廢水處理系統(tǒng)調(diào)試措施

1、新鄉(xiāng)中益發(fā)電有限公司2×660MW機組工程方案報審表 表號：A04 編號：XXZY-ZJNY-TS-A04-007致 上海電力監(jiān)理咨詢有限公司新鄉(xiāng)中益項目部并新鄉(xiāng)中益發(fā)電有限公司：現(xiàn)報上 廢水處理系統(tǒng) 調(diào)試方案，請審查。附件： 廢水處理系統(tǒng)調(diào)試措施承包單位（章）：項目經(jīng)理：年 月 日項目監(jiān)理部審查意見： 項目監(jiān)理部（章）專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師 ： 年 月 日建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位（章）：主管領(lǐng)導(dǎo)： 部門負(fù)責(zé)人： 專業(yè)工程師：年 月 日填報說明：本表一式 四 份，由承包單位填報，建設(shè)單位、項目監(jiān)理機構(gòu)各一份，承包單位二份。中機新能源開發(fā)有限公司調(diào)試方案編制單位中機新能源開發(fā)

2、有限公司新鄉(xiāng)中益電廠工程項目部工程名稱新鄉(xiāng)中益發(fā)電有限公司（2×660MW）機組工程單位工程廢水處理系統(tǒng)編 碼XXZY-ZJNY-TSA04-007版 次A版名 稱：廢水處理系統(tǒng)調(diào)試措施編 制日 期審 核日 期批 準(zhǔn)日 期目 錄1、系統(tǒng)概述32、編制依據(jù)33、調(diào)試范圍及目的44. 調(diào)試前應(yīng)具備的條件55、調(diào)試工作內(nèi)容及程序：106、聯(lián)鎖保護(hù)邏輯與定值67、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)78、組織分工109、工作危險源及管理和職業(yè)健康與環(huán)境1010、調(diào)試項目記錄內(nèi)容及使用儀器、儀表111、系統(tǒng)概述 廢水處理系統(tǒng)：吸收塔的石膏漿液通過水力旋流器濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機，水力旋流器分離出來的

3、溢流液進(jìn)入廢水旋流給料箱，廢水旋流器分離出來的溢流液進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，底流進(jìn)入濾液箱循環(huán)使用。2、編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T 5295-20132.2 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T 5437-20092.3 電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程GB26141.1-20102.4 火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)GB132232.5 設(shè)計院圖紙新鄉(xiāng)中益煙氣脫硫工程設(shè)計圖紙2.6 火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（石灰石/石灰石膏法，國家環(huán)?？偩諬J/T20052.7 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重大要求國電發(fā)（2007）883號2.8 石膏化學(xué)分析方法GB54842.9

4、火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范DL/T5294-2013 2.10中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文：火電工程部分（2011年版）3、調(diào)試范圍及目的3.1 工藝組負(fù)責(zé)各個分系統(tǒng)和整套啟動階段調(diào)試工作； 廢水處理工藝調(diào)整按如下步驟進(jìn)行：用氫氧化鈣/石灰乳進(jìn)行堿化處理，通過設(shè)定最優(yōu)的PH值范圍，部分重金屬以氫氧化物的形式沉淀出來。3.2 通過加入有機硫化物，使某些重金屬如鎘和汞沉淀出來；通過添加絮凝劑，使固體沉淀物以更易沉淀的大粒子沉淀出來。3.3 在澄清池/沉淀槽中將固形物從廢水中分離，并對清水進(jìn)行PH值調(diào)整；采用箱式壓濾機將所得泥漿脫水。3.4 負(fù)責(zé)調(diào)試期間的技術(shù)協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)工作，在

5、項目部的管理下配合項目部做好調(diào)試試運計劃、組織工作。配合脫硫系統(tǒng)性能試驗驗收。在調(diào)試期間進(jìn)行對業(yè)主方運行人員的技術(shù)培訓(xùn)、指導(dǎo)工作。3.5 石灰乳制備系統(tǒng)試運調(diào)試：啟動脫堿設(shè)備制水，啟動脫堿水泵將水送至石灰乳攪拌箱供水水箱。此水箱液位由液位控制器自動控制。當(dāng)液位低于0.49m時自動補水，高于0.9m時自動停水。供水水箱與石灰乳攪拌箱由下連管連通，液位也得到了自動控制。開啟石灰乳攪拌箱攪拌器；開啟石灰石漿液輸送機；制備成58%的石灰乳備用。石灰乳（Ca(OH)2）加藥量：2000mg/l，并根據(jù)PH值控制石灰乳的加藥量。PH值控制在8.59.5之間。3.6 混凝劑制備：開啟混凝劑加藥箱攪拌器以混凝

6、劑原液（40%）：水=1：2的比例制備。比例制備主要原因是要與混凝劑加藥泵出力和所要處理的廢水量確定的。選用的混凝劑加藥泵為15升/小時，處理的廢水量為42M3/h，混凝劑（FeClSO4）加藥量為50mg/l.。經(jīng)計算選用這樣的比例。3.7 有機硫藥液制備：開啟有機硫加藥箱攪拌器以有機硫原液（15%）：水=1：4的比例制備。此比例制備主要原因是要與有機硫加藥泵出力和所要處理的廢水量確定。在選用的有機硫加藥泵為10升/小時，要處理的廢水量為42M3/h，有機硫加藥量：5mg/l.。經(jīng)計算選用這樣的比例。3.8 助凝劑藥液制備：開啟助凝劑加藥箱攪拌器以PAM粉末：水=1.5kg:1 m3的比例制

7、備。之所以按這樣的比例制備主要原因是與助凝劑加藥泵出力和所要處理的廢水量確定的。我們選用的助凝劑加藥泵為70升/小時，要處理的廢水量為42M3/h，助凝劑加藥量：5mg/l.。經(jīng)計算選用這樣的比例。3.9 鹽酸溶液可直接加入出水箱。3.10 脫硫廢水系統(tǒng)試運調(diào)試3.11.1.1 啟動廢水泵向中和箱送入廢水，并啟動中和箱攪拌器。開啟石灰乳加藥泵向中和箱中按要求加入石灰乳。PH值應(yīng)控制在8.59.5之間既可以保證重金屬和OH-的結(jié)合，也可以使?jié){液的堿性對助凝劑等藥劑此效果的保證。3.11.1.2 約1.5小時后啟動有機硫加藥系統(tǒng)，向沉降箱加入有機硫并啟動沉降箱攪拌器。加藥量：每立方米廢水5g根據(jù)廢

8、水流量及我們制備的有機硫藥液濃度調(diào)整加藥泵調(diào)整旋鈕。3.11.1.3 約1.5小時后啟動混凝劑加藥系統(tǒng)，向絮凝箱加入混凝劑并啟動中和箱攪拌器。加藥量：每立方米廢水50g根據(jù)廢水流量及我們制備的混凝劑藥液濃度調(diào)整加藥泵調(diào)整旋鈕。3.11.1.4 約1.5小時后啟動助凝劑PAM加藥系統(tǒng)，向絮凝箱溢流管加入混凝劑。加藥量：每立方米廢水5g根據(jù)廢水流量及我們制備的混凝劑藥液濃度調(diào)整加藥泵調(diào)整旋鈕。3.11.1.5 處理后的廢水進(jìn)入澄清器。進(jìn)入適量漿液后啟動刮泥機。當(dāng)澄清器中的清水到達(dá)溢流口時將溢流至出水箱。出水箱水位至2/3時，根據(jù)PH值決定是否加鹽酸。將PH值控制在69之間。從取樣口取樣送驗。3.1

9、1.1.6 當(dāng)脫硫來廢水的濃度高于設(shè)計值時，各加藥泵的開度應(yīng)適當(dāng)提高，運行時可根據(jù)澄清器的處理效果調(diào)整加藥量。3.11.1.7 當(dāng)澄清器中的污泥到達(dá)一定程度后，開啟污泥輸送泵將污泥輸送至污泥脫水機進(jìn)行脫泥處理3.11.1.8 污泥脫水機的啟動步驟：壓力達(dá)0.3MPa3.11.1.9 （詳見自動控制盤面）3.11.1.10 助凝劑的加藥量原則是每立方米廢水5g根據(jù)廢水流量及我們制備的混凝劑藥液濃度調(diào)整加藥泵調(diào)整旋鈕調(diào)整輸出。與絮凝箱溢流管加藥量一致。3.11.1.11 ；當(dāng)進(jìn)泥濃度較高、顆粒較細(xì)，脫水效果差，說明污泥呈酸性或加藥不夠，可停止污泥輸送泵，用污泥循環(huán)泵將澄清器內(nèi)污泥送中和箱重新加藥處

10、理后再脫水處理。3.11.1.12 污泥脫水機的停止步驟：（按制動按鈕并自動沖洗）4.調(diào)試前應(yīng)具備的條件4.1 所有熱工測點位置安裝正確，布置合理，信號傳輸正常；4.2 所有電動門、氣動門、手動門等進(jìn)行了開、關(guān)試驗，并有記錄可查；4.3 所有管道系統(tǒng)已聯(lián)結(jié)、安裝完畢；4.4 所有箱、罐設(shè)備及系統(tǒng)等完成了沖洗、沖管和試壓工作； 4.5 所有就地控制盤已實現(xiàn)就地/遠(yuǎn)方控制；4.6 電氣系統(tǒng)各設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試試驗工作結(jié)束，能保證正常供電；4.7 儀控設(shè)備安裝完畢，接線正確，各項報警值、保護(hù)跳閘值已設(shè)定；4.8 各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束，中機新能源已提供出單體調(diào)試設(shè)備、系統(tǒng)的調(diào)試質(zhì)量檢驗及評定驗收簽證：

11、4.9 確保足夠的照明（如果需要，安裝現(xiàn)場照明設(shè)備）。4.10 消防設(shè)施備用。4.11 公用系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)調(diào)試完畢，隨時可用。5、調(diào)試工作的內(nèi)容及程序5.1主要的控制項目分類序號控制項目目的控制方法廢水處理系統(tǒng)1廢水流量控制控制吸收塔漿液氯離子含量在一定范圍。從廢水水箱流出的廢水將得以控制比較穩(wěn)定地流出。如果廢水箱的水位降低，至廢水處理站的廢水將關(guān)閉以穩(wěn)定液位。5.2 主要控制組調(diào)試6、 聯(lián)鎖保護(hù)邏輯與定值：詳細(xì)整定值見會簽下發(fā)。6.1廢水處理設(shè)備的自動啟動程序步驟名稱狀態(tài)操作1石灰漿制備箱攪拌器1啟動中和箱攪拌器1啟動沉降箱攪拌器1啟動絮凝箱攪拌器1啟動出水箱攪拌器1啟動澄清/濃縮器刮泥機構(gòu)

12、1啟動溢流坑排污泵1啟動污泥循環(huán)泵1啟動污泥循環(huán)泵自動切換，切換時自動沖洗3分鐘（沖洗時關(guān)入口閥，開清洗閥；沖洗后關(guān)清洗閥，開入口閥，然后進(jìn)行切換）。2絮凝劑（助凝聚劑）加藥系統(tǒng)1助凝聚劑制備箱#1攪拌器啟動；助凝聚劑制備箱#2攪拌器啟動；助凝聚劑制備箱加水閥打開（制備箱液位<0.3m），關(guān)閉（>1.0m）；助凝聚劑干投機啟動；助凝聚劑計量泵啟動（制備箱液位>0.3m）；鹽酸加藥系統(tǒng)1鹽酸計量泵啟動；PH電極酸化泵啟動；PH電極酸化泵出口控制電磁閥3打開（PH電極酸化泵啟動）；PH電極酸化泵出口控制電磁閥4打開（PH電極酸化泵啟動）；PH電極酸化泵出口控制電磁閥1打開；PH電

13、極酸化泵出口控制電磁閥2打開；FeClSO4加藥系統(tǒng)1FeClSO4加藥#1攪拌器啟動；FeClSO4加藥#2攪拌器啟動；FeClSO4計量泵啟動（有機硫化物儲存箱液位>0.4m）有機硫加藥系統(tǒng)1有機硫加藥#1攪拌器啟動；有機硫加藥#2攪拌器啟動；有機硫化物計量泵啟動（有機硫化物儲存箱液位>0.4m）；3絮凝劑加藥泵1按比例自動調(diào)節(jié)；鹽酸加藥泵調(diào)節(jié)器1PID調(diào)節(jié)器自動方式；FeClSO4加藥泵1按比例自動調(diào)節(jié)；有機硫加藥泵1按比例自動調(diào)節(jié)；4出水泵1啟動（液位>2.0m且PH<9）出水至中和絮凝箱截止閥1打開（PH<6或濁度>70mg/l）出水泵出水下游控制

14、閥1打開(出水泵開)出水輸送泵排水閥1打開(PH>6且濁度>70mg/l)5石灰乳制備系統(tǒng)1投運（程控）6石灰乳加藥系統(tǒng)1石灰漿計量箱至計量泵給料閥打開；1石灰漿計量泵啟動；石灰漿計量泵至中和箱給料閥打開；自動切換（先沖洗3分鐘，開清洗閥、關(guān)循環(huán)閥，然后切換，關(guān)清洗閥、開循環(huán)閥）石灰乳計量泵調(diào)節(jié)器1PID調(diào)節(jié)器置自動方式7FGD廢水至中和箱電動閥1打開FGD廢水至中和箱電動閥1打開GGH廢水至中和箱電動閥1打開GGH廢水至中和箱電動閥1打開8廢水處理系統(tǒng)投入運行16.2廢水處理設(shè)備的自動停運程序步驟名稱狀態(tài)操作1出水泵出水下游控制閥0關(guān)閉出水至中和絮凝箱截止閥0關(guān)閉出水泵0停運出水

15、輸送泵排水閥0關(guān)閉2FGD廢水至中和箱電動閥0關(guān)閉FGD廢水至中和箱電動閥0關(guān)閉FGD廢水至中和箱電動閥0關(guān)閉FGD廢水至中和箱電動閥0關(guān)閉3石灰乳計量泵調(diào)節(jié)器0置手動（跟蹤）石灰乳加藥系統(tǒng)0石灰漿計量箱至計量泵給料閥關(guān)閉；石灰漿計量泵至中和箱給料閥關(guān)閉；清洗閥打開；再循環(huán)閥打開；4石灰加藥系統(tǒng)0石灰漿計量泵停運；清洗閥關(guān)閉；再循環(huán)閥關(guān)閉。5絮凝劑加藥系統(tǒng)0助凝聚劑制備箱#1攪拌器停；助凝聚劑制備箱#2攪拌器停；助凝聚劑制備箱加水閥關(guān)閉；助凝聚劑干投機停；助凝聚劑計量泵停；鹽酸加藥系統(tǒng)0鹽酸計量泵停運；FeClSO4加藥系統(tǒng)0FeClSO4加藥#1攪拌器停運；FeClSO4加藥#2攪拌器停運；

16、有機硫加藥系統(tǒng)0有機硫化物計量泵停運；有機硫加藥#1攪拌器停運；有機硫加藥#2攪拌器停運；石灰乳制備系統(tǒng)0停運6絮凝劑加藥泵0手動（跟蹤）鹽酸加藥泵調(diào)節(jié)器0手動（跟蹤）FeClSO4加藥泵0手動（跟蹤）有機硫加藥泵0手動（跟蹤）7廢水處理系統(tǒng)停運07、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 DL/T 529520138、組織分工調(diào)試各個部門職責(zé)8.1 為了保證系統(tǒng)運行的安全，只有在煙氣系統(tǒng)的各項整定值和保護(hù)值調(diào)試完畢，且運行調(diào)試員對各個系統(tǒng)調(diào)試比較熟練以后，根據(jù)調(diào)試的需要進(jìn)入調(diào)試程序。8.2 各個系統(tǒng)調(diào)試過程中，應(yīng)與主廠密切聯(lián)系，得到主廠停止命令時，應(yīng)立即停止各個系統(tǒng)調(diào)

17、試，待系統(tǒng)穩(wěn)定后方可繼續(xù)進(jìn)行。8.3 各個系統(tǒng)調(diào)試期間如果遇到事故，運行人員應(yīng)按運行規(guī)程進(jìn)行事故處理，果斷調(diào)試，同時終止調(diào)試試驗。8.4 參與調(diào)試的人員，必須熟悉和嚴(yán)格遵守，電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程（熱力和機械部分）和電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）的有關(guān)規(guī)定以及現(xiàn)場安全措施。8.5 調(diào)試前，應(yīng)制定相應(yīng)的聯(lián)系制度。規(guī)定送水、送電、送氣等具體方法，制定送水、送電、送氣聯(lián)系通知單。8.6 送水、送電、送氣聯(lián)系通知單等，應(yīng)由現(xiàn)場調(diào)試負(fù)責(zé)人簽發(fā)。8.7 設(shè)備的啟動、停止、切換等調(diào)試命令必須由現(xiàn)場調(diào)試負(fù)責(zé)人發(fā)出。8.8 調(diào)試人員應(yīng)與負(fù)責(zé)現(xiàn)場巡視的運行人員保持密切聯(lián)系，遇到不安全情況，運行人員應(yīng)

18、立即匯報調(diào)試人員，調(diào)試人員得到匯報后，應(yīng)立即做出準(zhǔn)確判斷，適時終止調(diào)試工作。8.9 在調(diào)試過程中，參與調(diào)試的人員發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全的危險時，可不經(jīng)匯報調(diào)試負(fù)責(zé)人，立即停止設(shè)備運行。9、工作危險源及管理和職業(yè)健康與環(huán)境9.1 啟動調(diào)試過程應(yīng)遵守各項安全規(guī)定，避免人身傷亡、設(shè)備損壞的事件發(fā)生。9.2 啟動各個系統(tǒng)，應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)人員，并做好安全措施。9.3 在首次啟動前，必須確保所有的防護(hù)罩安裝正確。9.4 在進(jìn)行維護(hù)工作前，必須切斷電源，并依照所頒布的相關(guān)地方現(xiàn)場安全和工作許可規(guī)程及必須的安全規(guī)程確保所有的帶電電路都正確斷開。9.5 在設(shè)備的調(diào)試和維護(hù)方面，要保證所有的設(shè)備調(diào)試人員都經(jīng)過培訓(xùn)上崗。9.6 測量發(fā)出啟動命令到完成啟動所用的時間，確認(rèn)計時器的設(shè)置正確。9.7 測量發(fā)出停止命令到完成停止所用的時間，確認(rèn)計時器