預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝

1、預(yù)應(yīng)力錨索施工工 1鉆孔 鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用風(fēng)動(dòng)式鑿巖機(jī)。鉆機(jī)鉆井時(shí)，按錨索設(shè)計(jì)長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆孔深度要超出錨索設(shè)計(jì)長度不小于0.5m 。2錨索制作 錨索在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長度為錨索設(shè)計(jì)長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截?cái)嘤嗔咳?0mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺(tái)架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計(jì)長度，分別作出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對(duì)中隔離支架，間距60-100cm，兩對(duì)中支架之間扎

2、緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。 3錨索安裝 向錨索孔裝索前，要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可著手安裝錨索。 安裝下傾錨索比較簡單，沒有更多的技術(shù)問題。安裝上傾和水平錨索時(shí)要注意以下四點(diǎn)：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當(dāng)定位止?jié){環(huán)到達(dá)孔口時(shí)，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。 4注漿 預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，一次注漿管宜與錨索一起放入鉆孔，注漿管內(nèi)端距孔底5001

3、000mm，二次高壓注漿的出漿孔和端頭應(yīng)密封，保證一次注漿時(shí)漿液不進(jìn)入二次高壓注漿管內(nèi)。二次高壓注漿應(yīng)在一次注漿形成的錨固體強(qiáng)度達(dá)到5.Mpa后進(jìn)行，二次注漿的壓力為4Mpa，如此注漿量應(yīng)小于一次注漿量。5立錨墩 錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。 6錨索的張拉 張拉錨索前需對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定時(shí)，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機(jī)上用千斤頂主動(dòng)出力的方法反復(fù)試驗(yàn)三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強(qiáng)（MPa）曲線

4、，作為錨索張拉時(shí)的依據(jù)。因國產(chǎn)壓力表初始起動(dòng)壓強(qiáng)不完全相同，所以，標(biāo)定曲線上必須注明標(biāo)定時(shí)的壓力表號(hào)，使用中不得調(diào)換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。 若錨索是由少數(shù)鋼紋線組成，可采用整體分級(jí)張拉的程序，每級(jí)穩(wěn)定時(shí)間23min；若錨索是由多根鋼紋線組成，組裝長度不會(huì)完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再整體補(bǔ)償張拉的程序。 7封孔注漿 補(bǔ)償張拉后，立即進(jìn)行封孔注漿。對(duì)于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進(jìn)到錨固段頂面約50cm；對(duì)于上傾和水平錨索，通過預(yù)留注漿管注漿?？字械目諝饨?jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。 8外部保護(hù) 封孔注漿后，從錨具量起留50m

5、m鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護(hù)層。 為保質(zhì)保量地按期完成施工任務(wù)，工地必須成立QC小時(shí)，自始至終每個(gè)階段堅(jiān)持采用科學(xué)的工作方法，制定一系列對(duì)策和實(shí)施辦法，及時(shí)改善錨索體結(jié)構(gòu)，積極改進(jìn)施工工藝，采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進(jìn)行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。 二、錨索的質(zhì)量檢驗(yàn)，除常規(guī)材質(zhì)檢驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行注漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)和錨索驗(yàn)收試驗(yàn)。1. 錨位點(diǎn)放線，各方向允許誤差均為±1cm。 2腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)定，對(duì)緊固件的緊固必須有人復(fù)核。 3按設(shè)計(jì)孔口座標(biāo)在腳手架上安裝鉆機(jī)專用鋼管，將鉆機(jī)放在專

6、用鋼管上，用經(jīng)緯儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測(cè)角儀調(diào)整傾角，到滿足設(shè)計(jì)要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機(jī)孔位座標(biāo)、方位及傾角，確認(rèn)無誤后，將所有緊固件再緊一遍使其誤差不超過：傾角±0.5°，方位角±1°。 4錨索孔徑允許誤差±2mm。 5若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁注漿處理，注漿24小時(shí)后重新掃孔鉆進(jìn)。 6洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。 7錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。 8錨索的長度要根據(jù)鉆孔的實(shí)際深度確定，允許誤差±2

7、cm，并對(duì)錨索按孔號(hào)相應(yīng)編號(hào)。 9錨固段的定位導(dǎo)向花架、船形托架（兩者統(tǒng)一），應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。 10安放錨索要保證錨索孔壁有不少于10mm的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中央。 11內(nèi)錨固段注漿，水泥砂漿采用M30，攪拌水泥砂漿應(yīng)均勻，使用時(shí)不得有沉淀，為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數(shù)為1.1-1.3。 12嚴(yán)格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為±0.03。 13錨墩制作允許偏差各方向均為±3cm，安裝時(shí)應(yīng)先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。 14錨索的張拉要在錨固段

8、砂漿及錨墩混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行。 15張拉前張拉設(shè)備要標(biāo)定，重復(fù)三次取平均值。各根鋼紋線拉力不均勻系數(shù)在0.95-1.05之間，各根鋼紋線的拉力差為±5%。 16補(bǔ)張拉在張拉完成后6-10天進(jìn)行，張拉力取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的20%。 17張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定1-2分鐘，方可停止注漿，24小時(shí)后還需進(jìn)行補(bǔ)漿，以確保注漿飽滿。 三、安全措施 1、施工前進(jìn)行技術(shù)安全交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。 2、各種機(jī)械機(jī)具應(yīng)處于完好可靠狀態(tài)。 3上崗前要做好安全檢查工作，由班組長負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，互相監(jiān)督，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，操作人員應(yīng)精力集中，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。 4機(jī)械、電器設(shè)備應(yīng)專人操作。 5.電（氣）焊操作工應(yīng)有操作證。 6邊坡加固工程鉆孔通常是在腳手架上作業(yè)的，為確保腳手架絕對(duì)安全穩(wěn)定，采用雙排方式，間距1.2-1.3m，重力集中處增加斜向及橫向支撐，并設(shè)置短錨樁，將腳手架錨固在穩(wěn)定的巖壁上。 7高空作業(yè)應(yīng)設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，在既