料、油料從蒙城縣場購買。所有材料均采用汽運至施工現(xiàn)場。四、對外交通:該工程對外陸路交通較為便利，鄉(xiāng)村道路省道干線公路相連，施工時各種陸運物資和施工機械可通過上述道路進(jìn)場。第五

16、節(jié)、進(jìn)駐施工現(xiàn)場的方法。我單位一旦中標(biāo)，即組織人員進(jìn)場，在7天之內(nèi)組建好項目經(jīng)理部。前期施工的臨時工程、橋梁鉆孔灌柱樁工程、空心預(yù)制板所需人員和設(shè)備首先進(jìn)場，進(jìn)場時間為接到中標(biāo)通知書后7天內(nèi)，選拔施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)素質(zhì)好的人員，組織工程施工。配備性能好的設(shè)備，用汽車運輸至本標(biāo)段。橋梁施工所需人員、設(shè)備按工程需要陸續(xù)進(jìn)場，進(jìn)場人員與投標(biāo)書寫明的人員一致。第三章 主要工程項目的施工方案、施工方法第一節(jié)、工程施工總體概述1、工程說明該橋采用5跨16米預(yù)應(yīng)力空心板橋。橋面全寬：4.5m,橋面凈寬：4.5m。該橋下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式鉆孔灌注樁墩臺基礎(chǔ)，橋臺樁徑為110厘米。上部結(jié)構(gòu)C40預(yù)應(yīng)力空心板砼采用

17、在現(xiàn)場預(yù)制場集中預(yù)制。預(yù)制場和橋頭段進(jìn)行碾壓處理后鋪設(shè)鋼軌，由預(yù)制場的龍門架或吊車裝上平板車后用絞車牽引運抵橋頭。用單導(dǎo)梁或架橋機進(jìn)行空心板安裝施工。上部結(jié)構(gòu)空心板梁分塊預(yù)制澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強度后，分批進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，吊裝就位，將鉸縫內(nèi)鋼筋在預(yù)制場內(nèi)形成骨架后運至空心板上，整體放入鉸縫內(nèi)，并與預(yù)制板鋼筋綁扎在一起，澆筑C40 混凝土，最后綁扎橋面鋪裝鋼筋現(xiàn)澆橋面及護(hù)欄。由路面施工隊進(jìn)行臺后回填；再進(jìn)行橋臺搭板砼施工。計劃安排二個施工隊組織施工。第一施工隊進(jìn)行鉆孔灌注樁施工和橋臺臺背回填和橋臺搭板施工。第二施工隊進(jìn)行C40砼空心板梁預(yù)制，張拉封錨、貫漿；安裝和橋面鋪裝，護(hù)欄施工。2 、施工技

18、術(shù)準(zhǔn)備(1)、編制施工方案為加快工程進(jìn)度，使各隊、班組之間協(xié)調(diào)有序的開展工作，以確保本項目工程按時、按質(zhì)、按量完成建設(shè)任務(wù)。開工前，根據(jù)圖紙資料和有關(guān)合同條款，編制各分項工程的施工方案及實施性施工組織設(shè)計，并將清單中工程細(xì)目按照批準(zhǔn)的分項細(xì)化、分解，建立計量臺帳，報監(jiān)理工程師審批。(2)、復(fù)測開工前組織技術(shù)人員對橋梁中心位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準(zhǔn)基點樁及其他測量資料進(jìn)行核對、復(fù)核。若樁點不足或不符合要求時，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041)有關(guān)要求重新補測，并將復(fù)測或補測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可。(3)、標(biāo)準(zhǔn)試驗為使各分項工程能盡早開工，必須提前做好各種原材料標(biāo)準(zhǔn)試驗及各標(biāo)號混凝土的配合比設(shè)計

19、，此項工作一進(jìn)駐工地即組織技術(shù)人員和試驗人員完成此項工作，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理，為以后各分項工程的開工做好準(zhǔn)備。(4)、拌和場項目部布置向監(jiān)理工程師報送一份拌和場和項目部場地的平面位置布置圖及拌和場地的平整、硬化計劃，拌和場硬化采用15cm厚石灰土加10cm厚混凝土面層進(jìn)行設(shè)計，硬化面積10O0，工程竣工后將場地上的設(shè)備和廢棄物清除干凈，退耕還田，恢復(fù)原狀，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。3 、施工方案的確定及施工部署(1)施工流向的確定為確保工期，上部結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力空心板施工布置河道的左岸。利用預(yù)制場和拌和場內(nèi)施工便道完成機械的調(diào)動，進(jìn)行流水作業(yè)。(2)樁基施工順序 基礎(chǔ)施工順序下部結(jié)構(gòu)樁基，計劃從2007

20、年2月21日開工至2007年3月31日完工，歷時39天。擬投入2臺反循環(huán)鉆機進(jìn)行施工。該橋蓋梁、墩柱的施工采用定型鋼模流水施工，三個班組：鋼筋班、木工班、砼工隊，分別完成鋼筋的制作與綁扎，立模及混凝土的澆筑。總體施工，按施工流向確定的順序進(jìn)行，擬從2007年4月11日開工至2007年5月10日完工,歷時30天。(3)上部結(jié)構(gòu)施工順序上部結(jié)構(gòu)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力C40混凝土空心板梁在施工現(xiàn)場預(yù)制，養(yǎng)護(hù)強度達(dá)到設(shè)計強度95%，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，貫漿、封錨，安裝就位，整體綁扎鉸縫鋼筋，現(xiàn)澆鉸縫混凝土，最后沖洗空心板面，綁扎橋面鋪裝和橋面連續(xù)鋼筋網(wǎng)，立模，現(xiàn)澆橋面鋪裝及護(hù)欄。空心板梁預(yù)制、張拉計劃從2007年2月

21、21日開工至2007年4月10日完工，歷時48天。梁體安裝計劃從2007年5月11日開工至2007年5月20日完工，歷時10天。安裝采用單導(dǎo)梁配合龍門架或架橋機進(jìn)行，在橋頭布設(shè)軌道，用龍門架及平板車對預(yù)制梁進(jìn)行移運安裝。橋面鋪裝及護(hù)攔計劃從2007年5月21日至2007年6月10日完工，歷時31天。第二節(jié) 下部結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工工藝根據(jù)地質(zhì)資料下部結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁主要貫穿淤泥、細(xì)砂層、粘土層。1、施工準(zhǔn)備 a、先填寫書面開工申請報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可開工。b、以監(jiān)理工程師校核的導(dǎo)線點為基準(zhǔn)點，用全站儀精確放樣。c、準(zhǔn)確放出樁位后，埋設(shè)護(hù)筒，并用全站儀引出樁位控制樁，現(xiàn)場調(diào)制泥漿。d、護(hù)筒設(shè)置

22、，嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合質(zhì)量規(guī)范要求。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。e、護(hù)筒高度宜高出地面0.3m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位于2.0m以上。f、護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物、耐拉、壓、不漏水。g、旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周應(yīng)有一定的強度。2、固孔采用鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過程中不坍塌，可用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土漿作為鉆孔泥漿。鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m 。在鉆進(jìn)過程中根據(jù)地質(zhì)情況選用相應(yīng)的泥漿稠度。泥漿太稀，排渣能力小，護(hù)壁效果差，泥漿太稠，會銷弱鉆頭沖擊功能，降低鉆

23、進(jìn)速度。3、鉆孔a、采用反循環(huán)鉆機，樁的鉆孔，應(yīng)在中距離5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成24h后才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。b、鉆機就位前應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。首先裝好鉆架和起吊系統(tǒng)，將鉆機調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2，鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，及時調(diào)整糾正，鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制，儲存在泥漿池中備用，要使泥漿比重不小于l-2tm3。鉆進(jìn)過程要檢查孔徑和垂直度并做好鉆孔記錄。c、鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。d、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一步注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不符

24、合要求時，隨時改正。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。4、清孔鉆孔深度符合設(shè)計要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。清孔次數(shù)按圖紙要求進(jìn)行，清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求，本橋樁基較長，鋼筋籠下放歷時較長，致使鋼筋籠安放完后孔底鉆渣沉淀有可能超標(biāo)，或需進(jìn)行二次清孔。在清孔排渣時，必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 5、鉆孔檢查鉆孔清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度采用專用儀器測定，當(dāng)缺乏上述儀器時，可采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4D-6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測結(jié)果報

25、監(jiān)理工程師復(fù)査。待監(jiān)理工程師驗收孔合格后，便可進(jìn)行安設(shè)鋼筋和灌注水下混凝土工作。 6、鋼筋籠安設(shè)鋼筋籠按照設(shè)計圖紙在鋼筋加工場成型，根據(jù)需要長度分成2-3節(jié)，鋼筋籠要燈接牢固，吊孔結(jié)實，主筋、箍筋位置準(zhǔn)確，為加快鋼筋籠落放速度，接頭采用冷接，冷接長度及同一斷面的接頭需滿足橋規(guī)規(guī)定值。鋼筋籠標(biāo)高不得大于±5厘米。7、灌注水下混凝土a、灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度符合規(guī)范要求，否則進(jìn)行在次清孔直至符合規(guī)范要求。b、混凝土粗集料優(yōu)先選用級配良好的碎石，混凝土拌和物運至灌注地點，檢查其均勻性和坍落度，如果不符合要求則應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到規(guī)范要求，不得使用。c、孔身及

26、孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注混凝土澆筑，連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于5 ，當(dāng)氣溫低于0 時，灌注混凝土應(yīng)采用保溫措施，強度未達(dá)到設(shè)計等級5%的樁頂混凝土不得受凍。d、混凝土應(yīng)用適宜的導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑不小于250mm的鋼管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。經(jīng)常

27、量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。本項目工程采用泵送混凝土，泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他的裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應(yīng)在水下混凝土不升高時，慢慢提起。管底在任何時候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作，初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。 e、灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，以防污染或堵塞河道和交通。f、處于地面或樁頂以下的孔口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即撥出；處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強度達(dá)到5mpa拆除。當(dāng)使用全護(hù)筒灌注混凝土?xí)r，應(yīng)逐步提升護(hù)

28、筒，護(hù)筒底面應(yīng)保持在混凝土頂面以下1-2m。g、混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截面高度才可停止?jié)仓?，以保證截面以下的全部混凝土均達(dá)到強度標(biāo)準(zhǔn)。h、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.5-1.0m ，以保證混凝土強度，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除、樁頭應(yīng)無松散層。i、當(dāng)樁身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度80以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面質(zhì)量符合設(shè)計要求。8、鉆孔事故處理常見的鉆孔事故有：坍孔、鉆孔偏斜、擴孔與縮孔、鉆孔漏漿、掉鉆落物、糊鉆以及形成梅花孔、卡鉆、鉆桿折斷等等。其處理方法如下：a、遇到坍孔，認(rèn)真分析原因和查明位置，然后進(jìn)行處理。坍孔不

29、嚴(yán)重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。坍孔部位不深時，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯填實，重新鉆孔。b、遇有孔身偏斜、彎曲時，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，等沉積密實后重新鉆進(jìn)。c、遇有擴孔、縮孔時，認(rèn)真采取防止坍孔和鉆錐擺動過人的措施?？s孔是鉆錐磨損過甚、焊補小，或因地層中遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。對前者應(yīng)及時補焊鉆錐對后者應(yīng)用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔。對己發(fā)生的縮孔，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃

30、孔以擴大孔徑。 d、鉆孔漏漿時，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填土筑實、增加護(hù)筒埋置深度、適當(dāng)減小水頭高度或加稠泥漿、倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施；用沖擊法鉆孔時，還可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊以增強護(hù)壁。e、由于鉆錐的轉(zhuǎn)向裝置失靈、泥漿太稠、鉆錐旋轉(zhuǎn)力過大或沖程太小，鉆錐來不及旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生梅花孔（或十字槽孔，多見于沖擊鉆孔），可采用片石或卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆進(jìn)。 f、糊鉆、埋鉆常出現(xiàn)于正、反循環(huán)（含潛水鉆機）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖擊鉆進(jìn)中，遇此應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若己嚴(yán)重糊鉆，則應(yīng)停鉆，提出鉆錐，清除鉆渣。沖擊鉆錐糊

31、鉆時，應(yīng)減小沖程、降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。遇到坍方或其他原因造成埋鉆時，應(yīng)使用空氣吸泥機吸出埋鉆的泥砂，提出鉆錐。g、卡鉆常發(fā)生在沖擊鉆孔，卡鉆后不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將錐周圍的鉆渣松動后再提出。h、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈；若落物已被泥砂埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落物后再進(jìn)行打撈。處理鉆孔事故時，在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。9、質(zhì)量檢驗與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)使用儀器對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度（斜度）,泥漿相對密度、孔底沉淀厚度

32、等進(jìn)行檢驗。鉆、孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差見下表：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差編號項 目允 許 偏 差附 注1孔的中心位置群樁：不大于10cm單排樁：不大于5斜樁以水平面偏差值計算2孔徑不小于設(shè)計樁徑3傾斜度直樁：小于1/ 100斜樁：小于設(shè)計斜度的±2.5 %4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定柱樁：比設(shè)計深度超深不小于5cm柱樁是指支承在巖面及嵌入巖層的樁5孔內(nèi)沉淀土厚度摩擦樁：不大于0.4-0.6d(d為設(shè)計樁徑)柱樁：不大于設(shè)計規(guī)定應(yīng)盡量爭取不大于0.4d6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度 1.05 -1.2粘度17 -20，含砂率4%在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗，以其平均值為準(zhǔn)注：編號6是指用

33、換漿法清孔后，擬在泥漿中灌注水下混凝土的要求每根灌注樁應(yīng)留取混凝土抗壓強度試件不小于2組，同時以鉆芯樣法或超聲波法、機械阻抗法、水電效應(yīng)法等無破損檢測法對樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測。檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：其一、宜對各墩臺有代表性的樁用無破損法進(jìn)行檢測，重要部位的樁宜逐根檢測；無條件用無破損法檢測時，以及鉆孔初為柱機時，應(yīng)采用鉆取芯法對至少3-5根（同時不小于2根）機進(jìn)行檢測，對柱樁應(yīng)鉆到樁底0.5m以下；其二，對質(zhì)量有懷疑的樁及因灌注故障處理過的樁，均應(yīng)進(jìn)行檢測。鉆孔樁水下混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合：a、強度應(yīng)不低于設(shè)計強度。除檢查灌注過程中預(yù)留試塊的抗壓強度外，還應(yīng)鑿平樁頭，鑿取樁頭混凝土試塊做抗壓強度試驗，

34、一般可按基樁總數(shù)的510抽查；大橋的鉆孔樁，應(yīng)以地質(zhì)鉆機鉆取樁身混凝土芯樣做抗壓試驗，同時檢查樁尖沉淀土實際厚度和樁底土層情況，鉆取的芯樣直徑應(yīng)不小于70mm。b、樁身混凝土無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計標(biāo)高，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定，應(yīng)仔細(xì)檢查分析所有各樁徑的混凝土灌注記錄，并用無破損方法檢驗樁身，認(rèn)為其中某些樁的質(zhì)量可疑，則應(yīng)以地質(zhì)鉆機通全樁取芯樣，檢查該樁有無夾泥、斷樁、混凝土質(zhì)量松軟，并做芯樣的抗壓強度試驗。保證結(jié)構(gòu)物各部形狀，尺寸準(zhǔn)確； c、樁頭鑿除預(yù)留部分無殘余松散層和薄弱混凝土層；需嵌入承臺的樁頭錨固鋼筋長度符合規(guī)范要求。在質(zhì)量檢查中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應(yīng)會同監(jiān)

35、理工程師共同研究提出處理方案。在處理過程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄。處理完畢后，再作一次檢查，認(rèn)定合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。鉆孔灌注樁經(jīng)檢驗后，應(yīng)按各項原始記錄填寫施工記錄匯總表以存檔備查。第三節(jié) 承臺及系梁施工工藝1、基礎(chǔ)開挖先初步放樣，劃出承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底，對基底進(jìn)行夯實，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。2、測量放樣下部承臺、墩臺帽各部分開工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。3、鋼筋下料成型及綁扎鋼筋由鋼筋班組集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行綁扎。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或按規(guī)范要求的抽檢頻率進(jìn)行檢查

36、合格后方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開，鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗收。4、模板制作及安裝承臺、系梁、蓋梁、墩帽及臺帽立柱，模板均采用定型鋼模，用槽鋼或角鋼做肋。底口、中部、上部均用20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。蓋梁、墩帽、臺帽施工中，用碗扣式支架做支架，支架支撐于承臺上或設(shè)在處理后達(dá)到承載力的地基上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。5、澆筑砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑砼。砼采取集中拌和，拌和中嚴(yán)格控制材料計量，并

37、對拌和出的砼進(jìn)行坍落度測定。砼筑注采用砼輸送泵輸送，澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷，不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。第四節(jié) 墩臺施工工藝本標(biāo)段橋墩為二柱式墩和肋式橋臺，施工中模板采用整體鋼模，用12T汽車起重機吊裝就位，翻斗車運輸混凝土，就地澆筑的砼墩臺施工有兩個主要工序。一是制作與安裝墩臺模板，二是砼澆筑。1、墩臺模板根據(jù)公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范(JTJ-041-89)模板的設(shè)計與施工應(yīng)符合如下要求：具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能發(fā)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀，尺寸準(zhǔn)確。盡可能采用組

38、合鋼模板或大模板，以節(jié)約木材，提高板的適用性和周轉(zhuǎn)率；模板板面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿；拆裝容易，施工時操作方便，保證安全。本標(biāo)段墩臺數(shù)量多，定型統(tǒng)一，因而采用整體吊裝鋼模板，系將墩臺模板水平分成若干段，每段模板組成一個整體，在地面拼裝后吊裝就位。分段高度可視起吊能力而定，一般可分為 2-4m 一節(jié)，整體安裝模板的優(yōu)點：安裝時間短，無需設(shè)施工接縫，加快施工進(jìn)度，提高了施工質(zhì)量；將接裝模板的高空作業(yè)改為平地操作，有利施工安全；模板剛性較強，可少設(shè)拉筋或不設(shè)拉筋，節(jié)約鋼材；可利用模外框架作簡易腳手，不需另搭施工腳手架；結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，對建造較高的橋墩較為經(jīng)濟(jì)，模板的設(shè)計可參照交通部公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)

39、及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JTJ025-85）的有關(guān)規(guī)定，驗算模板的剛度時，其變形值鋼模板的面板不超過物件跨度的1/400，鋼棱，柱箍不超過3mm 。模板安裝前應(yīng)對模板尺寸進(jìn)行檢查，安裝時要堅實牢固，以免振搗砼時引起跑模漏漿，安裝位置符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。有關(guān)模板制作與安裝的允許偏差見下表。模板制作的允許偏差項次項目允許偏差(1)模板的長度和寬度±5.0(2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差3.0(3)刨光模板相鄰兩板表面高低差1.0(4)平板模板表面最大的局部不平(用2m 直尺檢查)刨光模板3.0不刨光模板5.0(5)拼合板中木板間的縫隙寬度2.0(6)榫槽嵌接緊密度2.0(1)外形尺寸長和寬0，

40、-1肋高±5(2)面板端偏斜0.5(3)連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端孔中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板而局部不平（ 300mm 長平尺檢查）1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差 ( mm )一模板標(biāo)高(1)基礎(chǔ) ±15(2)墩臺±10二模板內(nèi)部尺寸(1)基礎(chǔ)±30(2)墩臺±20三軸線偏位(1)基礎(chǔ) ±15(2)墩臺±10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5四模板相鄰兩板表面高低差2五模板表面平整（用 2m 直尺檢

41、查）52、墩臺混凝土澆筑施工要點墩臺身混凝土施工前，將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋，澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形，混凝土施工中，切實保證混凝土的配合比、水灰比和坍落度等技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。3、混凝土的運送墩臺混凝土數(shù)量大，為提高澆筑搗固速度，而采用混凝土輸送泵輸送混凝土。 混凝土的澆筑速度和質(zhì)量，混凝土的配制，輸送及澆筑的速度不得小于：vsh/t式中：v混凝土配料、輸送及灌筑的容許最小速度（m3/H）s灌筑的面積（m2）h灌筑層的厚度（m）t所用水泥的初凝時間（h）如混凝土的配制、輸送及灌筑所消費的時間（h）vsh/(

42、t-t0) 式中：to混凝土配制、輸送及灌筑所消費的時間（h）?；炷翝仓拥暮穸萮，可根據(jù)使用搗固方法按規(guī)定數(shù)值采用。橋臺是大體積混凝土，為避免水化熱過高，導(dǎo)致混凝土因內(nèi)外溫差引起裂縫，可采取如下措施： 1、用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合材料與外加劑、摻入片石等方法減少水泥用量；2、采用C3A、C3S含量小、水化熱低的水泥，如大壩水泥、粉煤灰水泥、低標(biāo)號水泥等；3、減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；4、混凝土用料應(yīng)避免日光曝曬，以降低初始溫度；5、在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管用水冷卻?；炷翝仓簽榉乐苟张_基礎(chǔ)第一層混凝土中的水分被基底吸收或基底水分滲入混凝土，對墩臺基底處理除應(yīng)符合天然地基

43、的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：a、基底為非粘性土干土?xí)r，應(yīng)將其潤濕；b、如為過濕土?xí)r，應(yīng)在基底設(shè)計標(biāo)高下填一層1015cm厚片石或碎（卵）石層； c、基底面為巖石時，加以潤濕，鋪一層厚23cm水泥砂漿，然后在水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。臺身鋼筋的綁扎應(yīng)和混凝土的澆筑配合進(jìn)行。在配置第一層垂直鋼筋時，應(yīng)有不同的長度，同一斷面的鋼筋接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。水平鋼筋的接頭，也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。鋼筋保護(hù)層的凈厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求時，則可取臺身受力鋼筋的凈保護(hù)層不小于 30mm，承臺基礎(chǔ)受力鋼筋的凈保護(hù)層不小于35mm 。臺身混凝土未達(dá)到終凝前，不得泡水?；炷僚_的位置及外形尺

44、寸允許偏差見下表：混凝土、鋼筋混凝土基礎(chǔ)及墩臺允許偏差(mm)項次項 目礎(chǔ)基承臺墩臺身柱式墩臺墩臺L斷面尺寸±50±30±20±202垂直或斜坡0.2%H0.3%H203底面標(biāo)高±504頂面標(biāo)高±30±20±10±105軸線偏位25151010106預(yù)埋件位置107相鄰間距±158平整度9跨徑L060m±20L0>60m±L0/300010支座處頂面頂高簡支梁±10連續(xù)梁±5雙支座梁±2第五節(jié) 預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)預(yù)制場地

45、地質(zhì)條件較好，采用推土機推平地面耕植土，然后用18-21T光輪壓路機壓實，使其壓干容重達(dá)到16KN/m3，然后在整平壓實后的地基上鋪設(shè)15cm石灰土層，在其上澆筑10cm厚混凝土。為提高其整體工作性及抗拆能力，可在混凝土基礎(chǔ)中鋪設(shè)5cm寬毛竹，間距縱橫向50cm。并制作空心板梁預(yù)制底座，基本滿足預(yù)制空心板梁的施工任務(wù)。1、模板(1)對支架、模板的要求 a、模板、支架雖是臨時結(jié)構(gòu)，但它要承受大部分恒載應(yīng)力保證結(jié)構(gòu)位置和尺寸的準(zhǔn)確，因此必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。支架、模板等受力要明確，計算圖式應(yīng)簡單，明了。為了減少變形，構(gòu)件應(yīng)主要選用受壓或受拉形式，并減少構(gòu)件接縫數(shù)量。b、支架在受荷后會產(chǎn)生

46、變形與撓度，在安裝前要有充分的估計和計算，并在安裝時設(shè)置預(yù)拱度，使實地澆筑的橋跨結(jié)構(gòu)線形符合設(shè)計要求。c、模板的接縫必須密合，如有縫隙，用膠帶紙，泡沫塑料等塞堵嚴(yán)密，以免漏漿。 d、為減少施工現(xiàn)場的安裝和拆卸工作，便于周轉(zhuǎn)使用，模板、支架應(yīng)盡量做成裝配式組件或塊件。e、底模采用厚5cm以上的鋼模板，并且拼接縫應(yīng)焊接后磨平。外露面的砼模板必須采用大塊鋼模板，每塊模板的面積不小于1.5m2。(2)受力與計算模板、支架上的荷載a、模板、支架的自重b、新澆筑的鋼筋混凝土重力；c、施工人員和機具等行走或堆放的荷載按均布荷載（平均壓力）計算，在無具體數(shù)據(jù)時，計算模板及框架時取0.25×104pa

47、，計算支架立柱時取用0.1×104pa ; d、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；e、新澆混凝土對模板的側(cè)向壓力，可參考施工技術(shù)規(guī)范附錄；f、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載（平均壓力），混凝土從溜槽或串筒流出時，可取用0.2×104p a ；混凝土由運輸工具直接傾倒時，容量0.2m3時，取用0.2×l04pa ，容量為0.2-0.8m3，可取用 0.4×104pa 。g、其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫措施荷載等。模板、支架和計算荷載組合，可按照26-1進(jìn)行組合計算。表26-1模板、支架的荷載組合（見下表）。表26-1模板、支架的荷載組合項次構(gòu)件名稱荷載組合計算

48、強度用驗算剛度用1梁、板的鋼模板以及支架等a+b+c+d+ga+b+g2緣石、人行道、欄桿、柱、梁、板等的側(cè)模板d+ee3基礎(chǔ)、墩臺等厚大建筑物的側(cè)模板e+fe在計算模板、支架的強度的穩(wěn)定時，應(yīng)考慮作用在模板、支架上的風(fēng)力。支架尚需考慮水壓力驗算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于1.3 。設(shè)置在水中驗算模板、支架剛度時，其變形值的受壓桿件和長細(xì)比不得超過下列數(shù)值： a、結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件跨度的1/400；b、結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件跨度的1/250；c、鋼模板面板為1.5mm ；d、鋼模板的鋼棱、柱箍為3.0mm。 e、主要受壓桿件（立柱）的長細(xì)比為150，次要受壓桿件的長細(xì)比為200。 模

49、板設(shè)計根據(jù)荷載組合算出作用在模板上的豎向壓力和水平壓力后，按模板構(gòu)造進(jìn)行布置即可計算模板的強度和剛度。鋼模板的主要計算內(nèi)容包括：a、模板強度驗算取側(cè)模板中四周焊有加勁肋條的最大一塊板作為計算單元，下圖A按四邊嵌固的板進(jìn)行強度驗算。四邊嵌固板承受滿布均勻荷載時，在lb邊中間支點處的負(fù)彎矩最大，可按下式計算：MA×q×l×a×2×l×b, 式中：A-內(nèi)力計算數(shù)算，它與lb/la有關(guān)，可查閱公路設(shè)計手冊中的有關(guān)表格；1a、1b-板的短邊與長邊長度；q-作用在模板上的側(cè)向壓力，包括在初凝前由濕混凝上對模板產(chǎn)生的側(cè)向壓力和施工設(shè)備等對模板產(chǎn)生的

50、側(cè)向壓力之和。當(dāng)板的彎矩計算出后，即可按受彎構(gòu)件進(jìn)行強度檢查。 b、模板中心點的撓度計算對四邊嵌固的板板，可按下式計算板中心點的撓度： f = B qla04 Eh式中： B-計算撓度的系數(shù)，與1bla、有關(guān)，可查表求得；q作用在模板上的側(cè)壓力； la0板的凈跨徑；E鋼板的彈性模量； h鋼板厚度四邊嵌固的板，在側(cè)壓力作用下，鋼板的撓度不得大于1a / 400。c、拉桿計算拉桿設(shè)置在梁的兩側(cè)模板之間，其中上拉桿設(shè)在梁頂部，下拉桿設(shè)置在底模板處，拉桿固定于焊在側(cè)模板的連接角鋼上。拉桿在梁體澆筑混凝土?xí)r受拉，攔桿的受力大小與拉桿設(shè)置的間距有關(guān)，當(dāng)拉桿受力確定后，根據(jù)攔桿直徑進(jìn)行強度驗算。拉桿通常由圓

51、鋼制作，直徑可選取14、16。根據(jù)施工實踐：拉桿除受拉外，對側(cè)模板還產(chǎn)生彎矩，固定拉桿的連接角鋼處可能拉壞或使側(cè)模板邊緣變形，應(yīng)注意予以加強。 d、底模板驗算底模板的計算圖式見圖C，首先需要確定作用在底模上的荷載集度，其計算跨徑可根據(jù)底模板的構(gòu)造按多跨連續(xù)梁計算。但有時為簡讓而偏安全地按簡支梁進(jìn)行強度和撓度驗算，其計算撓度不得大于1/400。預(yù)制梁的鋼模板計算與上述內(nèi)容相同。預(yù)拱度計算支架受載后將產(chǎn)生彈性變形和非彈性變形，橋梁上部結(jié)構(gòu)在自重作用下會產(chǎn)生撓度，為了保證橋梁竣工后尺寸準(zhǔn)確，支架應(yīng)預(yù)留施工拱度?？赡艹霈F(xiàn)的施工變形估算如下：a、支架承受施工荷載引起的彈性變形 =h/E式中：立柱內(nèi)的壓實

52、力； h 立柱高度； E立柱材料的彈性模量b、受載后，由于桿件接頭由局部擠壓和卸架設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形22=21+22式中：21桿件接頭由局部擠壓而產(chǎn)生的變形，可按下式計算：21=2k1+3k2+2k3k1順紋木料接頭數(shù)日： k2橫紋木料接頭數(shù)日；k3木料與鋼或木料與圬工接頭數(shù)目；22卸架設(shè)備的壓縮變形c、支架基礎(chǔ)在受載后的非彈性壓縮，其值參考橋涵施工規(guī)范和手冊的有關(guān)規(guī)定。 (4)模板制作為提高預(yù)應(yīng)力箱梁的表面平整及光潔度，同時考慮到模板材料的經(jīng)濟(jì)性，內(nèi)外模均采用組合鋼模板，做成4m一節(jié)，由鋼板和加勁內(nèi)架焊接而成，鋼板厚度根據(jù)受力部位取用，一般為4-8mm。骨架由水平肋和豎向肋形成，肋由鋼板或角鋼做成，肋矩0.50.8m，模塊之間用螺栓連接，因在梁的下部集中布置受力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所以在鋼模板上開設(shè)天窗，以便澆筑和振實混凝土。因鋼模需多次周轉(zhuǎn)使用，在使用前應(yīng)用化學(xué)方法或機械法清掃（除銹、整形等），在澆筑混凝上前，模內(nèi)壁要涂潤滑油或廢機油，以利脫模。并考慮控制起拱度，減緩因預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的反拱造成的橋面標(biāo)高的變化帶來的工程量增加。（5）預(yù)制芯模采用定型氣囊，為保證空心板斷面厚度，增加定位鋼筋。定位鋼筋最大距離不得大于20cm。2、預(yù)應(yīng)力筋的制作和波紋管的安裝 (1)、按圖紙及規(guī)范要求選擇預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)。 (2)、對監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的預(yù)制場