(標書)水泥砂漿和細石溷凝土找平層施工工藝標準

1、水泥砂漿和細石混凝土找平層施工工藝標準 (QB-CNCEC J040101-2004)1 一般規(guī)定采用水泥砂漿、細石混凝土找平結構層或保溫層表面，用以作為隔汽層 或防水層的基層時，施工應符合本標準規(guī)定。1.0.2編制參考標準及規(guī)范(1)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 50300-2001)(2)屋面工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50207 2002)(3)地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50209-2002)(4)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204- 2002)1.0.3鋪設水泥砂漿或細石混凝土找平層前，基層應清掃干凈，并灑水濕潤(在找平鋪砌式塊狀保溫層表面時，應視材料情況灑水濕

2、潤、或不于濕潤)。對整體混凝土基層，光滑的表面尚宜塞毛后再清洗和充分濕潤。1.0.4根據屋面基層結構和選用的找平層材料，按表 1.4的要求控制找平層厚度。找平層的厚度和找平材料的技術要求找平層材 料基層種類厚度(mm技術要求水泥砂漿整體混凝土15 20體積比：水泥：砂= 1 : 2.5 3,水泥強度等級不低于32.5 級整體或板狀材料保溫層20 25裝配式混凝土板、松散材料 保溫層20 30細石混凝 土松散材料保溫層30 35混凝土強度等級不低于C201.0.5 找平層的排水坡度應符合設計要求。(1)平屋面采用結構找坡時排水坡度宜為 3%采用材料找坡時宜為2% (2)天溝、檐溝縱向找坡不應小于

3、1%溝底水落差不得超過200mm (3)天溝、檐溝排水不得流經變；形縫和防火墻。1.0.6 基層與突出屋面結構(女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪、洞口 翻邊等)的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑按表 1.6中的要求控制。屋面結構交接處和轉角處的找平層圓弧控制半徑防水層使用卷材種類找平層轉角圓弧控制半徑(mm瀝青防水卷材100150局聚物改性瀝青防水卷材50合成高分子防水卷材201.0.7 屋面防水構造要求，在伸出屋面管道與屋面交接處：(1)管道根部直徑500mme圍內，找平層應抹出高度不小于 30mm勺圓(2)管道周圍與的屋面找平層之間，應預留 20mm 20mm的凹梢，

4、并用 密封材料嵌填嚴密。1.0.8 屋面水落口位置的防水構造要求：(1)水落口周圍直徑500mme圍內找平層應做成略低的凹坑，坡度不應小于5%并采用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不應小于2mm(2)水落口杯上口與基層接觸處應留寬 20mm¥20mm勺凹梢，并嵌填 密封材料。1.0.9 天溝、檐溝、檐口、泛水等細部，卷材和涂膜防水層收頭處，找平層 形狀都應符合防水的構造要求。2施工準備2.1 原材料要求2.1.1 所用材料的質量和技術性能必須符合設計要求和相應材料規(guī)范的規(guī)2.1.2 水泥的強度等級不低于32.5級。2.1.2.1 宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不同品種和不同強度等

5、級的水泥嚴禁混用。2.1.2.2 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行 檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質量必須 符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175?規(guī)定。復驗按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一 次。2.1.2.3 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。2.1.3 砂的含泥量不大于3%不含有機雜質、級配良好，其它各項指標都應 符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 J

6、GJ 52、及特細砂混凝土配 制及應用規(guī)程BJG 19中的有關規(guī)定。宜采用中砂或粗砂。2.1.4 砂漿和細石混凝土的攪拌用水宜采用飲用水；當采用其它水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ 63的規(guī)定。2.1.5 如摻加外加劑，質量應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076中的規(guī)定。2.2 主要工機具體積計量容器、砂漿攪拌機或混凝土攪拌機、磅稱、運輸小車、小型平 板振動器、鐵鏟、3m嘛、分格縫條、刮杠、木抹子、鐵抹子、掛線等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 基層、或保溫層已通過檢查驗收，并辦理好隱蔽和檢查驗收記錄。2.3.2 突出屋面結構、變形縫和管道等根部，應按施工圖要求完成清理

7、和密 封處理。2.3.3 基層、或保溫層表面已進行塞毛、清洗、濕潤或隔離等基礎工作。2.3.4 已按設計和施工方案找好坡度、分格等規(guī)矩，并已彈出準線和作好標準。2.3.5 配合比已經確認，水電到位、機械運轉正常，攪拌制度和操作規(guī)程落2.3.6 在找平層材料終凝前可能淋雨的自然環(huán)境下施工前，應準備好專項應 對措施。2.3.7 當環(huán)境溫度在5 c以下時，施工作業(yè)和養(yǎng)護期間必須采取并落實可靠的專項施工技術措施。2.4 作業(yè)人員石專瓦抹灰工，每個作業(yè)組應配備中級技工。3操作工藝1.1 工藝流程基層分格并做清掃出標準塊刷結合 水泥漿1.2 操作細則或操作要領1.2.1 鋪設水泥砂漿和細石混凝土前，基層表

8、面應清掃干凈并灑水濕潤；對鋪砌的親水型板塊狀保溫層表面不得濕潤過度，憎水型保溫板塊表面不必濕 潤，棉氈或松散保溫層表面則應予以隔離。1.2.2 按設計屋面坡度找出找平層鋪設準線（俗稱找規(guī)矩、貼灰餅或打疤子）。按需要，可在每個操作分格塊的四角、中間等位置做出標準灰餅或沖筋， 一般間隔12m,作為找平層鋪設控制標記。1.2.3 找平基層或以水泥為膠結料的保溫層表面， 宜先刷水灰比為0.40.5 的水泥漿一道，隨刷隨攤鋪找平材料。1.2.4 屋面找平層的攤鋪按“由遠到近、由高到低”的程序進行；每個分格 內宜連續(xù)鋪設、一氣呵成，用2m左右的長尺杠循標準灰餅指示拍緊刮平，同 時找出坡度，再用木抹子搓平、

9、鐵抹子壓光。1.2.5 找平層材料宜用機械攪拌，材料要混合均勻、稠度或塌落度適宜、保 水性能要好。1.2.6 壓實刮平的水泥砂漿和細石混凝土稍收水后（表面浮水沉失，人踏有 腳印但不下陷為準），用木抹子二次搓壓抹平，第二次搓壓前、取出嵌縫條、修直壓實分格縫邊。1.2.7 當攤鋪后水泥膠結料面層的干、濕度不適宜于找平壓實操作時，可采取適度淋、灑水濕潤表面，或布、撒通過3m麻的干拌水泥砂（體積比=1 :1）混合料來吸水收干表面。1.2.8 以水泥膠結的找平材料終凝后應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護要充分、一般不少于7d,完工后的找平層表面，少踩踏。1.2.9 找平層硬化并干燥后，用密封材料嵌填分格縫。1.3 施

10、工中需注意的技術和質量問題1.3.1 細石混凝土或砂漿的配合比應通過計算及試配后確定，施工中計量正確。水泥砂漿強度如無設計要求，應采用體積比不小于1 : 3的水泥砂漿。1.3.2 直接在結構層上找平、或在以水泥膠結的保溫材料表面做找平層，攤鋪材料前先涂刷水泥漿以加強找平層與基層間的結合。松散材料保溫層面進行找平層鋪抹前，應先鋪隔離層。1.3.3 天溝內一般預先按設計要求用輕質混凝土找出排水坡度，在水落口杯周圍與基層交接的表面應留出寬20mm深20mm勺凹梢，鋪設找平層前嵌填好密封材料。1.3.4 水泥砂漿、細石混凝土找平層應壓實抹平，細石混凝土找平層宜用平板振動器拖壓密實后再用尺杠刮平；在混合

11、材料初凝后、終凝前用木抹子二次壓實收平找平層表面，充分養(yǎng)護；找平層硬化后，不得有酥松、起砂、起皮脫層現象，表面平整度在5mm3。1.3.5 找平層宜設分格縫，縫內嵌填密封材料。分格縫應滿足：1.3.5.1 縫應均勻順直、位置準確；縱橫分格縫間的最大間距不宜大于6m。1.3.5.2 縫寬通常為20mm并嵌填密封材料。1.3.5.3 當基層是裝配式鋼筋混凝土板時，分格縫應留設在板端縫處。1.3.5.4 兼作排汽屋面的排汽道時，找平層分格縫應與保溫層排汽道對齊連通，縫寬可適度加大。4 質量標準4.1 主控項目4.1.1 找平層的材料質量及配合比必須符合設計要求。檢驗方法：檢查材料出廠合格證、質量檢驗

12、報告和現場計量措施。4.1.2 屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度必須符合設計要求。檢驗方法：用水平儀（水平尺） 、拉線和尺量檢查。4.2 一般項目4.2.1 基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.2 水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象。檢驗方法：觀察檢查。4.2.3 找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.4 找平層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。4.3 質量記錄4.3.1 材料出廠合格證、質量檢驗報告，材料現場抽樣試驗資料。

13、4.3.2 配合比通知單及其攪拌計量記錄。4.3.3 屋面找平層混凝土和砂漿的強度檢測報告。4.3.4 屋面找平層工程檢驗批質量驗收記錄。4.3.5 基層變形縫、預制裝配屋面板結構的端頭縫、內排水落水口周圍等部位密封處理隱蔽檢查記錄。5 成品保護5.0.1 有高低的屋面先高后低， 同一高度先遠后近， 合理安排作業(yè)批的次序，避免施工中重復踩踏。5.0.2找平層完成后及時養(yǎng)護，防止人員過早踩踏。5.0.3已抹好的找平層表面，避免碰撞和集中堆壓重物，小車通道要鋪腳手板保護。5.0.4雨水口、水落管口等，采取臨時措施封堵，防止雜物進入造成堵塞。5.0.5運送水泥砂漿和細石混凝土的容器應不吸水、不漏漿，

14、及時清洗和清除殘渣。應在初凝前完成澆灌，常溫下一般從卸出攪拌罐到澆灌完畢的延續(xù)時間不得超過90min。6 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理現場應根據公司“環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件”要求，結合施工項目所在地政府建設、勞動、環(huán)境衛(wèi)生等行政管理部門和業(yè)主的規(guī)定，對施工過程中“環(huán)境因素和職業(yè)健康安全危險源”進行辨識與評價，有針對性的提出控制措施及方法。本工藝標準中的下列要求應予以重視。6.1 職業(yè)健康安全管理要求6.1.1 砂、石、水泥投料和攪拌操作人員應配戴口罩，防止粉塵污染。6.1.2 振動器械操作人員應穿膠鞋和配戴膠皮手套。6.1.3 混凝土及砂漿攪拌機械必須定期檢查、維修，符合建筑機械使用安全技術

15、規(guī)程 JGJ 33 及施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ 46 的有關規(guī)定，保證機械使用安全。6.2 環(huán)境管理要求6.2.1 砂、石、水泥運輸要遮蓋，現場應統一堆放，并應有防塵措施。6.2.2 攪拌和機械清洗產生的污水應經沉淀、過濾后再排入指定地點。6.2.3 機械運行噪聲應有控制措施，限制在當地主管部門規(guī)定的范圍內。6.2.4 攪拌現場、 運輸途中和使用現場遺漏的材料、 材料包裝等應及時清理、 回收，集中處理。 7 應注意的質量問題 7.1 找平層起砂、起皮 7.1.1 原因分析：水泥貯存過長或受潮失效；砂漿拌合水量過大，影響成品 強度；未做表面二次搓壓；抹壓時機過晚，破壞了水泥硬化；攤鋪

16、時局部浮 漿集中過多未予清除；過早踩踏造成表面破壞；養(yǎng)護不夠、早期脫水等。 7.1.2防治措施：水泥架空和遮蓋貯放，注意配合和計量，控制加水量，掌握好抹壓時機，防止過早上人，適時和充分養(yǎng)護。 7.1.3參考處理方式：除水泥失效和強度低下的情況，可清除起皮、掃去泛起砂粒，用摻膠的水泥素漿涂刷一層，并抹平壓光。底層粘結較好的局部缺 陷，也可考慮加強防水層基層處理劑涂刷來彌補。 7.2 找平層空鼓、開裂 7.2.1 原因分析：基層表面清理不干凈，過光滑的表面未經處理，油污沾染 未經清洗，濕潤欠缺，未刷結合水泥漿，抹壓不當，過早受撞擊等都可能產 生空鼓。砂子過細、含泥量過大，加水過多，找平層厚薄不均，

17、養(yǎng)護不夠、 尤其是早期失水等原因都能造成找平層開裂。7.2.2 防治措施：重視基層的鏨毛、清理及清洗，基層充分濕潤又清除干凈表面余水，采用加膠的結合水泥漿，注意用含泥量少、級配好的砂料，水泥用量不應過高且注意正確計量、砂漿應攪拌均勻，控制好保溫層的平整度、保證找平層的厚度均勻，加強成品養(yǎng)護。7.2.3 參考處理方式：較大的空鼓要清除、重新攤鋪并加強養(yǎng)護。滿粘法鋪貼防水卷材及涂膜防水層時找平層的裂縫應予以修補，在裂縫寬度0.5mm時，直接用密封材料刮封縫口，上鋪隔離條；當裂縫寬度0.5mm時，沿縫剔鑿成V型凹梢（20X1520）,清掃干凈后嵌填密封材料，縫上再作100mnfe防水帶。7.3 滯水

18、和局部凹凸不平7.3.1 原因分析：施工中坡度控制不嚴， 未認真找規(guī)矩或 “抽筋打疤” 太少，刮平和搓壓工序未掌握好。7.3.2 防治措施：施工準備時做好標高和坡度標識、施工中認真拉線控制，標準灰餅數量要與刮平尺杠長度配合、操作中要注意多向壓刮，搓壓木蟹不能過短。7.3.3 參考處理方式：可考慮剔除凸起部位，低凹處用摻107膠（1015%的1 : 2.5水泥砂漿補抹，較淺時可用摻膠素水泥漿涂刷。8 與施工工藝標準相關的技術和質量要求8.1 屋面結構層是裝配式鋼筋混凝土板時，應做到：8.1.1 屋面板等構件安裝平穩(wěn)、連接牢固、無缺焊和松動現象。8.1.2 板端縫、板側縫應采用強度等級不低于C20的細石混凝土灌縫。8.1.3 灌縫前先清掃并充分濕潤縫隙，較寬的縫吊設底模，細石混凝土宜摻加微膨脹劑，灌縫后注意養(yǎng)護。8.1.4 板側縫寬度大于40m誡上窄下寬時，縫內應設置構造鋼筋。8.1.5 板端縫應進行柔性密封處理。8.2 檢驗批的劃分找平層分項的施工質量檢驗批應按不同高程和基層形式的屋面、變形縫、施工段等劃分實施檢查，且應符合以下規(guī)定：8.2.1 按屋面面積每100m抽查一處，每處10吊，且不得少于3處。8.2.2 接縫密封防水，每50m抽查一處，每處5nli且不彳#少于3處。8.2.