電氣維修人員培訓(xùn)計劃及內(nèi)容

1、電氣維修人員培訓(xùn)計劃及內(nèi)容（1）電氣維修人員培訓(xùn)計劃及內(nèi)容本次培訓(xùn)人員12人重慶化醫(yī)技師學(xué)院生產(chǎn)過程自己化專業(yè)畢業(yè)生11人，西南科技大學(xué)自動化1人。針對公司定崗為電氣維修要求，作如下計劃 ：安全知識培訓(xùn)計劃1天水泥工藝流程培訓(xùn)計劃3天電氣技術(shù)培訓(xùn)計劃一、安全知識培訓(xùn)1）安全用電“十不準(zhǔn)”：1、任何人不準(zhǔn)玩弄電氣設(shè)備和開關(guān)；2、非電工不準(zhǔn)拆裝、修理電氣設(shè)備和用具；3、不準(zhǔn)私拉亂接電氣設(shè)備；4、不準(zhǔn)使用絕緣損壞的電氣設(shè)備；5、不準(zhǔn)用電熱設(shè)備和燈泡取暖；6、不能擅自用水沖洗電氣設(shè)備；7、熔絲熔斷，不準(zhǔn)調(diào)換容量不符的熔絲；8、不準(zhǔn)擅自移動電氣安全標(biāo)志、圍欄等安全設(shè)施 ；9、不準(zhǔn)使用檢修中機(jī)器的 電氣設(shè)

2、備；10、不辦手續(xù)，不準(zhǔn)打樁、動土，以防止損壞地下電纜。2）施工現(xiàn)場“十不準(zhǔn)”1、不準(zhǔn)無安全工器具的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場；2、不準(zhǔn)無工作票進(jìn)行停電工作和近電（以規(guī)程規(guī)定為準(zhǔn)）工作；3、不準(zhǔn)在大霧、雷雨和5級以上大風(fēng)時登桿；4、不準(zhǔn)在沒有確認(rèn)停電的情況下接近電力設(shè)備；5、不準(zhǔn)使用未經(jīng)試驗或已過有效期的安全工器具 ；6、不準(zhǔn)采用突然剪斷導(dǎo)線的方法撤線；7、不準(zhǔn)在高空作業(yè)中上下拋擲物品、工具；8、不準(zhǔn)使 用皮尺測量帶電導(dǎo)體；9、不準(zhǔn)以約定方式進(jìn)行停、送電工作；10、不準(zhǔn)野蠻裝卸電桿和其他電力器材。2）電氣設(shè)備使用安全守則1、各種電氣設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。2、各種電氣設(shè)備的金屬外殼，均應(yīng)有良好的保護(hù)接地或保

3、護(hù)接零設(shè)施。運行 前應(yīng)檢查接地、接零是否完好，以防觸電。3、各種配電柜或電閘門前，禁止堆放物品，在 1米以內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物 品。4、各種按鈕開關(guān)或手控旋鈕等，均應(yīng)注明設(shè)備名稱和用途，以免誤操作。5、操作電氣開關(guān)前應(yīng)將手擦干，嚴(yán)禁使用金屬棒作為開閉工具，以防發(fā)生觸電事故。6、使用行燈的電壓不準(zhǔn)超過36伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕場所所用行燈的電壓不得超過12伏。行燈必須采用安全隔離變壓器和橡膠絕緣套軟線。7、使用手持式電動工具（電鉆、砂輪等），在一般場所應(yīng)選用II類工具，如果 使用I類工具，必須采用漏電保護(hù)器等保護(hù)措施，否則使用者必須戴絕緣手套、穿 絕緣鞋或站在絕緣臺上，在潮濕場所或金屬架上，必須

4、使用 II類和III類工具。 在鍋爐、金屬容器內(nèi)等，應(yīng)使用III類工具。8、嚴(yán)禁亂拉臨時電線，非電氣人員禁止亂動電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有故障 時，應(yīng)及時通知值班電工修復(fù)。9、嚴(yán)禁在電氣設(shè)備上放置各類液體和雜物。清理衛(wèi)生時，嚴(yán)禁將水灑濺在電 氣設(shè)備上。10、更換防塵防爆燈泡時，必須將玻璃外罩裝上。11、有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，使觸電者脫離電源，進(jìn)行人工呼吸搶救， 并及時通知醫(yī)生急救。12、電氣電線老化或裸露必須及時更換3）工廠常見的兩種事故的處理1（火災(zāi)1、根據(jù)我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，將火災(zāi)類型分為 A、B、C、D四類；即A類火災(zāi)：指 固體火災(zāi)，如木材、棉、麻、紙張火災(zāi)等；B類火災(zāi)：指液體火災(zāi)和可

5、熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)，如汽油、煤油、原油、甲醇、 乙醇、瀝青、石蠟火災(zāi)等；C類火災(zāi)：指氣體火災(zāi)，如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣火災(zāi)等；D類火災(zāi)：指金屬火災(zāi)，如鉀、鈉、鎂、鋁鎂合金火災(zāi)等。2、根據(jù)國家火災(zāi)統(tǒng)計管理規(guī)定，按照發(fā)生一次火災(zāi)事故所造成的人員傷亡、 受災(zāi)戶數(shù)和直接財產(chǎn)損失，將火災(zāi)危害等級劃分為特大火災(zāi)（損失100萬元以上）、重大火災(zāi)（30萬元以上）、一般火災(zāi)（30萬元以下）三類。3、火災(zāi)通常都有一個從小到大、逐步發(fā)展、直至熄滅的過程，一般可分為初 起、發(fā)展、猛烈、下降（減弱）和熄滅五個階段。4、一切防火措施，都是為了防止燃燒條件的產(chǎn)生，不讓燃燒三個條件相互結(jié) 合并發(fā)生作用，以及采取

6、限制和削弱燃燒條件發(fā)展的辦法，阻止火勢蔓延，這就是 防火原理。其基本技術(shù)措施有：控制可燃物、隔絕助燃物、消除著火源和阻止火勢 蔓延。5、一切滅火措施，都是為了破壞已經(jīng)形成的燃燒條件，終止燃燒的連鎖反 應(yīng)，使火熄滅，或者將火勢控制在一定的范圍之類，減少火災(zāi)損失，這就是滅火原 理。其基本方法有四種：隔離法、窒息法、冷卻法和抑制法。6、報警方法?牢記火警電話119;?報警時要講清失火單位和所在地區(qū)方位；?說明著火物質(zhì)和火勢情況；?講清報警人姓名、電話號碼和住址，便于隨時聯(lián)系 ；?報警后要派人到路口等候，并指引消防人員去火災(zāi)現(xiàn)場的路 ；?遇有火災(zāi)，不要圍觀，以免妨礙消防人員工作；?不能亂撥打火警電話，

7、否則屬違法行為。7、常見干粉滅火器的使用方法?拔下開啟把上的保險銷；?一手握住噴射軟管前端噴嘴根部，對準(zhǔn)火苗根部；?保持與燃燒物距離約57米；?另一手將開啟把壓下，即行滅火。8、火場逃生九訣?熟悉環(huán)境，臨危不亂；？保持鎮(zhèn)靜，明辨方向，迅速撤離；？不入險地，不貪財物；?簡易防護(hù)，掩鼻匍匐；？善用通道，莫入電梯；？避難場所，固守待援；？傳送信 號，尋求援助；？火及己身，切勿驚跑；？緩降逃生，滑純自救。2（觸電1、觸電急救的要點是動作迅速，救護(hù)得法。人觸電以后，會出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、 呼吸中斷、心臟停止跳動等現(xiàn)象，外表上呈現(xiàn)昏迷不醒的狀態(tài)。但不應(yīng)該認(rèn)為是死 亡，而應(yīng)該看作是假死，并且迅速而持久地進(jìn)行搶救。

8、有觸電者經(jīng)4小時甚至更長時間的緊急搶救而得救的事例。統(tǒng)計資料表明，從觸電后1分鐘開始救治者，90%有良好效果；從觸電后12分鐘開始救治者，救活的可能性很小。因此，發(fā)現(xiàn)有人觸 電，首先要盡快地、爭分奪秒地進(jìn)行現(xiàn)場搶救。人觸電以后，可能由于痙攣或失去知覺等原因而緊抓帶電體，不能自行擺脫電 源。這時使觸電者盡快脫離電源是救活觸電者的首要因素。對于低壓觸電事故，可采用以下方法使觸電者脫離電源。如果觸電地點附近有 電源開關(guān)或插頭，可立即拉開開關(guān)或拔出插頭，斷開電源 ；如果觸電地點附近沒有 電源開關(guān)或插頭，可用有絕緣的電工鉗或有干燥木柄的斧頭切斷電線，斷開電源 ； 當(dāng)電線搭落在觸電者身上或被壓在身下時，可

9、用干燥的衣服、手套、繩索、皮帶、 木棒、竹桿、扁擔(dān)、塑料棒等絕緣物作為工具，挑開電線或者拉開觸電者，使觸電 者脫離電源。對于高壓觸電事故，應(yīng)立即通知有關(guān)部門停電，然后再采取措施搶救。上述辦法，應(yīng)根據(jù)具體情況，以快為原則，選擇采用。在搶救過程中，必須注 意下列事項：救護(hù)人不可直接用手或其他金屬及潮濕的物件作為救護(hù)工具，而必須 使用適當(dāng)?shù)慕^緣工具。救護(hù)人員最好用一只手操作，以防自己觸電，并且要防止在 場人員再次誤觸電源。不解脫電源，千萬不能碰觸電人的身體，否則將造成不必要 的觸電事故。要防止觸者脫離電源后可能的摔傷，特別是當(dāng)觸電者在高處的情況下，應(yīng)考慮 防摔措施。即使觸電者在平地，也要注意觸電者倒

10、下的方向，注意防摔。當(dāng)觸電者脫離電源后，應(yīng)根據(jù)觸電者的具體情況，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場應(yīng)用的 救護(hù)方法主要有口對口人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。不能因打電話去叫救護(hù)車而 延誤搶救時間，即使在救護(hù)車上，也不能中止搶救。具體的自救、互救方法如下 ：1心臟復(fù)蘇術(shù)心臟停止跳動后的搶救方法稱為復(fù)蘇術(shù)，在現(xiàn)場搶救中可應(yīng)用 心前區(qū)叩擊術(shù)和胸外心臟擠壓術(shù)。1.1 心前區(qū)叩擊術(shù) 發(fā)現(xiàn)心臟停止跳動后，立即用拳頭叩擊心前區(qū) （拳擊的力量 不要太猛），可連續(xù)叩擊35次，然后觀察心臟是否起搏。若心跳恢復(fù)，則表示成 功；心臟不起跳，應(yīng)改用胸外心臟擠壓術(shù)。1.2 胸外心臟擠壓術(shù)通過按壓胸骨下端而間接地壓迫心臟，使血流建立有效 的

11、循環(huán)。具體操作方法如下：患者仰臥于硬板床或地板上，術(shù)者在患者一側(cè)或騎跨在患者身上，面向患者頭部，用一手掌的根部置于患者胸骨下段，另一手掌交叉置 于手背上，雙手用沖擊式、有節(jié)律地向背脊方向垂直下壓，壓下約35厘米，每分鐘沖擊10多次。擠壓時不要用力過猛，防止肋骨骨折。胸外心臟擠壓要作較長時 問，不要輕易放棄。注意不要按錯位置（不是胸骨的中上部，也不是劍突處）。在進(jìn) 行胸外心臟擠壓時，必須密切配合進(jìn)行口對口的人工呼吸。2呼吸復(fù)蘇術(shù) 呼吸復(fù)蘇術(shù)一般與心臟復(fù)蘇術(shù)同時進(jìn)行，常用的有 ：口對口人工 呼吸和人工加壓呼吸兩種方法?，F(xiàn)介紹口對口人工呼吸法 ：口對口人工呼吸，使患 者頭部后仰，用手捏住患者的鼻孔，

12、向患者口中吹氣，吹畢使其胸廓及肺部自行回 縮，然后松開捏鼻的手。如此有節(jié)律地、均勻地反復(fù)進(jìn)行，保持每分鐘1620次，直至胸廓開始活動。如傷員口腔豎不能撬開時，也可用口對鼻吹氣法，用一手閉住 傷員的口對鼻吹氣。有時需要幾個方法同時交替運用，在按摩的同時，要隨時觀察傷員情況。如能 摸到脈搏，瞳孔縮小，面有紅泣，說明按摩已有效，即可停止。通常在做胸外心臟 按摩的同時，進(jìn)行口對口人工呼吸，以保證氧氣的供給。一般每吹氣1次，擠壓胸骨34次?？傊?，人體誤觸電源，電流即從體通過，引起全身或局部操作，稱為電擊傷。 嚴(yán)重者可使心跳、呼吸驟停，救治不及時可迅速死亡。3搶救的原則3.1 以最快的速度使傷員脫離電源，

13、即切斷電源。若電源較遠(yuǎn)，可用不導(dǎo)電的 干木棍、竹竿等撥開電線；3.2 將觸電者移至通風(fēng)處，解松衣服，立即行人工呼吸和心臟按摩；3.3 在行人工呼吸時，可針刺人中穴，以促蘇醒;3.4 心跳和呼吸恢復(fù)后，應(yīng)送醫(yī)院繼續(xù)救治。4觸電急救演練請一位員工作為人體模特作示范演4）四不傷害”，應(yīng)從以下多方面做出不懈的努力。1（要牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想觀念，認(rèn)清事故危害的嚴(yán)重性， 不斷強(qiáng)化自我的安全意識。在作業(yè)過程中應(yīng)當(dāng)自覺遵守操作規(guī)程和各種規(guī)章制度， 自覺服從安全管理，努力學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，提高危險識辨和事故防范能力。在作 業(yè)過程中要正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品（用具），搞好個體防護(hù)工作，做到不傷

14、害 自己；2（要在作業(yè)過程中，杜絕不安全行為，發(fā)現(xiàn)不安全隱患和其它險情及時處理或 向管理人員報告，不制造、遺留事故隱患。特別是多人作業(yè)的場所，更要關(guān)注他人 的安全，關(guān)注周圍的安全狀況，留意周圍的人在做什么事，自己的行為會不會給他 人帶來傷害，保證不傷害他人。 3（要注意他人的行為會不會對自己構(gòu)成威脅，發(fā) 現(xiàn)“三違”現(xiàn)象，不僅不同流和服從，還要敢于抵制，及時果斷處理險情并報告上 級，做到不被他人傷害。4（、保護(hù)他人不受傷害：這應(yīng)該是以上三點升華了的理念需要個人素質(zhì)較 高從大的方面說叫以天下蒼生為已任多為社會做貢獻(xiàn)具有奉獻(xiàn)精神，從小的方面說叫對人負(fù)責(zé)雖然與個人利益并無多大牽扯的事情也積極去做他人有

15、難及 時出手相助喜歡為人出謀劃策樂與幫助別人。用唯心理論解釋符合因果關(guān)系 善有善報惡有惡報行善積德修成正果。此中道理不論哪個年代均適用能保 護(hù)他人不受到傷害首先要有一顆正直善良的心勇于付出一片愛心敢于承擔(dān)一 份責(zé)任其次要具備一定的能力掌握良好的時機(jī)分清是非該出的時就出手。讓自己實現(xiàn)更大的人生價值獲得更大的心里安慰與滿足。“一人把關(guān)一人安、眾人把關(guān)穩(wěn)如山”，因此，倡導(dǎo)“四不傷害”這一安全理 念，對于促進(jìn)企業(yè)的安全生產(chǎn)工作，保護(hù)廣大職工生命安全和身體健康有著重大的 意義。5）具體事故分析起電氣誤操作事故的分析2004年，某110kV變電所發(fā)生一起運行人員因漏項操作而導(dǎo)致的帶負(fù)荷拉刀閘 的惡性誤操作

16、事故，雖未釀成人身傷亡，但其性質(zhì)嚴(yán)重，影響極壞，一旦發(fā)生人身 傷亡事故，其后果不堪設(shè)想，為此對有關(guān)的責(zé)任人員進(jìn)行了嚴(yán)肅處理?，F(xiàn)將此次電 氣誤操作事故情況簡述如下，希望大家認(rèn)真吸取教訓(xùn)，避免類似事故的發(fā)生。一、 事故經(jīng)過當(dāng)天上午，根據(jù)上級防污閃技措計劃，對該 110kV變電所35kV紡織線351等4 臺開關(guān)加裝防污閃裙套8時5分，調(diào)度發(fā)令，將35kV紡織線315線路調(diào)聯(lián)絡(luò)線 353線路（空載線路）代供，10時44分，工作票352開關(guān)加裝防污裙套工作終結(jié)。12時30分，調(diào)度發(fā)令將353開關(guān)恢復(fù)由351開關(guān)供電的正常方式。12時31分， 正值班員監(jiān)護(hù)，副值班員操作，并將本次操作要用的鑰匙提前帶在身上

17、，在操作時 發(fā)現(xiàn)鋼筆無墨水，故未在操作票上逐項打“ ？”，操作漏項，在未將紡織線 351開 關(guān)合環(huán)的情況下，12時35分拉開3516旁路刀閘時（采用合環(huán)運行熱倒方式）發(fā)生 帶負(fù)荷拉刀閘，開關(guān)跳閘，12時37分恢復(fù)對紡織線正常供電。二、事故原因1、當(dāng)值運行人員嚴(yán)重違反電氣安全工作規(guī)程第25條規(guī)定，操作不模擬，現(xiàn)場不核對，不唱票復(fù)誦，不逐項打“ ？”。2、當(dāng)值運行人員嚴(yán)重違反電氣安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定，沒有執(zhí)行監(jiān)護(hù)制 度，對操作票打鉤現(xiàn)場開關(guān)的位置，合環(huán)操作，負(fù)荷分配都未作認(rèn)真檢查和監(jiān)護(hù)。3、當(dāng)值運行人員安全思想淡薄，工作責(zé)任心差，思想麻痹，盲目操作，對倒閘操作規(guī)范化流程未能認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行，習(xí)慣

18、性違章操作，導(dǎo)致事故發(fā)生。三、暴露的問題1、當(dāng)值運行人員操作中違反了電氣安全工作規(guī)程第 23條規(guī)定，未戴絕 緣手套。2、反習(xí)慣性違章的力度不夠，沒有能夠嚴(yán)格有效地遏制“三違”現(xiàn)象。3、對變電當(dāng)日的工作、檢查、倒閘操作把關(guān)不夠到位。4、35kV結(jié)線方式不夠完善。四、應(yīng)吸取的教訓(xùn)和防范措施1、將本次事故通報全局，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、排查。重點組織變電、調(diào)度運行人 員學(xué)習(xí)，分析危害，查找差距，加強(qiáng)工作責(zé)任心，提高安全生產(chǎn)的自我防護(hù)意識和 自覺性。2、制定運行人員運行管理考核辦法，每人每月拿出 1級崗級，加強(qiáng)考 核。對安全運行扎口管理，加強(qiáng)監(jiān)查。3、建立全局運行人員每月1次的安全日活動制度，以學(xué)習(xí)、通報、講

19、評、考 核為重點，強(qiáng)化運行管理工作，重中嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”及各項安全規(guī)程制度， 克服形式主義，真正做到個人無違章、班組無異常、工區(qū)無障礙。4、組織1次以倒閘操作規(guī)范化流程為主的安全運行技術(shù)培訓(xùn)，以提高運 行人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。5、完善該110kV變電所35kV主結(jié)線，消除全局防誤裝置運行中存在的問題 和缺陷。6、切實改進(jìn)工作作風(fēng)，加強(qiáng)專業(yè)管理，加大監(jiān)督考核力度。在反習(xí)慣性違章 上，真正做到從班組抓起。各部門領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)管理人員與班組掛鉤，深入現(xiàn)場、一 線，及時了解和解決安全生產(chǎn)中帶有傾向性的有關(guān)問題，防止類似事故的再次發(fā) 生。6）分組討論安全心得二、水泥工藝流程培訓(xùn)炮孔碎石破碎機(jī)預(yù)均化堆料場生料入

20、窯生料均化筒倉熟料窯水泥磨燃料煤粉堆料場如上圖為水泥工藝流程。我們東方希望重慶水泥有限公司熟料水泥生產(chǎn)線是由 中國中材國際工程股份有限設(shè)計。水泥是工程建筑的重要原材料，用水泥制成的砂 漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程。那么，水泥是 如何被制造出來的呢，下面介紹一下水泥工藝的流程。1、破碎及預(yù)均化1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及 煤等。（石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。工藝流程圖號：N508-02-PP- 05石灰石破碎及輸送;N508-02-PP-

21、02砂巖、頁巖破碎及輸送；我公司石灰石破碎采用LPC-10/20R22-GY單段錘式破碎機(jī)進(jìn)口物料尺寸:1925*2110、生產(chǎn)能力：平均800T/H、出料粒度：？70mm 電機(jī)采用 YRKK630-6電壓:10000V、功率:900KW如下圖：資”1-5戶式防碎機(jī)I工作上如:2十字頭：3-1錘頭：4一三箱形麓條15一瓠形篇條工作時，主軸被皮帶輪上皮帶拖動轉(zhuǎn)動，離心力作用將自由懸掛的錘頭 沿著十旋轉(zhuǎn)的方向拋出，進(jìn)到弧形篦條上的料塊，被通過篦條間的錘頭猛烈沖擊 所破碎 弧形篦條間落下，在降落過程中再被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭破碎，落到三角形篦條上。篦條空隙的碎粒被排出機(jī)體，大于篦條空隙的大顆粒繼續(xù)受到破碎

22、，料塊在弧形篦上只受到錘頭旋轉(zhuǎn)的沖擊力，而在三角形篦條上還受到錘頭打擊和研磨作用。出料粒則借助于三角形篦條間的空隙寬度及篦條工作面和錘頭端面間的 距離來調(diào)節(jié)。雙轉(zhuǎn)錘式破碎機(jī)的工作原理與單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)的工作原理相似。錘式破碎機(jī)的優(yōu)點是：生產(chǎn)能力大， 破碎比高，最大可達(dá)；構(gòu)造簡單， 機(jī) 體小，產(chǎn)品度均勻， 零件易檢修、 拆換。缺點是：錘頭、篦條、襯板磨損快; 工作時產(chǎn)生粉塵大；不適合破碎潮濕及粘性物料，當(dāng)破碎水分大或粘性物料時，產(chǎn)量會大大下降， 且易堵塞出料口。砂巖、頁巖破碎采用反擊式硬料破碎機(jī)，最大進(jìn)料粒度 ：?600mm出料粒 度：？70mm處理能力:350t/h。電動機(jī)YRMKK500-6

23、額定功率:450kWA額定電 壓:10kV。反擊破（反擊式破碎機(jī)）工作原理：反擊破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。本機(jī)工作時，在電動機(jī) 的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后 又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎， 此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三、反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料 被破碎至所需粒度，由出料口排出。本系列反擊破理想的入料粒度為100-500mm,最大不得超過規(guī)定值。出料粒度用戶根據(jù)需要調(diào)整錘頭與反擊板、均整部件之間的 間隙而達(dá)到。反擊破碎機(jī)性能特點：1 .進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度

24、大、產(chǎn)品石粉少；2 .反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；3 .結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)器剛性強(qiáng)、轉(zhuǎn)子具有大的轉(zhuǎn)動慣量；4 .高銘板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；5 .無鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟(jì)可靠；6 .破碎功能全、生產(chǎn)率高、機(jī)件磨耗小、綜合效益高 。電機(jī)均采用水電阻降壓起動。原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。工藝流程圖 號:N508-22-PP-07石灰石預(yù)均化堆場及輸送；N508-23-PP-07輔料預(yù)均化堆場及輸 送;對水泥原料，石灰石中CaO的規(guī)定值為48,左右，原料中CaO的實際測定值

25、 是有波動的。一般認(rèn)為，CaCO3的波動范圍R小于5,時，表示原料均勻性較 好，不需要采用預(yù)均；R=5,48-10,表示原料均勻性一般，可以考慮也可不考慮預(yù)均 化；R大于15,時表示原料均勻性差，必須采用預(yù)均化。波動范圍的對象往往不是指原料礦的某一部分是整個礦山的波動情況。石灰石化學(xué)成分和巖性波動大的一 種劣質(zhì)原料或?qū)⒊煞植煌脑?，堆人字混料堆場?經(jīng)混料以后，使物料均勻混合，出料成分均齊穩(wěn)定。預(yù)均化堆場的均化質(zhì)量取決于堆放方法和取料方法， 形式較多， 其中以人字形堆料并用橋式刮板取料機(jī)端面取料的預(yù)均化堆場均化效 果最好。破碎后，粒度小于25mm的原料有規(guī)則地輸送到預(yù)均化堆場，沿著堆場縱向分

26、層堆放如圖所示帶撮料車的屋脊皮帶輸送機(jī)人字形堆料法可以采用帶活動卸料車的安裝于料堆頂部的皮帶輸送機(jī)如圖，所示或者采用安裝于地面上的堆料皮帶機(jī)，這種堆料皮帶機(jī)可以沿料堆側(cè)面移動，堆料機(jī)的移動速度必須加以控制，以便得到預(yù)期的物料層的厚度。所堆物料很干，容易產(chǎn)生粉塵， 由于物料的落差大， 幾乎堆料一開始就會使粉塵污染十分嚴(yán)重。為了保證良好的均化效果，料堆的長寬比應(yīng)盡可能大。橋式刮板取料機(jī)端面取料法如下圖表示橋刮板取料機(jī)從料堆端部收取物料的工作方法：在料堆兩側(cè)的軌道上架設(shè)刮板橋架，對稱地設(shè)有取料耙的耙車在橋架上沿料堆來回行駛。借助于手搖絞車將耙調(diào)整到適應(yīng)于料堆斜面。在橋架的下面，設(shè)有刮 板出料機(jī)，它由

27、鏈輪、滾子鏈、 有耐磨襯板的刮板和傳動裝置組成。橋式刮板取料機(jī)以非常緩慢的工作速度移向料堆。與此同時，耙車在料堆前面來回行駛，在橋架和耙車兩者結(jié)合的運動作用下，物料從料堆上扒下， 然后向下掉到刮板鏈內(nèi)，刮板鏈橫向著料堆把物料運向取料皮帶機(jī)上，運輸收取的物料到磨機(jī)喂料倉或配料庫。橋式刮板取料機(jī)所以能取得良好的均化效果，是由于物料從料堆上再次取得時，總是從料堆的整個斷面均勻取下的，這就意味著料堆的所有料層（約400層-500層）因時都被切割。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原 料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約

28、占全廠動力的60犯上，其中生料粉磨占30犯上，煤磨占約3%水泥粉磨 約占40%因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制 作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。我公司生料粉磨A線采用1臺EZZM56.24-4立式輾磨機(jī)，生產(chǎn)能力：410t/h(磨損后期)給料粒度：80mm、磨輾 數(shù)量：4、成品粒度：+80um 篩余,12%。主傳動電機(jī)1臺YRWKK900,6 IP54 F級、 許用功率：4000 kW、電壓:10000V、轉(zhuǎn)速:994r/min。采用水電阻降壓起動。新型原 料立磨(以下簡稱新型立磨)用于水泥廠原料粉磨，與傳統(tǒng)立磨相比，其特點是:(1)磨盤采用與減速

29、器分離的獨立大直徑靜壓支承;(2)磨盤傳動采用兩小減速器共同驅(qū) 動把合在磨盤邊緣上的大齒輪方式;(3)磨盤采用中央定心軸進(jìn)行定心；該新型立磨 結(jié)構(gòu)形式見附圖。由于原料含有水分，因此，此新型立磨應(yīng)具有粉磨和烘干雙重功 能。生料粉磨B線采用1臺EZM56.24-4立式輾磨機(jī)，生產(chǎn)能力：410t/h(磨損后期) 給料粒度：80mm、磨輾數(shù)量:4、成品粒度：+80um篩余,12%;主傳動電機(jī)2臺 YRKK800,6 IP54 F 級、許用功率:2240 kW、電壓：10000V、轉(zhuǎn)速:994r/min。采用 水電阻降壓起動。工藝流程圖號 N508-41, 54A-PP-05原料粉磨及廢氣處理、N508

30、- 41, 54B-PP-05原料粉磨及廢氣處理。匯式磨立式磨的工作原理是用兩個到四個磨輾，把它們的軸緊固在擺桿上， 使這些磨輾在水平磨盤上或在輾槽中進(jìn)行輾壓，較小的輾式磨機(jī)由連結(jié)在擺桿上的鋼盤簧的作用使磨輾產(chǎn)生壓力輾式磨是由液壓氣動作用使磨輾對物料進(jìn)行輾壓。原料從 磨機(jī)上部喂入， 落到磨盤中央， 然后在離心力作用下， 甩到輾子下邊， 在磨盤 外邊的擋圈使原料形成層狀， 稱為粉磨床。當(dāng)物料處于磨盤的作業(yè)區(qū)時，受到兩種不同的機(jī)械作用力而被粉碎。對于大塊物料是壓碎，對于細(xì)顆粒則是研磨， 粉磨后的物料越過擋圈落下，這時，上升的氣流把物料帶到磨機(jī)上部的離心式選粉機(jī)里進(jìn)行粗細(xì)分離， 粗粒落回粉磨室中央再

31、次粉磨，細(xì)粉則隨氣流排出磨外。內(nèi)設(shè)的錐形離心式或偏旋式分離器，把產(chǎn)品細(xì)度控制在。它由一個截錐轉(zhuǎn)子組成，周圍有一系列豎向風(fēng)葉。轉(zhuǎn)子周圍是個錐形殼體，它控制著和引導(dǎo)著上升氣流,轉(zhuǎn)子在主軸上作低速回轉(zhuǎn)，并使?jié)M載物料的氣流產(chǎn)生離心運動，氣流中的粗粒撞到殼體內(nèi)壁后滑下，落入磨內(nèi)再行粉磨，細(xì)粉則隨氣流排出分離器。經(jīng)分離器的熱風(fēng)從磨底沿切線方向進(jìn)入磨內(nèi)，成旋渦地往上升，使磨盤內(nèi)形成負(fù)壓將磨細(xì)的物料帶走。因此，輾式磨特別適于烘干兼粉磨，其循環(huán)負(fù)荷為喂料量的8彳t-10倍。回轉(zhuǎn)窯的廢氣可作為熱風(fēng)來源。變換分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，可以控制產(chǎn)品， 的細(xì)度。煤磨采用鋼球磨煤機(jī)2臺機(jī)43.8 X (7.75+3.5)m 的M

32、FB3878+35MI掃煤磨， 倉數(shù):2個、生產(chǎn)能力:42t/h、入磨物料粒度：？25mm原煤水份：？10%、入磨氣體溫 度:300?、研磨體裝載量：Max 88 t、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：16.7r/min、傳動方式：邊緣傳動。 主電機(jī)YRKK710-6功率:1400kWA ,IP54、額定電壓：10000V。采用水電阻降壓起I-除跟僉門一一上嗯匕川：1一同川式*一聽,才坐百巧一 ;，.：/也中小：4-* *塔機(jī)17逑雷也t B-收管 Ke劫之VU g- M*擊發(fā)以計. I ofrI iTIlEJh】工一篇統(tǒng)持機(jī)；一電收我秀式收手Hi”#一熱網(wǎng)護(hù)風(fēng)掃磨出現(xiàn)較早， 流程較其它系統(tǒng)相對簡單，見上圖。風(fēng)掃磨的

33、長徑比(L/ D)較小，磨尾不設(shè)出料篦板，所以通風(fēng)阻力小， 粉磨倉內(nèi)風(fēng)速有5M/S以上。能引入足量的熱風(fēng)，烘干能力強(qiáng)， 一般利用窯尾廢氣可將8%的原料水分烘干至0.5%。若另設(shè)熱風(fēng)爐則可烘干原料水分高達(dá) 15%左右。風(fēng)掃磨內(nèi)風(fēng)速大， 影響粉磨效率。同時，因為用粗粉分離器進(jìn)行分選，循環(huán)負(fù)荷和選粉效率都受到限制。4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回 窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn) 行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度 快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的

34、目的。工藝流 程圖號:N508-54A-PP-11 燒成窯尾、N508-54B-PP-11 燒成窯尾、N508-57A-PP-05 燒成窯頭、N508-57B-PP-05燒成窯頭。(1)物料分散換熱80%&人口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流 的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。生料中的粘土礦物一般含有各種水化硅酸鋁， 如高嶺土( 2SiO2?Al2O3 ?2H2O ) 及蒙特4SiO2?Al2O3?2H2O),有些粘土也含有少量長石、云石和石英砂，但大部分粘土屬于高土類。高嶺土加熱時，從100?開始失去自由水。當(dāng)溫度升高至 500?-600?時，高嶺土

35、失去結(jié)構(gòu)水變?yōu)槠邘X土 (Al2O3?2SiO2),并進(jìn)一步分解為化學(xué)活 性較高的無定形的氧化鋁和氧化硅。其反應(yīng)如下 ： 加熱 2Si(h , AlJh 2H、O -AL O, + 2HJ) t 加熱 Al2 *2Si()2()3 + 2Si(h脫水后的高嶺土具有很高的分散度，并提高了化學(xué)活性，因而為下一步與氧化鈣反應(yīng)創(chuàng)造了有利的條件。廣鳴券不二”的*M(2)氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。如上圖(3)預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥

36、煨燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之 間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生 料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90犯上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煨燒帶的 熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃 燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、 高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。生產(chǎn)中的碳酸鈣與碳酸鎂在煨燒過程中都要分解出二氧化碳，其反應(yīng)如下：/N卜I -

37、二力I<j» M H，*41ii*jii i -1 u碳酸鈣是生料中的主要成分，分解吸收的熱量約占預(yù)分解窯熱耗的一半以上，分解時間與分解率都將影響熟料的燒成。因此，碳酸鈣分解是熟料煨燒中主要過程之一。粘土和石灰石分解以后分別成為 CaO MgO SiO2、等氧化物，這些氧化物 在低于800?時就開始反應(yīng)形成 CA C2F與C2s , 800?-1000?時開始形成C12 A7, 900?-1100?時 形成C2AS接著分解， 開始形成C3A、C4AF。1100?-1200?時大量形成C3A與 C4AF ,同時C2S含量達(dá)最大值。從以上化學(xué)反應(yīng)的溫度，我們不難發(fā)現(xiàn)，這些反應(yīng)溫度都

38、小于反應(yīng)物和生成 物的熔點，（如CaO、SiO2與2CaO?SiO2的熔點分別為2570? , 1713?與 2130?）。也就是說物料在以上這些反應(yīng)過程中都沒有融熔狀態(tài)物出現(xiàn)，反應(yīng)是在固體狀態(tài)下進(jìn)行的，這就叫周相反應(yīng)。分解爐5、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的周相反應(yīng)，生成水泥熟料 中的礦物。隨著物料溫度升高近時，礦物會變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng) 生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸 出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，

39、同時回收高溫熟 料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。物料溫度在1300?-1450?-1300?范圍內(nèi)， 進(jìn)行熟料燒成。物料溫度達(dá)到1300? 左右時，鐵鋁酸四鈣、 鋁酸三鈣、 氧化鎂及堿質(zhì)開始熔融， 氧化鈣和硅酸二鈣 溶入液相中。在液相中， 硅酸二鈣和氧化鈣發(fā)生反應(yīng)生成硅酸三鈣， 這一過程稱 為石灰吸收。達(dá)到1450?時，游離石灰得到充分吸收。其反應(yīng)式如下：2CaOSiOm + CaO一3Ca（）eSiO3在1450?-1300?降溫過程中，主要是阿里特晶體的長大與完善過程。直到物料溫度降到1300?以下時，液相開始凝固， 硅酸三鈣生成反應(yīng)也就結(jié)束。這時，物料 中還有少量未與硅酸二鈣化合的

40、氧化鈣，稱它為游離氧化鈣。就要進(jìn)行冷卻。冷卻的目的在于改進(jìn)熟料質(zhì)量；提高熟料的易磨性；回熟料燒 成后，收熟料余熱， 降低熱耗，提高燒成系統(tǒng)的熱效率；降低熟料溫度， 便于熟 料的運輸、儲存和粉磨.篦式冷卻機(jī)6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水 泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表 示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝 結(jié)、硬化要求。工藝流程圖號：N508-84-PP-05水泥粉磨及輸送。水泥粉磨采用背 壓式汽輪機(jī)拖動。輾壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和實體是由兩個速度、輾面平整、作相對轉(zhuǎn)動的輾子組成詳見

41、下圖。物料由輾子上部喂料口喂入，隨著兩個輾子運轉(zhuǎn)物料被鉗入，然后在高壓 的作用下（50MPa-300MPa）物料受到擠壓變成密實而充滿裂紋的扁料片。這樣的料片強(qiáng)度很低，用手就可以捻碎。料片中大部分是細(xì)粉,其中小于2mm的物料占80%以上，小于90um的細(xì)粉約占30%水泥球磨機(jī)是由鋼板卷制的筒體， 兩端裝有帶空心軸的磨頭， 筒體內(nèi)壁裝有襯板，內(nèi)部裝有不同規(guī)格的研磨體，一般為和球與鋼段。球磨機(jī)轉(zhuǎn)動時， 研磨體 由于慣性離心力和摩擦力的作用， 使它貼附在襯板上與磨機(jī)一起回轉(zhuǎn)， 被帶到一 定高度后，由于其本身的重力作用而被拋落， 下落的研磨體象拋射體一樣將磨內(nèi)物料擊碎，如圖所示磨機(jī)在回轉(zhuǎn)過程中， 研磨

42、體有滑動現(xiàn)象， 在滑動過程中給物料以研磨作用，為了有效地利用研磨的能量和保證產(chǎn)品的質(zhì)量，一般將磨機(jī)分成幾個倉， 每倉之間用隔倉板隔開。物料由磨頭連續(xù)加入，從磨尾卸出。磨機(jī)的第一倉裝有 較大 直徑的鋼球，主要起對物料的破碎作用，亦兼有磨碎作用。磨機(jī)尾倉裝有較小的 鋼球或鋼段，主要是對物料的研磨作用。水泥球磨機(jī)的特點是：適用于多數(shù)固體物料的粉磨，生產(chǎn)能力大。粉碎比可達(dá) 300以上， 進(jìn)料粒度為20mm-30m卅，產(chǎn)品細(xì)度可在0.1mm以上。在生產(chǎn)操作 時能夠迅速而較準(zhǔn)確地調(diào)整細(xì)度，產(chǎn)品粒度比較均勻。構(gòu)造簡單，易磨損的零件容易檢查和更換。操作可靠，維護(hù)管理簡單。工作效率低，筒體的有效容積利用率在 以下，單位產(chǎn)量的能量消耗大。工作噪音大，體型笨重,磨機(jī)轉(zhuǎn)速低，需配