混凝土缺陷整改方案

1、XXX (XXX W 工程 混凝土缺陷修補(bǔ)方案目錄一、工程名稱- 3二、編制依據(jù)-3 -三、編制目的-3 -四、混凝土缺陷表現(xiàn)形式五、各種缺陷產(chǎn)生的原因.-3 -八、缺陷修補(bǔ)方案-5七、規(guī)范要求-8 -八、資源配置-8 -九、缺陷處理施工質(zhì)量保證措施.-9 -十、安全要求.-10 -、工程名稱XXXXX （XXX 二期）工程二、編制依據(jù)仁 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152、相關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)工程國家、行業(yè)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、本工程混凝土施工專項方案三、編制目的為消除混凝土質(zhì)量隱患，提高觀感質(zhì)量，規(guī)范缺陷處理程序及方法四、混凝土缺陷表現(xiàn)形式以下所提混凝土缺陷若有出現(xiàn)，首先通知監(jiān)理工

2、程師，再根據(jù)相應(yīng)情況進(jìn)行處理。 在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修 欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造 成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要 求的質(zhì)量缺陷，混凝土缺陷主要表現(xiàn)為以下幾項：麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、凹凸錯 臺、外形走樣及裂縫等。五、各種缺陷產(chǎn)生的原因仁麻面：所謂麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿粗糙，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露 筋現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有：模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠； 模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，

3、部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。2、露筋：露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包 裹而外*=!=它產(chǎn)生的原因主要有：混凝土澆搗時，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至 漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到 個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼 筋密集處產(chǎn)生露筋； 模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露 筋；振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝 土被擋住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。3、蜂窩：拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥

4、，石多漿少，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少， 或澆筑時漿流向單邊；混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分 離，石子集中處往往會形成蜂窩；下料時不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；澆筑時未分層分段進(jìn)行；模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。4、孔洞：是指構(gòu)件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物 件者的現(xiàn) 象。一般產(chǎn)生空洞的原因：混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混 凝土脫空，下部成

5、為孔洞；混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的 明顯空洞；鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模 板而形成孔洞。5、凸凹錯臺：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn) 象。一般凸凹錯臺產(chǎn)生的原因：模板接縫不好，平整度要求不高，澆筑過程中出現(xiàn)露漿 等形成錯臺而形成的錯臺；模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板 變形等原因形成的錯臺。6外形走樣：是指混凝土澆筑完成后，混凝土外型與設(shè)計輪廓線不相吻合。一般外形 走樣產(chǎn)生的原因：模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形 走樣；模板支撐基礎(chǔ)不牢固，混凝土澆筑過

6、程中模板整體移位而造成外形走樣；混凝 土澆筑過程中振搗器靠模板太進(jìn)，造成過振致使模板變形。7、裂縫：混凝土澆筑過程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬 化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混 凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到 荷載、溫差等作用 之后，微裂縫就會不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土 工程中常說的裂縫?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收 縮、膨脹等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)

7、護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的 裂縫等等。六、缺陷修補(bǔ)方案（-）處理要求仁 針對不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的處理措施；2、選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物運(yùn)行的各項要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、 與老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；3、當(dāng)修補(bǔ)區(qū)位于有外觀要求的部位，修補(bǔ)材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外 觀；4、修補(bǔ)時應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用 高壓風(fēng)水沖洗干凈；5、對錯臺、局部不平整等缺陷處理遵循“寧磨不補(bǔ)、多磨少補(bǔ)”的處理原貝I。（二）處理方案現(xiàn)根據(jù)以上缺陷分別制定如下處理修補(bǔ)方案：1 V麻面缺陷處理（1）過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用

8、鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面 部位充分 濕潤（使老混凝土處于飽和狀態(tài)）,然后用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿填補(bǔ)并抹 平；修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡與原混凝土色澤 相近。此方法主要用于上縱段迎水面、明渠底板、導(dǎo)流明渠邊坡等部位的麻面處理。（2）非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位 充分濕潤 （使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水 泥素漿水泥砂漿抹凝 固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。對于混凝土表面過小 的氣泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做處 理。此方法主要用于非過水?dāng)嗝娴穆槊嫣幚怼?

9、、蜂窩、露筋、空洞缺陷處理(1) 對于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視 缺陷情況 而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補(bǔ)混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除完后，然 后用清水進(jìn)行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用高一級配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，待 填補(bǔ)料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。(2) 對于過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對鑿除部位進(jìn)行充分濕潤后用凈漿刷基礎(chǔ)面，再用砂漿或細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并確保填補(bǔ)平順。3、凸凹錯臺、外形走樣缺陷處理對于凸凹錯臺、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理；如果凹陷

10、 較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用高一級配細(xì)石 混凝土或砂漿填補(bǔ)，處理方法與麻面處理基本相同。4、裂縫處理(1) 表面處理法：主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，寬度小于0. 3mm的表層 裂縫修 補(bǔ)，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對處理面進(jìn)行清理，確 保水泥漿與混凝土的結(jié)合。(2) 低壓注漿法低壓注漿法適用于寬度為0. 2-0. 3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂 縫清理一 一粘貼注漿咀和封閉裂縫一一試漏一一配制注漿液一一壓力

11、注漿一一二次注漿一一清理表 面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，先要在預(yù)計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約 10分鐘后，揭去膠布條，露 出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿 時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補(bǔ) 縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相 鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁釧釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注 漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補(bǔ)漿。(3)填充法用修補(bǔ)材料直

12、接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬、較深的裂縫(> 0. 3mm),簡易處理 可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度 和深度而定，確保 在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。填充工藝流程：基面鑿毛一一清污一一沖洗一一濕潤一一刷一遍凈漿一一填充砂漿或 細(xì)石混凝土（每層厚45 cm）用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采 用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細(xì)石混凝土填充。填補(bǔ)完成后，保濕養(yǎng)護(hù) 7d,期滿后，對修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。對于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7Ho七、規(guī)范要求規(guī)范規(guī)

13、定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位 認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢 查驗 收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。八、資源配置為消除混凝土質(zhì)量隱患，提高觀感質(zhì)量，規(guī)范缺陷處理程序及方法，我項目部針對所 承擔(dān)的鳳城庭院一期工程混凝土施工中所存在的缺陷專門成立缺陷處理小組。組長：副組長：組員：主要機(jī)具設(shè)備投入。砂漿攪拌機(jī)一臺，磨光機(jī)

14、兩臺，切割機(jī)兩臺，沖毛槍一臺，補(bǔ)縫 器一臺、鑿子10把、鐵抹子4把、木錘4把。九、缺陷處理施工質(zhì)量保證措施在缺陷處理施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)二次缺陷。1、施工前，對所有參加修補(bǔ)人員，進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)，使參建人員熟知規(guī)范要求， 技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，施工工藝要求。2、根據(jù)生產(chǎn)性試驗選定與之相應(yīng)的各種修補(bǔ)工、器具，報監(jiān)理工程師進(jìn)行 現(xiàn)場檢 查，滿足施工質(zhì)量和施工計劃要求。3、向監(jiān)理單位送交原材料材質(zhì)證明資料和試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師確定批 準(zhǔn)后，投 入使用，嚴(yán)格控制修補(bǔ)材料質(zhì)量。4、各種類型質(zhì)量缺陷，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查、登記、描述，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收 簽證后， 方可進(jìn)行消缺處理。5、施工作業(yè)過程中，所有缺陷在處理前，均需監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查、驗收，經(jīng)驗收合 格后方可進(jìn)行