鍍鋅鋼板的質(zhì)量檢驗標準

1、鍍鋅鋼板的質(zhì)量檢驗標準一鍍鋅鋼板的質(zhì)量檢驗標準按生產(chǎn)及加工方法，鍍鋅鋼板可分為以下幾類1 ： 熱浸鍍鋅鋼板（俗稱鍍鋅鐵皮）、 電鍍鋅鋼板、單面或雙面差厚鍍鋅鋼板、合金復合鍍鋅鋼板等，除上述幾種外，還有彩色鍍鋅鋼板（通俗地稱為彩板） 、 印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。此外， 按用途可分為一般用、屋頂用、建筑外側(cè)板用、結(jié)構(gòu)用、瓦壟板用、拉伸用和深拉伸用等鍍鋅鋼板。優(yōu)質(zhì)品級鍍鋅板的質(zhì)量要求包括規(guī)格尺寸、外觀、鍍鋅量、化學成份、板形、機械性能和包裝等幾個方面。1 包裝分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內(nèi)襯防潮紙，外以鐵腰子捆扎，捆扎牢靠，以防內(nèi)裝鍍鋅板相互摩擦2

2、規(guī)格尺寸有關(guān)產(chǎn)品標準（以下述及）都列明鍍鋅板推薦的標準厚度、長度和寬度及其允許偏差。另外，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶要求確定。3外觀表面狀態(tài)：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，表面狀態(tài)也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺陷 （以下詳述）， 但卷板允許有焊接部位等若干不正常部分。4 鍍鋅量 8 Z# i- f9 F6 T. u（ Q9W3 x6 人鍍鋅量標準值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍采用的有效方法。有兩面鍍鋅量相同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量不同（即差厚鍍鋅）兩種。鍍鋅量的單位為g/m2 。 （

3、& j1 |4 /R5機械性能: d7 l H5 w0 y0 I+ M% L（ 1 ）抗拉試驗：一般說來，只有結(jié)構(gòu)用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉性能要求。（ 2）彎曲試驗：是衡量薄板工藝性能的主要項目。但各國標準對各種鍍鋅板的要求并不一致。一般要求鍍鋅板彎曲180o 后，外側(cè)表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂。6化學成份） R& F! U6 e9 P- e（ R$ g對鍍鋅基板的化學成份的要求，各國標準規(guī)定不同。如日本就不要求，美國則要求。一般不作成品檢驗。：s6 2 x/ O* B,八7 板形衡量板形好壞有兩個指標，即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮刀彎的最大允許值標準

4、有一定規(guī)定。下面列出有關(guān)鍍鋅板的國外主要標準，以作參考4， 5： : ） i6 C" o） N G; E, % e* i7 TJIS G3302 鍍鋅鋼板JIS G3313電鍍鋅鋼板及鋼帶: z1 y# w$ 9 q6 IASTM A525熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求ASTM A526商業(yè)級熱鍍鋅薄鋼板ASTM 527咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板ASTM 528深沖級熱鍍鋅薄鋼板ASTM A361屋面和墻板用熱浸鍍鋅薄鋼板8 D（ E7 B'人0 H. 4 v） g. hASTM A444溝渠用熱浸鍍鋅薄鋼板1 D; x9 . w* f7 E' cASTM A446結(jié)構(gòu)級熱鍍鋅

5、薄鋼板) |& 3 R$ _2 Q% E6 _# U. HASTM A599冷軋電鍍鋅薄鋼板ASTM A642熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板？ OCT 7118鍍鋅薄鋼板) w, $ P8 w. 0 s8 v) F' SDIN 17162 部份 1 低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板DIN 17162 部份 2 熱鍍鋅薄鋼板'Z$ J: L） A5 B2 V# I% % J* JIS H0401 熱浸鍍鋅試驗方法DIN 50952 熱浸鍍鋅試驗方法+ P5 e） X5 D3 d二非優(yōu)質(zhì)品級鍍鋅鋼板的鑒定依據(jù)從鍍鋅鋼板的質(zhì)量要求來看，其檢驗主要包括兩個方面，一是外觀質(zhì)量，二是品質(zhì)檢驗。外

6、觀質(zhì)量包括包裝、尺寸規(guī)格、重量、表面外觀等；品質(zhì)檢驗包括鍍鋅量、機械性能、化學成分等。因此，對非優(yōu)質(zhì)品的檢驗鑒定也是依據(jù)這些方面來考慮。（一）包裝：觀察貨物為出口標準包裝，還是簡易包裝或裸裝；包裝完整，還是破損。一般來說，優(yōu)質(zhì)品包裝比較完整；但也不能片面認為，包裝不完整的就是非優(yōu)質(zhì)品。（二） 規(guī)格尺寸：整批貨物規(guī)格尺寸是否一致，貨物標簽標稱尺寸與貨物實際尺寸是否一致。對于優(yōu)質(zhì)品，規(guī)格尺寸大多數(shù)一致。三） 重量： 包括皮重與凈重。查看全批貨物的重量與合同要求是否相符。! X. . _2 ' v/ e% b6g" q* 0 G（四）外觀情況：觀察貨物表面是否存在對使用有影響的缺陷

7、。由于不同貨物其外觀缺陷不盡相同，現(xiàn)對熱鍍鋅鋼板和電鍍鋅鋼板的外觀缺陷分別作討論如下：/ N3 S8 N+ J- C% '3 6 I1. 熱鍍鋅鋼板# I5 S9 G# w3 在熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)過程中，普遍采用連續(xù)熱鍍鋅法。連續(xù)熱鍍鋅法的工藝過程簡單可描述為2 ：* t7 g Y: , Q- e" b8 f原板鍍前處理（清洗和退火）熱浸鍍鋅鍍后處理（如鋅花處理、合金處理及化學處理等）成品綜合考慮熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝過程及成品包裝等因素，熱鍍鋅鋼板可能會存在如下的一些表面外觀缺陷：（ 1 ） 原板缺陷! Y2 D） T' c- & n: c& M7 鍍鋅

8、原板表面缺陷，如折痕、 凹坑、 波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷。因此，生產(chǎn)前，生產(chǎn)者都須對原板進行檢驗。（ 2 ） 黑斑 3' X/ r（ w# C$ D. a. 鍍鋅層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅表面構(gòu)成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產(chǎn)生黑色的斑點。b. 鍍鋅層中銅、鐵、 砷等雜質(zhì)含量較高時，經(jīng)鈍化處理后，這些雜質(zhì)呈現(xiàn)黑色。（ Z4 M1 L: K8V: * wc. 原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現(xiàn)毛病而容易脫落，從而造成黑斑。% k1 P+ 6 P" E+ Td. 鍍鋅時出現(xiàn)漏鍍，在后處理時容易形成黑斑。e. 鍍鋅液中夾雜

9、殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于鋅層表面或居于鋅層內(nèi)，與鋅層結(jié)合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。f. 磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業(yè)所致。9 $ L） Y# / n8 c（ 3 ）白銹鍍鋅鋼板表面受潮或雨水浸入，在一定溫度下，鋅被氧化，產(chǎn)生白色粉末。產(chǎn)生白銹的表面其防腐能力大為降低，影響其使用。3 H0 F. _& C- v） '" h# x4 P5 Q（ 4 ）鍍鋅層不均勻, T3 l$ B& 3 b' c1 u% K$ H鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現(xiàn)表面小顆粒。其原因是由于熱鍍鋅時氣刀送氣不均勻，或者氣刀與帶鋼間距不當所

10、致。& y1 g& S$ i# c, k" |（ 5 ）鋅疤（鍍鋅層堆積）4 g& V4 - c& |8 2 K） Y , v從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉， 從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。 如果氣刀供氣不穩(wěn)定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。（6）夾渣;'/人3 g# E+ C# + U鍍鋅液中存在殘渣或浮渣（金屬或非金屬夾雜物），有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中，使其表面出現(xiàn)小圓斑點，甚至使原板沾不上鋅，很容易引起露鐵點。e+ m4

11、'2 q/ G3 （ 7 ）劃傷和擦傷等5 . j# X: h. Z鍍鋅卷板經(jīng)過張力矯直機時，矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。6 K% W V% u/ o% A- _（ 8 ）鉻酸污垢（ ' R- B! H! k為了提高鍍鋅鋼板的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅板表面會出現(xiàn)淡黃色帶或污斑，至黑斑。2. 電鍍鋅鋼板, b5 q N+ Q: l. A電鍍鋅板與熱鍍鋅板的不同之處，在于其表面沒有鋅花，表面不光亮，鍍鋅量較低。與熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝類似，電鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝也是采用連續(xù)電鍍法：預(yù)處理（清洗段）

12、電鍍鋅鍍后處理清洗的目的是除去帶鋼表面的油脂、氧化鐵皮和一切臟物，使帶鋼表面保持非常潔凈。電鍍鋅板質(zhì)量的好壞，在很大程度上取決于電鍍前的洗滌質(zhì)量。電鍍鋅后處理的主要目的是改善鍍鋅板的表面涂漆性能和抗腐蝕性能，以延長鍍鋅板的使用壽命。鍍后處理主要包括磷化處理和鉻化處理。除原板缺陷外，任何一個工序操作不當，都會造成質(zhì)量問題。一般的表面缺陷有6 ：1 針孔：指鍍層表面的與針尖鑿過類似的細孔，其疏密及分布雖不相同，但在放大鏡下觀察時，一般其大小、形狀相似。針孔通常是由電鍍過程中氫氣泡吸附而產(chǎn)生的缺陷。在電鍍反應(yīng)中，產(chǎn)生大量的氣泡，這些氣泡如不及時排除，就要滯留在帶鋼表面和陽極之間，陽極及帶鋼表面被氣體

13、層覆蓋而影響導電，造成帶鋼表面局部鍍不上。i+ C) c( k& O2麻點：指鍍層表面不規(guī)則的凹穴孔，其特征是形狀、大小、深淺不一。麻點一般是由于基板缺陷或電鍍過程中異物粘附造成的缺陷。3 毛刺（或毛糙）：指鍍層表面凸起而有刺手感覺的異物，通常其特點是在電鍍向上面或高電流密度區(qū)較為顯著。電鍍鋅的鋅層厚度依靠控制電流密度和帶鋼速度來控制，即增加電流密度、降低帶鋼速度可以提高鋅層厚度。但是這是有一定的限度的，當帶鋼速度很低，電流密度又高時，鍍層表面會變得毛糙，反而影響鍍層質(zhì)量。7 O（ c, p- c2 U+ y, |4鼓泡：指鍍層表面隆起的小泡，其特征是大小、疏密不一，且與基板分離。一般

14、在鋅合金、鋁合金鍍層較為明顯。; g" P" k8 z） ?2 t% N+ g7 O/ 2 j5 脫皮（或脫落）：指鍍層與基板剝落的開裂狀或非裂狀缺陷。通常是由于鍍前處理不良引起。 % I& h3 s; N* y' G6斑點：指鍍層表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于電鍍過程中鍍層金屬離子沉積不良、異物粘附或鈍化處理后鈍化液清洗不凈造成。7 ，陰陽面：指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數(shù)情況下在同類產(chǎn)品中表現(xiàn)出一定的規(guī)律性。8 局部無鍍層：鍍層表面的存在面積大小不一、形狀不一的漏鍍、露鐵斑或點的缺陷（工藝規(guī)定除外）。$ j: ?! B' z7 D

15、） U,'1 ?除了上述的表面缺陷以外，鍍層表面有時還有破損、擦傷、白銹、輥印、凹坑、折痕、黑點、未洗凈的鹽類痕跡、水跡、可擦去的或是呈棕色、褐色的鈍化膜以及樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層等的缺陷。所有的這些缺陷將會對鍍鋅板的使用產(chǎn)生一定的影響。# L: M3 f5 Y8 A; P（五）品質(zhì)：對鍍鋅量、機械性能、化學成分等指標進行檢驗，如若發(fā)現(xiàn)這些指標中的某一個或一些不符合貨物標簽標稱值，則可認為不合格產(chǎn)品，可以鑒定為非優(yōu)質(zhì)品貨物。綜合上述五個方面的因素，綜衡地鑒定貨物的品質(zhì)優(yōu)劣。三檢驗操作鍍鋅鋼板的檢驗，對于按不同標準生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)參照具體產(chǎn)品標簽或合同規(guī)定標準、要求檢驗。在檢驗過程中，

16、綜合考慮上述述及的各質(zhì)量要求指標。1 非優(yōu)質(zhì)品級品的鑒定方法- a- j6 q7 Y/ Z0 K7 d5 o! S（ y（ 8 X在實際的檢驗過程中發(fā)現(xiàn)，對于規(guī)格尺寸、重量、板形、鍍鋅量、化學成分、機械性能等的一些指標， 一般情況下都能達到貨物標簽上所注明的標準要求，因而這些指標對非優(yōu)質(zhì)品級的檢驗鑒定影響不大，不是主要的影響因素。表面外觀則是鑒定的重要依據(jù)。實際上，非優(yōu)質(zhì)品級鍍鋅鋼板的鑒定在很大程度上都是由于表面外觀缺陷引起的。而包裝則要具體分析。有些貨物為標準包裝， 但開卷后卻存在較多的表面外觀缺陷，而有些貨物為簡易包裝，或者是包裝破損，甚至裸裝，開卷時，除了頭部或尾部（約10-30 米）外

17、，貨物表面并不存在對使用有害的缺陷。' e6 P2 ' j"h! % p6 人2對使用有害缺陷的程度鑒定" _6 ?1 T" & : G* e這里所述的有害表面外觀缺陷，是對使用而言。如存在較嚴重的漏鍍，在這種情況下，失去對基板的防腐蝕保護，容易引起基板生銹，從而影響使用。在各國的標準中，對于卷板來說，允許包括若干不正常部份和焊接部份。除非在訂貨合同上對一些具體缺陷列明外，各國標準對具體缺陷規(guī)定都不十分明確。對使用有害的表面外觀缺陷的程度有兩方面的含義，一是某種表面外觀缺陷在認定的缺陷中所占的主次地位，即是否是主要的缺陷；二是某種缺陷程度的

18、大小，即缺陷是嚴重的，還是輕微的。例如，漏鍍、脫皮（或脫落）、白銹、生銹、黑斑、破損、擦傷等是主要的缺陷，而如輥印、毛刺、鍍鋅不良、陰陽面、折痕、凹坑、樹枝狀鍍層、條紋狀鍍層等是較次要的缺陷。再如，一卷鍍鋅板，如果只是在頭尾10-30 米范圍內(nèi)有外觀缺陷，其它部份沒有，或者是在一批貨物中只有很少部份存在缺陷，那么相對來說，該批貨物不能認為是非優(yōu)質(zhì)品級。因此，除了依據(jù)了解鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝過程來分析、判斷外觀缺陷外，還得綜觀整批貨物，依這也是一個據(jù)上述的五個方面具體地衡量判定的尺度。此外， 由于各國產(chǎn)品質(zhì)量相對存在差別，可能影響的因素。3 檢驗結(jié)果的表述$ x$ Z' _" f6 Z3 z/ s* s