工藝性試驗方案-雙向攪拌樁試樁方案(一分部)

1、新建鐵路連云港至鹽城線站前工程標(biāo)段 雙向攪拌樁 （干法）試樁方案新建鐵路連鹽站前工程標(biāo)段灌云試驗段DK119+500DK119+849.28雙向攪拌樁試樁方案 中交三航局連鹽鐵路工程指揮部二一四年二月中交第三航務(wù)工程局連鹽鐵路工程指揮部 18 目 錄1編制依據(jù)12工程概述12.1工程概況12.2工程地質(zhì)條件13試樁內(nèi)容及目的23.1試樁內(nèi)容23.2試樁目的34試樁準(zhǔn)備34.1施工技術(shù)準(zhǔn)備34.2施工機(jī)械、人員配置及材料準(zhǔn)備44.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備65工藝流程及施工方法65.1 施工方法65.2工藝流程75.3施工注意事項及常見問題解決86質(zhì)量檢驗117質(zhì)量保證措施119.1文明施工保證措施149.

2、2環(huán)境保護(hù)保證措施16 9.2.1棄渣處理16 9.2.2污水處理16 9.2.3垃圾處理179.3施工粉塵控制措施1710試樁總結(jié)17灌云試驗段DK119+680DK119+849.25雙向攪拌樁試樁方案1編制依據(jù)1）關(guān)于上海鐵路局建設(shè)工程工藝性試驗管理辦法的通知 （上鐵建201128號）2）鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10414-2003 J285-2004）3）鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010）4）鐵路路基設(shè)計規(guī)范（TB 10001-2005 J447-2005）5）新建鐵路工程測量規(guī)范（TB10101-99） 6）鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB 10102） 7）

3、新建鐵路連云港至鹽城鐵路連鹽施路-33-1路基地基加固平面圖8）客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ202-2008）2工程概述2.1工程概況本工點(diǎn)范圍為灌云試驗段，位于濱海平原地區(qū)，地勢平坦開闊。地面標(biāo)高2.3m左右，本段路基工程以填方形式通過。雙向攪拌樁起訖里程DK119+680DK119+849.25，長169.25m。樁間距1.4m，梅花型（三角形）布置，樁長14m。試樁位置選擇在DK119+700。2.2工程地質(zhì)條件1）根據(jù)地質(zhì)勘探資料，本工程DK119+500DK119+849.28（試樁范圍DK119+680K119+849.28）地質(zhì)條件如下：粘土：灰黃色、黃褐色，軟塑，局部

4、可塑，層厚12.3米，承載力基本容許值80Kpa；淤泥：灰黑色，流塑，含有機(jī)質(zhì)，承載力基本容許值40Kpa，層厚9.812米；粉土：灰黃色，潮濕，中密密實(shí)，層厚1.93.7米，承載力基本容許值110Kpa；黏土：灰黃色，軟硬塑，層厚4.46.6米，承載力基本容許值150Kpa；粉土：灰黃色，潮濕，密實(shí)，層厚1.45.4米，承載力基本容許值150Kpa；粉砂：灰黃色，層厚713.9米，承載力基本容許值160Kpa；黏土：灰黃色，青灰色，硬塑，含有少量鈣質(zhì)結(jié)核，承載力基本容許值180Kpa；粉質(zhì)黏土：灰黃色，青灰色，軟塑，承載力基本容許值180Kpa；2）該段范圍內(nèi)地層主要為粉質(zhì)黏土、黏土、粉土和

5、粉砂。地下水主要為第四系孔隙潛水，主要受大氣降水和地表水的補(bǔ)給。埋深0.81m；地下水作用環(huán)境等級為L2。3）地震動峰值加速度：0.05g；3試樁內(nèi)容及目的3.1試樁內(nèi)容依據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場實(shí)際情況，試樁里程DK119+500+849.28段，按照水泥摻入量58.5kg/m、63.5kg/m、68.5kg/m、73.5kg/m控制，每種試樁3根，試樁數(shù)量12根，待試樁成功后方可進(jìn)行雙向攪拌樁的正式施工。成樁28d后在樁徑的1/4處用雙管單動取樣器在樁長的范圍內(nèi)取芯，檢驗樁體的完整性和均勻性；并做復(fù)合地基荷載試驗。3.2試樁目的1）試驗所確定的配合比是否合適；同時合理選擇噴粉口的位置及大小；2

6、）掌握下鉆、提升的困難程度，確定下鉆、提升速度；3）掌握鉆頭進(jìn)入硬土層電流變化情況； 4）確定合適的輸粉量； 5）掌握水泥粉到達(dá)噴粉口的時間、攪拌機(jī)提升、下沉、復(fù)攪提升速度等參數(shù)。6）驗證鉆頭葉片的角度設(shè)置；7）驗證成樁的均勻度及樁徑大小；4試樁準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真閱讀設(shè)計文件及工程地質(zhì)勘察報告，進(jìn)行施工圖會審， 有問題預(yù)先解決；2）根據(jù)本工程相關(guān)施工圖、技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)范組織施工人員學(xué)習(xí)，切實(shí)掌握施工工藝；3）在技術(shù)質(zhì)量部門的組織下，進(jìn)行工程質(zhì)量策劃，并在施工方案的編制及施工過程中體現(xiàn)質(zhì)量策劃結(jié)果；4）核對工程技術(shù)資料表格，根據(jù)公司質(zhì)量體系程序要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；

7、5）根據(jù)已審查批準(zhǔn)的施工方案編制技術(shù)質(zhì)量及安全交底書，并對全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底；6）、室內(nèi)配合比試驗：雙向攪拌樁固化劑選用甲供PS42.5水泥，使用前，將水泥的樣品送中心試驗室檢驗。設(shè)計水泥摻入量為12%20%，分別按58.5kg/m、63.5kg/m、68.5kg/m、73.5kg/m控制。根據(jù)室內(nèi)配合比試驗結(jié)果和天然含水量情況確定實(shí)際施工時水泥用量。7）、施工主要技術(shù)參數(shù)鉆進(jìn)速度：1.5m/min；平均提升速度：0.81.2m/min；攪拌速度： 3050轉(zhuǎn)/min；鉆進(jìn)噴灰、復(fù)攪時管道壓力：0.40.6Mpa；4.2施工機(jī)械、人員配置及材料準(zhǔn)備1）機(jī)械配備雙向攪拌樁鉆機(jī)必須選用具有正

8、、反向兩個方向旋轉(zhuǎn)攪拌功能的鉆機(jī)，并具有足夠的動力。要求內(nèi)鉆桿動力不小于30kw，外鉆桿動力不小于45kw，下鉆及提升動力不小于15kw，空壓機(jī)動力不小于15kw。 根據(jù)設(shè)計要求和試樁資料選取專門的施工機(jī)械，施工機(jī)械如下圖4-1。圖4-1 雙向攪拌樁鉆面圖雙向攪拌樁機(jī)設(shè)備主要有：a底盤、b支架、c箱體、d同心雙軸鉆桿、e自動伸縮鉆頭等組成。鉆機(jī)設(shè)備規(guī)格見表4-1表4-1 雙向攪拌機(jī)設(shè)備規(guī)格機(jī)械型號內(nèi)鉆桿直徑（mm）外鉆桿直徑（mm）電動機(jī)功率（kW）機(jī)架高度（m）成樁深度（m）成樁直徑（mm）DM-1891272×2215125001000 DM-2891272×22201

9、75001000DM-3951272×3728255001600施工機(jī)械選定后應(yīng)核實(shí)場地地基承載力是否滿足樁機(jī)施工要求，如不滿足應(yīng)采取相應(yīng)工程措施。本工程雙向攪拌樁長均為14米，故選用DM-2機(jī)械型號樁機(jī)設(shè)備。施工機(jī)械配備見表4-2表4-2 試樁主要設(shè)備配備表序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1雙向攪拌樁機(jī)DM-2臺1水泥儲存罐個12發(fā)電機(jī)臺13鋼卷尺50m把14水準(zhǔn)儀蘇一光-DSZ2臺15全站儀萊卡-TCR802臺1除以上主要設(shè)備外，還配備手推車、挖機(jī)等。2）人員配置在施工過程中應(yīng)及時對每根樁做好施工記錄。及時辦理匯總、驗收、簽證等手續(xù)。施工人員配備見表4-2表4-2 試樁施工人員配備

10、組織機(jī)構(gòu)如下序號工種或崗位正常施工時人數(shù)備 注1項目經(jīng)理1歐立新2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1樊正3現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)2戈紅軍、李景成4技術(shù)員2張偉、瞿年磊5材料員1張宏利6測量人員3劉俊峰、向武、邵永鵬7機(jī)長2每機(jī)正、副機(jī)長各1名8水泥工2每機(jī)2名9普工3每機(jī)3名10電工11名11合計183）材料準(zhǔn)備 按照試樁數(shù)量，備足充分的水泥，加強(qiáng)水泥的保管儲存，對每批進(jìn)場材料進(jìn)行自檢、報檢。4.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的平整、碾壓等工作；2）完成場地臨近道路、管線、高壓輸電線、構(gòu)筑物、邊坡、環(huán)境等保護(hù)措施。5工藝流程及施工方法5.1 施工方法雙向攪拌樁采用干噴法，雙向攪拌。具體施工工序為：1)平整

11、場地到設(shè)計標(biāo)高，按施工圖設(shè)計樁位放樣；2)樁機(jī)運(yùn)到工地，先行安裝調(diào)試，內(nèi)外桿旋轉(zhuǎn)、計量設(shè)施一切調(diào)試正常后，樁基移到樁位，3)將攪拌頭對準(zhǔn)樁位，先啟動內(nèi)鉆桿電機(jī)并下沉鉆桿，當(dāng)噴粉口到地下0.3m后時，噴粉；4）當(dāng)反向葉片到地面時啟動外鉆桿電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)邊切土下沉邊噴粉直到加固深度；5）在樁底持續(xù)噴粉攪拌10秒以上關(guān)閉噴粉，邊旋轉(zhuǎn)攪拌土體邊提升鉆桿至地面；6）關(guān)閉電源，移動設(shè)備，施工下一根樁5.2工藝流程施工流程見“圖5-1雙向攪拌樁施工工藝流程圖” 調(diào) 平空壓機(jī)送氣放線、定位 鉆空對位鉆 進(jìn)空壓機(jī)送氣噴灰、攪拌、提升送灰機(jī)送灰設(shè)計孔深進(jìn)入下一循環(huán)設(shè)計樁頂成 樁全樁重復(fù)（下沉、提升攪拌

12、）圖5-1雙向攪拌樁施工工藝流程圖雙向攪拌樁采用四攪一噴的施工工藝，具體施工順序如下圖所示：1）整平場地；2）雙向攪拌機(jī)定位：雙向攪拌機(jī)移動，將鉆頭對準(zhǔn)樁位；3）下鉆：先啟動內(nèi)鉆桿鉆頭（反向），后啟動外鉆桿鉆頭（正向），然后啟動加壓裝置，加壓裝置中的鏈條同時對內(nèi)外鉆桿加壓，使內(nèi)外鉆桿沿導(dǎo)向架向下，內(nèi)鉆頭先切土、入土，外鉆頭后入土、攪拌；4）噴灰、攪拌：開啟噴粉裝置，在內(nèi)鉆頭（反向）入土后噴灰，其二層旋轉(zhuǎn)葉片作用為：下面一層是破土，上面一層為攪拌；外鉆頭（正向）入土后，其二層旋轉(zhuǎn)葉片作用為攪拌、壓灰；直到設(shè)計深度，停止噴灰；5）提升、攪拌：在達(dá)到設(shè)計深度時，先將外鉆桿鉆頭換向（反向），后對內(nèi)鉆桿

13、鉆頭換向（正向），同時對加壓裝置換向，鏈條將鉆頭提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高，完成雙向攪拌樁施工。5.3施工注意事項及常見問題解決1）當(dāng)樁周成層土?xí)r，對相應(yīng)軟土層增加攪拌或土中增加摻灰量。雙向水泥土攪拌樁的施工與常規(guī)水泥土攪拌樁的施工在水泥摻入量、場地要求、地質(zhì)適用范圍等許多方面是一致的，但在樁身受力、攪拌均勻、施工工藝流程等方面存在一定的差別?，F(xiàn)將有關(guān)雙向水泥泥土攪拌樁施工中注意事項及常見問題作一說明。2）注意事項攪拌的均勻性攪拌的均勻性是影響樁身質(zhì)量的一個重要因素。它主要指兩個方面：一是機(jī)械在樁身任意一點(diǎn)的攪拌次數(shù)；二是固化劑在任意點(diǎn)的摻入量。實(shí)踐經(jīng)驗表明，任意一點(diǎn)的攪拌次數(shù)N在20次為最佳攪拌次數(shù)

14、。單程次數(shù)可以通過公式：N=(h cos+b)(n1+n2)z/2v求得，式中：N樁身任意點(diǎn)的攪拌次數(shù)h葉片的寬度葉片與鉆桿的角度（銳角）b葉片的厚度n1內(nèi)鉆管的轉(zhuǎn)速n2外鉆管的轉(zhuǎn)速z鉆頭上葉片總數(shù)v鉆桿提升或下降速度固化劑在樁身任意一點(diǎn)的摻入量除應(yīng)滿足設(shè)計的要求外，還應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整每一段的摻入量，以保證樁身強(qiáng)度和樁體受力的一致性。調(diào)整的原則是：樁身上部灰量多、下部少；土層好的少、差的多；含水量高的多、低的少。樁頂部位的處理攪拌樁施工完畢，樁的頂部0.30.5m范圍內(nèi)，因上覆土壓力較小，使土層變成蜂窩狀，應(yīng)對樁頂進(jìn)行如理，處理的方法有兩種：一是將樁頂質(zhì)量較差的部分人工挖除；二是在樁頂1.0

15、1.5m的范圍內(nèi)進(jìn)行二次噴灰攪拌,并人工修整。常見問題及處理方法雙向攪拌樁施工中常見問題及處理方法見下表常見問題發(fā)生原因處理方法下沉困難、電流值高、電機(jī)跳閘電流偏低調(diào)高電壓土質(zhì)硬、阻力大適量沖水或粉液稀釋遇個別少量大塊石等障礙物挖除障礙物下沉困難、電流正常土質(zhì)粘性大，箱體自重小增加自重或提高轉(zhuǎn)速土體與鉆頭同步旋轉(zhuǎn)灰土濃度大重新設(shè)定水灰比攪拌葉片角度設(shè)置不適當(dāng)調(diào)整鉆頭上葉片角度事故樁機(jī)械故障及電路故障24小時內(nèi)，鉆桿重復(fù)鉆進(jìn)0.5M24小時以上，重新補(bǔ)樁3）在施工前先探明該處淤泥的埋深和厚度等地質(zhì)情況。4）在施工噴粉樁前，實(shí)測該處軟基的實(shí)際容量，按設(shè)計水泥摻入率，嚴(yán)格控制每米水泥摻入量。5）噴粉

16、樁所用粉體固化劑入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑顆粒最大不超過0.5cm，無紙屑、石塊等雜物。6）在施工中孔口設(shè)噴粉防護(hù)裝置；噴粉開始時，使噴粉過程在電子計量顯示下進(jìn)行。噴粉時，記錄人員隨時觀察電子稱的變化顯示，以保證各段噴粉均勻。嚴(yán)禁尚未噴粉即進(jìn)行鉆機(jī)提升作業(yè)和無粉計量裝置的噴粉機(jī)投入使用。7）每根樁的施工全過程有詳細(xì)的流程工藝記錄，由專人在現(xiàn)場記錄，將原始數(shù)據(jù)現(xiàn)場封存。6質(zhì)量檢驗雙向攪拌樁施工允許偏差及方法見表6-1表6-1雙向攪拌樁樁施工允許偏差及檢驗方法序號項 目允 許 偏 差檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm全站儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%全站儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁長不小于設(shè)計值測量

17、鉆桿長度，檢查施工記錄。4樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm后，鋼尺丈量5單樁噴灰量不小于設(shè)計規(guī)定檢查自動記錄儀打印記錄6樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計值鉆孔取芯，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗7復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計要求平板載荷試驗注：樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗在粉體攪拌樁完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向14處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂粉灌注封閉7質(zhì)量保證措施1）出臺詳細(xì)的水泥管理制度，將管理任務(wù)主要交給樁機(jī)組和旁站人員，制定詳細(xì)的獎罰措施。建立一個可以控制現(xiàn)場，可以進(jìn)行相互對比，現(xiàn)場可實(shí)時求

18、證的水泥臺帳，它將水泥的消耗控制到每一天，每天進(jìn)行一次確認(rèn)。每天早上八點(diǎn)由旁站人員清點(diǎn)所管轄樁機(jī)的水泥量，并根據(jù)前一天的庫存情況及當(dāng)天的施工情況檢查當(dāng)天水泥消耗是否正常。使樁機(jī)組和管理人員每天皆能做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，屢教不改嚴(yán)肅處理。2）攪拌機(jī)配置噴粉量電腦自動記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥用量及灰量均勻程度。計量裝置施工前必須標(biāo)定準(zhǔn)確, 且處于檢定有效期內(nèi)，施工過程中還需經(jīng)常校驗。電腦經(jīng)檢查符合要求后由項目部統(tǒng)一貼封條，不可私動，施工過程中采用實(shí)時打印。嚴(yán)格控制單樁施工時間、假資料的出現(xiàn)和施工樁長的弄虛作假。有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。3

19、）為保證樁體攪拌均勻，樁機(jī)鉆頭應(yīng)焊接至少6個橫向攪拌刀片，且在每個橫向刀片上焊接12個豎向攪拌刀片，同時保證樁體的豎向攪拌效果，豎向攪拌刀片長度>5cm，寬度2cm。4）攪拌次數(shù)以1次噴粉4次攪拌為宜，且最后1次提升攪拌宜采用慢速提升，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。當(dāng)噴粉口到達(dá)樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。5）樁機(jī)司機(jī)與供灰工保持聯(lián)系，保證攪拌機(jī)噴粉時連續(xù)供灰。施工時因故停灰，將攪拌機(jī)下沉至停灰點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供灰時再噴灰提升。若停機(jī)超過3小時，應(yīng)疏通管路，在原樁位旁邊進(jìn)行補(bǔ)樁處理。6）嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆進(jìn)和提升速度、供灰與?；視r間。應(yīng)有專人

20、記錄攪拌機(jī)每米下沉和提升的時間。深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s。7）用有效的電腦自動記錄儀，正確記錄各種參數(shù)并自動打印輸出：樁號、日期、始鉆和結(jié)束時間、設(shè)計樁長、實(shí)際樁深、每延米的噴粉量及累計數(shù)量、攪拌深度等，確保噴粉樁質(zhì)量。嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆深度、噴粉高程及停灰面，確保樁長達(dá)到要求。噴粉施工一次噴攪成樁。當(dāng)中途停噴，續(xù)噴時復(fù)攪至少1.0m。鉆頭鉆至設(shè)計深度，保留一定的時間，以保證加固粉料到達(dá)樁底。8）在鉆進(jìn)和提升的整個過程中都應(yīng)使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平,機(jī)架垂直,機(jī)身平穩(wěn),在樁機(jī)井架的正面和側(cè)面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時樁機(jī)傾斜，最終導(dǎo)致檢測時樁體無法檢測到

21、底，到時候樁體質(zhì)量固然再好也是惘然。9）項目部制定詳細(xì)的旁站管理制度，組織學(xué)習(xí)并下發(fā)至每個旁站人員，嚴(yán)格按此執(zhí)行。指派專人全過程旁站，抓住施工中控制的要點(diǎn)，對關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)行重點(diǎn)控制。旁站人員選擇2540歲之間，初中學(xué)歷以上的人員，到工地后首先對他們進(jìn)行集中培訓(xùn)，從理論上先了解雙向攪拌樁的施工原理、施工方法、施工控制要點(diǎn)等。旁站人員一般2個人最多按管理5臺樁機(jī)分配，無論在任何情況下，旁站人員必須堅守崗位。10）現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：1施工樁號、施工日期、天氣情況；2噴粉深度、停粉標(biāo)高；3灰泵壓力、管道壓力；4鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；5鉆進(jìn)速度、提升速度； 6每米灰用量；8復(fù)攪深度；9泵

22、送時間；10、當(dāng)值期間樁機(jī)施工是否正常、有無機(jī)械損壞情況，修理時間，修好后開工時間、有無無故停機(jī)的情況，停機(jī)時間及開機(jī)時間。8施工安全防護(hù)措施1)進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。 2)各種機(jī)電設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格具有上崗證書，懂得本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程，能維護(hù)保養(yǎng)和排除一般故障。 3)所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。 4)現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線，移動式線路使用

23、膠皮電纜，使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象，地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。 5)現(xiàn)場試樁主要機(jī)械設(shè)備按規(guī)定報驗合格，所有電動機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。9文明施工及環(huán)境保護(hù)措施9.1文明施工保證措施1）為加強(qiáng)文明施工工作的領(lǐng)導(dǎo)和落實(shí)，項目部成立“標(biāo)準(zhǔn)化文明工地建設(shè)實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組”。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，由辦公室具體組織實(shí)施。2）組建標(biāo)準(zhǔn)化文明工地創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)小組，結(jié)合本工程實(shí)際情況，制定詳細(xì)的創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明工地實(shí)施方案。3）標(biāo)準(zhǔn)化文明工地建設(shè)實(shí)施方案不得低于業(yè)主規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。4）告示牌項目經(jīng)理部設(shè)施工告示牌，施工告示牌尺寸要求相關(guān)規(guī)定要

24、求。告示牌內(nèi)容：項目名稱、起訖樁號、工程概況，施工、監(jiān)理單位名稱，施工、監(jiān)理負(fù)責(zé)人姓名及開工、交工時間。合同段施工平面示意圖（尺寸同施工告示牌），做成效果圖。施工告示牌及平面示意圖立于項目經(jīng)理部或現(xiàn)場其它醒目位置，不少于2塊。警示牌:在變壓器、高壓區(qū)、交叉施工現(xiàn)場、油庫等設(shè)警示標(biāo)志，以提醒施工及過往人員注意安全。警示牌采用三角形或圓形，制作和圖標(biāo)符合國家及有關(guān)部門的規(guī)定。5）施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)內(nèi)施工便道按要求合理布設(shè)，每隔200m設(shè)置會車道、并設(shè)置路標(biāo)。便道設(shè)簡易路面，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，確保路面平整，并做好灑水、排水工作，確保晴天不揚(yáng)塵、雨天不泥濘。施工材料運(yùn)輸車輛采取有效的封閉措施，防止材料沿途泄

25、漏，造成對環(huán)境的污染和擾民。6）對出入施工場地的運(yùn)輸車輛加蓋苫布，車廂設(shè)置擋板，防止材料撒落和污染環(huán)境。7）加強(qiáng)環(huán)保意識，對施工中的廢棄料不亂棄亂放，按要求運(yùn)往指定地點(diǎn)存放；對易造成環(huán)境污染的施工材料，在運(yùn)輸、存放及使用的過程中，采取有效措施，使之不污染或把污染降低到最小程度。8）施工結(jié)束后做好臨時場地的恢復(fù)工作，對施工中使用的地方道路、橋梁做好恢復(fù)工作。9）教育職工尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，遵守鄉(xiāng)規(guī)民約，與當(dāng)?shù)厝罕姾湍老嗵?，共同?chuàng)造維護(hù)和諧的施工環(huán)境。10）所有施工人員均佩上崗證上崗。上崗證按照規(guī)定統(tǒng)一樣式制作。11）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場一律戴安全帽，管理人員、工人、特種工帶不同顏色安全帽。12）施工人員文明駕駛、文明作業(yè)。特種作業(yè)工人持證上崗，杜絕“三違”現(xiàn)象。13）施工人員不赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。14）工地嚴(yán)禁賭博等不良行為。15）設(shè)置安全部門，制定安全管理條例，按照招標(biāo)合同的承諾配備足夠數(shù)量的專職安全員，專職安全員佩戴安全標(biāo)志，落實(shí)安全責(zé)任，定期對施工用電、交叉施工、工地臨時油庫、庫房、發(fā)電機(jī)房等易發(fā)生安全事故的部位和工序定期或不定期檢查。16）生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及施工機(jī)械、油庫、庫房等配備使用有效的防火、滅