鞍鋼-提高汽車板鋼O5板做成率(QC成果)

1、課題：提高汽車板鋼O5板做成率鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠生產(chǎn)技術(shù)安全室鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠生產(chǎn)技術(shù)安全室“爐火爐火”QC小組活動報告小組活動報告匯報人：袁匯報人：袁 皓皓 一、小組概況一、小組概況制表人：李偉東 制表時間：2011年4月5日小組基本情況小組基本情況小組名稱小組名稱生產(chǎn)技術(shù)室“爐火”QC小組成立時間成立時間2009年1月所在單位所在單位鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠宗旨宗旨立足生產(chǎn)現(xiàn)場，服務(wù)現(xiàn)場，解決現(xiàn)場的實際問題課題名稱課題名稱提高汽車板鋼O5板做成率課題類型課題類型現(xiàn)場型組組 長長李偉東活動日期活動日期2011-4-1至2011-12-31小組人數(shù)小組人數(shù)8人活動頻數(shù)活動頻數(shù)平均

2、3次/月，出勤率100%QCQC教育時間教育時間72小時獲得榮譽獲得榮譽2010年遼寧省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組2011年 “安陽鋼鐵杯”競賽一等獎 2011年全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組小組成員簡介：小組成員簡介：制表人：李偉東 制表時間：2011年4月5日一、小組概況一、小組概況序號序號姓名姓名性別性別文化程度文化程度職務(wù)職務(wù)小組分工小組分工1李偉東男大學本科組長QC方案策劃2袁 皓男碩士副組長方案實施3王 榮女大學本科副組長協(xié)作實施4舒 耀男碩士組員協(xié)作實施5王成青男大學本科組員協(xié)作實施6楊 輝男大學本科組員協(xié)作實施7趙晨光男碩士組員協(xié)作實施8王向輝男大學本科組員協(xié)作實施小組成員構(gòu)成圖：一、小組概況一、

3、小組概況二、上一次活動的總結(jié)二、上一次活動的總結(jié)1、活動課題：提高轉(zhuǎn)爐一拉出鋼比率2、活動總結(jié)制圖人：李偉東 制圖時間：2011年4月5日 從圖中可以看出一拉率呈上升趨勢，經(jīng)過持續(xù)改進后，一拉率均達到90%以上，說明了活動成果的持續(xù)有效。12年02月10年12月10年10月10年08月10年06月10年04月10年02月09年12月9590858075706560一一拉拉率率，% %9 9 2 2 . . 1 1 1 19 9 1 1 . . 5 5 2 29 9 0 0 . . 4 4 8 89 9 0 0 . . 5 5 9 99 9 1 1 . . 4 4 8 89 9 0 0 . .

4、4 4 5 59 9 0 0 . . 3 3 0 08 8 7 7 . . 8 8 3 38 8 9 9 . . 2 2 1 18 8 6 6 . . 4 4 6 68 8 5 5 . . 0 0 9 97 7 8 8 . . 4 4 0 05 5 7 7 . . 4 4 5 56 6 7 7 . . 2 2 6 66 6 3 3 . . 2 2 4 47 7 7 7 . . 1 1 8 85 5 7 7 . . 1 1 5 5一一拉拉率率，% % 的的時時間間序序列列圖圖活活 動動 前前活活 動動 中中活活 動動 后后鞏鞏 固固 期期持持 續(xù)續(xù) 改改 進進 期期三、選題理由三、選題理由 煉鋼

5、總廠三工區(qū)在2003年開始生產(chǎn)汽車板鋼，2005年實現(xiàn)批量供貨。由于汽車面板用O5級鋼板質(zhì)量要求較高，因此煉鋼生產(chǎn)過程中，對各工序的關(guān)鍵控制點要求嚴格，同時針對連鑄澆次過程中必然產(chǎn)生的頭尾坯要降級處理，因此O5級鋼板極限做成率為7580%，隨單中包罐數(shù)有所波動，即單中包罐數(shù)一定的情況下，若無任何異常原因時能達到的極限水平在7580%之間。在2008年6月最好水平曾達到過70.42%，近年來基本波動在65%左右，而進入2011年1季度，O5板做成率直線下滑，月做成率平均在61.52%，已經(jīng)難以保證O5板合同的順利完成。因此廠將提高O5板做成率做為2011年的重點工作，并將該任務(wù)交給生產(chǎn)技術(shù)室“爐

6、火”QC小組來完成。 該課題是廠下達的指標，必須完成，因此小組活動選題為“提高汽車板鋼O5板做成率”。名詞解釋1）汽車板鋼：指煉鋼生產(chǎn)出的鑄坯用于冷軋廠軋制汽車用鋼板。2）O5板：煉鋼生產(chǎn)過程中挑選出的鑄坯用于冷軋軋制后做為O5級汽車面板。四、活動計劃及進度表四、活動計劃及進度表制表人：王榮 制表時間：2011年4月10日 修改日期：2011年12月31日 課題選擇完成后，小組成員制定了QC的活動計劃和進度表，并在QC課題完成后，對應(yīng)計劃進行了修改。五、設(shè)定目標五、設(shè)定目標 設(shè)定目標：O5板做成率70%。制圖人：王榮 制圖時間：2011年4月20日六、目標可行性分析六、目標可行性分析1）廠下達

7、指標，O5板做成率提高到68%以上，必須完成。2）2008年6月做成率為70.42%，為歷史最好水平，說明有能力完成目標。3）統(tǒng)計2011年1-3月影響O5板做成率的原因。共生產(chǎn)5993塊鑄坯，符合O5板鑄坯3687塊，做成率為61.52%，降級2306塊。降級原因的排列圖如下：塊數(shù)79423622211515548 314 288 283 274 201 8583百分比32211112414121212944累積 %939597989999 100243750627483 8690降級原因其他T62M09T05X06T09S10T61M12M16W02A02W01A01X0225002000

8、150010005000100806040200塊塊數(shù)數(shù)百百分分比比降降級級原原因因的的排排列列圖圖其中A01、A02、W01、W02屬于生產(chǎn)過程的不可控因素，即工藝要求正常降級的頭尾坯，剔除其影響，可看出X02占總?cè)毕荼嚷实?3.76%。若將其影響比率降低60%，則O5板做成率可提高到61.52%（1+23.76%60%）=70.29%，即可完成目標。制圖人：王榮 制圖時間：2011年4月20日七、原因分析七、原因分析 影響O5板做成率的主要缺陷是X02，即中包噸數(shù)小于中包噸數(shù)小于32噸噸，小組人員通過頭腦風暴法，暢所欲言，集思廣益，最終將各方面原因一一列舉于因果圖上：制圖人：李偉東 制圖時

9、間：2011年4月30日從因果圖共找到14個末端因素，匯總后見下表：七、原因分析七、原因分析序號末端因素序號末端因素1中包稱重準確性差8回轉(zhuǎn)臺動作慢2鑄中變渣線9鋼水傳隔時間長3鑄中換水口10精煉處理時間長4操作方法差異大11鐵水緊張5到精煉時間晚12時間短6在精煉時間長13教師水平低7機械手故障14教學內(nèi)容針對性差制表人：李偉東 制表時間：2011年4月30日 八、確定要因八、確定要因?qū)?4個末端因素逐一進行排查，確定主要因素。序號末端因素確認方法確認依據(jù)、標準確認人確認時間1中包稱重準確性差測量系統(tǒng)分析偏倚：1）Cg或Cgk1.33；2）%變異（重復性）或%變異（重復性和偏倚）15%。線性

10、：1）斜率的P值0.05；2）百分率30%；3）百分率30%。穩(wěn)定性：達到統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)。李偉東2011.05.082鑄中變渣線統(tǒng)計分析每澆次在澆次中間罐次換一次李偉東2011.5.093鑄中換長水口頻率分析長水口有缺陷需更換。趙晨光2011.5.094操作方法差異大方差分析P值0.05；貢獻率10%。袁皓2011.5.105到精煉時間晚頻率分析影響比率小于1%。王成青2011.5.106在精煉時間長頻率分析影響比率小于1%。王向輝2011.5.117機械手故障頻率分析影響比率小于1%。王向輝2011.5.128回轉(zhuǎn)臺動作慢調(diào)查分析操作周期小于等于102秒。袁皓2011.5.139鋼水傳隔時間長統(tǒng)計

11、分析頻率分析小于45min合格率大于95%；影響比率小于1%；楊輝2011.5.1310精煉處理時間長統(tǒng)計分析頻率分析小于35min合格率大于95%；影響比率小于1%。楊輝2011.05.1411鐵水緊張頻率分析影響比率小于1%。李偉東2011.05.1412時間短調(diào)查分析128學時/年。李偉東2011.05.1413教師水平低調(diào)查分析從事專業(yè)教學3年以上或技術(shù)管理5年以上。李偉東2011.05.1414教學內(nèi)容針對性差調(diào)查分析由廠每年年底結(jié)合公司的培訓及廠、作業(yè)區(qū)的培訓要求制定明年的培訓計劃。李偉東2011.05.14制表人：李偉東 制表時間：2011年5月8日八、確定要因八、確定要因要因具

12、體確認過程：要因具體確認過程：1 1、中包稱重準確性差、中包稱重準確性差1）驗證內(nèi)容：測量系統(tǒng)分析：偏倚12111098765432120.1020.0520.0019.9519.90觀觀 測測 值值測測量量值值參考值參考值 + 0.10 * 公差參考值 - 0.10 * 公差參考20均值19.990標準差0.01286 * 標準差 (SV)0.0768公差限 (Tol)0.8基本統(tǒng)計量偏倚-0.010T2.7080P 值0.020（檢驗偏倚 = 0）偏倚Cg2.08Cgk1.82能力%變異（重復性）9.59%變異（重復性和偏倚）10.96%量具名稱:中包稱重系統(tǒng) 研究日期: 2011年5月1

13、3日 報表人:李偉東 公差:0.8其他: 測測 量量 值值 的的 運運 行行 圖圖中中包包稱稱重重系系統(tǒng)統(tǒng)的的偏偏倚倚分分析析分析：1）Cg=2.08、Cgk=1.82均大于1.33；2）%變異（重復性）=9.59%、%變異（重復性和偏倚）=10.96%，均小于15%。結(jié)論：測量系統(tǒng)的偏倚可接受。結(jié)論：測量系統(tǒng)的偏倚可接受。制圖人：李偉東 制圖時間：2011年5月8日線性1008060402002.01.51.00.50.0-0.5參參 考考 值值偏偏 倚倚0回 歸9 5 % 置 信 區(qū) 間數(shù) 據(jù)平 均 偏 倚偏 倚線 性20100百百 分分 比比常 量0.03010.13640.828斜 率

14、0.0137760.0023930.000自 變 量系 數(shù)系 數(shù) 標 準 誤P量 具 線 性S0.374594R-Sq64.8%線 性0.032014線 性 百 分 率1.4平 均0.6528.00.000100.104.30.610200.3012.90.175500.8536.60.0041001.3558.10.002參 考偏 倚%偏 倚P量 具 偏 倚量 具 名 稱 :中 包 稱 重 系 統(tǒng)研 究 日 期 : 2011年 5月 15日報 表 人 :李 偉 東公 差 :0.8其 他 : 占占 過過 程程 變變 異異 的的 百百 分分 比比中中 包包 稱稱 重重 系系 統(tǒng)統(tǒng) 的的 線線 性

15、性 研研 究究制圖人：李偉東 制圖時間：2011年5月8日八、確定要因八、確定要因分析：斜率的P值=0，小于0.05；線性百分率=1.4%，小于30%；偏倚百分率=28.0%，小于30%；結(jié)論：測量系統(tǒng)的線性可接受。結(jié)論：測量系統(tǒng)的線性可接受。八、確定要因八、確定要因穩(wěn)定性2 52 32 11 91 71 51 31 1975313 6 . 43 6 . 23 6 . 03 5 . 83 5 . 6樣樣 本本樣樣 本本 均均 值值_X = 3 6 . 0 5 1U C L = 3 6 . 4 5 0 0L C L = 3 5 . 6 5 2 02 52 32 11 91 71 51 31 19

16、75311 . 20 . 90 . 60 . 30 . 0樣樣 本本樣樣 本本 極極 差差_R = 0 . 5 4 8U C L = 1 . 2 5 0L C L = 0測測 量量 值值 的的 X X b b a a r r - - R R 控控 制制 圖圖Xbar-R控制圖無異常點，達到統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)。結(jié)論：穩(wěn)定性較好。2）驗證結(jié)論：中包稱量準確性差為非要因非要因。八、確定要因八、確定要因2 2、鑄中變渣線、鑄中變渣線1）驗證內(nèi)容：統(tǒng)計分析： 澆注汽車板鋼時，一個澆次中包需變渣線一次，低渣線操作時，中包最大容量為43噸，高渣線操作時中包最大容量可到48噸，低渣線操作過程中，由于換鋼包過程中包最大容

17、量低，容易造成中包噸數(shù)低。統(tǒng)計2011年1-3月份，X02影響降級的總塊數(shù)為548塊，其中低渣線操作過程發(fā)生386塊，這386塊中中包噸數(shù)在2732噸之間的塊數(shù)為164塊，若改為高渣線操作，可避免此部分鑄坯降級，可減少降級比率為164/2306=7.11%，因此鑄中變渣線，低渣線操作時換罐易造成中包噸數(shù)低于32噸，從而鑄坯降級。2）驗證結(jié)論：要因。要因。八、確定要因八、確定要因3 3、鑄中換長水口、鑄中換長水口1）驗證內(nèi)容：頻率分析： 統(tǒng)計2011年1-3月份，生產(chǎn)汽車板鋼共發(fā)生鑄中長水口有缺陷，更換次數(shù)為8次，造成中包噸數(shù)低3次，共造成6塊鑄坯降級，影響比率僅為6/2306=0.26%1%。

18、2）驗證結(jié)論：非要因。非要因。八、確定要因八、確定要因4 4、操作方法差異大、操作方法差異大1）驗證內(nèi)容：方差分析： 針對澆注過程，換罐操作有專用的文件進行指導，但指導上沒有細化到整個操作細節(jié)，造成各班操作過程有一定的差異。換罐操作時間長，造成鋼包開澆晚，容易造成中包噸數(shù)低，因此跟蹤各班中包換罐操作，將換罐操作總時間（秒）進行匯總，然后進行方差分析，比較各班的差異。分析： P值=0.0000.05，貢獻率R-Sq（調(diào)整） = 81.13%，較高，說明班組間有顯著的差異，其中丙班相比其他班操作時間偏長，與甲班相比長近25秒，甲班最低，平均為113.55秒。2）驗證結(jié)論：要因。要因。八、確定要因八

19、、確定要因5 5、到精煉時間晚、到精煉時間晚1）驗證內(nèi)容：頻率分析： 轉(zhuǎn)爐設(shè)備故障造成鋼水進精煉時間晚，在1-3月共發(fā)生15次，造成中包噸數(shù)低為5次，降級鑄坯11塊，影響比率為11/2306=0.47%1%。2）驗證結(jié)論：非要因。非要因。6 6、在精煉時間長、在精煉時間長1）驗證內(nèi)容：頻率分析： 連鑄精煉區(qū)域設(shè)備故障，造成鋼水在精煉時間長，在1-3月共發(fā)生8次，造成中包噸數(shù)低為5次，降級鑄坯10塊，影響比率為10/2306=0.43%3%。2）驗證結(jié)論：非要因。非要因。八、確定要因八、確定要因7 7、機械手故障、機械手故障1）驗證內(nèi)容：頻率分析： X室機械手故障，造成換鋼包時間長，易造成中包噸

20、數(shù)低，在1-3月共發(fā)生3次，造成中包噸數(shù)低位2次，降級鑄坯5塊，影響比率為5/2306=0.22%1%。2）驗證結(jié)論：非要因。非要因。八、確定要因八、確定要因8、回轉(zhuǎn)臺動作慢1）驗證內(nèi)容：調(diào)查分析： 針對兩臺鑄機回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)及大罐升降時間進行了標定表。 項目上升旋轉(zhuǎn)操作周期（上升一次，旋轉(zhuǎn)半周）升降標準70秒60秒/轉(zhuǎn)102秒1#機A鍋78秒68秒112秒1#機B鍋77秒66秒110秒2#機A鍋79秒68秒113秒2#機B鍋75秒68秒109秒從標定結(jié)果看，回轉(zhuǎn)臺上升和旋轉(zhuǎn)時間均大于標準時間，由于時間長，使得鋼包開澆晚，容易造成中包噸數(shù)低于32噸，鑄坯降級。2）驗證結(jié)論：要因。要因。制表人：袁皓

21、 制表時間：2011年5月13日八、確定要因八、確定要因9 9、鋼水傳隔時間長、鋼水傳隔時間長1）驗證內(nèi)容：統(tǒng)計分析： 鋼水傳隔時間長，易造成連鑄等罐，中包噸數(shù)低，統(tǒng)計汽車板鋼及所有鋼種的傳隔時間合格率，進行分析。日期全鋼種汽車板鋼1月96.82%97.54%2月96.58%97.32%3月96.24%98.18% 無論全鋼種還是汽車板鋼，傳隔時間均大于95%，汽車板鋼與全鋼種相比，傳隔時間合格率較高。頻率分析：統(tǒng)計1-3月份，汽車板鋼傳隔時間超時18罐，但此原因造成中包噸數(shù)低次數(shù)為1次，造成2塊鑄坯降級，影響比率為2/2306=0.09%1%。2）驗證結(jié)論：非要因。非要因。制表人：楊輝 制表

22、時間：2011年5月13日八、確定要因八、確定要因10 10、精煉處理時間長、精煉處理時間長1）驗證內(nèi)容：統(tǒng)計分析：精煉處理時間超出標準時間，易造成連鑄等罐，從而中包噸數(shù)低于32噸，板坯降級。統(tǒng)計1-3月份精煉處理時間合格率情況。日期全鋼種汽車板鋼1月92.40%85.32%2月93.52%87.64%3月93.18%86.52%汽車板鋼精煉處理時間合格率偏低，低于全鋼種的平均水平，均小于95%。頻率分析：統(tǒng)計1-3月份，汽車板鋼精煉處理時間超時52罐，由于此原因造成中包噸數(shù)低降級板坯數(shù)量為126塊，影響比率為126/2306=5.16%1%。2）驗證結(jié)論：要因。要因。制表人：楊輝 制表時間：

23、2011年5月14日八、確定要因八、確定要因11 11、鐵水緊張、鐵水緊張1）驗證內(nèi)容： 頻率分析：統(tǒng)計1-3月份，生產(chǎn)汽車板鋼由于鐵水緊張造成連鑄等罐38罐，因此原因造成中包噸數(shù)低次數(shù)為2次，共造成4塊鑄坯降級，影響比率為4/2306=0.17%1%。2）驗證結(jié)論：非要因。非要因。12 12、培訓時間短、培訓時間短1）驗證內(nèi)容：統(tǒng)計分析：時間計劃培訓學時實際培訓學時2008年1201362009年1201302010年1201402009-2011年實際培訓時間均超過標準要求。2）驗證結(jié)論：非要因。非要因。制表人：楊輝 制表時間：2011年5月13日八、確定要因八、確定要因13 13、培訓老

24、師水平低、培訓老師水平低1）驗證內(nèi)容： 調(diào)查分析：培訓老師是經(jīng)過鞍鋼職工大學及煉鋼總廠綜合管理室依據(jù)培訓方案挑選的老師，均滿足專業(yè)教學3年以上或技術(shù)管理5年以上的要求，任職資格達到了100%。2）驗證結(jié)論：非要因。非要因。14 14、教學內(nèi)容不合實際、教學內(nèi)容不合實際1）驗證內(nèi)容：統(tǒng)計分析：培訓內(nèi)容涉及工藝技術(shù)規(guī)程、崗位作業(yè)標準、新技術(shù)應(yīng)用、班組管理、QEO體系管理等，內(nèi)容全面。從綜合管理室了解到，培訓的內(nèi)容新穎、豐富且具有較強的實用性，工人反饋效果良好。2）驗證結(jié)論：非要因。非要因。八、確定要因八、確定要因經(jīng)過逐一確認后，共找到4個主要因素，如下表：序號主要因素1鑄中變渣線2操作方法差異大3

25、回轉(zhuǎn)臺動作慢4精煉處理時間長制表人：李偉東 制表時間：2011年5月15日九、制定對策九、制定對策 針對4個主要因素制定對策，如下表：序序號號要因要因項目項目對對 策策目目 標標措措 施施實施實施地點地點負責人負責人實施實施時間時間1鑄中變渣線優(yōu)化鑄中變渣線工藝鋼包停澆時中包重量大于等于48噸合格率達到98%以上。將鑄中定期變渣線改為每罐變渣線，換鋼包過程采用高渣線操作，正常澆注過程采用低渣線操作。煉鋼三作業(yè)區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場李偉東5月206月30日2操作方法差異大總結(jié)好班組操作經(jīng)驗進行推廣換鋼包操作時間小于等于120秒合格率達到95%以上。1）總結(jié)甲班先進操作方法，從而細化操作指導，從而縮短操作時間

26、。2）針對丙班操作時間過長現(xiàn)象，將其部分操作人員與甲班進行調(diào)換，讓甲班操作者當師傅，通過導師帶徒方式促進操作水平提高。袁皓5月306月30日3回轉(zhuǎn)臺動作慢重新設(shè)定回轉(zhuǎn)臺上升和旋轉(zhuǎn)時間操作周期小于等于100秒重新設(shè)定上升和旋轉(zhuǎn)速度。袁皓6月10日6月30日4精煉處理時間長優(yōu)化精煉處理模型精煉處理時間小于等于35min合格率達到95%以上。1）提高進精煉鋼水成分合格率；2）提高進精煉鋼水溫度合格率；3）優(yōu)化精煉處理模型。楊輝6月206月30日制表人：李偉東 制表時間：2011年5月25日十、對策實施十、對策實施實施一：優(yōu)化鑄中變渣線工藝實施一：優(yōu)化鑄中變渣線工藝 實施過程： 5月18日，小組成員討

27、論分析認為，現(xiàn)有的定期變渣線工藝，無法保證澆次后半程的鋼包停澆前中包重量在上限，應(yīng)改為每罐變渣線，換鋼包過程采用高渣線操作，正常澆注過程采用低渣線操作，這樣既可以避免中包渣線侵蝕，又能保證鋼包停澆前中包重量在上限。十、對策實施十、對策實施實施效果：實施效果：1）分目標檢查：實施后，新工藝得到100%的應(yīng)用，統(tǒng)計5月20日-5月30日，鋼包停澆前中包重量大于48噸頻次為99.28%，完成98%的分目標。2）實施后X02對O5板做成率影響的變化：制圖人：李偉東 制圖時間：2011年6月1日實施后，X02對O5板做成率的影響降低了6.34%。十、對策實施十、對策實施實施二：總結(jié)好班組操作經(jīng)驗進行推廣

28、實施二：總結(jié)好班組操作經(jīng)驗進行推廣實施過程：實施過程： 小組成員討論認為，甲班操作時間短，有好的操作經(jīng)驗，5月30日，組織各班操作者進行了交流，其中甲班操作者進行了經(jīng)驗介紹。通過交流發(fā)現(xiàn)，甲班的操作模式能夠顯著降低換罐時間，因此小組成員與甲班操作者共同開發(fā)了“X室換罐操作法”，并將該操作法細化到操作指導中，對其他三個班進行了宣貫和培訓。 同時在5月31日，通過小組成員建議，作業(yè)區(qū)針對丙班操作時間過長現(xiàn)象，將其部分操作人員與甲班進行調(diào)換，讓甲班操作者當班長兼師傅，通過導師帶徒方式促進操作水平提高。十、對策實施十、對策實施實施效果：實施效果：1）分目標檢查實施后，操作法得到有效應(yīng)用，統(tǒng)計6月1日-

29、6月10日，換鋼包操作時間小于等于120秒合格率達到96.32%，完成95%的分目標。2）實施后X02對O5板做成率影響的變化：實施后X02對O5板做成率的影響降低了5.05%。制圖人：袁皓 制圖時間：2011年6月11日十、對策實施十、對策實施實施三：重新設(shè)定回轉(zhuǎn)臺上升和旋轉(zhuǎn)時間實施三：重新設(shè)定回轉(zhuǎn)臺上升和旋轉(zhuǎn)時間實施過程：實施過程： 6月11日，小組成員討論并查閱回轉(zhuǎn)臺設(shè)備說明確定，目前回轉(zhuǎn)臺上升和旋轉(zhuǎn)時間在設(shè)備允許范圍內(nèi)還可以調(diào)高，因此將小組討論的會議紀要提交廠審核，廠同意小組討論意見，決定由設(shè)備室牽頭，利用6月11日和6月12日分別對1#機和2#機回轉(zhuǎn)臺上升和旋轉(zhuǎn)速度進行了重新設(shè)定。十

30、、對策實施十、對策實施實施效果：實施效果：1）分目標檢查： 1#機和2#機回轉(zhuǎn)臺上升和旋轉(zhuǎn)速度重新設(shè)定后，小組成員對回轉(zhuǎn)臺上升和下降的總時間進行了標定，標定結(jié)果為1#機操作周期為95-100秒，2#機操作周期為94-98秒，均小于100秒，完成分目標要求。2）實施后X02對O5板做成率影響的變化：制圖人：袁皓 制圖時間：2011年6月22日實施后X02對O5板做成率的影響降低了6.10%。十、對策實施十、對策實施實施四：優(yōu)化精煉處理模型實施四：優(yōu)化精煉處理模型實施過程：實施過程： 6月22日，小組成員討論認為，要縮短精煉處理時間，必須優(yōu)化目前的精煉處理模型，而進精煉鋼水成分合格率和進精煉鋼水溫

31、度合格率對精煉處理時間有顯著影響，針對這兩個指標，小組成員設(shè)立了兩個關(guān)鍵控制點，由成員舒耀負責每天統(tǒng)計指標并通報相關(guān)作業(yè)區(qū)及崗位操作者，促進指標的提升，同時計劃針對不同精煉處理模式進行處理模型的優(yōu)化，優(yōu)化試驗在6月22日-6月27日進行。 6月28日，通過對實驗結(jié)果的分析，小組成員確定了不同精煉處理模式的處理時間，將其設(shè)為關(guān)鍵控制點進行監(jiān)控和管理。十、對策實施十、對策實施實施效果：實施效果：1）分目標檢查： 措施采取后，統(tǒng)計6月29日-7月10日精煉處理時間小于等于35min的合格率為97.24%，完成95%的分目標要求。2）實施后X02對O5板做成率影響的變化：實施后X02對O5板做成率的影

32、響降低了2.82%。制圖人：楊輝 制圖時間：2011年7月12日 十一、效果檢查十一、效果檢查1. 目標值檢查對策實施后，小組成員于2011年10月8日對活動前后的O5板做成率進行統(tǒng)計：日期總塊數(shù)O5板塊數(shù)做成率，%階段1月1797112762.72活動前2月1782103257.913月2414152863.30合計5993368761.524月1588103865.37實施中5月2181145766.806月2300160069.57合計6069409567.477月2282160470.29實施后8月1601112870.469月128792071.48合計5170365270.64 制

33、表人：李偉東 制表時間：2011年10月10日十一、效果檢查十一、效果檢查實施后，O5板做成率為70.64%，完成70%控制目標。十一、效果檢查十一、效果檢查9月8月7月6月5月4月3月2月1月7269666360日日期期做做成成率率，% %目目標標7 70 071.4870.4670.2969.5766.8065.3763.3057.9162.72O O5 5板板做做成成率率，% % 的的趨趨勢勢分分析析圖圖線性趨勢模型Yt = 58.86 + 1.51*t活活動動前前活活動動中中活活動動后后 制圖人：李偉東 制圖時間：2011年10月10日活動后平均O5板做成率率達到了70.64%，超過目

34、標值70%，并且各月均大于70%，從圖中看出，總體呈現(xiàn)逐步上升趨勢。十一、效果檢查十一、效果檢查2、影響因素檢查活動前后影響O5板做成率的排列圖的對比：塊數(shù)79423622211515548 314 288 283 274 201 8583百分比32211112414121212944累積 %939597989999 100243750627483 8690降級原因其他T62M09T05X06T09S10T61M12M16W02A02W01A01X0225002000150010005000100806040200塊塊數(shù)數(shù)百百分分比比活活動動前前降降級級原原因因的的排排列列圖圖塊數(shù)322724

35、14149236 206 198 189 186 180 16835百分比222111161413121212112累積 %94969898991001629425567799092降級原因T62T05M09X06T09S10M12X02W02A02W01T61A01M1616001400120010008006004002000100806040200塊塊數(shù)數(shù)百百分分比比活活動動后后降降級級原原因因的的排排列列圖圖制圖人：王榮 制圖時間：2011年4月20日 制圖人：李偉東 制圖時間：2011年10月15日X02影響O5板做成率活動前的23.76%降低到3.25%，X02在“降級原因的排列圖

36、”中已經(jīng)排在了第七位，已經(jīng)不是影響O5板做成率的主要因素。十一、效果檢查十一、效果檢查3、經(jīng)濟效益分析1）經(jīng)濟效益計算 O5級板坯與非O5級板坯內(nèi)部核算差價為37元/噸，O5板做成率提高后，具有顯著的經(jīng)濟效益，計算活動完成后至年底，即2011年7月2011年12月創(chuàng)效。經(jīng)濟效益=IF鋼產(chǎn)量O5板做成率提高值鋼種差價10000 =227825（71.35%-61.52%）5010000 =82.86萬元2）財務(wù)證明 十一、效果檢查十一、效果檢查3）社會效益： O5板做成率提高后，直接影響是冷軋O5板合同能夠按期交貨，同時隨著O5板做成率的提高，汽車面板鋼的冷軋板卷質(zhì)量顯著提高，汽車用戶的異議率顯

37、著降低，得到了用戶的好評，為鞍鋼開拓汽車板鋼市場提高了保障。十一、效果檢查十一、效果檢查4、無形效果4.1自我能力評價通過此次QC活動的開展，小組成員對QC有了進一步的了解和認識，小組成員從成本意識、協(xié)作精神等方面進行自我評價，并作出雷達圖。序號項 目活動前（分）活動后（分）1解決問題能力352成本意識353個人能力454QC知識345協(xié)作精神35 制表人：李偉東 制表時間：2011年10月25日 制圖人：李偉東 制圖時間：2011年10月25日十一、效果檢查十一、效果檢查4.2社會效益 O5板做成率提高后，能夠按期完成O5板合同的交貨，提高鞍鋼汽車板鋼市場信譽，可為提高汽車板鋼市場占有率提供

38、保障。4.3創(chuàng)新情況 在進行此項QC活動中，形成了一項“X室換罐操作法”，同時該項成果獲廠技術(shù)創(chuàng)新評比三等獎。十二、制定鞏固措施十二、制定鞏固措施1、納標情況對活動過程中采取的有效措施及時進行了納標，結(jié)果如下：序號序號要因項目要因項目措措 施施納標納標文件編號文件編號納標納標人人納標時間納標時間1優(yōu)化鑄中變渣線工藝將鑄中定期變渣線改為每罐變渣線，換鋼包過程采用高渣線操作，正常澆注過程采用低渣線操作。關(guān)于中包渣線調(diào)整有關(guān)規(guī)定生產(chǎn)技術(shù)（3#）2011032李偉東2011.2.202總結(jié)好班組操作經(jīng)驗進行推廣1）總結(jié)甲班先進操作方法，從而細化操作指導，從而縮短操作時間。2）針對丙班操作時間過長現(xiàn)象，將其部分操作人員與甲班進行調(diào)換，讓甲班操作者當師傅，通過導師帶徒方式促進操作水平提高。關(guān)于X室操作的相關(guān)