鉗工實(shí)習(xí)講義

1、鉗工基本概述一、鉗工的目的和要求鉗工是利用各種手工工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。通過實(shí)習(xí)使學(xué)生基本了解鉗工在機(jī)械加工中的特點(diǎn)及應(yīng)用。鉗工實(shí)習(xí)的要求要求學(xué)生掌握一些鉗工基本操作方法。二、鉗工的特點(diǎn)及作用鉗工是利用各種手工工具和鉆床對(duì)金屬進(jìn)行加工，以及對(duì)機(jī)器和裝配、試車、調(diào)整或修理工作。同學(xué)可能會(huì)問：為什么在現(xiàn)代化生產(chǎn)中還需要鉗工呢？因?yàn)殂Q工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工，有其靈活機(jī)動(dòng)以及不受加工條件限翻的特點(diǎn)。對(duì)于某些用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的問題，常由鉗工來完成，任何機(jī)械設(shè)備的制造，總要經(jīng)過裝配才能完成。而裝配工作正是鉗工的主要任務(wù)之一。此外， 另件加工前的劃線，某些另件的精加工設(shè)備維修等都需鉗工來

2、完成。三、鉗工的基本操作內(nèi)容：包括：劃線、銼削、鋸割、鏨削、鉆削、攻絲、套絲、刮削裝配等。劃線一、劃線的定義：什么叫劃線，劃線是鉗工的一個(gè)基本操作。就是根據(jù)團(tuán)隊(duì)要求在毛坯或半成品的工件上，準(zhǔn)確地劃出加工界線，這種操作叫劃線。二、劃線的作用：劃線的作用有兩種：1確定工件表面的加工余量，使機(jī)械加工有明確的標(biāo)志和依據(jù)。2檢查毛坯外形尺寸是否合乎要求。，三、劃線工具：常用劃線工具按用途可分為三類：1基準(zhǔn)工具：劃線平臺(tái)、方箱、直角鐵等。2.量具：鋼板尺（150mm）,游標(biāo)為高尺（300mm）直角尺（125mm）和角度規(guī)等。3劃線工具：劃針、劃規(guī)、洋沖、劃針盤。四、劃線基準(zhǔn)的選擇：劃線時(shí)用來確定零件表面相

3、互位置所依據(jù)的點(diǎn)線或面，這種所依據(jù)的點(diǎn)線或面就是劃線的基準(zhǔn)。1 選擇劃線基準(zhǔn)的原則：（ 1）選擇另件圖上標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)作為劃線的基準(zhǔn)。（ 2）選擇毛坯上孔的中心線為劃線的基準(zhǔn)。（ 3）如果工件上只有一個(gè)加工面，應(yīng)以此面作為劃線的基準(zhǔn)。2常用的劃線基準(zhǔn)（ 1）以兩個(gè)相互垂直的平面為劃線基準(zhǔn)。（ 2）以一個(gè)平面和一個(gè)中心線為劃線基準(zhǔn)。（ 3）以兩個(gè)互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)。五、劃線前的準(zhǔn)備：為了使劃線工作順利進(jìn)行，在劃線前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1工件的清理。2工件的檢查。3工件的涂色。4在工件孔中安置塞塊。六、劃線的種類1平面劃線。2立體劃線。七、劃線的過程第一階段：1教育學(xué)生如何愛護(hù)工量具，遵守

4、安全規(guī)劃。2啟發(fā)學(xué)生如何看圖和檢查毛坯尺寸。3指導(dǎo)學(xué)生如何選擇劃線加工的定位及如何找正。第二階段：進(jìn)行巡視，檢查學(xué)生操作情況，發(fā)現(xiàn)學(xué)生劃線有。聞?lì)}及時(shí)提醒。銼削一、銼削定義及應(yīng)用范圍用銼刀在工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到圖紙所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度，這個(gè)操作過程叫銼削。銼削應(yīng)用范圍較廣，可以銼削工件外表面。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)條件下，仍有一些不便于機(jī)械加工的零件；需要銼削完成。如裝配過程中，對(duì)個(gè)別零件的修整工作，對(duì)一般小量生產(chǎn)、試制產(chǎn)品，某些較復(fù)雜形狀的零件加工等。（如洋板、，毛坯零件、沖模），所以銼削仍是鉗T 一項(xiàng)重要的基本操作。二、銼刀的構(gòu)造：銼刀是用高碳工具鋼T13 或 T12 制成并

5、經(jīng)熱處理，硬度達(dá)HRC62 67。三、銼刀種類和選擇1按銼刀斷面形狀分類：根據(jù)銼刀斷面形狀的不同，可分五種：（ 1）平銼， （ 2）方銼， （ 3）圓銼，（ 4）三角銼， （ 5）半圓銼。2銼刀常用規(guī)格：100mm（4"）150mm（6"） 200mm（8"） 250mm（10"） 300mm（12”）3銼力粗細(xì)，根據(jù)齒距大小分為：（ 1）粗銼刀：齒距2.30.83毫米（ 2）細(xì)銼刀：齒距0.250.2毫米除此之外，還有什錦銼、鋁板銼，什錦銼是精修零件，模具用鋁板銼主要銼鋁零件。四、銼削1虎鉗的介紹（共分兩種）固定式、回轉(zhuǎn)式。2工件夾持法：（ 1）工件夾

6、持不能過高低，要夾在610mm 高的范圍，過高會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，過低會(huì)把鋼鉗口銼壞。（ 2）半成品零件要加上銅鉗口，要求高的零件要有輔助工具。3銼刀的姿勢(shì)：開始時(shí)身體向前傾斜10 度左右，右肘盡量向后收縮。4銼刀的握法：（ 1）比較大的銼刀（10 英寸以上的）用右手握住銼刀柄。柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄一左手的指彎曲右肘部要適當(dāng)抬高。（ 2）較小的銼刀（6 英寸左右的）由于施加力量較小，故兩手握法不同。5銼刀銼削方法1銼削平面（ 1）交叉銼削：用于粗加工銼削，因交叉銼時(shí)工件徊產(chǎn)生出陰暗紋。（ 2）順銼和推銼：當(dāng)工件表面已基本銼平，余量很小，為了提高零件的粗糙度，可用順銼和推

7、銼。2曲面銼削主法：（ 1）內(nèi)圓弧銼削法：銼削時(shí)半圓銼刀要作反運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還要沿著工件軸心運(yùn)動(dòng)。（ 2）外圓弧銼削法：銼削時(shí)平銼刀對(duì)工件往運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還需繞工件軸心運(yùn)動(dòng)。五、文明生產(chǎn)，注意安全1工具放置整齊，工量具要分開放置，工具不能重疊堆壓一起。2銼刀放置鉗臺(tái)上要安全可靠，不能伸出鉗臺(tái)外，以免碰落摔斷。3銼刀金屬屬不能用嘴去吹，以防傷眼。4銼出金屬屑不要用手去摸，應(yīng)用毛刷掃去。5清除銼紋內(nèi)金屬屑，應(yīng)用銅絲刷去刷或鐵皮挑取。6不準(zhǔn)用無柄銼刀，如銼刀柄松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)裝好方可使用，避免出事故。鋸削一、什么是鋸削鋸削是用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝的工作。二、鋸削工具：鉗工鋸削主要用手鋸進(jìn)行。手鋸

8、由鋸弓和鋸條組成。1鋸弓鋸弓的作用是安裝和張緊和張緊鋸條。它分為固定式可調(diào)式兩種?？烧{(diào)式的結(jié)構(gòu)組成：鋸柄、鋸弓、方形導(dǎo)馘鐵夾和翼形螺母等部分組成。2鋸條鋸條用碳素工具鋼制作，并經(jīng)淬火熱處理，常用的手鋸條長300 毫米，寬12毫米，厚0.8毫米。鋸齒分為三種，即粗齒（14-16齒時(shí)） ，中齒（18-22齒時(shí)），細(xì)齒（24-32 齒時(shí)）鋸削軟料或厚料選用粗鋸條。鋸削硬料或薄料選用細(xì)鋸條。三、鋸條的安裝：安裝鋸條，鋸齒要向前，安裝時(shí)不能過緊或過松。太緊會(huì)失去應(yīng)有的彈性，過松會(huì)發(fā)生扭曲，鋸縫易歪斜，還會(huì)造成鋸條折斷。四、鋸削方法1手據(jù)的握法及站立姿勢(shì)右手握鋸，在手壓在鋸弓前端。鋸削時(shí)右手施力向前推動(dòng)。

9、左手壓力不要過大，回程時(shí)鋸弓不要施加壓力，使鋸弓略抬，以減少鋸條不必要的磨損。2起鋸的方法起鋸時(shí)鋸弓與鋸條要垂直于工作表面，起鋸與工作表傾斜角約為10 度左右，起鋸時(shí)先向后拉幾下。待形成適應(yīng)鋸路后，才能向前推動(dòng)。3鋸削速度鋸削速度應(yīng)根據(jù)工件硬度而定，鋸硬料時(shí)，速度低些，鋸軟料時(shí)速度高些。每分鐘往復(fù)40-60 次。五、鋸削的操作及注意事項(xiàng)1工件安裝好并夾緊。2鋸削時(shí)應(yīng)注意防止鋸條的折斷。3鋸削時(shí)用手用力適應(yīng)，速度不宜太快，注意安全。攻絲與套絲一、攻絲：就是用絲錐在內(nèi)孔中切削螺紋口叫攻絲。1絲錐：是攻絲用刀具，由工具或高速鋼制成經(jīng)淬硬處理磨制而成。絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括校準(zhǔn)和切削部

10、分，切削部分磨出錐角以便將切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。為了減小刀具和工件的磨擦，沿其齒背磨出后角，校準(zhǔn)部分具有完整的齒形，用于校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)螺紋沿軸向運(yùn)動(dòng)。 柄部有四方頭，用來裝鉸桿以傳遞扭矩。另外軸向開了三至四個(gè)容屑槽，并形成了刀刃。常用絲錐分為兩種：（ 1）手用絲錐（ 2）機(jī)用絲錐。2攻絲前孔徑的確定我們講M10是指螺紋韻外徑為 10的螺紋。內(nèi)徑也就是要鉆孔的尺寸。究竟多大合適呢？根據(jù)材料的不同，孔的大小也不同，這是因?yàn)樵诠ソz時(shí)主要是切削金屬， 但也有擠壓金屬的作用，使金屬凸起來嵌到絲錐的牙間。甚至接觸到絲錐內(nèi)徑上，把絲錐擠住，所以孔徑應(yīng)大于螺紋的內(nèi)徑。韌性材料比脆性材料壓出金屬多

11、，所以鉆韌性材料比脆性材料的孔徑大些。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，攻絲韌性金屬時(shí)，d=d0-1.1t攻絲脆性金屬時(shí)，d= d=d0-1.2td0 螺紋的公稱直徑t 螺距。j3攻絲操作要求（結(jié)合表演）（ 1）底孔兩端口部要倒60o 角，使絲攻切入容易，攻出時(shí)不致產(chǎn)生毛邊或崩裂。（ 2）絲錐必須與工件表面垂直，否則螺紋不正，不容易攻入。（ 3）開始攻時(shí)，要用壓力使絲攻進(jìn)入工件孔內(nèi)，當(dāng)形成幾圈螺紋后，均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠就可以了。（ 4）攻絲時(shí)每正轉(zhuǎn)一圈，要倒1 4 ，使切屑折斷后再往下攻。（ 5）鋼件攻絲時(shí)要加潤滑冷卻液，提高工件表面光潔度和絲錐的壽命。二、套扣（套絲）套扣就是用板牙在園桿表面上切削出螺紋，可以加工各

12、種螺釘和螺栓。1 板牙：板牙是套絲的工具和攻絲一樣也有工作部分和裝卡部分，它的內(nèi)孔為工作部分，兩端的錐部是切削部分，當(dāng)中一段是校準(zhǔn)部分，也是導(dǎo)向部分，在板牙內(nèi)有4 個(gè)大孔為排屑槽，并形成切削刃和前角，在背上鏟成后角，它的裝夾部分是外徑，在外徑上有四個(gè)坑，用螺釘頂死在板牙架內(nèi)。2套絲前園桿直徑的確定套絲和攻絲一樣，由于擠壓的作用，園桿直徑要比標(biāo)準(zhǔn)直徑小0.13t， 另外韌性材料要比脆性材料更小些。套絲圓桿直徑= d0-0.3t。要求：（1）因桿頭部倒60°錐角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)。（ 2）套扣時(shí)，扭矩很大，工件必須夾牢。（ 3）板牙端面和工件的軸線垂直。（ 4）切入工件時(shí)要施加壓力，旋入后

13、不再加壓。（ 5）套剛件時(shí)，要加冷卻潤滑液。裝配一、概述裝配是機(jī)器制造中的完成階段，通過裝配實(shí)習(xí)不但對(duì)機(jī)器的全過程有個(gè)概括了解，而且對(duì)今后有關(guān)課程的學(xué)習(xí)也有多方面的聯(lián)系。1什么是裝配裝配就是將加工合格的零件裝配圖和工藝所規(guī)定的技術(shù)要求，組合成組件、部件和機(jī)器，并經(jīng)試車、調(diào)整最終檢驗(yàn)成為合格產(chǎn)品程。2裝配的作用。裝配是一項(xiàng)技術(shù)要求嚴(yán)格，操作細(xì)致的工藝過程。裝配質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著機(jī)器的壽命、功率損耗、精度高低，所以裝配在機(jī)械制作中占有重要的地位。3裝配工藝過程在裝配工藝過程就是由零件組件部件成品4裝配工藝方法：（ 1）裝配工藝是操作過程中的指導(dǎo)性文件。（ 2）保證裝配精度的工藝方法可以歸納為：互換法、選配法、修配法和調(diào)整法四類。5零件的聯(lián)接方式：在裝配中為了達(dá)到一定的使用目的。零件之間采取各種不同聯(lián)接方式，以保證零件之間的聯(lián)接性質(zhì)。（ 1）機(jī)器的聯(lián)接按其結(jié)構(gòu)不同可分固定聯(lián)接和活動(dòng)聯(lián)接兩類。（ 2）按拆卸的可能性和活動(dòng)情況分為四種形式：1）可拆卸韻固定聯(lián)接。2）不拆卸的固定聯(lián)接。3）可拆卸的活動(dòng)聯(lián)接。4）不可拆卸的活動(dòng)聯(lián)接。二、典型零件的裝配方法裝配