箱涵施工技術(shù)交底施工方案

1、施工單位監(jiān)理單位工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位技木（設(shè)計(jì)） 要求一、基坑開挖1、測(cè)量放樣由項(xiàng)目部測(cè)量班根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及復(fù)核、批準(zhǔn)后的導(dǎo)線點(diǎn)準(zhǔn)確放出箱涵 縱橫軸線的控制樁，并放出各中心控制樁的護(hù)樁。 所有樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格后進(jìn)行下f施工。2、基坑采用機(jī)械配合人工開挖?；娱_挖可根據(jù)土質(zhì)情況采取不同的放坡形式（見表一），基坑按基礎(chǔ)平面尺寸四周每邊增設(shè) 3050cm工作面。當(dāng)基底有水不 能徹底排干時(shí)，應(yīng)將水引至排水溝，并應(yīng)在基底鋪一層2030cm的碎石，但該墊厚度不包含在基礎(chǔ)厚度內(nèi)。當(dāng)?shù)叵滤桓叱龌讟?biāo) 高，基坑底要設(shè)置排水溝、集水井，井的邊寬為6080cm,深度為80100cm但排水溝、集水井應(yīng)設(shè)

2、在基坑范圍以外，用水泵將 水抽出。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)閉合情況及其他：交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間施工單位監(jiān)理單位工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位技木（設(shè)計(jì)） 要求基坑坑壁坡度（表一）坑壁土類坑壁坡度坡頂尢柿裁坡頂肩靜柚鼓坡頂啟動(dòng)荷載砂類土1 : 11 ： 1.251 ： 1.5卵石、礫類土1 ： 0.751 ： 11 ： 1.25粉質(zhì)、粘質(zhì)土1 ： 0.331 : 0.51 : 0.75極軟巖1 ： 0.251 : 0.331 : 0.67軟質(zhì)巖1 ： 01 : 0.11 : 0.25硬質(zhì)巖1 ： 01 : 01 : 0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)閉合情況及其他：交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間施工單

3、位監(jiān)理單位工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位技木（設(shè)計(jì)） 要求3、基底檢測(cè)基礎(chǔ)開挖完成后由項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行基底承載力檢測(cè)，檢測(cè)合格報(bào)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行下f施工。在軟基上修筑涵管，基底承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，基底加固耍采取相應(yīng)處理方 法，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4、注息事項(xiàng)：為避免基底擾動(dòng)，而減弱其承載力，土質(zhì)基坑開挖至接近基 底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)保留10-20cm,在基礎(chǔ)施工前由人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。為防止地表水流入坑內(nèi)，在基坑頂部設(shè)置排水溝，坑口筑土 展引水。機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)避免超挖，如超挖應(yīng)將松動(dòng)部分人工清除，超 挖部分禁止回填虛土，應(yīng)用與基礎(chǔ)相同的材料回填密實(shí)。二、基礎(chǔ)施工基坑檢驗(yàn)完成后放出中心線和邊線，按設(shè)

4、計(jì)要求鋪墊砂礫墊 層，攤平壓實(shí)，然后再澆注C15硅。砂礫采用河流中的砂、礫石等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)閉合情況及其他：交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間施工單位監(jiān)理單位工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位技木（設(shè)計(jì)） 要求材料，要有一定的級(jí)配，砂含量不超過 40%填筑壓實(shí)后壓實(shí)度應(yīng) 在95%U上。硅施工應(yīng)由就近的拌合站統(tǒng)一拌合，用罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)滑 梢輸送到基坑內(nèi)，基礎(chǔ)四周用鋼模板支擋?；A(chǔ)硅為C15,按試驗(yàn)室給定配合比自動(dòng)的上料，拌合時(shí)間 不小于2min,出料后拌合均勻，顏色坍落度控制在 3-5cm。 技術(shù)人員應(yīng)在拌合地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)檢查坍落度、保水性和和易性情 況，不符合要求時(shí)進(jìn)行二次拌合，若仍不符合要求

5、時(shí)則不能使用。運(yùn)輸硅用的滑梢支架必須堅(jiān)固，坡度適當(dāng)，滑梢表面光滑平整， 便于硅向下流動(dòng)而不離析。硅自由卜落局度不能超過 2m基礎(chǔ)硅 施工按設(shè)計(jì)位置設(shè)置變形縫木板，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。三、涵身施工涵身內(nèi)模采用大模板施工，外模采用平面組合鋼模，分兩次綁 扎鋼筋、兩次澆注硅。1、模板處理：模板使用前必須將表面油污、雜物清理干凈，局質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)閉合情況及其他：交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間施工單位監(jiān)理單位工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位技木（設(shè)計(jì)） 要求部不平處用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨處理，表面涂刷液壓油作為脫模 劑。2、立模：涵身硅施工時(shí)內(nèi)模采用大塊模板，板縫間夾泡沫塑 料條，外模采用平面組合鋼模拼裝

6、，方木、鋼管作為橫豎帶加固， 頂板底面用方木、木楔調(diào)整標(biāo)高，采用碗扣式鋼管支架加固，鋼管 間距1.0m,支架應(yīng)支立牢固，拆卸方便，縱橫向連接穩(wěn)定。模板 立好后認(rèn)真檢查幾何尺寸、中線、標(biāo)高等，確保符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要 求。3、綁扎鋼筋：涵身和翼墻鋼筋在鋼筋廠集中下料和加工，在 現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，分兩次綁扎，第一次綁扎下半部分，澆注完碎后再 綁扎上部涵身鋼筋，進(jìn)行第二次硅澆注。翼墻、涵身鋼筋綁扎要求如下：A.鋼筋焊接所用焊條與鋼筋類別、規(guī)格相適應(yīng)，焊接前進(jìn)行試 焊，經(jīng)項(xiàng)目部檢測(cè)合格后方可正式焊接。焊工均持證上崗。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)閉合情況及其他：交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間施工單位監(jiān)理單位工程名稱施

7、工時(shí)間樁號(hào)及部位技木（設(shè)計(jì)） 要求B,米用雙面搭接焊時(shí)，搭接長度不小于 5d,單面搭接焊時(shí)其 長度不小于10d （d為鋼筋直徑），并根據(jù)相應(yīng)的鋼筋類別、焊縫形 式將接頭彎成一定的角度。鋼筋采用幫條焊時(shí)，幫條采用與主筋向 級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的面積。C.鋼筋焊接接頭錯(cuò)開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度 區(qū)段是指35d,且不小于50cnj）同一根鋼筋只有一個(gè)接頭，配置在 接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最 大百分率為50%D,焊接時(shí)焊縫高度等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍。鋼筋焊縫要求平順飽 滿，無咬焊、

8、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量符合規(guī)范要求，點(diǎn)焊時(shí)不能咬 傷主筋，并將焊渣清除干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不 小于10d。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)閉合情況及其他：交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間編號(hào):合同段號(hào)施工單位監(jiān)理單位工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位技術(shù)（設(shè)計(jì)） 要求E.鋼筋加工及安裝允許誤差如下表。鋼筋加工允許偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm受力鋼筋間距（兩用卜以上排距）±5箍筋、橫向水平鋼筋0, -20鋼筋骨架尺寸長度±10寬度、

9、高度±5水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)閉合情況及其他:交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間施工單位監(jiān)理單位工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位技木（設(shè)計(jì)） 要求4、硅澆注：鋼筋和模板全部經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)行硅施工。涵 身硅澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡量避免施工縫，涵身較長時(shí)可沿涵長方 向分段進(jìn)行，每段一次澆注完成，翼墻與相鄰一節(jié)涵身一起施工， 施工縫設(shè)在涵身變形縫處。硅拌合和運(yùn)輸與基礎(chǔ)硅施工相同。 澆注時(shí)應(yīng)采用滑梢入模，人 工布楂，插入式振搗器振搗，每振點(diǎn)間距 20-40cm,振動(dòng)器距離模 板至少15cmi避免振動(dòng)模板，至被表面出現(xiàn)浮漿、不再沉降、無 汽泡為度。第一次澆注底板和底板以上30cm高側(cè)板，并在適當(dāng)位置

10、預(yù)埋 0 25鋼筋（共長40cm,埋入硅中20cm）,以備施工涵身側(cè)板硅使 用。第二次將硅面鑿毛再完成墻身和頂板硅澆注。5、拆模：硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%寸可拆除支架和模板，但必須達(dá)到100% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能填土。硅澆注完成采用覆蓋塑料布保水養(yǎng)護(hù)，拆模后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)閉合情況及其他：交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間合同段號(hào):編號(hào):施工單位監(jiān)理單位工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位技木（設(shè)計(jì)） 要求灑水養(yǎng)護(hù)。硅拆模后拉桿位置必須立即進(jìn)行處理，拉桿米用套管時(shí) 將孔口填補(bǔ)密實(shí)，無套管時(shí)將拉桿頭割斷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)閉合情況及其他：交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間施工單位監(jiān)理單位工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部

11、位技術(shù)(設(shè)計(jì)) 要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6、箱涵施工允許偏差如下表。箱涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允 許Bib檢查方法和頻率1混凝土和砂漿強(qiáng)度(Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)按碎和砂漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)檢 查2軸線偏位(mm明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向 各2處暗涵503壁厚(mm±5用尺量4涵底流水向圖程 (mm±20用水準(zhǔn)儀檢查洞口 2處， 拉線檢查中間2處5長度(mm+100,-50用尺量6孔徑(mm)±20用尺量3處7頂面局程 (mm)明涵±20用水準(zhǔn)儀檢查3處暗涵±50水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)閉合情況及其他：交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間施工單位監(jiān)理單位工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及

12、部位技木（設(shè)計(jì)） 要求四、變形縫及防水層施工：1、變形縫設(shè)在頂板、底板的上面和側(cè)墻的外面，涵中部設(shè)一 道，然后向兩側(cè)每隔6m設(shè)一道。硅施工時(shí)變形縫處以2cm厚涂瀝 青木板填塞，板頂按圖紙位置用瀝青麻絮填塞。硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 再施工防水層，將頂板頂面清理干凈無雜物、灰塵等，然后鋪設(shè)三 層瀝青二層油氈。2、瀝青熬制及鋪設(shè)熬制用的鐵鍋或鐵桶必須有蓋，以便在瀝青飛濺或著火時(shí)，用以覆 蓋。熬制處應(yīng)設(shè)在工地下風(fēng)方向，與一般工作人員、料堆、房屋等 保持一定距離，鍋內(nèi)瀝青不得超過鍋容積的 2/3。熬制中應(yīng)不斷攪 拌至全部為液態(tài)為止。溶化后的瀝青應(yīng)繼續(xù)加溫至175c （不得超過190C）。熬好的瀝青在小鐵桶中送

13、至工點(diǎn)使用。使用時(shí)的熱瀝青溫度不宜低于150C。涂敷工作宜在干燥溫暖（溫度不低于+5C） 的天氣進(jìn)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)閉合情況及其他：交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間施工單位監(jiān)理單位工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位技木（設(shè)計(jì)） 要求3、瀝青麻絮、油氈浸制方法和質(zhì)量要求：瀝青麻絮（瀝青麻 布）可在工地用麻絮以熱瀝青浸制。浸制后的麻絮表面呈淡黑色， 無孔眼、無破裂和疊皺，撕斷面上呈黑色，沒有顯示未浸透的布層。油氈從市場(chǎng)上采購，其外觀質(zhì)量符合如卜要求：油氈外表無孔 眼、斷裂、疊皺及邊緣撕裂等現(xiàn)象，表面防粘層均勻。氈胎表面油 質(zhì)均勻，撕開的斷面是黑色的，無未浸透的空白紙層或雜質(zhì)，浸水 后不起泡、不翹曲。

14、五、涵洞出入口鋪砌及附屬工程施工1、石料：由試驗(yàn)室選定合適的石料場(chǎng)，并控制質(zhì)量，確保進(jìn) 場(chǎng)石料密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，無風(fēng)化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。表面不 能含有污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)，以免妨礙正常粘結(jié)和有損外露 面外觀。2、砂漿：砂宜用中粗砂，最大粒徑不大于 5mm砂漿強(qiáng)度符 合設(shè)計(jì)要求，配合比由試驗(yàn)室給定，勾縫用砂漿強(qiáng)度不低于 M1Q 附屬工程施工時(shí)不低于 M7.5,并不低于砌筑砂漿強(qiáng)度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)閉合情況及其他：交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間施工單位監(jiān)理單位工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位技木（設(shè)計(jì)） 要求3、砌體施工；為了方便施工和保證后工質(zhì)量，砌體施工時(shí)必須先 排水然后按幾何尺寸掛線

15、砌筑，禁止在水中直接砌筑。砂漿根據(jù)配合比在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌合，拌合時(shí)間3-5min,隨拌隨用，已離析、泌水凝結(jié)的砂漿不得使用，不允許使用人工拌合。砂 漿不允許直接放于地上，要抹砂漿平臺(tái)或墊鋼板。所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿 漿（砌縫寬2-4cm）,將石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌 好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌筑卜一相鄰石塊。所啟石料均 應(yīng)按層砌筑。當(dāng)砌體相當(dāng)長時(shí)，應(yīng)分為多個(gè)施工段。砌筑時(shí)相鄰段 高差不大于1.2m,水平砌縫應(yīng)豎直縫應(yīng)上卜錯(cuò)開至少 8cm, 以使上卜兩層砌體能互相咬合。砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。 砌體勾縫采用凹縫，勾縫砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約 2cm

16、縫梢深度不足 時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體應(yīng)在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生 7-14天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。六、涵洞缺口填土：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)閉合情況及其他：交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間施工單位監(jiān)理單位工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位技木（設(shè)計(jì)） 要求培工達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)回填。填土路堤在涵洞每側(cè)不 小于兩倍孔徑的寬度及高出洞頂1m范圍內(nèi)，應(yīng)采用非膨脹的土由 兩側(cè)對(duì)稱分層仔細(xì)夯實(shí)。每層厚度10cm-20cm特殊情況亦可用與 路堤填料相同的土填筑。管節(jié)兩側(cè)夯填土的密實(shí)度為95%填筑涵洞缺口時(shí)，涵身兩側(cè)應(yīng)用人工或小型機(jī)具對(duì)稱夯填，高出涵頂至少0.5m再用機(jī)械填筑。不得從單側(cè)偏

17、推、偏填，使涵洞承受偏壓。K、注意事項(xiàng)：1、涵身第一次硅澆注硅時(shí)應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)埋025短鋼筋（總長40cm,埋入20cn）,以備二次立模時(shí)使用。2、箱涵內(nèi)側(cè)倒角處用鋼板特別焊制，要求焊縫平順飽滿，使 硅脫模后無凹凸不平現(xiàn)象。3、拆卸模板支架時(shí)應(yīng)從跨中開始，逐步向兩邊拆除。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)閉合情況及其他：交底人接收人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底時(shí)間施工單位監(jiān)理單位工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位技木（設(shè)計(jì)） 要求4、變形縫應(yīng)自涵身至基礎(chǔ)上下無交錯(cuò)現(xiàn)象。5、鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開。6、如果石塊松動(dòng)或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起，將墊層砂漿與 砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重新鋪砌在新砂漿上。恢復(fù)砌筑前 應(yīng)將已砌筑表面加以清掃和濕潤。八、施工安全：1、施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢修保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)，且必須由 熟練技工按操作規(guī)程進(jìn)行。嚴(yán)禁非司機(jī)開車，酒后開車。2、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，配備足夠的勞動(dòng)保護(hù)用品和設(shè)施，夜間施 工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。3、上下兩層立體交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，以免互相干 擾或造成人員傷亡事故。4、材料、人