機(jī)械設(shè)備類(lèi)培訓(xùn)(總)

1、 主講人:曹 冠（1）機(jī)械圖與識(shí)圖機(jī)械圖樣是機(jī)械制造中的重要技術(shù)資料，要學(xué)會(huì)畫(huà)圖和看圖，就需要熟悉和掌握有關(guān)的基本知識(shí)和技能。我們?cè)谶@里做一些簡(jiǎn)單的介紹。希望對(duì)大家的工作實(shí)踐有一定的幫助。一、 立體圖1.1立體圖圖形是用一個(gè)圖清楚表達(dá)了物體的前面，左面和頂面，極富立體感，有助于初學(xué)制圖者看懂圖形，但是該圖形不能反映物體的真實(shí)形狀。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，立體圖只能作為輔助說(shuō)明，不能直接應(yīng)用于生產(chǎn)。 圖例：支撐座立體圖二、 視圖 2.1視圖是一種正對(duì)著物體某方向去觀察，而分別按正投影方法繪制的圖形，通常采用三視圖的表達(dá)方法。即主視圖，俯視圖和左視圖三種圖形，并配以相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的符號(hào)和尺寸，將另件準(zhǔn)確的展

2、示出來(lái)。 2.2下面是上述支撐座的三視圖形2.3三視圖的對(duì)應(yīng)關(guān)系從三視圖的形成過(guò)程和投影面的展開(kāi)方法中，可以明確以下關(guān)系。2.3.1三視圖的位置關(guān)系俯視圖在主視圖的下邊，左視圖在主視圖的右邊。2.3.2投影對(duì)應(yīng)關(guān)系主視圖、俯視圖中相應(yīng)投影的長(zhǎng)度相等并且對(duì)正，主視圖、左視圖中的高度相等并且平齊，俯視圖、左視圖中的寬相等。歸納起來(lái)就是長(zhǎng)對(duì)正，高平齊，寬相等。2.3.3視圖和物體的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系主視圖反映物體的上、下和左、右。俯視圖反映物體的前、后和左、右。左視圖反映物體的前、后和上、下。三、 圖線(xiàn)和符號(hào)3.1三視圖中粗實(shí)線(xiàn)一般用于輪廓線(xiàn)、細(xì)實(shí)線(xiàn)一般用于尺寸線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)、部面線(xiàn)等，虛線(xiàn)表示不可見(jiàn)輪廓線(xiàn)

3、，細(xì)點(diǎn)劃線(xiàn)表示軸線(xiàn)、中心對(duì)稱(chēng)線(xiàn)、軌跡線(xiàn)。3.2尺寸標(biāo)注基本規(guī)則。圖樣中的尺寸都以毫米為單位，在尺寸數(shù)字后不必加注單位和代號(hào)，圖樣的尺寸的是工件最后完工尺寸，與比例和繪圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān)，工件上的每一個(gè)尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映工件結(jié)構(gòu)最清晰的視圖上（盡量不要標(biāo)注在虛線(xiàn)上），大尺寸在外，小尺寸在內(nèi)。3.3常用符號(hào)。表示直徑，R表示半徑，M表示螺紋，SR、S表示球面。四、常用特殊三角函數(shù)值及相互關(guān)系。直角形A角的：C a 正弦 ac 余弦 bc 正切 ab 余切 ba A b 當(dāng)A角=30°時(shí) a=c2 b=32c 當(dāng)A角=60°時(shí) a=32cB=c2 當(dāng)A角=45

4、6;時(shí) a=22c b=22c（2）公差與配合一、 公差幾何參數(shù)的公差有尺寸公差，形狀公差，位置公差等，我們這里主要講尺寸公差的相關(guān)概念。1.1尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對(duì)值，也叫上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對(duì)值。例：50正負(fù)1表示基本尺寸為50，最大極限尺寸為51最小極限尺寸為49，公差為51-49=2。1.2基本尺寸是指設(shè)計(jì)給定的尺寸，孔、軸配合 的基本尺寸相同，用公差來(lái)調(diào)節(jié)配合精度等級(jí)，孔的基本尺寸用D來(lái)表示，軸的基本尺寸d來(lái)表示。實(shí)際尺寸是通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸。1.3極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，兩個(gè)極限尺寸中較大的一個(gè)叫最大極限尺寸，

5、較小的一個(gè)叫最小極限尺寸。1.4精度是指經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的零件具有以下幾項(xiàng)精度要求：a.尺寸精度指零件加工后尺寸的精確程度。B.表面粗糙度指零件加工后表面粗糙不平的程度。c.形狀精度指零件加工后表面或其它幾何形狀的準(zhǔn)確程度。d.位置精度指零件加工后各個(gè)表面之間或者各幾何要素之間相互位置的準(zhǔn)確程度。各項(xiàng)精度的具體要求加工圖上都會(huì)有規(guī)定。二、配合在機(jī)器中大部分零件之間都要相互結(jié)合，這種相互結(jié)合的關(guān)系稱(chēng)配合，配合有三種情況：間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合。間隙配合的零件之間的結(jié)合有間隙（最小間隙等于零）。過(guò)盈配合的零件之間的結(jié)合沒(méi)有間隙（最小過(guò)盈等于零）。過(guò)渡配合的零件之間可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈。三

6、、 基準(zhǔn)制3.1基準(zhǔn)制有二種情況：a.基孔制指基本偏差為一定的孔，與不同基本偏差的軸形成各種配合的一種制度。要得到各種不同配合時(shí)，可以改變軸的極限尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)。B.基軸制指基本偏差為一定的軸，與不同基本偏差的孔形成各種配合的一種制度，要得到各種不同配合 時(shí)，可以改變孔的極限尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)。3.2基準(zhǔn)制的選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在一般情況下優(yōu)先采用基孔制，如有特殊需要可采用基軸制，如滾動(dòng)承軸與孔的配合就應(yīng)選用基軸制。四、補(bǔ)充說(shuō)明4.1一般為了得到各種不同的精度配合，對(duì)應(yīng)的公差與配合相關(guān)的數(shù)據(jù)可以在標(biāo)準(zhǔn)中查閱獲得。4.2過(guò)盈配合中零件的裝配，應(yīng)采用孔加熱或?qū)S冷卻的方法進(jìn)行裝配，如過(guò)盈量不大，則可用手錘或壓力

7、機(jī)輕輕壓入。（3）常用金屬材料與熱處理一、 金屬材料的分類(lèi) 碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼1.1鋼鐵材料（黑色金屬）碳素工具鋼 工具鋼 合金工具鋼 高速工具鋼 不銹鋼 耐熱鋼 鑄鐵1.2鑄造合金 鑄鋼 鑄造非鐵合金 純銅 黃銅 銅及銅合金 青銅 白銅1.3 非鐵材料（有色金屬） 鋁及鋁合金 鈦及鈦合金 硬質(zhì)合金二、金屬材料的性能金屬材料的性能主要是指力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能和工藝性能等。2.1力學(xué)性能 金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在外力作用下表現(xiàn)出來(lái)的特性，如強(qiáng)度、硬度、塑性和沖擊韌性值等。 抗拉強(qiáng)度用符號(hào)R m表示 計(jì)量單位MPa A強(qiáng)度： 抗彎強(qiáng)度 計(jì)量單位M

8、Pa 抗壓強(qiáng)度 計(jì)量單位MPaB硬度：布氏硬度用符號(hào)HBS表示（壓頭為硬質(zhì)合金時(shí)用HBW表示）洛氏硬度用符號(hào)HRC、HRB、HRA等表示。C塑性：金屬在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不會(huì)被破壞的能力。D沖擊韌性值金屬在沖擊載荷下抵抗破壞的能力用符號(hào)K表示計(jì)量單位J/²。2.2物理性能 金屬材料的物理性能是指金屬的密度、熔點(diǎn)、熱膨脹、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和磁性等。 導(dǎo)熱性最好是銀其后為銅、鋁、鐵。 導(dǎo)電性最好的是銀其后為銅、鋁。2.3化學(xué)性能 金屬在常溫或高溫時(shí)抵抗各種化學(xué)作用的能力稱(chēng)為化學(xué)性能如耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性等。2.4工藝性能 金屬材料是否易于加工成型的性能稱(chēng)為工藝性，如鑄造性能，鍛造性能，

9、焊接性能，可切削加工性能和熱處理工藝性能等。 熱處理工藝性能：金屬熱處理時(shí)的淬透性、變形、開(kāi)裂、脆性等叫熱處理工藝性能。三、常用金屬材料的牌號(hào)3.1碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼 Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等，例：Q235AF（A為質(zhì)量等級(jí)，F(xiàn)表示沸騰鋼）Q屈服點(diǎn)（漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母）。235屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）值為235MPa。3.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 08F、10F、20、08、10、40、45、50、60、20M n、30 M n、40 M n、60 M n、70 M n等。例：08以平均成分?jǐn)?shù)表示碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)C=0.08%。3.3低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 Q295、Q390、Q345、Q420等。

10、例：Q345A ，Q屈服點(diǎn)（漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母），345屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）值為345MPa ,A質(zhì)量等級(jí)。3.4不銹鋼牌號(hào)的對(duì)照中國(guó)日本美國(guó)英國(guó)ocr18Ni9SUS304304304S15注：ocr18Ni9表示含銘元素18%含鎳元素9%的不銹耐熱鋼 3.5非鋼鐵材料代號(hào)舉例銅用T表示，黃銅用H表示，青銅用Q表示，鋁用L表示，鎂用M表示。四、金屬材料的主要用途4.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼一般用于制造力學(xué)性能要求不高的零件，如螺釘、螺母、墊片、銷(xiāo)、鋼筋、槽鋼、角鋼和棒料。4.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼一般用來(lái)制造力學(xué)性能要求較高的機(jī)器零件，經(jīng)過(guò)熱處理來(lái)提高強(qiáng)度和韌性，可以用來(lái)制造各種軸類(lèi)、高強(qiáng)度螺栓、齒輪、彈簧等。

11、4.3低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 一般用于建筑結(jié)構(gòu)的各類(lèi)型鋼，壓力容器、車(chē)輛、船舶、橋梁、起重機(jī)械、電力設(shè)備、螺旋焊管等設(shè)施設(shè)備。4.4合金結(jié)構(gòu)鋼 主要用來(lái)制造承受很大的交變載荷與沖擊載荷下工作的零件如凸輪、拖拉機(jī)、汽車(chē)上的傳動(dòng)齒輪、軸、螺栓等。4.5碳素工具鋼 一般用來(lái)制造各種工具、模具、量具和切削刀具等，常用的碳素工具鋼牌號(hào)有T7、T8、T10等。4.6合金工具鋼 一般用來(lái)制造各種刀具、模具和量具，比碳素工具鋼能承受更大的壓力和沖力。4.7高速工具鋼 一般用來(lái)制造各種鉆頭及金屬切削刀具。4.8不銹鋼（耐熱鋼）能抵抗大氣腐蝕和在化學(xué)介質(zhì)中抵抗腐蝕的鋼統(tǒng)稱(chēng)不銹鋼，一般不銹鋼的耐熱性能比普通鋼材要高。不

12、銹鋼一般用于抗腐蝕耐高溫的環(huán)境，如水下設(shè)施及炊具等。4.9非鐵材料的用途A紫銅有較好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，常用于制造電線(xiàn)及銅管。B黃銅比紫銅耐大氣腐蝕，常用來(lái)制造裝飾品、彈殼、螺釘、軸承襯套等。C青銅比黃銅強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性都好，常用于化工機(jī)械、精密儀器、重要的減摩零件、渦輪、蒸汽管、水管配件、發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦等部件。D純鋁有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能，有良好的抗腐蝕能力，塑性也很好，工業(yè)多用純鋁作電力導(dǎo)線(xiàn)和強(qiáng)度要求不高的耐腐蝕器具零件。E鋁合金在純鋁中加入硅、銅、鎂、鈦等元素，可以獲得強(qiáng)度較高的鋁合金，根據(jù)需要鋁合金可用于汽車(chē)、飛機(jī)的零部件制造和各種裝飾型材的制作。4.10鑄鐵（鑄造合金）的用途

13、由于鑄鐵的含碳量較高 ，使它的熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，因此易于鑄造較復(fù)雜的整體零部件，如水泵的殼體、齒輪箱體、管路附件等部件的制作。五、鋼的熱處理把鋼件加熱到一定的溫度進(jìn)行必要的保溫后，以適當(dāng)?shù)乃俣壤涞绞覝?，改變鋼件的?nèi)部組織，從而獲得所需要鋼的各種性能的工藝方法稱(chēng)為鋼的熱處理，是改善鋼的加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)零件使用壽命的關(guān)鍵因素之一。 普通熱處理、退火、正火、淬火、回火熱處理類(lèi)型 表面熱處理、表面淬火、化學(xué)熱處理、發(fā)黑、發(fā)蘭 （4）常用刀具的材料及牌號(hào)一、 刀具材料的基本性能在金屬切削過(guò)程中，刀具的切削部分是在較大的切削力，較高的切削溫度和劇烈的摩擦條件下進(jìn)行工作的。刀具使用壽命取決于刀具

14、材料是否具有良好的工作性能，因此刀具切削部分材料必須有以下幾項(xiàng)性能：1.1足夠的硬度和耐磨性，常溫硬度在HRC60以上，材料硬度越高，則耐磨性越好。1.2足夠的強(qiáng)度與韌性，切削時(shí)刀具要承受很大的切削力、沖擊和振動(dòng)，為避免崩刃和折斷，刀具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性。1.3高的耐熱性，通常把材料在高溫下仍能保持高硬度的能力稱(chēng)為熱硬性（也叫紅硬性），刀具材料的高溫硬度越高，耐熱性越好，允許的切削速度越高，它是影響刀具切削性能的重要指標(biāo)。1.4良好的導(dǎo)熱性，刀具傳導(dǎo)熱量的能力越大，就有利于將切削區(qū)的熱量傳出，降低切削溫度，提高刀具壽命。1.5良好的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性，良好的工藝性便于刀具本身的加工制造，如熱

15、軋、鍛造、焊接、熱處理、切削、磨削加工等性能，在滿(mǎn)足切削加工條件下，應(yīng)盡量采用市場(chǎng)上常用的刀具材料，以降低刀具材料的成本。二、常用刀具材料性能比較種類(lèi)硬度耐熱溫度工藝性能用途碳素工具鋼HRC60-64200C°可冷熱加工成型，耐磨性好，需要熱處理。制作手用絲攻鉸刀、鋸條、銼刀等合金工具鋼HRC60-65250-300C°同上一般制作低速機(jī)用絲攻、板牙、拉刀等高速工具鋼HRC62-70540-600 C°同上用于各種刀具如鉆頭、銑刀、滾刀、刨刀、車(chē)刀硬質(zhì)合金HRA89-93800-1000C°通過(guò)粉米冶金高溫黏結(jié)制成?？箯潖?qiáng)度低，抗沖擊韌性差，切削性能良好

16、，現(xiàn)已成為主要的刀具材料。制作高速切削刀具，高硬度材料切削刀具，礦山深孔鉆，不銹鋼材料刀具，普通鋼材及鑄鐵的刀具二、 常用刀具的材料牌號(hào)2.1碳素工具鋼牌號(hào)代號(hào)熱處理后硬度HRC碳7T756-62碳7AT7A56-62碳8T856-62碳8AT8A56-62碳10T1056-64碳10AT10A56-64碳11T1156-64碳11AT11A56-64碳12T1256-64碳12AT12A56-642.2高速工具鋼牌號(hào)熱處理后硬度HRCW12Cr4V4M063-66W18Cr4V62-65W9Cr4V62W9Cr4V2622.3硬質(zhì)合金類(lèi)別牌號(hào)硬度HRA用途鎢鈷類(lèi)YG391鑄鐵類(lèi)：有色金屬及其

17、合金刀具，礦山鉆具YG689.5YG889鎢鈷鈦類(lèi)YT3092.5碳素鋼、合金鋼、熱處理鋼等材料加工刀具YT15YT59189.5（5）普通麻花鉆常識(shí) 麻花鉆的工作部分的外形像根麻花，所以這種鉆頭稱(chēng)為麻花鉆。麻花鉆是最常用的鉆頭。麻花鉆由柄部、頸部、工作部分組成。麻花鉆的工作部分的材料一般是高速工具鋼，淬硬至HRC62-65，切削溫度在600以下不會(huì)喪失其硬度。 一般直徑大于13毫米的麻花鉆做成錐柄的，13毫米以下的麻花鉆做成柱柄的，麻花鉆柄部供裝夾用，用來(lái)傳遞鉆孔時(shí)所需的扭矩和軸向力。頸部位于工作部分與柄部之間，供磨削鉆頭時(shí)砂輪退刀用。鉆頭、直徑、材料等標(biāo)識(shí)一般刻在頸部。工作部分有兩條螺旋槽

18、，它的作用是容納和排除切屑，螺旋槽邊的兩條螺旋形的凸出的棱邊直徑略有倒錐度，前大后小，倒錐量為0.03-0.12毫米/100。鉆頭直徑大時(shí)，倒錐也較大。鉆頭兩主切削刃間夾角稱(chēng)為頂角，頂角大鉆尖強(qiáng)度大，但切削時(shí)軸向力大，頂角小，軸向力小，但鉆尖瘦弱。一般鉆硬材料頂角磨得大，鉆軟材料頂角磨得小。工具廠(chǎng)出廠(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，頂角磨成118°±2°。標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭橫刃太長(zhǎng)，橫刃上有很大的負(fù)前角，切削條件非常差，實(shí)際上不是在切削而是在刮削和擠壓，據(jù)測(cè)定，鉆削時(shí)50%的軸向力和15%的扭矩是由橫刃產(chǎn)生的，橫刃長(zhǎng)了，定心也不好，因此5以上的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在使用前，一般應(yīng)修磨橫刃，把橫刃磨短，

19、修磨后橫刃長(zhǎng)度為原來(lái)的13至15使近鉆心處削刃上負(fù)前角減小，修磨橫刃后形成內(nèi)刃，修磨橫刃可以大大減小鉆削軸向力，橫刃短了，鉆頭定心也準(zhǔn)了。鉆頭修磨成各種不同的切削角度和幾何形狀，對(duì)切削有很大影響，不同的材料上鉆孔有多種方法，我們這里講幾種常用的方法。1. 鑄鐵鉆的三大特點(diǎn)：修磨雙重或三重頂角，把橫刃修磨的很短約15，適當(dāng)增大后角，鉆削時(shí)特點(diǎn)，鑄鐵屑碎賽磨料，轉(zhuǎn)速稍低大走刀，三尖刃利加冷卻，雙重鋒角壽命高。2. 普通常用標(biāo)準(zhǔn)鉆：修磨橫刃至13，鉆削時(shí)加潤(rùn)滑液冷卻鉆頭，控制切削速度。4. 薄板鉆：主切削刃修磨成中心與兩邊成三尖形式，橫刃修磨至13，鉆削時(shí)利用鉆心先切入工件，定住中心，兩個(gè)鋒利的外尖

20、轉(zhuǎn)動(dòng)包抄，能迅速把中間的圓片切離。鉆削特點(diǎn)，迂回鉗制靠三尖，內(nèi)定中心外切圈，壓力減輕變形小，孔形圓整又安全。薄板鉆一般用于切削厚度3以下的板材。鉆頭修磨的注意事項(xiàng)1. 磨外直刃，開(kāi)始刃磨，鉆刃接觸砂輪，一手握住鉆頭某個(gè)固定的部位作定位支點(diǎn)，一手將尾上下擺動(dòng)，同時(shí)吃刀，磨出后面，保證外直刃外緣后角。當(dāng)切削刃即將磨好成型時(shí)，注意磨削不可由刃背向刃口方向進(jìn)行，以免刃口退火。2. 修磨橫刃，開(kāi)始刃磨，鉆頭上的磨削點(diǎn)逐漸由外刃背向鉆心移動(dòng)，磨出前面，保證內(nèi)直刃斜角和直刃前角，由外向里刃磨時(shí)，磨削量應(yīng)由大到小，磨至鉆心里要輕，防止刃口退火，刃磨時(shí)要嚴(yán)防由于外直刃與輪側(cè)的夾角太小，而磨到圓弧刃甚至外直刃。內(nèi)

21、直刃斜角這個(gè)角度的大小，要求不高，但必須要兩面角的一致性，鉆心不要小于13原橫刃。3. 磨月牙槽，開(kāi)始刃磨，鉆頭水平向前緩慢平穩(wěn)送進(jìn)，磨出后面，形成圓弧刃，應(yīng)保證圓弧半徑和外刃長(zhǎng)，如果砂輪圓角小于要求的圓弧半徑，鉆頭可在水平面作微小的擺動(dòng)，以得到合適的月牙形，月牙槽對(duì)圓弧和鉆頭尖的對(duì)稱(chēng)性，要求較嚴(yán)，在翻轉(zhuǎn)180°磨另一邊的后面時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)稱(chēng)性。（6）常用機(jī)械傳動(dòng)一、 帶傳動(dòng)1.1帶傳動(dòng)是在兩個(gè)或多個(gè)帶輪之間撓性拉曳元件的一種摩擦傳傳動(dòng)，常用于中心距較大的動(dòng)力傳動(dòng)。1.2帶傳動(dòng)主要由主動(dòng)輪，從動(dòng)輪和帶組成。1.3傳動(dòng)帶的類(lèi)型有平帶、三角帶、圓帶、同步齒形帶等。1.4帶傳動(dòng)的特點(diǎn)1.4

22、.1可以適應(yīng)中心距較大的工作條件。1.4.2能緩和載荷沖擊，運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低。1.4.3過(guò)載時(shí)帶在帶輪上打滑，可防止其他零件受損，起過(guò)載保護(hù)的作用。1.4.4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工，裝配和維修成本低。1.4.5工作時(shí)產(chǎn)生彈性滑動(dòng)，故不能?chē)?yán)格保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。1.4.6帶的壽命短，傳動(dòng)效率低，由于帶的張緊對(duì)軸有較大的壓力，使軸及軸承受力較大。二、鏈傳動(dòng)2.1鏈傳動(dòng)是在兩個(gè)或多于兩個(gè)鏈輪之間用鏈作為撓性拉曳元件的一種嚙合傳動(dòng)。鏈傳動(dòng)主要應(yīng)用于兩軸平行且相距較遠(yuǎn)，或工作條件惡劣不宜采用皮帶傳動(dòng)的場(chǎng)合，以及要求傳動(dòng)比準(zhǔn)確的場(chǎng)合。2.2鏈傳動(dòng)由主動(dòng)鏈輪，從動(dòng)鏈輪和鏈條組成。2.3鏈傳動(dòng)的類(lèi)型有（按結(jié)構(gòu)不同劃

23、分）套筒滾子鏈、齒形鏈、鋼性鏈等。2.4鏈傳動(dòng)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)2.4.1為使鏈條磨損均勻，鏈節(jié)取偶數(shù)節(jié)，鏈輪齒數(shù)應(yīng)取奇數(shù)。2.4.2鏈條齒數(shù)影響傳動(dòng)平穩(wěn)和使用壽命，一般小鏈輪齒數(shù)不能小于17，大鏈輪齒數(shù)不能大于120。2.4.3傳動(dòng)比一般應(yīng)6，推薦23.5之間。2.4.4剛性鏈條一般適合于間歇性工作場(chǎng)合，其工作頻率一般在每小時(shí)10次的范圍內(nèi)，工作行程在7米以下。三、齒輪傳動(dòng)3.1齒輪傳動(dòng)是靠齒輪間嚙合來(lái)傳遞動(dòng)力和扭矩的，是各類(lèi)機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用于最廣泛的一種形式。3.2齒輪傳動(dòng)的類(lèi)型有直齒形、斜齒形、人字齒形、傘齒形、螺旋齒形、螺輪和蝸桿形等。3.3齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)：齒輪傳動(dòng)適用的功率和圓周速度范圍很

24、廣，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)比穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝性好，維護(hù)簡(jiǎn)單可靠，但制造成本高，不適用于中心距較大的傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)的噪聲也較高。3.4標(biāo)準(zhǔn)正齒輪直徑與齒數(shù)的關(guān)系：外徑=（齒數(shù)+2）×模數(shù)（模數(shù)約等于12齒高）。四、螺旋傳動(dòng)4.1螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是內(nèi)外螺紋組成的螺旋副傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。采用螺旋機(jī)構(gòu)可以把主動(dòng)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)閺膭?dòng)件的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。4.2螺旋機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)4.2.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅需內(nèi)、外螺紋組成螺旋副即可，工作連續(xù)、平穩(wěn)、無(wú)沖擊。4.2.2傳動(dòng)比很大，可以實(shí)現(xiàn)微調(diào)和降速運(yùn)動(dòng)。4.2.3省力，即增加比大，例如螺旋千斤頂。4.2.4能夠自鎖，但效率較低。作為升降機(jī)構(gòu)時(shí)升降速度慢。五

25、、液壓傳動(dòng)5.1液壓傳動(dòng)是以液體作為工作介質(zhì)，使機(jī)械能轉(zhuǎn)換為便于輸送的液壓能，隨后又將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能做功的一種傳動(dòng)方式。5.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成主要有液壓泵、液壓缸、各種液壓閥、油箱、液壓管路、控制電路等。5.3液壓傳動(dòng)功能實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的機(jī)械動(dòng)作，在惡劣的環(huán)境下也能正常工作，缺點(diǎn)是制造成本高，維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)要求較高。六、其它傳動(dòng)除以上所述的傳動(dòng)外，還有連桿曲軸傳動(dòng)、凸輪傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)等多種傳動(dòng)方式。（7）螺紋分類(lèi)及攻制一、 螺紋的分類(lèi) 粗牙螺紋 普通螺紋 細(xì)牙螺紋 三角螺紋 吋制螺紋 管螺紋（圓柱管螺紋55°60°圓錐管螺紋） 公制梯形螺紋1.1標(biāo)準(zhǔn)螺紋 梯形螺紋 吋制梯

26、形螺紋 鋸齒形螺紋1.2非標(biāo)準(zhǔn)螺紋（方形螺紋，圓角形螺紋）1.3特殊螺紋（螺紋牙形符合標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)定，而外徑與螺紋距不符合標(biāo)準(zhǔn)）。二、螺紋要素2.1螺紋要素由牙形、外徑、螺距、頭數(shù)、精度和旋向等6個(gè)因素組成。2.2牙形指螺紋徑向剖面內(nèi)的形狀，有三角形、梯形、方型，圓角形、鋸齒形等牙形。2.3外徑是指外螺紋的牙頂直徑，內(nèi)螺紋的牙底直徑。2.4螺距指相距兩牙沿軸線(xiàn)方向的距離。2.5頭數(shù)指一個(gè)螺紋上的螺旋的數(shù)目，常用為單頭螺紋。2.6精度指螺栓與螺母配合的要求，粗牙螺紋有1、2、3三個(gè)精度等級(jí)細(xì)牙螺紋有1、2、2、3四個(gè)精度等級(jí)。2.7旋向指螺紋有右旋、左旋兩種旋向，常用的是右旋。三、普通螺紋的代號(hào)及

27、標(biāo)注3.1粗牙普通螺紋例：M10 M-表示粗牙普通螺紋，10表示直徑為10。3.2細(xì)牙普通螺紋例：M10-1 M表示細(xì)牙普通螺紋，10表示直徑為10，1表示螺距為1。四、螺紋的制作方法4.1螺紋可由車(chē)床切削加工和專(zhuān)用螺絲攻（板牙）攻制（套制）兩種方法制作。螺絲攻制作內(nèi)螺紋，板牙制作外螺紋。4.2普通常用螺紋攻制前鉆孔的鉆頭直徑表：螺紋直徑螺距鉆頭直徑備注鑄鐵、青銅、黃銅鋼、紫銅50.84.14.2普通粗牙0.54.54.5614.95普通粗牙0.755.25.281.256.66.7普通粗牙16.970.757.17.2101.58.48.5普通粗牙18.99121.7510.110.2普通粗

28、牙1.2510.610.714211.812普通粗牙1.512.412.516213.814普通粗牙1.514.414.5182.515.315.5普通粗牙215.816202.517.317.5普通粗牙217.818118.919 4.3內(nèi)螺紋名義內(nèi)徑計(jì)算方法：內(nèi)螺紋內(nèi)徑=螺紋直徑-1.08×螺距。五、攻絲操作注意事項(xiàng) 5.1兩面孔口應(yīng)倒角，這樣螺絲攻切入較容易，兩個(gè)孔口不會(huì)產(chǎn)生毛邊，最后一圈螺紋也不致在螺絲攻穿時(shí)崩裂。5.2攻絲前先要看清螺紋孔的規(guī)格，螺絲攻要與所攻螺紋孔規(guī)格一致。5.3螺絲攻攻絲時(shí)必須與工件表面垂直，一般用鋼皮尺或直角尺在兩個(gè)互相垂直的方向檢查。5.4開(kāi)始攻絲時(shí)

29、要用些壓力使螺絲攻咬進(jìn)工件孔，當(dāng)形成幾圈螺紋后，只要均勻轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲攻鉸手就可以了。5.5攻絲時(shí)每正轉(zhuǎn)半圈到一圈要倒退14圈到半圈使切削碎斷后再往下攻。5.6鋼件攻絲時(shí)要加潤(rùn)滑冷卻液，這樣螺絲攻壽命高，工件質(zhì)量好，一般加濃的乳化液或機(jī)油。鑄鐵攻絲時(shí)一般不加潤(rùn)滑液，螺孔光潔度要求高時(shí)可以加些煤油。鋁或紫銅攻絲時(shí)一般加濃的乳化液（黃銅、青銅不加）。5.7頭攻攻完用二攻時(shí),必須先用手將螺絲攻旋進(jìn)螺紋孔，然后再用鉸手來(lái)扳。六、套絲操作注意事項(xiàng)6.1套絲前圓桿端頭要倒角，斜角為15°20°左右，這樣板牙容易對(duì)準(zhǔn)和起削，倒角要超過(guò)螺紋全深，即圓桿小頭直徑要比螺紋 內(nèi)徑小。如此可消除螺紋端頭

30、處的鋒口。6.2套絲時(shí)鉸削力矩很大，它能把工件從夾持工具中旋松出來(lái)，使已加工的圓桿表面損壞，使用硬木制的V槽襯墊或用厚銅板作護(hù)口片夾持圓桿較好。6.3套絲時(shí)應(yīng)保證板牙端面與工作軸線(xiàn)垂直，否則牙齒一面深，一面淺，而且很容易爛牙。6.4開(kāi)始套絲時(shí)，為了使刀刃切入工件，要往下加壓力。當(dāng)板牙已旋入圓桿后就不要再加壓力了。為了斷屑也要時(shí)常反轉(zhuǎn)。6.5鋼料上套絲要加潤(rùn)滑冷卻液，以提高工件質(zhì)量和板牙壽命。一般用濃的乳化液或機(jī)油，要求高的用菜油。6.6每次套絲前應(yīng)將板牙容屑孔內(nèi)及螺紋的切屑除凈，將板牙用油洗清，否則要影響工件的光潔度。（8）設(shè)備裝配基礎(chǔ)知識(shí)一、 基本概念裝配就是按照一定的精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，把

31、已經(jīng)加工好并經(jīng)過(guò)檢查合格的單個(gè)零件，通過(guò)各種形式依次連接成組件、部件最終連成一臺(tái)整體機(jī)器的工藝過(guò)程。裝配工作質(zhì)量的好壞，直接影響設(shè)備的性能和使用壽命。 二、 裝配的工藝過(guò)程 2.1必須研究和熟悉裝配圖紙上的技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互連接的關(guān)系。2.2確定裝配方法，程序和準(zhǔn)備好所需的工具，熟悉裝配的工藝規(guī)程。2.3領(lǐng)取和清洗零件，清除零件上的殘存型砂、切屑、油污,變速箱體清理后要內(nèi)部涂漆等。2.4按確定的裝配程序，將零件以次連接組合成組件。2.5將組件、零件組合成獨(dú)立的機(jī)構(gòu)部件。2.6將部件、組件、零件組合成整臺(tái)機(jī)器。2.7調(diào)整組合成的整臺(tái)機(jī)器、零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙

32、等（如蝸輪蝸桿的相互位置，傘齒輪、止推軸承的間隙）符合相關(guān)的裝配標(biāo)準(zhǔn)。2.8檢查機(jī)器傳動(dòng)的靈活性，幾何精度、密封性、噪聲。三、裝配的注意事項(xiàng)3.1零件過(guò)盈配合用敲打法裝配時(shí)，鎯頭和零件間應(yīng)有硬度小于零件的紫銅、黃銅、硬木等做襯墊，以防零件敲打變形。3.2螺紋連接要有防松裝置，常用有以下幾種方式：3.2.1雙帽防松動(dòng)。3.2.2彈簧墊片防松動(dòng)。3.2.3開(kāi)口銷(xiāo)插入螺栓防松動(dòng)。3.2.4止推墊片防松動(dòng)。3.2.5用點(diǎn)鉚的方法防止螺栓松動(dòng)（永久止動(dòng)）。3.3成組螺栓緊固時(shí)必須對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行緊固，旋緊程度必須合適。3.4軸承裝在軸上時(shí)，不可用手錘直接敲打軸承外圈，應(yīng)加附具，力加在內(nèi)圈上。軸承裝在軸承孔內(nèi)里

33、時(shí)，力應(yīng)加在軸承的外圈上。3.5軸承配合過(guò)盈大時(shí)，應(yīng)用壓入法或熱套法（把軸承放在機(jī)油中加熱）裝配。3.6推力軸承（也叫平面軸承）由緊環(huán)，松環(huán)及滾珠組成，在裝配時(shí)要使緊環(huán)靠在轉(zhuǎn)動(dòng)零件的平面上，松環(huán)靠在靜止零件的平面上。3.7裝配表面 一般在配合或連接中，都需要加油潤(rùn)滑。3.8皮帶裝配時(shí)，先將皮帶套在小皮帶輪上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⑵苋氪笃л啞?.9鏈條裝配時(shí)，應(yīng)將鏈條清洗干凈，主動(dòng)輪與被動(dòng)輪齒的中心線(xiàn)應(yīng)重合，其偏差不得大于兩輪中心距的千分之二，接頭處的開(kāi)口卡片，在裝配時(shí)應(yīng)使其開(kāi)口端的方向與鏈條的運(yùn)動(dòng)方向相反，以免運(yùn)轉(zhuǎn)中卡片受碰脫落。3.10常用滾動(dòng)軸承內(nèi)經(jīng)表示方法內(nèi)徑代號(hào)（從右

34、數(shù)第一、第二兩位數(shù)字）0001020304-99軸承標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑10121517代號(hào)數(shù)乘53.11軸承精度等級(jí)共分5級(jí)，C、D、E、(F)、G，標(biāo)注在七位數(shù)字的前面，精度按字母順序排列，C級(jí)最高，G級(jí)最低，其中F級(jí)一般不選用。通常采用G級(jí)時(shí)，在代號(hào)中不標(biāo)注。3.12常用滾動(dòng)軸承的名稱(chēng)A單列向心球軸承 B.單列圓錐滾子軸承C.單向推力球軸承 D.雙列向心球面球軸承E雙列向心短柱滾子軸承四、設(shè)備的修復(fù)基本原則4.1當(dāng)主要零件與次要零件配合運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損后一般修復(fù)主要件，更換次要件。4.2當(dāng)工序長(zhǎng)的零件與工序短的零件配合運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損后一般修復(fù)工序長(zhǎng)的零件，更換工序短的零件。4.3當(dāng)大零件與小零件相配合的表面磨

35、損后，一般對(duì)大零件采取修復(fù)，更換小零件。4.4為保持設(shè)備的精度，一般對(duì)易損件大多采用更換的方法。4.5當(dāng)有些大零件磨損面無(wú)法修復(fù)時(shí)，可采用將磨損面切削加工，配合小零件采用專(zhuān)門(mén)單配方式修復(fù)。五、設(shè)備修復(fù)的安全要求5.1任何機(jī)械在拆卸前，必須切斷電源，并掛上“正在修理 ”的記號(hào)牌。5.2修理帶車(chē)輪的機(jī)械，應(yīng)用三角木塞住車(chē)輪，用千斤頂頂升設(shè)備時(shí)，千斤頂應(yīng)放置平穩(wěn)。5.3大型零件吊運(yùn)時(shí)，繩索應(yīng)牢固，零件安放平穩(wěn)。5.4高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)扎好安全帶，做好防護(hù)措施。（9）電焊工（氣焊）基礎(chǔ)知識(shí)焊接的定義： 焊接就是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。這個(gè)“結(jié)合”對(duì)金屬而

36、言就是要達(dá)到金屬材料原子之間的相互結(jié)合，使之形成一個(gè)整體。焊接是一種不可拆卸的永久性連接方法。焊接的幾大特點(diǎn)1. 焊接結(jié)構(gòu)比鉚接結(jié)構(gòu)省工，省料，密封性好。簡(jiǎn)化了加工與裝配的工序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。接頭的密封性好，能承受高壓。2. 焊接結(jié)構(gòu)與鑄造結(jié)構(gòu)相比較，省工，省料，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。使工件制作的生產(chǎn)周期大大縮短。3. 焊接結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)其他工藝方法難以實(shí)現(xiàn)的異種金屬的結(jié)合。如車(chē)刀的刀頭是硬質(zhì)合金材料，刀體是普通的Q235材料，用銅焊的方法焊接接起來(lái)的。4. 焊接結(jié)構(gòu)可以用鋼材拼接代替軋制的型材。5. 焊接是一個(gè)局部的，不均勻的加熱和冷卻的過(guò)程，因此焊接結(jié)構(gòu)在焊后容易產(chǎn)生局部的或整體的殘

37、余變形，在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)采取一些有效的工藝措施加以克服。金屬焊接的分類(lèi)1. 熔焊熔焊是將待焊處的母材料金屬熔化以形成焊鏠的焊接方法。焊條電弧焊屬于熔焊類(lèi)。2. 壓焊壓焊是在焊件過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。鋼筋對(duì)碰焊屬于壓焊類(lèi)。3. 釬焊釬焊是采用比母材料熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊接和焊料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接件的方法。刀具與刀體的焊接屬于釬焊類(lèi)。焊條電弧焊1. 電弧焊是利用電弧的熱量加熱，熔化金屬進(jìn)行焊接的，焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧方法。2. 焊條電弧焊有以下特點(diǎn)：a) 焊

38、條電弧焊是以外部涂有涂料的焊條作為電極和填充金屬，電弧在焊條端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱的作用下產(chǎn)生氣體保護(hù)電弧，生成熔渣在熔池表面，防止熔化金屬與周?chē)鷼怏w的相互作用與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)。添加其他合金元素時(shí)可以改善焊鏠金屬的性能。b) 焊條電弧焊配用相應(yīng)的焊條可適應(yīng)于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。c) 焊條電弧焊具有工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)特點(diǎn)。適用各種厚度，各種結(jié)構(gòu)形狀及位置焊接。d) 焊條電弧焊對(duì)焊接接頭的裝配要求較低。易于通過(guò)改變工藝操作，來(lái)控制焊接變形和改善接頭應(yīng)力狀況。e) 焊條電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單，輕便，操作靈活，維修方便。相比其他電弧焊，生產(chǎn)成本

39、較低。f) 焊條電弧焊生產(chǎn)效率較低，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且對(duì)焊工操作技術(shù)水平要求較高。3. 焊條電弧焊設(shè)備包括交流、直流電弧焊機(jī)兩大類(lèi)，采用酸性焊條時(shí)可選用交流弧焊機(jī)，采用堿性焊條焊接或焊接較重要的焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用直流電弧焊機(jī)。焊接薄板、鋁及鋁合金、黃銅、鑄鐵等時(shí)，不論用堿性焊條還是用酸性焊條，都應(yīng)選用直流反接法。4. 所謂直流正接，是將焊件接電源的正極，電極（焊條）接電源的負(fù)極的接線(xiàn)方法，直流反接是將焊件接電源負(fù)極，電極（焊條）接電源正極的接法。由于直流弧焊機(jī)正極部分放出的熱量較負(fù)極部分高，如果焊件需要的熱量高，就選用直流正接法，反之就選用反接法。反接的電弧比正接穩(wěn)定，因此低氫型焊條用直流電

40、源焊接時(shí)，一定要直流反接。用交流弧焊機(jī)時(shí)，不存在正反接的問(wèn)題。5. 電焊條的分類(lèi)：按焊條藥皮熔化后熔渣的特性分類(lèi)，可分成酸性焊條和堿性焊條兩大類(lèi)。按焊條的用途分類(lèi)可分為碳鋼焊條，低合金鋼焊條，不銹鋼焊條，鑄鐵焊條，鎳和鎳合金焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條，特殊用途焊條等類(lèi)別。6. 酸性焊條，常用的碳鋼酸性焊條有E4301、E4303、E5001等，酸性焊條的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，容易引弧，飛濺少，脫渣性好，焊鏠成型美觀，容易掌握施焊技術(shù)?？捎媒涣?，直流焊接電源，適用各種位置的焊接，焊前焊條的烘干溫度較低。缺點(diǎn)是焊縫金屬機(jī)械性能差，塑性和韌性均低于堿性焊條。酸性焊條適用一般低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)較

41、低的普通低碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。一般不用于低合金鋼間的焊接。7. 堿性焊條，堿性焊條又稱(chēng)低氫焊條，使用堿性焊條，焊鏠金屬的塑性，韌性和抗裂性能都比酸性焊條高，所以這類(lèi)焊條適用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。堿性焊條的主要缺點(diǎn)是工藝性差，要求用直流焊接電源進(jìn)行焊接。使用堿性焊條，焊前坡口去除銹，油和水分，焊條焊前應(yīng)嚴(yán)格烘干。烘干溫度在350-400烘2小時(shí)，烘干的堿性焊條，應(yīng)放入100-200的電焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。E4315、E4316、E5015、E5016都屬于堿性焊條。8. 電焊條直徑是指焊條的焊芯直徑，常用的焊條直徑分別為1.6、2、2.5、3.2、4、5、6和8，焊條直徑的極限偏差為&#

42、177;0.05。9. 碳鋼焊條，型號(hào)中E表示焊條E后面的前二位數(shù)表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值。第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電源接電源種類(lèi)和藥皮類(lèi)型。詳細(xì)見(jiàn)GB/T5117-1995。10. 焊條藥皮的成分一般有穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、粘結(jié)劑、增塑劑等。穩(wěn)弧劑用來(lái)提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。電弧燃燒的穩(wěn)定性是保證焊接過(guò)程穩(wěn)定的重要條件。11. 坡口的要求，一般焊條電弧焊對(duì)大于6厚的鋼板都要開(kāi)坡口，通常用氣割、坡口機(jī)、刨床等開(kāi)坡口，標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)GB/T985-1988。12. 電焊條在使用前，一般應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干，檢查焊條質(zhì)量保證書(shū)和焊條型號(hào)標(biāo)

43、志。焊條應(yīng)貯存在干燥且通風(fēng)良好的環(huán)境中。13. 一般情況下，低碳鋼（Q235、Q255）的焊接性能良好，只要正確選擇焊條和焊接工藝，就能焊出滿(mǎn)意的接頭。不需對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱。Q390、Q420以上的低合金鋼，焊接時(shí)需要對(duì)母材預(yù)熱。14. 當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)不同的低合金結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼與低碳鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用與強(qiáng)度等級(jí)低的鋼材相匹配的焊條焊接。15. 電焊條的選用應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)因素：a) 焊鏠金屬的使用性能要求，了解焊件的使用條件和性能，焊件的使用環(huán)境要求：如溫度、耐腐蝕性、是否承受動(dòng)荷載等因素。b) 焊件的形狀，剛度和焊鏠位置。c) 焊縫金屬的抗裂性。d) 焊接操作的工藝性。e) 設(shè)備及施工條件。16.

44、焊條直徑的選擇與焊件厚度的關(guān)系單位焊件的厚度焊條直徑121.62.5252.545104510以上5以上17. 焊條直徑的選擇與焊接電流強(qiáng)度關(guān)系 焊接電流A焊條直徑25401.64065250802.51001303.216021042002705260300618. 開(kāi)坡口焊接采用多層焊法時(shí)，第一層打底焊道應(yīng)采用小直徑焊條，第二層焊道，可用直徑較大的焊條，每焊完一層焊鏠，要把表面焊渣和飛濺物清除干凈后，才能焊下一道 。19. 焊鏠外觀質(zhì)量的要求：焊鏠感觀應(yīng)達(dá)到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊鏠與基體金屬圓滑過(guò)渡。常見(jiàn)外觀缺陷為未焊滿(mǎn)、根部收縮、咬邊、裂紋、弧坑、裂紋、飛濺、焊瘤、表面夾渣、

45、表面氣孔等。20. 焊鏠內(nèi)部質(zhì)量要求 設(shè)計(jì)要求達(dá)到一、二級(jí)焊鏠的內(nèi)部質(zhì)量宜采用超聲波探傷的方法檢測(cè)，當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，采用射線(xiàn)探傷方法檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。21. 焊工資格，焊工應(yīng)該經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的理論和操作技能培訓(xùn)并考試合格取得合格證書(shū)，焊工焊接的鋼材種類(lèi)，焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。 22. 焊接施工的現(xiàn)場(chǎng)條件應(yīng)符合該焊接種類(lèi)對(duì)環(huán)境條件的要求，如溫度、風(fēng)速、濕度等條件。23. 焊條電弧的安全工作要求1) 凡是在有接地（或接零）線(xiàn)的工件上進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)將焊件上的接地線(xiàn)暫時(shí)拆除，焊完后再恢復(fù)。2) 凡屬一、二級(jí)動(dòng)火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批不得擅自施工。3) 焊接作業(yè)

46、結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源。4) 在戶(hù)外露天焊接時(shí)，必須把電焊機(jī)放在避雨，通風(fēng)的地方并采取防護(hù)措施。5) 電焊機(jī)的接地裝置必須定期檢查，以保證其可靠性。6) 啟動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，電焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。7) 調(diào)節(jié)焊接電流和變換極性接法時(shí)，應(yīng)在空載下進(jìn)行。8) 焊接電源必須在標(biāo)牌上規(guī)定的電流調(diào)節(jié)范圍內(nèi)及相應(yīng)的負(fù)載持續(xù)率下使用。9) 每臺(tái)電焊機(jī)機(jī)殼都應(yīng)有可靠的接地線(xiàn)，地線(xiàn)的截面積銅線(xiàn)不得小于6²，鋁線(xiàn)不得小于12²。10) 焊接電纜線(xiàn)的長(zhǎng)度一般不宜超過(guò)20米。11) 使用電焊條直徑4時(shí)，應(yīng)選用300A型或500A型焊鉗。12) 電焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須使用有吸收式濾光鏡片的面罩

47、，保護(hù)電焊工的眼睛和面部不受電弧光的輻射和灼傷。13) 在焊條電弧焊的工作場(chǎng)所，應(yīng)有適宜的通風(fēng)除塵措施。14) 在可燃性物品附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須有一定的安全距離，一般距離應(yīng)大于5米。15) 焊鏠同一部位的返工次數(shù)不宜超過(guò)二次。16) 焊接工藝評(píng)定，制造單位對(duì)首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法、預(yù)熱、后處理等，在焊接施工前按照J(rèn)CJ81進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝規(guī)定的過(guò)程叫焊接工藝評(píng)定，評(píng)定要對(duì)影響焊接質(zhì)量的相關(guān)因素母材，焊條的選用，焊機(jī)的適用性，焊工的操作技能，焊接工藝的確認(rèn)，焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的影響等作全面的綜合評(píng)價(jià)，確認(rèn)工藝規(guī)范可行性。17) 影響焊接質(zhì)量的相關(guān)因素：人、設(shè)備、材料、工

48、藝、環(huán)境。a. 焊條電弧焊是用手工操作設(shè)備的焊接方法，因此焊接人員的實(shí)際操作焊接技能，對(duì)焊縫質(zhì)量起主要作用。b. 焊條的影響，應(yīng)根據(jù)不同的母體材料，選用合適的焊條材質(zhì)、焊條性能、直徑、牌號(hào)。因?yàn)楹笚l選用會(huì)直接影響焊縫的化學(xué)成份和使用性能及生產(chǎn)效率。c. 根據(jù)焊條類(lèi)型，母材材質(zhì)，焊接結(jié)構(gòu)選用弧焊設(shè)備的型式，規(guī)格大小。d. 根據(jù)焊條、設(shè)備及母材的相關(guān)條件，選用正確的焊接工藝、道數(shù)、電流大小、焊接速度。e. 焊接現(xiàn)場(chǎng)溫度、風(fēng)速等環(huán)境因素是否符合焊接母材的相關(guān)要求，是否要采取保溫、擋風(fēng)等措施。 （10）氣焊與氣割1. 氣焊是利用氣體火焰作熱源的焊接法。最常用的是氧乙炔焊，石油液化氣或丙烷燃?xì)庖灿脕?lái)替代

49、乙炔氣。2. 氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度,噴出高速切割氧氣流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。3. 乙炔氣是一種在助燃?xì)怏w（氧氣）存在的條件下，可以燃燒的氣體。分子是C2H2。4. 當(dāng)乙炔與空氣混合燃燒時(shí)，其火焰的溫度可達(dá)到2350，而與氧氣混合燃燒時(shí)，其火焰的溫度可達(dá)3000-3300，足以迅速熔化金屬進(jìn)行焊接和切割。5. 乙炔與銅和銀長(zhǎng)期接觸后，會(huì)形成一種爆炸性的化合物，即乙炔銅或乙炔銀，當(dāng)這種化合物受到劇烈的振動(dòng)或者加熱到110-120里就會(huì)爆炸，因此，所有凡與乙炔接觸的器具、設(shè)備禁止用純銅制造。只允許用含銅不超過(guò)70%的銅合金制造。6. 石油液化氣的火焰溫度比

50、乙炔火焰的溫度低，一般為2000-2850，用于氣割時(shí)，金屬的預(yù)熱時(shí)間稍長(zhǎng)，但氣割的切口表面光潔，棱角整齊，氧化鐵渣易打掉，切口表面硬度和含碳量低于氧乙炔氣割。7. 氧氣是一種無(wú)色、無(wú)氣味，是人類(lèi)賴(lài)以生存的氣體。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，氧氣的密度為1.429/m³，它不會(huì)自燃，但可以助燃，氧氣的分子式是O2，氧氣與乙炔混合燃燒所形成的火焰叫氧乙炔焰，是氣焊與氣割中最常用的熱源。8. 氣焊及氣割的設(shè)備主要有氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險(xiǎn)器、減壓器、焊炬、割炬及其它輔助工具。9. 回火保險(xiǎn)器及其作用，回火保險(xiǎn)器是裝在氣體系統(tǒng)上防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU(xiǎn)裝置，裝在乙炔軟管與乙炔瓶的減壓器之間。它的作用

51、主要有兩個(gè)，a:將倒燃的火焰與乙炔瓶隔絕開(kāi)來(lái)，在回火發(fā)生后，立即斷絕乙炔的來(lái)路，待殘留在回火保險(xiǎn)器內(nèi)的乙炔燃完后，倒燃的火焰即自行熄滅。10. 減壓器，減壓器又稱(chēng)壓力調(diào)節(jié)器，這是氧氣瓶及乙炔瓶等其他燃?xì)馄克仨毰鋫涞?，減壓器的作用主要有兩個(gè)，一是減壓、儲(chǔ)存在氣瓶?jī)?nèi)的氣體壓力均屬高壓，所用時(shí)氣體壓力卻很低，因此在氣焊，氣割的供氣系統(tǒng)中必須要通過(guò)減壓器減壓至一定的低壓才能供焊炬或割炬正常使用，二是穩(wěn)壓，在氣焊或氣割時(shí)，由于氣瓶?jī)?nèi)氣體的不斷消耗，瓶?jī)?nèi)的氣壓也隨之下降，而氣焊、氣割的工作要求供氣的壓力必須是穩(wěn)定不變的，因此就需要減壓器穩(wěn)定工作的壓力，使氣體的工作壓力不隨氣瓶?jī)?nèi)氣體壓力的下降而下降。減壓

52、器按用途不同，可分為集中式與崗位式兩類(lèi),按減壓器的構(gòu)造不同，可分為單級(jí)式或與雙級(jí)式兩類(lèi)，按減壓器的工作原理不同，可分為正作用式與反作用式兩類(lèi)。11. 焊炬a. 焊炬俗稱(chēng)氣焊槍?zhuān)菤夂腹ぷ髦械闹饕ぞ摺：妇娴闹饕饔檬鞘箍扇細(xì)怏w與助燃?xì)怏w，以一定的比例和方式混合起來(lái)，經(jīng)引燃從而形成具有一定熱能及不同性能的氣體火焰，用焊炬來(lái)控制火焰的大小，火焰噴射的方向、角度，以此來(lái)實(shí)施氣焊及其它施工工藝所需要的操作。焊炬按可燃?xì)怏w與氧氣混合方式的不同可分為射吸式及等壓式兩類(lèi)。最常用的是射吸式。12. 割炬 割炬是氣割工作中的主要工具，它的主要作用是將可燃?xì)怏w與氧氣以一定的比例和方式混合起來(lái)，經(jīng)引燃從而形成具有一定熱能和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰的中心噴射切割氧實(shí)施切割。割炬按可燃?xì)怏w和氧氣混合的方式不同可分為射吸式和等壓式兩類(lèi)，按用途不同可分為，普通割炬，重型割炬，以及焊割兩用炬等。13. 焊具使用的注意事項(xiàng)a. 焊前應(yīng)根據(jù)焊件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮缸臁. 射吸式焊炬在使用前必須檢查其射吸情況，檢查的方法，先將橡膠氧氣管接在焊炬的氧氣接頭上，并接通氧氣，此時(shí)乙炔橡膠管暫不接，先將乙炔調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，并用手指按在乙炔接頭上，然后開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)閥，檢查乙炔接頭處是否有股