奇氏筒技術(shù)說明

1、 咸陽彩虹光電科技有限公司第8.6代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項(xiàng)目 土建及鋼結(jié)構(gòu)工程包第一標(biāo)段（SA01-PC）奇氏筒及安裝配件招標(biāo)技術(shù)說明 信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技股份有限公司2016.7.25版本日期設(shè)計(jì)校對審核總設(shè)計(jì)師發(fā)行目的02016.7.25招標(biāo)1.總則1.1 說明1.1.1 本章節(jié)對所提供的材料及其施工提出了要求，本章材料應(yīng)符合當(dāng)?shù)氐囊?guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并取得使用許可。1.1.1.1 為以下列項(xiàng)提呈有關(guān)技術(shù)上的、性能描述上的、安裝上的產(chǎn)品資料。1.1.1.2 奇氏筒及相關(guān)輔助膠、螺栓、混凝土的澆筑。1.2 參考法規(guī)與規(guī)章1.2.1 國家標(biāo)準(zhǔn)圖集05J102-1、05SG

2、613-1、05SG613-2。1.2.2 施工按GB50010；GB50204；GB50203；JC860規(guī)定。1.3 相關(guān)技術(shù)規(guī)格書1.3.1 本章應(yīng)該與下列章節(jié)及相關(guān)合同文件配合使用： 建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB5021220141.3.2 注意：本節(jié)如不與上述所列項(xiàng)目的全部內(nèi)容一起參考使用將會造成對基本要求的疏忽遺漏。1.3.3 依照合同的通用條件，前述文件互為解釋，任何含糊不清或自相矛盾的地方將由采購方重新解決，解決后立即指示給承包商。如果本章關(guān)于奇氏筒的要求與其它章節(jié)有沖突時，如果沒有采購方的書面通知，將遵循最嚴(yán)格的要求。1.4 審查及交付1.4.1 材料的提交 在簽署合同后生產(chǎn)廠

3、家應(yīng)提供下列資料：奇氏筒產(chǎn)品的數(shù)據(jù)、規(guī)格及試驗(yàn)報告，其中包括有關(guān)技術(shù)上的、性能描述上的、安裝上的產(chǎn)品資料。1.4.2 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):1.4.2.1 奇氏筒由鍍鋅鋼筒、ABS 材質(zhì)的底座、頂蓋、螺桿、鐵底盤五部分組成，鍍鋅鋼筒由鍍鋅鋼板鑄壓而成，鋼筒的內(nèi)部及邊緣部必須進(jìn)行烤漆，原則必須保證制作、運(yùn)輸、施工過程中不破壞烤漆，烤漆且不具備揮發(fā)性；烤漆表面必須平滑，不得產(chǎn)生積灰現(xiàn)象1.4.2.2 安裝用配件a. 施工用上、下蓋：采用ABS 材質(zhì)，受螺桿連結(jié)緊迫，向下壓緊套管組件，故須考慮材料與結(jié)構(gòu)上勁度與強(qiáng)度的設(shè)計(jì)；施工用上蓋特別要求最低的強(qiáng)度要求為表面施加均布載重150 kgw/ (5cm)*(5cm)

4、 任一處不得破壞。b.螺桿材質(zhì)為A3 的鋼筋制作而成；利用螺桿鏈接上蓋組件與下固定底座組件，緊迫賦予套管組件向下正向力，穩(wěn)定固定鋼筒c. 鐵底盤：鎖固于模板上，緊迫固定于模板上的固定底座組件，達(dá)到將套管組件牢實(shí)并簡便地固定于模板上的用途。固定底座組件的材質(zhì)、厚度、鎖固于模板的方式。d.方墜支撐架為鋼材表面ED電著涂裝，須有強(qiáng)度與確實(shí)防護(hù)人員墜落,其強(qiáng)度要求至少為 :將支撐架組件至于套管組件中, 承受 150kgw 硬質(zhì)物品自80cm 高處自由墜落沖擊后, 仍承受其硬質(zhì)物品于管中不脫落。1.4.3 配套材料及措施： 需要進(jìn)行底模板滿鋪，整體平整度不超過3mm，固定牢靠；連接強(qiáng)度必須高，避免在后續(xù)

5、鋼筋綁扎及混凝土澆筑過程中引起筒身偏位、破壞及傾斜現(xiàn)象。1.5 運(yùn)輸，儲存1.5.1 交貨：按生產(chǎn)廠家的原包裝、未經(jīng)打開和去掉標(biāo)簽的情況下交貨。1.5.2 儲藏：包裝，發(fā)運(yùn)及儲存應(yīng)防止破裂、開縫、碎裂、剝落及其它損壞，在工程工地上存貯有保護(hù)的。1.5.3 搬運(yùn)：1.5.3.1 搬運(yùn)時應(yīng)避免損壞材料，如若損壞，要從施工現(xiàn)場搬走，更換新材料。1.5.3.2 向生產(chǎn)廠家索取有關(guān)材料適用的健康和安全注意事項(xiàng)，使用前認(rèn)真查看標(biāo)簽上的使用說明。1.6 保修1.6.1 生產(chǎn)廠家的材料保證：提供書面保證書，統(tǒng)一對有缺陷的材料和制造工藝進(jìn)行更換/修理。1.6.2 替換人眼所及處能注意到的破損、毀壞的砌塊對于人眼

6、不易觀察到的隱蔽處的破損構(gòu)件，如得到許可，可加以修補(bǔ)。1.7 制造商現(xiàn)場服務(wù)1.7.1 施工前召開會議：在開始現(xiàn)場作業(yè)之前召開會議，確定維護(hù)最佳施工條件的程序，協(xié)調(diào)本工段工程與其他有關(guān)臨近工程之間的關(guān)系。會議議程應(yīng)包括審議具體細(xì)節(jié)。與會人員包括承包商、施工方、奇氏筒的生產(chǎn)廠家、管理公司、工程師以其他與模板工程有關(guān)的人員。1.7.2 生產(chǎn)廠家代表：生產(chǎn)廠家應(yīng)做出必要安排，派出訓(xùn)練有素的人員，在施工的過程中定期到現(xiàn)場觀察奇氏筒實(shí)施情況。1.7.3 在施工過程中一旦模具產(chǎn)生變形或者破損，必須承包商無條件進(jìn)行更換；由此所產(chǎn)生的任何費(fèi)用由業(yè)方厘清責(zé)任歸屬之一方負(fù)擔(dān)。1.8 沖突1.8.1 本技術(shù)規(guī)格書與

7、其他技術(shù)規(guī)格書發(fā)生沖突時以本技術(shù)規(guī)格書為準(zhǔn)。1.8.2 本技術(shù)規(guī)格書與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范發(fā)生沖突時執(zhí)行嚴(yán)格的要求。1.8.3 本技術(shù)規(guī)格書與圖紙（包括圖紙說明）發(fā)生沖突時以圖紙為準(zhǔn)。1.9 工廠檢查及交貨檢查1.9.1 在設(shè)備制造過程中業(yè)方與管理公司有權(quán)隨時可以參觀制造商的工廠。1.9.2 貨物到達(dá)交貨地點(diǎn)時，雙方應(yīng)立即派出代表前往工作現(xiàn)場，清點(diǎn)設(shè)備箱數(shù)及包裝箱外觀，若包裝箱丟失或損壞，業(yè)主有權(quán)拒收全部或部分貨物，賣方須按照業(yè)主要求收回或補(bǔ)齊，賣方實(shí)際交貨時間以最終補(bǔ)齊貨物時間為準(zhǔn)。參與交貨驗(yàn)收的雙方需在賣方提供的設(shè)備清單上共同簽字，即作為交貨驗(yàn)收合格證明，此合格證明為賣方交貨的憑證，也是賣方申請付款

8、的必要依據(jù)。1.9.3 貨物到達(dá)交貨地點(diǎn)時，雙方應(yīng)立即派出代表前往工作現(xiàn)場，清點(diǎn)設(shè)備箱數(shù)及包裝箱外觀，參與交貨驗(yàn)收的雙方需在賣方提供的設(shè)備清單上共同簽字，即作為交貨驗(yàn)收合格證明，此合格證明為賣方交貨的憑證，也是賣方申請付款的必要依據(jù)。2.施工要點(diǎn)2.1 適用范圍 本說明適用潔凈室華夫板（waffle slab）區(qū)域(或是奇氏管筒工程范圍)，包含材料之設(shè)計(jì)、供應(yīng)與專業(yè)責(zé)任施工所需之一切人工、材料、機(jī)具設(shè)備、試驗(yàn)、損耗及運(yùn)輸?shù)取?.2 施作位置 圖中注明潔凈室華夫板（waffle slab）或穿孔樓板或依業(yè)主指示位置為準(zhǔn)。2.3 樓板預(yù)留開孔模具，施工固定用套件2.3.1 奇氏筒本體：a.為一使用

9、鍍鋅鋼板材料接合成型之圓套管，此套管作為穿孔樓板中，預(yù)留開孔的模具。樓板RC澆置完畢后，套管組件不拆模，留置于潔凈室中作為預(yù)留樓地板穿孔之完成面。套管組件內(nèi)側(cè)面須干凈平順、不可刮手、無油漬臟污等痕跡。b.金屬套管組件上端部，須成型制作一類階梯之彎折斷面，方便后續(xù)置放鋁合金上蓋組，作為穿孔樓板層的樓地板完成面。c.金屬套管內(nèi)側(cè)采烤漆涂裝，涂裝材質(zhì)必須具備防蝕、耐日曬與耐酸堿功能，涂裝膜厚應(yīng)大于25m。d.金屬套管內(nèi)安裝一支撐架組件目的是確實(shí)滿足防護(hù)人員墜落的需求, 支撐架組件材質(zhì)及其涂裝作法須滿足移交潔凈室使用的相關(guān)要求。e.支撐架組件須于套管組件灌漿完成后,隨即進(jìn)場安裝完成以維護(hù)開孔區(qū)域施工者

10、的安全。于土建階段安裝時需套塑料套以維持支撐架的清潔,達(dá)到移交潔凈室使用的需求, 并利于后續(xù)移交于廠務(wù)系統(tǒng)的便利性。2.3.2 施工用固定配件： 前述套管組件為穿孔樓板中、預(yù)留作為開孔的模具，套管組件必須以固定組件，穩(wěn)固固定于模板系統(tǒng)上。使套管組件的位置、高程、造型等在澆制作業(yè)完畢后仍維持正確。施工完成狀況規(guī)范要求請見施工部分說明. 固定組件共分4件。組件主要用途為穩(wěn)固地將套管組件固定于模板系統(tǒng)上。套件組的功能設(shè)計(jì)須依照實(shí)際使用狀況。組件與套管組件的合配度也必須妥為考慮。合配度越高將直接影響灌漿完成品的精度。組件分為：a.澆置施工用上蓋組件：受螺桿連結(jié)緊迫，向下壓緊套管組件，故須考慮材料與結(jié)構(gòu)

11、上勁度與強(qiáng)度的設(shè)計(jì)。人員于上踩踏也必須符合工安相關(guān)法規(guī)的要求。業(yè)主要求最低的強(qiáng)度要求為：(1)組件內(nèi)施加均布載重150 kgw/ (5cm)*(5cm) 任一處不得破壞 (2)使用材料依照ASTM 3763測試方式，耐沖擊能量須至少為50 焦耳。b.螺桿：利用螺桿鏈接上蓋組件與下固定底座組件，緊迫賦予套管組件向下正向力，進(jìn)而提供摩擦力固定套管組件。c.固定底座組件：本案固定底座組件鎖固于模板上，套管組件則依賴螺桿+澆置施工用上蓋組件，緊迫固定于模板上的固定底座組件，達(dá)到將套管組件牢實(shí)并簡便地固定于模板上的用途。固定底座組件的材質(zhì)、厚度、鎖固于模板的方式、螺桿接合均需以現(xiàn)場組裝與澆置作業(yè)的需求而

12、加以設(shè)計(jì)。d.支撐底盤組件：作為套管組件的下段內(nèi)支撐，輔以維持灌漿作業(yè)后套管組件的造型。2.4 工程施工要點(diǎn) 在工地現(xiàn)場，將套管組件以固定組件固定于模板支撐系統(tǒng)上，施行灌漿作業(yè)。 華夫板（waffle slab）地坪平整度要求標(biāo)準(zhǔn)：a.單一區(qū)塊華夫板(waffle slab）中，以小梁或大梁作為樓板內(nèi)預(yù)留套管組件區(qū)隔的范圍)內(nèi)必須小于±3mm。b.筒緣與外圍混凝土澆置完成面需完全切齊。筒緣與周邊混凝土澆置完成面需完全切齊c.相鄰兩鋼筒間完成面高差±1mm。1筒與筒間混凝土澆置完成面高程控制于±1mm內(nèi)d.每一區(qū)塊間(跨梁帶)完成面高差±3mm。+3dd板

13、與板間混凝土澆置完成面高程控制于±3mm內(nèi)e.整體樓板其中任一50m×50m區(qū)域中，完成面高低差控制在±10mm以內(nèi)。f.整體樓板混凝土完成面高低差控制在±15mm以內(nèi)。g.整體樓板中任一混凝土完成面除滿足上述所有條件外，皆須以平順為原則，不得有高低斷差之狀況2.5 交貨及施工(含安裝工作)接口事項(xiàng)2.5.1 交貨數(shù)量及時程 廠商須依據(jù)業(yè)主提供樓板設(shè)計(jì)圖面之孔洞數(shù)量與交期,分批交料。2.5.2 出貨前檢查 廠商須提供正負(fù)公差量測工具,由本公司與業(yè)主代表會同進(jìn)行。2.5.3 運(yùn)輸 自制造地點(diǎn)交料至工地之運(yùn)輸，及工地內(nèi)運(yùn)輸皆由廠商負(fù)責(zé)。2.5.4 下貨 廠商

14、須依據(jù)業(yè)主指定之置料地點(diǎn)卸貨，卸貨后堆置儲放管理工作由施工隊(duì)負(fù)責(zé)。2.5.5 數(shù)量清點(diǎn) 估驗(yàn)數(shù)量以進(jìn)料查驗(yàn)完成后，雙方現(xiàn)場實(shí)際點(diǎn)交數(shù)量簽單為準(zhǔn)。2.5.6 工地內(nèi)運(yùn)輸及吊運(yùn) 工地內(nèi)運(yùn)輸及吊運(yùn)由施工隊(duì)負(fù)責(zé)。2.5.7 奇氏管安裝 由施工隊(duì)負(fù)責(zé)安裝工作，奇氏管供貨商需配合現(xiàn)場施工進(jìn)度做技術(shù)指導(dǎo)。2.5.8 拆模及回收奇氏管固定部品 施工隊(duì)于拆除模板支撐架后，由奇氏管供貨商回收奇氏管固定部品。附表一奇氏筒技術(shù)參數(shù)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號測試項(xiàng)目制作要求現(xiàn)場允許偏差 檢查方法1筒高(mm)依圖面±11m游標(biāo)卡尺2筒厚(mm)依圖面±0.025游標(biāo)卡尺3筒身內(nèi)徑(mm)依圖面±21m

15、游標(biāo)卡尺4筒上口內(nèi)徑(mm)依圖面±11m游標(biāo)卡尺5筒上口外徑(mm)依圖面±2.51m游標(biāo)卡尺6筒下口外徑(mm)依圖面±5，可固定在底座上1m游標(biāo)卡尺7上下口平整度(mm)無變形目視無變形目測8角度（度）18±2萬能角度尺9上邊緣寬度(mm)8±0.5游標(biāo)卡尺10螺桿長度(mm)依圖面±21m游標(biāo)卡尺11含鋅量(g/m2)8080(三點(diǎn)平均值)附質(zhì)檢報告12烤漆(內(nèi)壁)厚度(m)25m25m(三點(diǎn)平均值)膜厚儀13外觀表面平滑均勻、無刮傷、不積灰、不積油目測14耐酸堿性(內(nèi)壁)漆膜無起泡、起皺、開裂、脫落現(xiàn)象附質(zhì)檢報告15焊縫焊縫飽滿、順平目測16烤漆附著力2級及以上附質(zhì)檢報告附表二奇氏管材涂裝需求與測試規(guī)范序試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法要求1鉛筆硬度JIS K5600-5-4-992H以上2密著性JIS K5600-5-6-995（100/100）3耐鹽霧性(5%NaCl, 120小時)JIS K5600-7-1-99涂膜無龜裂,剝離,起泡現(xiàn)象4耐酸性-Spot test(0.1N H2SO4, 4小時)JIS K5600-6-1-99無異狀5耐堿性-Spot test(0.1N NaOH , 4小時)JIS K5600-6-