鉆孔灌注樁施工控制要點(diǎn)

1、鉆孔灌注樁施工控制要點(diǎn)一、施工前準(zhǔn)備工作1. 場(chǎng)地需平整，查清地下管網(wǎng)情況，清除地下障礙物，回填土應(yīng)夯打密實(shí)。2. 樁位點(diǎn)放樣須設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)，與市政高級(jí)控制點(diǎn)閉合，達(dá)到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，導(dǎo)線點(diǎn)作為樁位點(diǎn)放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)同樣要閉合，達(dá)到精度要求。樁位點(diǎn)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)會(huì)被破壞，所以樁位點(diǎn)確定之后，再放兩個(gè)以上的保護(hù)樁。用保護(hù)樁校核護(hù)筒的準(zhǔn)確性，保證樁位點(diǎn)的偏差符合要求。3. 埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)夯實(shí)，頂端高出地面30cmi底部埋深1.52.0m,護(hù)筒直徑比樁徑大20cmi,上下正直，護(hù)筒中心線平面偏差小于 5cms4. 施工機(jī)具的選擇。施工機(jī)具的好壞對(duì)能否保證施工質(zhì)量以及功效的高低起

2、著至關(guān)重要的作用。選擇好合適的施工機(jī)具是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制的首要條件。泥漿循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔灌注樁的施工機(jī)具主要包括成孔的鉆機(jī)、泥漿循環(huán)設(shè)備、鉆桿、鉆頭與保徑圈，成樁的導(dǎo)管、料斗、球塞、混凝土拌制與輸送設(shè)備。對(duì)于不同的地質(zhì)條件，不同的樁徑，其選擇使用的成孔機(jī)具如鉆機(jī)、 鉆桿、 鉆頭有很大差別。選擇鉆機(jī)，首先要看功率和扭矩夠不夠，因?yàn)闃稄皆酱螅@進(jìn)時(shí)切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。鉆桿選擇則不宜采用過(guò)細(xì)的鉆桿，過(guò)細(xì)的鉆桿其桿內(nèi)通道小，泥漿循環(huán)量受限制，鉆進(jìn)速度慢，沉渣多，成樁質(zhì)量難以保證，同時(shí)鉆桿細(xì)則剛度小，受壓時(shí)容易發(fā)生彎曲，造成斜孔形狀不規(guī)則。鉆頭直徑必須保證樁的設(shè)計(jì)直徑，一般比設(shè)計(jì)樁徑小56c

3、m， 鉆頭形狀應(yīng)對(duì)稱(chēng)，錐尖角度不應(yīng)小于120 度，因?yàn)椴粚?duì)稱(chēng)的鉆頭易產(chǎn)生斜孔錐尖過(guò)尖會(huì)在孔底產(chǎn)生一個(gè)錐形，在其中埋藏大量泥塊沉渣，影響樁的承載力。成樁用設(shè)備主要根據(jù)樁體的混凝土方量來(lái)考慮安排。導(dǎo)管的基本要求是滿足混凝土灌注量、接頭密閉不漏水不漏氣。導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)保證使得導(dǎo)管下口離孔底的距離保持在0.5m左右。為此在施工中必須配有一些小導(dǎo)管， 如0.5m, 1.0m, 1.5m 等不同長(zhǎng)度。導(dǎo)管的選用除需考慮混凝土的方量，還應(yīng)導(dǎo)管接頭的外徑比鋼筋籠直徑應(yīng)小100mmmZ上，以免導(dǎo)管鉤帶鋼筋籠。導(dǎo)管孔口的料斗與吊運(yùn)混凝土的料斗的容量之和應(yīng)保證首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度（學(xué)1.0米）和填

4、充導(dǎo)管底部的需要。首批灌注混凝土的數(shù)量不足會(huì)使得先灌入孔內(nèi)的混凝土大量混雜泥漿，影響樁的質(zhì)量。二、鉆機(jī)就位的控制鉆機(jī)的安裝就位控制包括樁機(jī)在平面位置的控制和鉆樁機(jī)本身的垂直度控制。鉆孔灌注樁施工前應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地整平壓實(shí)，機(jī)架要平直，機(jī)座要墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過(guò)程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。當(dāng)場(chǎng)地為深水區(qū)或淤泥層較厚時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)。應(yīng)建立附合于結(jié)構(gòu)物整體測(cè)量控制中的子控制網(wǎng)（包括平面控制與高程控制），且所有測(cè)量必須有多余觀測(cè)。對(duì)擬施工樁位進(jìn)行放樣，并在另一測(cè)站進(jìn)行復(fù)核。鉆機(jī)安裝的基本要求是水平、穩(wěn)固、三點(diǎn)（天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)、護(hù)筒中心）一垂線，這樣才能保證樁的垂直度和樁位偏差符合

5、要求，安裝完畢后要用水平尺和測(cè)錘校驗(yàn)。由于鉆孔灌注樁施工節(jié)奏快，鉆機(jī)安裝容易馬虎，常因未墊實(shí)、墊穩(wěn)，而在開(kāi)鉆后很快發(fā)生傾斜。 發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)立即停鉆，重新調(diào)平或排除故障后再繼續(xù)施工，否則必定造成斜孔。鉆機(jī)完成一樁孔后一般不應(yīng)直接到鄰樁位施工而應(yīng)實(shí)行跳打原則，這是為了防止因鉆機(jī)荷載或成孔的應(yīng)力釋放而影響到剛灌注完砼的鄰樁的質(zhì)量，實(shí)在無(wú)法調(diào)整樁位時(shí)，應(yīng)停頓 36 小時(shí)以后才可在鄰樁上進(jìn)行施工。三、泥漿的調(diào)制和使用實(shí)踐證明泥漿是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，必須從嚴(yán)控制。泥漿一般采用水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)比例配置而成。在施工中應(yīng)注意檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，尤其是比重和粘度這兩項(xiàng)最直觀、最

6、重要的指標(biāo)。泥漿的比重過(guò)大既影響鉆進(jìn)速度，也使孔壁泥皮增厚；泥漿的比重過(guò)小，攜渣能力不夠，護(hù)壁性能差，容易坍孔。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過(guò)大，比重以1. 11. 2、粘度為1825 s為宜。泥漿的品質(zhì)能否調(diào)節(jié)好，除與現(xiàn)場(chǎng)管理人員的經(jīng)驗(yàn)與水平外，關(guān)鍵在于能否及時(shí)清理泥漿池溝中的沉淀物。如果不配備專(zhuān)職勞動(dòng)力、排漿設(shè)備出現(xiàn)故障或廢漿運(yùn)輸能力不足（有時(shí)是為降低成本而故意減少?gòu)U漿排放量），那么泥漿品質(zhì)調(diào)節(jié)將無(wú)從談起，有時(shí)甚至因泥漿池淤滿而將沉淀物倒灌回孔內(nèi)，則施工質(zhì)量必定受到較大影響。四、鉆孔過(guò)程鉆進(jìn)過(guò)程中主要應(yīng)加

7、強(qiáng)以下事項(xiàng)的控制；經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時(shí)處理。鋼絲繩和潤(rùn)滑部分必須每班檢查一次。經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無(wú)開(kāi)裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜?？偟脑瓌t要快，一個(gè)樁的施工時(shí)間越短，質(zhì)量也越不容易出現(xiàn)問(wèn)題，當(dāng)然，也不是要絕對(duì)的快，該慢的孔段要慢。如開(kāi)孔時(shí)要輕壓慢鉆以防止發(fā)生孔斜，待鉆頭或?qū)虿课蝗窟M(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)；在淤泥質(zhì)土層也不能太快，需防止形成螺旋形孔。鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿循環(huán)量應(yīng)根據(jù)地層和鉆進(jìn)速度加以調(diào)整，若進(jìn)尺速度快而泵量小，泥漿必定粘稠而且泥塊沉渣多，影響成孔質(zhì)量；在松軟易坍地層中鉆進(jìn)時(shí)若泵量和壓力太大，會(huì)造成擴(kuò)徑甚至坍孔。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，

8、應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定水位和要求的泥漿比重和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。終孔時(shí)，需對(duì)樁孔的孔深、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢測(cè)，符合要求才能終孔，否則需繼續(xù)。五、清孔鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。驗(yàn)收方法是制造一個(gè)長(zhǎng)度等于4 6 倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠， 將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說(shuō)明孔徑和偏斜度達(dá)到要求?？咨钣脺y(cè)繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重1.15 1.20 之間，含砂量小于 4%，粘度20 22”，

9、孔底沉渣小于5cm。 為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽砂筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5 2.0m防止塌孔。清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進(jìn)行下道工序。通常用兩次清孔來(lái)達(dá)到規(guī)定的砼灌注前的泥漿比重。第一次清孔是鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后直接利用鉆具進(jìn)行的換漿清孔工作。第一次清孔是能否達(dá)到技術(shù)要求的根本基礎(chǔ)，不能因?yàn)橛械诙吻蹇锥鲆暤谝淮吻蹇椎闹匾?，因?yàn)榈谝淮吻蹇椎臎_力（吸力）大，清孔能力強(qiáng)，可以把絕大部分沉渣，包括較大的泥塊都返出孔外，而第二次清孔是利用截面粗的導(dǎo)管進(jìn)行，沖力（吸力）要小得多，不能

10、承擔(dān)主要的清孔責(zé)任，因而第一次清孔一定應(yīng)達(dá)到返出的泥漿中不含有的泥塊為止。第二次清孔是在下完鋼筋籠和導(dǎo)管以后利用導(dǎo)管進(jìn)行的清孔，目的是清除這段時(shí)間里從泥漿中沉淀到孔底或是被鋼筋籠撞到下去的泥塊沉渣。在清孔過(guò)程中必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔完畢后，應(yīng)從孔底取出泥漿樣品，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。需特別注意不得用加深鉆孔深度的方式來(lái)替代清孔。六、鋼筋籠制作安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個(gè)別連接點(diǎn)用綁扎。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主

11、鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5 字頭型號(hào)，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過(guò)程中不能變形。鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧希荒苤苯臃旁谧o(hù)筒上。超聲波檢測(cè)樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測(cè)鋼管不漏水。鋼筋籠在下籠過(guò)程中應(yīng)迅速，一般樁孔應(yīng)在2 4 個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。鋼筋籠制作的技術(shù)要求主要是：鋼筋籠直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸；每節(jié)的長(zhǎng)度不宜超過(guò) 9 米，也不宜短于5 米，因?yàn)檫^(guò)長(zhǎng)則吊起時(shí)易彎曲變形，過(guò)短則增加焊接時(shí)間，對(duì)成樁的質(zhì)量不利；使用法蘭接頭導(dǎo)管時(shí)，最下面的一節(jié)鋼筋籠底端應(yīng)使主筋向外張開(kāi)，以防導(dǎo)管掛鉤導(dǎo)管造成鋼筋籠上浮

12、；制作好的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的場(chǎng)地，堆高不得超過(guò)兩層。七、水下混凝土的灌注1. 導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(yàn)（0.3Mpa） ， 15 分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。2. 導(dǎo)管安裝時(shí)底部應(yīng)高出孔底30 40cm。 導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度2 3m， 最深不超過(guò)4m， 最淺不小于1m導(dǎo)管提升速度要慢。3. 施工中應(yīng)保證場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時(shí)清除。4. 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，砂石料、水泥、水等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。此外，根據(jù)灌注樁的特點(diǎn)，水下混凝土還需控制：初凝時(shí)間。這個(gè)指標(biāo)對(duì)于灌注樁非常重要，一般要求所提供配比的初凝時(shí)間是實(shí)際澆灌時(shí)間的兩倍，否則容易在澆灌過(guò)程中

13、出現(xiàn)導(dǎo)管凝死等事故。流動(dòng)性。規(guī)范要求坍落度18-22cm之間，當(dāng)坍落度小時(shí)，易堵塞導(dǎo)管，坍落度大時(shí)易發(fā)離析。5. 施工單位在開(kāi)澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1 0 m 以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開(kāi)澆失??；6. 當(dāng)混凝土灌到孔口不再返出泥漿時(shí)，說(shuō)明混凝土壓力已等于或小于其在樁內(nèi)頂升的阻力，此時(shí)應(yīng)提升導(dǎo)管；若需提高0.5-1.0M 以上才能灌入混凝土，則此時(shí)應(yīng)拆除一些導(dǎo)管，減小導(dǎo)管在混凝土的埋深，使動(dòng)力重新大于阻力。7. 導(dǎo)管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易發(fā)生砼凝住導(dǎo)管的斷樁事故，埋深太淺容易沖翻孔內(nèi)砼頂面而將沉渣泥漿卷入

14、，造成夾泥至斷樁，也容易發(fā)生將導(dǎo)管拔出砼的事故。因此，應(yīng)做到勤提勤拆，不能出現(xiàn)一次拆十幾米的情況。在澆注過(guò)程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在16 m,過(guò)大或過(guò)小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問(wèn)題，直接影響樁的質(zhì)量。8. 水下混凝土灌注前應(yīng)檢查樁底的沉淀層厚度與泥漿指標(biāo)，不符合要求則應(yīng)再次清孔。9. 當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的

15、樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過(guò)樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問(wèn)題，超灌量過(guò)大，造成浪費(fèi)，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開(kāi)挖樁頭檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求施工單位采取如下控制措施：嚴(yán)格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；施工中應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高；應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況，宜取0. 51. 0 m的超灌高度；清孔泥漿要滿足

16、要求，灌注混凝土前，要進(jìn)行孔底泥漿取樣，孔底50 cm 范圍內(nèi)的泥漿比重0 1. 25、粘度0 28 s ;在混凝土灌注過(guò)程中,盡量少上下活動(dòng)導(dǎo)管,導(dǎo)管埋深要在1 6 m 范圍。質(zhì)量事故處理1、離析處理離析是指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、砂子、水泥等發(fā)生分離，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低，嚴(yán)重的甚至?xí)饠鄻?。產(chǎn)生離析有多種原因：灌樁用的混凝土灌注前本身就發(fā)生了離析；混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，使水泥和骨料之間發(fā)生了分離；灌注過(guò)程中導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度過(guò)??；首批混凝土中已被泥漿離析的部分混凝土沒(méi)有上翻而停留在樁的內(nèi)部。必須采取措施予以處理：對(duì)離析程度較輕的二類(lèi)樁，可以不做處理；離析程度較重或嚴(yán)重的，必須予以處理，如離析段距樁頂10 m且樁徑 1 000 mm時(shí),可采用人工對(duì)樁心混凝土進(jìn)行清除，再按立柱混凝土施工工藝進(jìn)行樁心混凝土澆注；如離析段距樁頂 10 m或樁徑 1 000 mm時(shí)，可采用鉆芯機(jī)將樁心混凝土逐漸取出，冉重新灌注或用巖石鉆鉆掉、回填重新鉆孔灌注。2、堵管處理導(dǎo)管堵塞多發(fā)生在開(kāi)始灌注或發(fā)生在灌注過(guò)程中，發(fā)生堵塞的原因主要有：初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底太近，顛管時(shí)導(dǎo)管底部插入沉渣中導(dǎo)致堵塞；級(jí)配或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析，使混凝土的流動(dòng)性降低；混凝土中夾有較大石子，卡住導(dǎo)管；混凝土灌注不連續(xù)、