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文檔簡介
1、*施 工 組 織 設(shè) 計 編制單位:* 經(jīng) 理: 審 核: 編 制:* * * 編制日期:二000年十月二十六日目 錄一、工程概況1(一)工程地址及建筑規(guī)模1 (二)空調(diào)安裝工程概況1 (三)工程特點及安排4二、施工準(zhǔn)備6(一)施工準(zhǔn)備控制6(二)工程管理體系8三、施工方法9(一)施工依據(jù)9 (二)設(shè)備安裝工程10(三)風(fēng)管及部件安裝工程15(四)管道安裝工程18(五)系統(tǒng)調(diào)試25四、施工進度計劃表及勞動力安排26五、主要施工機具計劃表27六、質(zhì)量保證措施28(一)質(zhì)量保證措施28(二)質(zhì)量控制重點檢查工序29(三)工程質(zhì)量控制31七、安全文明施工保證措施32(一)安全文明保證措施32(二)安
2、全管理33(三)文明施工保證措施34八、工期保證措施35一、工程概況(一)工程地址及建筑規(guī)模 *計算機*基地位于*,總建筑面積400002,分為電源廠、顯示器廠、食堂及活動中心三部分,后兩部份分為三層建筑。目前廠房部分土建工程主體結(jié)構(gòu)已完成。本工程業(yè)主為*有限公司,設(shè)計單位為*設(shè)計公司;監(jiān)理單位為深*公司;土建施工單位為*公司并總包安裝工程。業(yè)主要求2001年5月1日建成工程,投入使用。(二)通風(fēng)空調(diào)安裝工程概況 一)空調(diào)部分 1、各單位工程空調(diào)設(shè)置如下表:空調(diào)設(shè)置表序號單位工程名稱空調(diào)面積m2設(shè)計冷負荷KW1電源廠1120933632顯示器廠1779653403食堂及活動中心食堂2000活動
3、中心32001780合 計3420510483(2981RT)注:建設(shè)初期達不到設(shè)計冷負荷,只上一半機組。 2、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) (1)廠房采用側(cè)送風(fēng)口送風(fēng),從每個空調(diào)機房引出三條風(fēng)管,中間為回風(fēng),用格柵回風(fēng)口;兩側(cè)為送風(fēng),用雙層百葉送風(fēng)口。每組空調(diào)機組由兩臺組合式空氣處理機組組成。(2)機插間設(shè)獨立空調(diào)系統(tǒng),采用側(cè)送風(fēng)口送風(fēng),柜式空調(diào)機設(shè)在機房內(nèi),機房墻面設(shè)百葉回風(fēng)窗。(3)辦公樓設(shè)風(fēng)機盤管系統(tǒng),辦公室吊頂內(nèi)設(shè)風(fēng)機盤管,走廊吊頂內(nèi)設(shè)風(fēng)管和冷水管。(4)餐廳采用單側(cè)噴口送風(fēng),在入口上方設(shè)上下兩條風(fēng)管,上方送風(fēng),用園形風(fēng)口;下方回風(fēng),用格柵風(fēng)口。兩臺柜式空調(diào)機設(shè)在售卡部上方夾層。(5)廚房采用全新風(fēng)方
4、式,散流器及雙層百葉風(fēng)口送風(fēng),空調(diào)機設(shè)在快餐廳旁,機房墻面設(shè)百葉進風(fēng)口。(6)活動中心采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng),每層休息廳設(shè)一臺柜式新風(fēng)機組,各房間及快餐廳分別設(shè)風(fēng)機盤管。 3、空調(diào)水系統(tǒng) (1)冷水系統(tǒng)采用變流量系統(tǒng)。(2)冷水系統(tǒng)除風(fēng)機盤管采用同程系統(tǒng)外,主干管和支干管均采用異程方式。(3)按單位工程分別設(shè)置供、回水系統(tǒng)并預(yù)留擴建系統(tǒng)共為四路供、回水系統(tǒng),系統(tǒng)工作壓力為1.0Mpa。 二)通風(fēng)部分 1、需通風(fēng)的房間均用機械排風(fēng)、自然進風(fēng)的方式,在屋面上分別設(shè)置屋面排風(fēng)機和百葉進風(fēng)口。 2、廠房生產(chǎn)線的波峰焊處及老化間上方設(shè)排風(fēng)機;辦公樓中廳屋頂設(shè)四臺排風(fēng)機。 3、廚房設(shè)三臺排風(fēng)柜;鐳射室、舞
5、廳、游戲室設(shè)散流器吸風(fēng)口及壁式排風(fēng)機。 4、衛(wèi)生間設(shè)排氣扇。 5、制冷機房、空壓機房、變壓器、配電室、發(fā)電機房和值班室共設(shè)九臺屋面風(fēng)機。 三)實物工程量 1、設(shè)備部分有離心冷水機組3臺,螺桿冷水機組2臺,12000m3/h冷卻塔3臺,D1000×4545mm分、集水器各1個,3m3膨脹水箱1個,電子水處理器2個;軸流風(fēng)機44臺,排氣扇32臺,風(fēng)機盤管196臺,空氣處理機44臺,消聲器64臺,共399臺設(shè)備。最大設(shè)備為800RT離心水冷機組(約克產(chǎn));除冷卻塔為散件組裝外,均為整體安裝;制冷設(shè)備除冷卻塔和膨脹水箱安裝在屋面上,其他設(shè)備安裝在動力間。此外,有小部分設(shè)備為原有設(shè)備搬遷安裝。
6、 2、風(fēng)管及部件部分有風(fēng)管制作安裝22000m2,最大風(fēng)管為2000×1250mm。部件安裝有格柵風(fēng)口80個,百葉風(fēng)口452個,旋流風(fēng)口90個,方形散流器154個,防火閥、防火調(diào)節(jié)閥59個,對開式多葉風(fēng)閥237個,靜壓箱7個,共1079 個部件。 3、管道部分有不同規(guī)格品種的管道9190余米,各種不同規(guī)格的閥門1023余只。管道品種有:無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管,最大管道管徑為600mm;閥門的品種有截止閥、閘閥、電動閥、蝶閥、自動排氣閥、止回閥等。另有水過濾器10個,壓差旁路控制1套,流量開關(guān)8個等。(三)工程特點及安排 一)本工程屬各專業(yè)的常規(guī)施工工藝,技術(shù)上無特殊要求。業(yè)主要
7、求工程達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)精心按設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行施工操作。 二)施工工期90天,由于風(fēng)管制作、安裝工程量大,工期很緊,通風(fēng)工需連續(xù)作業(yè)和安排加班掄工。應(yīng)充分利用土建工程框架已封頂有利條件,全面展開作業(yè)面,做到與土建等友鄰施工單位的密切協(xié)調(diào)及本工程施工中各工種的相互銜接、配合,合理組織勞動力和交叉作業(yè),確保工期。 三)現(xiàn)場臨設(shè)布置,生產(chǎn)臨設(shè)如工具房、現(xiàn)場辦公室、庫房、半成品、成品堆放地及加工場所等設(shè)地室內(nèi),約需400m2;生活設(shè)施如宿舍、食堂、衛(wèi)生間等設(shè)地室外,約需580m2。設(shè)置地點及水、電接駁點均由業(yè)主指定,便于統(tǒng)一管理。施工高峰時,現(xiàn)場需要 111名作業(yè)人員。二、施工準(zhǔn)備(一)施工準(zhǔn)備工作按
8、控制圖執(zhí)行,有關(guān)的圖紙會審、施工方案、預(yù)算編制、材料計劃、人員和機具進場等各項工作在開工前,會同業(yè)主、監(jiān)理方、由工程項目管理有關(guān)部門分頭負責(zé)進行。(二)工程管理體系 一)工程管理方式: 1、本工程管理模式按項目法組織施工,實行項目管理,由項目經(jīng)理全面負責(zé),在業(yè)主和總包的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和安排下,實行全面工程管理,確保工程順利完成(見項目管理網(wǎng)絡(luò)圖)。 2、執(zhí)行公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)中重點和有影響工程施工準(zhǔn)備、施工過程等的控制程序。 二)項目標(biāo)準(zhǔn)化管理 1、施工現(xiàn)場平面布置圖(據(jù)設(shè)計院施工設(shè)計繪制)。 2、安裝形象進度表。 3、施工安全紀(jì)律牌。 4、項目管理組織機構(gòu)圖。 5、安全生產(chǎn)質(zhì)保體系圖等。三、施
9、工方法(一)施工依據(jù)本工程按以下技術(shù)文件進行施工:一)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 GB5024397 二)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB5023198三)壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027598四)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274-98五)制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ6684六)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597七)采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 GBJ24282八)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5023698九)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ12689十)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)
10、準(zhǔn)容器工程 TJ30677十一)施工設(shè)計 中建深圳設(shè)計公司十二)隨機技術(shù)文件 設(shè)備制造廠十三)S161、T613、T616、T615、T905(一)、94T118、94T457等有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)圖(二)設(shè)備安裝工程 一)施工工序 基礎(chǔ)放線檢查和驗收 設(shè)備點件和運輸?shù)轿?設(shè)備上位(有減震墊座的設(shè)備先安好減震墊座) 設(shè)備找平、找正和固定 設(shè)備配管和電源接通后試運行。 二)安裝技術(shù)要點 1、通用規(guī)定 (1)設(shè)備基礎(chǔ)的放線檢查和驗收可按“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范”(GHJ50204-92)規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)備基礎(chǔ)偏差,應(yīng)符合下表要求:設(shè) 備 基 礎(chǔ) 允 許 偏 差序號項 目允 許 偏 差 mm1座標(biāo)位置(
11、縱、橫軸線)±202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸±204平面水平度5L 106預(yù)埋板 中心位置 水平度±55L 對基礎(chǔ)的外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 (2)設(shè)備開箱應(yīng)有業(yè)主與監(jiān)理方人員到場,核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、隨機技術(shù)資料、附件、工具等,按裝箱單進行清件并作外觀檢查后,雙方簽認。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件或設(shè)備缺陷,應(yīng)有經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方同意的處理意見。對暫不安裝、使用的附件、工具等應(yīng)妥善保管或移交業(yè)主和監(jiān)理。 (3)設(shè)備安裝的墊鐵使用和基礎(chǔ)灌漿要求按GB50231-98規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 (4)設(shè)備安裝坐標(biāo)、標(biāo)高偏差不大于5mm。 (5)與設(shè)備直接
12、連接的管道不得強迫對口。設(shè)備內(nèi)水管的試壓要求同與其相連的水管系統(tǒng)。 2、設(shè)備的起重運輸 (1)地面層設(shè)備的運輸可用叉車直接運到位。 (2)樓層上設(shè)備的垂直吊裝利用16噸汽車吊或土建塔吊進行,設(shè)備吊至相應(yīng)高度后,接入樓層。平面運輸采用牽引滾筒、排子的運輸方法運到位。 (3)設(shè)備的起重運輸應(yīng)及時將設(shè)備文件或到貨提供的外形尺寸,核實土建砌筑是否影響設(shè)備經(jīng)過的通道,以留出通道后砌筑。 3、冷水機組安裝 (1)安裝前,檢查機組內(nèi)的保護氣體壓力應(yīng)符合設(shè)備隨機技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。 (2)縱、橫向水平度偏差不大于0.1L,在與壓縮機底面平行的其他加工面上測量。 (3)機組的調(diào)試通常有系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、
13、抽真空、充注制冷劑、負荷試運轉(zhuǎn)等工序。在制造廠人員調(diào)試時,安裝方配合。要求達到工作參數(shù)運行平穩(wěn)、音響正常、調(diào)節(jié)可靠。 4、泵安裝 (1)檢查泵的聯(lián)軸器裝配位移,符合GB50275-98規(guī)范規(guī)定。 (2)縱向水平偏差不大于0.1L,橫向水平偏差不大于0.2L,在泵的進、出口法蘭面或其他水平面上測量。 (3)泵的試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時,要求運行平穩(wěn),音響正常,軸承溫度不大于70。填料及密封部位不應(yīng)有泄漏。 5、冷卻塔安裝 (1)冷卻塔系散件安裝,可自下而上地進行組裝,即先組裝底部的集水槽,然后組裝骨架、散熱填料及導(dǎo)風(fēng)板,再組裝上部的布水器、電機、葉輪和頂蓋。 (2)風(fēng)機葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)
14、文件的規(guī)定執(zhí)行,其允許偏差為±2°,并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母。裝葉片時應(yīng)按標(biāo)記組裝,與殼體的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 (3)殼體垂直偏差不大于1H。出水管及噴嘴的方向、位置正確。 (4)冷卻塔的試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于6小時。要求運行平穩(wěn),音響正常,噴水平衡和均勻。 6、風(fēng)機安裝 (1)縱向水平偏差不大于0.2L,橫向水平偏差不大于0.3L。 (2)軸流風(fēng)機葉輪與主體風(fēng)筒的間隙,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,一般不應(yīng)超過葉輪直徑的0.5%。 (3)屋頂風(fēng)機安裝參照P4T118標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。排氣扇安裝參照P4T457標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。 (4)試運轉(zhuǎn)時間離心風(fēng)機應(yīng)不少于2小時,軸流風(fēng)機應(yīng)不少于6
15、小時。要求運行平穩(wěn),音響正常。軸承溫度不大于70,振幅速度有效值不超過6.3mm/s。 7、風(fēng)機盤管、空氣處理機組安裝 (1)風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗,試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,不漏為合格。風(fēng)機盤管應(yīng)由支吊架固定。 (2)水平偏差不大于0.5L,垂直偏差不大于0.5H。 (3)與水管連接應(yīng)平直,連接的水管應(yīng)沖洗干凈,防止堵塞盤管。凝結(jié)水管的坡響應(yīng)正確。 (4)與風(fēng)管或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密。 (5)試運轉(zhuǎn)要求同風(fēng)機試運轉(zhuǎn)。 8、消聲器安裝 (1)消聲器質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第6.3和8.4條規(guī)定。 (2)安裝方向應(yīng)正確。水平偏差不大于1L,垂直偏差不大于1H。
16、 (3)應(yīng)單獨設(shè)支架。 (4)消聲器應(yīng)注意防止受潮。 9、非標(biāo)設(shè)備制作安裝 (1)非標(biāo)設(shè)備制作: 1)對鋼材進行檢查和矯正,然后進行放樣和下料。下料應(yīng)采用切料機等機械方法,避免手工切割。下料的允許偏差應(yīng)符合下表要求:鋼板、型鋼下料允許偏差序號項 目允 許 偏 差 mm1鋼板尺寸 長度、寬度 對角線差122鋼板邊緣不直度13鋼板局部撓度曲矢高14型鋼長度25型鋼撓度曲矢高1L6型鋼端部垂直度1 2)非標(biāo)制作在加工基地或在現(xiàn)場進行,應(yīng)視運輸?shù)跹b、現(xiàn)場條件等方便決定。 3)膨脹水箱按T905(一)標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行,箱體制作質(zhì)量符合下表要求:箱體制作允許偏差序號 項 目 允許偏差mm1長、寬、高 小于或等于
17、 3 m 大于 3 m±5±82對角線之差 小于或等于 3 m 大于 3 m 5 1.5L,不大于103表面局部凹凸度 10 4)封頭、筒體制作及非標(biāo)設(shè)備上接管的允許偏差應(yīng)分別符合TJ306-77標(biāo)準(zhǔn)表22、表23前6項、表7規(guī)定。法蘭應(yīng)按法蘭標(biāo)準(zhǔn)加工合格。 5)焊縫表面不得有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。 6)屬于壓力容器的應(yīng)按壓力容器規(guī)程的規(guī)定作探傷和壓力試驗。 (2)非標(biāo)設(shè)備安裝 1)標(biāo)高和中心線位移偏差不大于5mm,水平偏差不大于1L或D;垂直偏差不大于1H。 2)箱體應(yīng)作滿水試驗。(三)風(fēng)管及部件安裝工程 一)施工工序檢查土建結(jié)構(gòu)預(yù)留孔 繪制加工草圖測量風(fēng)管與建筑物的有
18、關(guān)尺寸 支吊架制作 支吊架安裝 通風(fēng)器件質(zhì)量檢查 風(fēng)管與部件分段吊裝找正及聯(lián)接 風(fēng)管制作 風(fēng)管地面預(yù)組裝 風(fēng)管檢測 風(fēng)管保溫 系統(tǒng)調(diào)試 驗收交工 三)安裝技術(shù)要點 1、風(fēng)管制作 (1)制作可采取流水式作業(yè),加工機具按流程圖進布置:剪板 咬口 折方 壓實 鉚法蘭型鋼切斷 制作法蘭(焊接) 鉆孔 油漆 (2)風(fēng)管材料的厚度、風(fēng)管法蘭按GB50243-97規(guī)范表3.2.1、表3.2.3-2執(zhí)行。吊架規(guī)格可按T616標(biāo)準(zhǔn)圖集選用,安裝前進行除銹、油漆。 (3)矩形風(fēng)管邊長大于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于800 mm,管段長度1.2m以上應(yīng)采取加固措施,如用角鋼框加固或管壁壓棱等加固。內(nèi)弧外徑直角矩形彎
19、頭,當(dāng)平面一方邊長500mm時,設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片的制作應(yīng)按GB5024397規(guī)范第5.6.1條執(zhí)行。風(fēng)口等開孔按現(xiàn)場實際尺寸進行,按調(diào)試要求配置的測量孔,做法按T615標(biāo)準(zhǔn)圖。 (4)風(fēng)管制作質(zhì)量符合以下要求:風(fēng)管制作允許偏差序號項 目允許偏差 mm1風(fēng)管邊長300mm 300 800mm 800mm 0, -1 0, -2 0, -32法蘭內(nèi)徑邊長兩對角線差平整度 1, -3 3, 23風(fēng)管表面凸度 54風(fēng)管翻邊寬度 6-9 風(fēng)管折角應(yīng)平直,園弧均勻,兩端面應(yīng)平行,無翹角。咬口縫嚴(yán)密,寬度一致,接合縫錯開。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于1 mm。孔距應(yīng)不大于150 mm。風(fēng)管翻邊應(yīng)緊貼法
20、蘭,法蘭平面垂直于風(fēng)管軸線。 2、風(fēng)管部件的質(zhì)量檢查 (1)應(yīng)具有出廠合格證明,質(zhì)量鑒定等技術(shù)文件。(2)百葉風(fēng)口質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第5.1.1、5.1.2、5.1.4、5.1.5條規(guī)定,百葉風(fēng)口及散流器質(zhì)量尚應(yīng)分別符合GB50243-97規(guī)范第5.1.3第5.1.9條規(guī)定。 (3)防火閥質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第5.3.1條規(guī)定。 (4)多葉調(diào)節(jié)閥質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第5.2.1、5.2.5條規(guī)定。 3、風(fēng)管安裝 (1)風(fēng)管支、吊架的設(shè)置及間距按GB50243-97規(guī)范第7.1.10條執(zhí)行。防火閥等較重部件處應(yīng)單獨設(shè)吊架。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門等
21、處,吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管與支、吊架間應(yīng)有隔熱墊塊。 (2)風(fēng)管法蘭墊料寬度應(yīng)與法蘭相同,連接螺栓應(yīng)在法蘭同一側(cè)。 (3)風(fēng)管和部件吊裝可利用土建結(jié)構(gòu)的柱、梁等節(jié)點,或在土建結(jié)構(gòu)用多顆膨脹螺栓固定型鋼為吊點,掛倒鏈吊裝。(4)風(fēng)管安裝質(zhì)量符合以下要求:風(fēng)管安裝允許偏差序號項 目允許偏差 mm1風(fēng)管 水平度 垂直度 3L, 20 2H 202風(fēng)口 水平度 垂直度 3L 2H (5)風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在便于操作的部位。防火閥安裝,方向位置正確,易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入,裝在迎風(fēng)面。 (6)柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng),不得扭曲。 (7)風(fēng)管的保溫材料按設(shè)計規(guī)定,施工參照T616標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。(四)管
22、道安裝工程 一)材料供應(yīng): 1、根據(jù)設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件的要求,按不同的用途和系統(tǒng)選用全新、無損傷的管材,其品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求; 2、所有材料均采購自合格供應(yīng)商的產(chǎn)品,進入現(xiàn)場時,應(yīng)進行嚴(yán)格地檢查,包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量,生產(chǎn)廠家是否有與批號、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證,同時還應(yīng)進行實地抽測并做好記錄。對于甲供材料,亦需如此辦理; 3、驗收合格的產(chǎn)品,在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管,要設(shè)材料倉庫,嚴(yán)格管材、設(shè)備、材料進出庫的檢驗和領(lǐng)用手續(xù),認真做好并保管好供應(yīng)商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書。配管時一定要使管材、管件、閥
23、門、墊片、螺栓、螺母以及支撐吊耳、焊絲、焊條等與施工圖保持一致,并做好施工原始記錄,嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級、品種錯亂事故的發(fā)生。 二)施工順序:采用如下施工順序 三)預(yù)留預(yù)埋 管道安裝前,必須密切配合土建進行預(yù)留預(yù)埋,其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留。為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時,應(yīng)注意以下幾點: 1、專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關(guān)土建圖)的基礎(chǔ)上,編制每層預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計表,注明標(biāo)高、部位、規(guī)格。與相關(guān)專業(yè)會審后,交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計單位各一份,并向施工班組進行交底,落實預(yù)制加工計劃。砼澆灌前,會同有關(guān)人員進行現(xiàn)場檢查,并做好記錄。 2、鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝: (1)鋼制套管制
24、作:設(shè)計無要求時,可按S312標(biāo)準(zhǔn)圖制作; (2)砼內(nèi)套管安裝:建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后,根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸,用氧乙炔切割套管所在位置鋼筋,將套管安裝找正后,用電焊將套管與鋼筋焊接牢固,再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進行加強,然后支模將套管澆固; (3)過墻套管安裝:按圖紙標(biāo)高,將套管置于隔墻處,用水泥砂漿找正固定,再澆灌砼。待管道安裝完成后,用1:2.5水泥砂漿填塞密封; (4)孔洞預(yù)留:安裝會同土建一道,首先核對預(yù)留方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求(GBJ242-82 表 2.0.6)。然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查預(yù)留。 四)閥門安裝 1、所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號,做啟
25、閉檢查,檢查其閥件的啟閉動作是否靈活、可靠;做強度實驗并及時填寫檢驗報告; 2、閥門安裝前應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向; 3、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝,并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其開關(guān)方向; 4、電動閥門應(yīng)在安裝前逐個測試,明確啟閉方向; 5、法蘭閥門在緊固時應(yīng)按對角線擰緊法蘭螺栓,嚴(yán)禁強力對孔; 6、水平管道中閥門應(yīng)安裝成水平或垂直以保持其可操作性。 五)管道安裝 1、管材于安裝前應(yīng)進行清理,使之潔凈、無鐵銹、污垢和毛刺,其管口的切割應(yīng)平滑、精巧而不損壞管件,管端應(yīng)鉸口去除毛口; 2、管道連接方式按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行; 3、管道安裝應(yīng)平行于墻壁,且應(yīng)橫平豎直;管道安裝垂直偏差每米不大于2mm,全長不大于10mm
26、;冷凝管坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定敷設(shè); 4、所有設(shè)備的管道均應(yīng)單獨設(shè)支撐,使設(shè)備、閥門不因管道或自身重量、伸縮而承受外力引起變形; 5、管道支撐只能連接在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上; 6、管道垂直安裝H5m時,每層設(shè)兩個管卡;H5 m時每層設(shè)一個管卡;水平管道支架的間距按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行;支吊架應(yīng)采用木墊式支架,墊木應(yīng)經(jīng)防腐處理; 7、螺管接頭應(yīng)用適當(dāng)?shù)腻F形絲扣結(jié)合,接頭用聚四氟乙烯帶加到陽螺紋上進行結(jié)合。在接頭完成以后不得露出三圈以上螺紋,嚴(yán)禁以倒扣的方法調(diào)整公差; 8、管道系統(tǒng)的最高處應(yīng)設(shè)置Dg1520的自動排氣閥;最低點應(yīng)設(shè)置Dg25泄水管并帶閥;排氣閥及泄水閥的出口應(yīng)妥善處理引至利于排泄之處; 9、管道轉(zhuǎn)彎或?qū)?/p>
27、時,需用大半徑彎頭及“T”型接頭;管道變徑時,水平管應(yīng)采用偏心變徑管(以防形成氣室);垂直管道采用錐型管,管件應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)配件。 10、鋼管焊接 (1)焊工要求持有焊工技能考試合格證。 (2)焊前,管子兩端應(yīng)開坡口,坡口要求采用坡口機來完成并打磨平整,坡口角度及對口間距如下:序 號壁厚mm組對間隙mm坡口角度鈍邊mm163.237.5°1.0-1.5264.837.5°1.5-4.0 (3)焊接前,坡口周圍200mm以內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應(yīng)清除干凈并露出金屬光澤; (4)管道對口時,應(yīng)使內(nèi)壁齊平,錯口允許偏差為0.2倍壁厚且小于2mm,縱向焊縫應(yīng)錯開100m
28、m;焊縫不得在套管內(nèi)及支架上; (5)每條焊縫均應(yīng)焊透,焊縫表面質(zhì)量外觀成型良好,焊縫的寬度,加強高度應(yīng)符合GBJ242-87、GBJ50236-98國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應(yīng)平緩過渡。 六)系統(tǒng)水壓試驗與清洗及運行 1、系統(tǒng)水壓試驗的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進行,先試主管(立管),后試支管,等主、支管試驗合格后,再按分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試驗; 2、系統(tǒng)的清洗(水沖洗)是待水壓試驗合格后進行。系統(tǒng)的清洗(水沖洗)順序原則上與水壓試驗相同,即先沖洗主管,然后再沖洗支管。所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用
29、自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃,然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì),且水色與進水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前,應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng),待沖洗工作結(jié)束后再安上;管路系統(tǒng)沖洗時,水流不得經(jīng)過所有設(shè)備; 3、系統(tǒng)水壓試驗的壓力等級嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)定執(zhí)行; 4、系統(tǒng)的運行是在水壓試驗與清洗合格后,水泵單機試運轉(zhuǎn)正常,水位自動控制靈敏可靠的情況下方能正式進行系統(tǒng)的試運,調(diào)整與正常運行; 5、系統(tǒng)的試壓、清洗與運行需另行編制專項方案。 七)防腐保溫 管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后開始保溫防腐。施工按GBJ242-82規(guī)范第十一章要求施行,并參照T613、93R412標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行
30、。 1、油漆防腐 (1)油漆防腐前應(yīng)清除金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物,至露出金屬材料本色; (2)油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥,且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂; (3)現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應(yīng)保證漆膜干燥,涂層未經(jīng)充分干燥,不得進行下一工序施工;(4)油漆層數(shù)及色環(huán)標(biāo)志按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行; (5)油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: 1)涂層均勻、顏色一致; 2)漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷; 3)涂層完整、無損壞、無漏涂。 2、保溫 (1)保溫材料及厚度,保溫部位按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 (2)保溫工作應(yīng)在系統(tǒng)檢漏或試壓完成,防腐處理結(jié)束后進行;
31、 (3)應(yīng)使用潔凈及干燥的保溫材料。管道、系統(tǒng)設(shè)備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫材料前,必須清除表面鐵銹、雜質(zhì)和異物,且涂刷防銹漆二遍,并保持干燥; (4)隔熱(冷)層,防潮層和保護層,外觀成型良好。鋪設(shè)平整、無滑動、松馳、斷裂現(xiàn)象; (5)凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過保溫材料接觸到冰冷表面者,需提供一個完整的防潮濕封閉措施; (6)除圖紙說明外,經(jīng)過套筒和孔洞的地方,提供連續(xù)的保溫材料,在墻體或樓板的兩側(cè)設(shè)置夾板,中間的空隙填以松散保溫材料; (7)對于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動連接部位保溫隔熱層應(yīng)能單獨拆卸,且能保證其隔熱層的完好; (8)保溫層的端部均應(yīng)做密封處理;(五)
32、系統(tǒng)調(diào)試 一)空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)按壓力等級進行嚴(yán)密性檢驗,漏風(fēng)量符合GB50243-97規(guī)范3.1.14規(guī)定。檢驗采用漏光法。低壓系統(tǒng)的抽檢率為5%,中壓系統(tǒng)的抽檢率為20%。此項工作在風(fēng)管保溫前進行。 二)空調(diào)調(diào)試的主要工作為風(fēng)機性能測定,系統(tǒng)風(fēng)量平衡等。風(fēng)壓、風(fēng)量的測定采用皮托管和微壓計,定點測量。風(fēng)量測量在開口端也可用風(fēng)速儀,勻速移動測量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整常用流量等比法。調(diào)試后,溫度、濕度、噪音等參數(shù)應(yīng)達到設(shè)計要求。 空調(diào)系統(tǒng)試運行、調(diào)試將另編專項方案。 三)防排煙系統(tǒng)調(diào)試按消防系統(tǒng)總體調(diào)試要求聯(lián)動進行。五、現(xiàn)場主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1電動剪板機Q11-6.5-2500臺1
33、2咬口機聯(lián)合角、單平、彎頭臺各13電動折方機2mm臺14三輥滾圓機BY1.2-2000臺15型鋼沖剪機臺16電焊機17KVA臺67氣焊工具套38空壓機0.6m3/mm臺19臺鉆13臺210砂輪機臺111試壓泵電動、手動臺各112角磨機100150臺313測量水平儀臺114手持工電動工具各種臺共10臺15電焊條烘干機HYT04-1臺116手動葫蘆1t、2t、3t臺共10臺17汽車吊16t臺118卷揚機5t臺119叉車2t臺120電動套絲機2臺221液壓彎管機YWG-3臺122砂輪切割機400臺323壓筋機臺124空調(diào)調(diào)試機具套1六、質(zhì)量保證措施(一)質(zhì)量保證措施 一)貫徹公司質(zhì)量方針、目標(biāo): 堅
34、持質(zhì)量第一,提供一流服務(wù); 確保工程質(zhì)量,滿足用戶需求; 達到100%的一次交驗合格率,爭創(chuàng)國家、市優(yōu)質(zhì)工程。 二)執(zhí)行公司ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)量計劃、質(zhì)量記錄、糾正和預(yù)防措施等控制程序。 三)建立質(zhì)量保證體系,通過體系對工程質(zhì)量實行科學(xué)的系統(tǒng)管理。質(zhì)保體系人員由項目經(jīng)理、工長、專職質(zhì)量員、班長、班組質(zhì)量員組成。 四)選擇安裝過同類工程、施工經(jīng)驗豐富、工作作風(fēng)過硬的隊伍承擔(dān)施工。 五)嚴(yán)格按照施工依據(jù)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和施工組織設(shè)計等組織、指導(dǎo)施工,并運用公司積累的施工軟件資料、通用工藝卡及質(zhì)量手冊等技術(shù)成果。 六)施工中的質(zhì)量過程控制按“工程質(zhì)量控制圖”執(zhí)行。 七)堅持圖紙會審,進行施工
35、方案交底。凡設(shè)計更改、材料代用等均須有技術(shù)簽證手續(xù),不得盲目施工。 八)測量機具、儀表等應(yīng)經(jīng)計量校檢合格,必須在政府規(guī)定的部門校驗。 九)施工中實行自檢、互檢、交接檢查制度,并及時請業(yè)主方參加中間驗收。 十)隱蔽工程質(zhì)量檢查由公司質(zhì)安科質(zhì)量專檢員和班組兼職質(zhì)檢員兩級負責(zé)。班組自檢合格后報質(zhì)安科,合格后報項目部。再請業(yè)主監(jiān)理人員現(xiàn)場驗收,合格認可后方可覆蓋。 十一)及時收集、整理好各項技術(shù)資料,安裝記錄要求齊全,數(shù)據(jù)正確可靠。最后向業(yè)主提供完整、規(guī)范的全套交、竣工資料。 十二)加強對施工成果的保護。已施工完畢而未交工和未投用的施工成果要有保護標(biāo)記和措施,避免損壞和返工;對未安裝的設(shè)備附件、工具等
36、應(yīng)及時裝箱或移交,避免丟失。 十三)實行質(zhì)量獎罰制,使質(zhì)量同效益分配掛鉤。(二)質(zhì)量控制重點檢查工序 一)管道焊接; 二)管道水壓試驗; 三)管道水沖洗; 四)設(shè)備安裝精平; 五)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn); 六)風(fēng)管漏風(fēng)量測試; 七)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整等。(三)工程質(zhì)量控制圖 (見下頁)七、安全、文明施工保證措施(一)安全施工保證措施 一)安全目標(biāo):杜絕重傷、死亡事故,輕傷事故率小于3。 二)設(shè)立安全管理網(wǎng)絡(luò)、落實安全崗位責(zé)任制,通過網(wǎng)絡(luò)對施工全過程進行安全管理。 三)認真貫徹安全生產(chǎn)各項法規(guī)和操作規(guī)程,認真執(zhí)行業(yè)主方的現(xiàn)場各項安全制度。 四)編制施工組織設(shè)計和方案等要列入安全內(nèi)容,并在施工前進行交底,對實施情況定期檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時分析和防范。 五)加強安全教育,特種作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后持證上崗。 六)確定安全防范重點,對重點部位要作專
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