一級建造師市政專業(yè)(管道工程)

1、城市管道工程溝槽施工開槽施工一、溝槽施工方案主要內(nèi)容：1、溝槽 施工平面布置圖及 開挖斷面圖； （圖）2、溝槽形式 、 開挖方法及 堆土要求； （法）3、無支護(hù)溝槽的邊坡要求，有支護(hù)溝槽的支護(hù)形式、 結(jié)構(gòu) 、 支拆方法和 安全措施； （放坡 /支護(hù)）4、施工設(shè)備機(jī)具型號、數(shù)量及作業(yè)要求； （機(jī)）5、不良土質(zhì)地段溝槽開挖時采取的護(hù)坡措施和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施； （措施）6、施工安全、文明施工、沿線 管線及建構(gòu)筑物的保護(hù)要求等。 （安全文明施工、環(huán)境保護(hù)）二、溝槽底部開挖寬度無設(shè)計要求時，可按：底部開挖寬度： B=D0+2（b1+b2+b3）D0管外徑；b1一側(cè)工作面寬度；b2一側(cè)支撐厚度（

2、150200mm ）；b3一側(cè)模板厚度三、溝槽的開挖和支護(hù)【歸納】1、溝槽開挖（ 1 ）人工開挖：分層開挖：人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層深度不超過2m層間留臺階寬度：放坡開槽時 0.8m，直槽時 0.5m，安裝井點(diǎn)設(shè)備時 1.5m；（ 2）機(jī)械開挖：機(jī)械開挖時槽底預(yù)留200-300mm土層，由人工開挖到設(shè)計高程，整平；（ 3）槽底擾動處理：超挖擾動、槽底無水h 15cm， 原土 回填，夯實(shí)；h> 15cm， 石灰土 回填，夯實(shí)；超挖擾動、槽底有水或浸水h 10cm， 級配碎石、級配砂礫回填，夯實(shí)；h 30cm， 塊石、卵石回填，夯實(shí)；1K415000 城市管道工程2超挖回

3、填后壓實(shí)，壓實(shí)度接近原地基土密實(shí)度。柔性管道地基處理宜采用砂樁 、 攪拌樁 等 復(fù)合地基。（ 4）槽底土層為雜填土、腐蝕土或遇廢棄建筑物時，全部清除換填 （鋪厚度15cm沙土或素土）整平壓實(shí)至設(shè)計高程；（ 5）地基驗(yàn)槽：溝槽到底后，地基應(yīng)有建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位共同驗(yàn)槽。對不符合要求的地基，由勘察或設(shè)計單位提出地基處理意見。2、溝槽支護(hù)橫板、豎楞、水平撐（ 1 ）撐板應(yīng)隨挖隨支開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1m，開挖與支撐交替 進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4-0.8m 。（ 2）支撐拆除制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施；（方案）應(yīng)對兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查；（安全檢查

4、）拆除撐板應(yīng)配合回填交替進(jìn)行；（填到哪、拆到哪）施工人員由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。四、安管（下管接口）1、金屬管道：采用焊接接頭時，兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2 倍壁厚 ， 內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm。金屬管道應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行內(nèi)外防腐施工和 施做陰極保護(hù)工程；2、塑料管道（pvc管、PE管道）： 電熔、熱熔連接：選擇當(dāng)日溫度較低或接近最低時進(jìn)行。（放縮斷）五、 柔性管道回填施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1 、回填前的準(zhǔn)備工作（ 一）管道檢査回填前，檢查管道有無損傷及變形，有損傷管道應(yīng)修復(fù)或更換；管內(nèi)徑大于80cm 的柔性管道，( 二 ) 現(xiàn)場 試驗(yàn)段長度

5、應(yīng)為一個井段或不少于50m，按設(shè)計要求選擇回填材料，特別是管道周圍回填需用的中粗砂；按照施工方案的回填方式進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，以便確定壓實(shí)機(jī)具(械)和施工參數(shù) 1K415000 城市管道工程；因工程因 壓實(shí)時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道產(chǎn)生位移或損傷。 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行。 同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按(2) 的規(guī)定回填。 分段回填壓實(shí)時，相鄰段的接槎應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯。 采用輕型壓實(shí)設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用 壓路機(jī)時，碾壓的

6、重疊寬度不得小于20cm 。 采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。3、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1 ) 回填材料符合設(shè)計要求： 檢查方法：觀察。按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求進(jìn)行檢查，素變化 改變回填方式時，應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。2、回填作業(yè)( 一 ) 回填1) 根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。2) 管道兩側(cè)和管頂以上500mm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，3) 不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運(yùn)人槽內(nèi)，不得集中推人。4) 需要拌合的

7、回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。5) 管基有效支承角范圍內(nèi)應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。6) 管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；回填作業(yè)每層的壓實(shí)遍數(shù)，按壓實(shí)度要求、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和土的含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。7) 管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段， 從管道兩側(cè)同時回填，同時窮實(shí)。8) )溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上50cm 范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂50cm以上部位，可用機(jī)具從管道軸線兩側(cè)同時夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于200mm 。9) 管道位于車行道下且鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地

8、下水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上 50cm 。檢查檢測報告( 二)壓實(shí)檢查數(shù)量：條件相同的回填材料，每鋪筑 1000m2 ，應(yīng)取樣一次， 每次取樣至少應(yīng)做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應(yīng)分別取樣檢測。(2 ) 溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實(shí)：1K415000 城市管道工程4檢查方法：觀察，檢查施工記錄。(3) 柔性管道的變形率不得超過設(shè)計要求，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過2% 、化學(xué)建材管道變形率應(yīng)不超過3% 。 管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，不方便時用圓度測試板或芯

9、軸儀管內(nèi)拖拉量測管道變形值；檢査記錄和技術(shù)處理資料。檢查數(shù)量：試驗(yàn)段(或初始50m) 不少于 3 處；每 100m 正常作業(yè)段(取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終點(diǎn)近處)，每處平行測量3 個斷面，取其平均值。(4) 回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)定。4、變形檢測與超標(biāo)處理柔性管道回填至設(shè)計高層時，應(yīng)在1224h內(nèi)測量并記錄管道變形率。鋼管或球墨鑄鐵管：2%，3%化學(xué)建材管道：3%，5%處理： 1、 挖出 回填材料至露出管徑85%，管道周圍應(yīng)采用人工挖掘以避免損傷管壁；2 、挖出管節(jié)局部有損傷時，應(yīng)進(jìn)行修復(fù) 或 更換 ；3 、重新 夯實(shí) 管道 底部 的回填材料；4 、選用適合回填 材料重新

10、回填 施工，直至設(shè)計高層；5 、重新檢測管道變形率 。鋼管或球墨鑄鐵管：3%化學(xué)建材管道：5%挖出管道會同設(shè)計研究處理不開槽施工1K415000 城市管道工程一、不開槽施工方法與適用條件根據(jù) 設(shè)計要求、工程水文地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和現(xiàn)場條件，技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定：1、頂管敞口式頂管：需降水 0.5m 以下( 2005-11 )封閉式(土壓/泥水平衡)頂管機(jī)：需控制地層變形或無降水條件小口徑金屬管，無地層變形控制要求且頂力滿足要求，可采用一次頂進(jìn)的擠密土層頂管法城市改擴(kuò)建給排水管道工程多用頂管法中繼間、熔蠟措施、觸變泥漿技術(shù)2 、盾構(gòu)：用于給排水主干管道工程，直徑一般30m 以上3 、淺埋暗挖：地下

11、障礙物較復(fù)雜地段。4 、水平定向鉆：導(dǎo)向探測儀的配置，根據(jù)定向鉆機(jī)類型、穿越障礙物類型、探測深度和現(xiàn)場探測條件選用；定向鉆機(jī)在以較大埋深穿越道路橋梁的長距離管道中優(yōu)越。【補(bǔ)充】施工工序：設(shè)置鉆進(jìn)軌跡導(dǎo)向鉆進(jìn)回拉預(yù)擴(kuò)孔回拖管道5 、夯管(鋼管)：1K415000 城市管道工程6夯管法在城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路的管道施工中優(yōu)越。二、城市非開挖管道施工質(zhì)量檢査與驗(yàn)收一、頂管施工( 一)開始頂進(jìn)前準(zhǔn)備工作(1) 全部設(shè)備經(jīng)過檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 頂管機(jī)在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合要求。(3) 防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)人工作井的技術(shù)措施。(4) 拆除洞口封門的準(zhǔn)備措施。( 2) 進(jìn)、出工作井質(zhì)量控

12、制(1) ) 應(yīng)保證頂管進(jìn)、出工作井和頂進(jìn)過程中洞圈周圍的土體穩(wěn)定。(2) ) 應(yīng)考慮 頂管機(jī)的切削能力。(3) 洞口周圍土體含地下水時，若條件允許可采取降水措施，或采取注漿等措施加固土體以封堵地下水；在拆除封門時，頂管機(jī)外壁與工作井洞圈之間應(yīng)設(shè)置洞口止水裝置。(4) 工作井洞口封門拆除應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 鋼板樁工作井，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落。2) 工作井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)為沉井工作井時，應(yīng)先拆除洞圈內(nèi)側(cè)的臨時封門，再拆除井壁外側(cè)的封板 或其他封填物。3) 在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應(yīng)將頂管機(jī)立即頂人土層。(5) 拆除封門后，頂管機(jī)應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，直至洞口及

13、止水裝置發(fā)揮作用為止。(6) 在工作井洞口范圍可預(yù)埋注漿管，管道進(jìn)入土體之前可預(yù)先注漿。( 3) 頂進(jìn)作業(yè)1) 確定頂進(jìn)、開挖、出土的作業(yè)順序和調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。2) 掘進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格量測監(jiān)控，實(shí)施 信息化施工，確保開挖掘進(jìn)工作面的土體穩(wěn)定和土(泥水)壓力平衡；并 控制頂進(jìn)速度、挖土和出土量，減少土體擾動和地層變形。3) 采用敞口式(手工掘進(jìn))頂管機(jī)，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時，管下部 135 ° 范圍內(nèi)不得超挖，管頂以上超挖量不得大于15mm 。4) 遵循 “勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機(jī)前進(jìn)方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。5

14、) 開始頂進(jìn)階段，應(yīng)嚴(yán)格控制頂進(jìn)的速度和方向。6) 進(jìn)人接收工作井前應(yīng)提前進(jìn)行頂管機(jī)位置和姿態(tài)測量，并根據(jù)進(jìn)口位置提前進(jìn)行調(diào)整。7) 在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，宜 將前 3 5 節(jié)管體與頂管機(jī)聯(lián)成一體。8) 鋼筋 混凝土管接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位；鋼管接口焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行防腐層補(bǔ)口施工，焊接及防腐層檢驗(yàn)合格后方可頂進(jìn)。9) 應(yīng) 嚴(yán)格控制管道線形，對于柔性接口管道，其相鄰管間轉(zhuǎn)角不得大于該管材的允許轉(zhuǎn)角。( 4) 糾偏( 5) )及時糾偏和小角度糾偏。( 6) )挖土糾偏和調(diào)整頂進(jìn)合力方向糾偏。( 7) )糾偏時開挖面土體應(yīng)保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏方式，超挖量應(yīng)符合要求。( 4

15、) 刀盤式頂管機(jī)糾偏時，可采用調(diào)整挖土方法，調(diào)整頂進(jìn)合力方向，改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向，在管內(nèi)相對于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重等措施。( 5) 貫通后質(zhì)量控制(1) 工作井中的管端應(yīng)按下列規(guī)定處理：1K415000 城市管道工程 每進(jìn)一根鉆桿應(yīng)進(jìn)行鉆進(jìn)距離、深度、側(cè)向位移等的導(dǎo)向探測， 曲線段和有相鄰管線段加密探測。 保持鉆頭正確姿態(tài)，發(fā)生偏差應(yīng)及時糾正，且采用小角度逐步糾偏；鉆孔的軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍宜退回進(jìn)行糾偏。 繪制鉆孔軌跡平面、剖面圖。 (2) 擴(kuò)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 從出土點(diǎn)向人土點(diǎn)回擴(kuò)，擴(kuò)孔器與鉆桿連接應(yīng)牢固。2) 根據(jù)管徑、管道曲率半徑、地層條件、擴(kuò)孔器類型等

16、確定一次或分次擴(kuò)孔方式； 分次擴(kuò)孔時每次回擴(kuò)的級差宜控制在100 150mm ，終孔孔徑宜控制在回拖管節(jié)外徑的1.2 1.5 倍。3) 嚴(yán)格控制回拉力、轉(zhuǎn)速、泥漿流量等技術(shù)參數(shù)，確保成孔穩(wěn)定和線形要求，無坍孔、縮孔1) 進(jìn)入接收工作井的頂管機(jī)和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊。2) 管道兩端露在工作井中的長度0.5m , 且 不得有接口。3) 工作井中露出的混凝土管道端部應(yīng)及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。(2) 頂管結(jié)束后進(jìn)行觸變泥漿置換時，應(yīng)采取下列措施：1) 采用水泥砂漿、粉煤灰水泥砂漿等易于固結(jié)或穩(wěn)定性較好的漿液置換泥漿填充管外側(cè)超挖、塌落等原因造成的空隙。2) 拆除注漿管路后，將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密。3) 將全

17、部注漿設(shè)備清洗干凈。(3) 鋼筋混凝土管頂進(jìn)結(jié)束后，管道內(nèi)的管節(jié)接口間隙應(yīng)按設(shè)計要求處理；設(shè)計無要求時，可 采用彈性密封膏密封，其表面應(yīng)抹平、不得凸入管內(nèi)。( 6) 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)( 1 ) 管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。(2) 接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象；鋼管的接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，焊縫無損探傷檢驗(yàn)符合設(shè)計要求。(3) 無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象，曲線頂管的實(shí)際曲率半徑符合設(shè)計要求。(4) 管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏。(5) 管道內(nèi)應(yīng)線形平順，無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位，應(yīng)修補(bǔ)密實(shí)、表面光潔；管道無明顯滲水和水

18、珠現(xiàn)象。( 6) 管道與工作井出、進(jìn)洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水。( 7) 鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內(nèi)防腐層質(zhì)量驗(yàn)收合格。( 8) 有內(nèi)防腐層的鋼筋混凝土管道，防腐層應(yīng)完整、附著緊密。( 9) 管道內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物、油污。( 10) 頂管施工貫通后管道的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。二、定向鉆( 一)定向鉆施工質(zhì)量控制要點(diǎn)(1 ) 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 鉆機(jī)必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可鉆進(jìn)。2) 第一根鉆桿人土鉆進(jìn)時，應(yīng)采取輕壓慢轉(zhuǎn)的方式，穩(wěn)定鉆進(jìn)導(dǎo)入位置和保證人土角，且人土段和出土段應(yīng)為直線鉆進(jìn)，其直線長度宜控制在20m 左右 。3) 鉆孔時應(yīng)勻速鉆進(jìn)，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)給

19、進(jìn)力和鉆進(jìn)方向。等現(xiàn)象。4) 擴(kuò)孔孔徑達(dá)到終孔要求后應(yīng)及時進(jìn)行回拖管道施工。(3) 回拖應(yīng)符合下列規(guī)定：1) ) 從出土點(diǎn)向人土點(diǎn)回拖。1K415000 城市管道工程82) 回拖管段的質(zhì)量、拖拉裝置安裝及其與管段連接等經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行拖管。3) 嚴(yán)格控制鉆機(jī)回拖力、扭矩、泥漿流量、回拖速率等技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)禁硬拉硬拖。4) 回拖過程中應(yīng)有發(fā)送裝置，避免管段與地面直接接觸和減小摩擦力；發(fā)送裝置可采用水力發(fā)送溝、滾筒管架發(fā)送道等形式，并確保進(jìn)入地層前的管段曲率半徑在允許范圍內(nèi)。5) ) 定向鉆施工的泥漿(液)配制應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 導(dǎo)向鉆進(jìn)、擴(kuò)孔及回拖時，及時向孔內(nèi)注人泥漿(液)。2) 泥漿(

20、液)的材料、配合比和技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)滿足施工要求。3) 專用的攪拌裝置中配制，并通過泥漿循環(huán)池使用；從鉆孔中返回的泥漿經(jīng)處理后回用，剩余泥漿應(yīng)妥善處置。4) 泥漿(液)的壓力和流量應(yīng)按施工步驟分別進(jìn)行控制。設(shè)備無法正常運(yùn)行或損壞，鉆機(jī)導(dǎo)軌、工作井變形。 鉆進(jìn)軌跡發(fā)生突變、鉆桿發(fā)生過度彎曲。 回轉(zhuǎn)扭矩、回拖力等突變，鉆桿扭曲過大或拉斷。 坊孔、縮孔。 待回拖管表面及鋼管外防腐層損傷。5) ) 出現(xiàn)下列情況時，必須停止作業(yè)，待問題解決后方可繼續(xù)作業(yè)：1)2)3)4)5)6) 遇到未預(yù)見的障礙物或意外的地質(zhì)變化。7) 地層、鄰近建(構(gòu))筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。( 二)定向鉆施工管道

21、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1) 管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。(2) 管節(jié)組對拼接、鋼管外防腐層(包括焊口補(bǔ)口)的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)(驗(yàn)收)合格。(3) 鋼管接口焊接與聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊檢驗(yàn)符合設(shè)計要求，管道水壓試驗(yàn)合格(4) 管段回拖后的線形應(yīng)平順，無突變、變形現(xiàn)象，實(shí)際曲率半徑符合設(shè)計要求。(5) 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)、擴(kuò)孔、管段回拖及鉆進(jìn)泥漿(液)等符合施工方案要求。(6) 管段回拖力、扭矩、回拖速度等應(yīng)符合施工方案要求，回拖力無突升或突降現(xiàn)象。(7) 布管和發(fā)送管段時，鋼管防腐層無損傷，管段無變形；回拖后拉出暴露的管段防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)完整、附著緊密。(8) 定向鉆施工管道的

22、允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。三、夯管( 一)夯管施工質(zhì)量控制要點(diǎn)(1) 第一節(jié)管人土層時應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行工作情況，并控制管道軸線位置；每夯人lm 應(yīng)進(jìn)行軸線測量，其偏差控制在15mm以內(nèi)。(2) 后續(xù)管節(jié)夯進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 第一節(jié)管夯至規(guī)定位置后，將連接器與第一節(jié)管分離，吊人第二節(jié)管進(jìn)行與第一節(jié)管接口焊接。2) 后續(xù)管節(jié)每次窮進(jìn)前，應(yīng)待已夯人管與吊人管的管節(jié)接口焊接完成， 按設(shè)計要求進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)和外防腐層補(bǔ)口施工后，方可與連接器及穿孔機(jī)連接夯進(jìn)施工。3) 后續(xù)管節(jié)與夯人管節(jié)連接時，管節(jié)組對拼接、焊縫和補(bǔ)口等質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格， 并 控制管節(jié)軸線，避免偏移、彎曲。4) 夯管時，應(yīng)將第一節(jié)管夯人接收

23、工作井不少于50cm , 檢查露出部分管節(jié)的外防腐層及管口損傷( 3)管節(jié)夯進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制氣動壓力、夯進(jìn)速率，氣壓必須控制在穿孔機(jī)工作氣壓定值內(nèi)，并應(yīng)及時檢査導(dǎo)軌變形情況以及設(shè)備運(yùn)行、連接器連接、導(dǎo)軌面與滑塊接觸情況等。5) 4)夯管完成后進(jìn)行排土作業(yè)，排土方式采用人工結(jié)合機(jī)械方式排土；小口徑管道可采用氣壓、水壓方法；排土完成后應(yīng)進(jìn)行余土、殘土的清理。6) 5)出現(xiàn)下列情況時，必須停止作業(yè)，待問題解決后方可繼續(xù)作業(yè)：1） 設(shè)備無法正常運(yùn)行或損壞，導(dǎo)軌、工作井變形。2） 氣動壓力超出規(guī)定值。3） 穿孔機(jī)在正常的工作氣壓、頻率、沖擊功等條件下，管節(jié)無法夯人或變形、開裂。4） 鋼管夯人速率突變。

24、5） 連接器損傷、管節(jié)接口破壞。1K415000 城市管道工程96） 遇到未預(yù)見的障礙物或意外的地質(zhì)變化。7） 地層、鄰近建（構(gòu)）筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制值。 （ 二）夯管施工管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1） 管節(jié)、焊材、防腐層等工程材料的產(chǎn)品應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。2） 鋼管 組對拼接、外防腐層（包括焊口補(bǔ)口）的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)（驗(yàn)收）合格， 鋼管接口焊接檢驗(yàn)符合設(shè)計要求。3） 管道線形應(yīng)平順，無變形、裂縫、突起、突彎、破損現(xiàn)象；管道無明顯滲水現(xiàn)象。4） 管內(nèi)應(yīng) 清理干凈，無雜物、余土、污泥、油污等； 內(nèi)防腐層的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)（驗(yàn)收）合格。5） 夯出的管節(jié)外防腐結(jié)構(gòu)層完整、附著緊密，無明顯

25、劃傷、破損等現(xiàn)象。6） 夯入的起始管節(jié)，其軸向水平位置、管中心高程的允許偏差應(yīng)控制在± 20mm 范圍內(nèi)。7） 夯錘的錘擊力、夯進(jìn)速度應(yīng)符合施工方案要求；承受錘擊的管端部無變形、開裂、殘缺等現(xiàn)象，并滿足接口組對焊接的要求。8） 夯管貫通后的管道的允許偏差規(guī)定。設(shè)備施工安全1 、施工安全準(zhǔn)備（檢查、人、機(jī)、電、通風(fēng)）施工設(shè)備、輔助設(shè)備、輔助系統(tǒng)等試運(yùn)行及安全性檢查人員培訓(xùn)水平運(yùn)輸設(shè)備、注漿、噴漿等輔助系統(tǒng)滿足技術(shù)、安全、文明施工要求供電雙路電源，動力、照明分路供電頂管、盾構(gòu)和淺埋暗挖，根據(jù)施工長度、方法、設(shè)備、等確定通風(fēng)系統(tǒng)；起重設(shè)備和垂直運(yùn)輸系統(tǒng)（荷載、檢驗(yàn)、試吊、超負(fù)荷、專人信號）

26、【歸納】1、吊運(yùn)方案：編制專項(xiàng)施工方案（+專家論證）2 、吊點(diǎn)位置：按設(shè)計規(guī)定或計算確定。3 、起吊交角：吊繩與起吊構(gòu)件的交角60°（橋梁結(jié)構(gòu)）或45°（水池結(jié)構(gòu)）4 、操作人員：經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗；5 、吊運(yùn)設(shè)備：起重設(shè)備荷載計算；嚴(yán)禁超負(fù)荷；定期檢查、維修、保養(yǎng)；使用前檢查驗(yàn)收，合格后方可使用；6 、試吊：吊離地面10cm 左右時暫停；檢查重物綁扎情況；制動性能；吊物距底50cm 方可近前工作；起吊時下方嚴(yán)禁站人；1K415000 城市管道工程107、檢查：（1）起吊設(shè)備的地基承載力、起吊能力、剛度、穩(wěn)定性；2）被吊對象的內(nèi)力、穩(wěn)定性、安全性。2 、管道沿線影

27、響范圍地表或地下管線、周邊建筑物、地表沉降監(jiān)控量測。1K415000 城市管道工程17給排水管道一、壓力管道（給水管道）： 水壓試驗(yàn)沖洗與消毒 （ 2007-13 、 2010 ）水壓試驗(yàn)： 預(yù)試驗(yàn)階段主試驗(yàn)階段不同管材時，分別試驗(yàn)；不具備分別試驗(yàn)的，采用控制嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)管道長度： 1km 。試驗(yàn)方案的主要內(nèi)容：（ 1） 后背、堵板的設(shè)計；（2） 進(jìn)水管路、 排氣孔、 排水 孔的設(shè)計；（3） 加壓 設(shè)備、壓力計（測壓 設(shè)備）的選擇及安裝的設(shè)計；（4） 升壓分級的劃分及觀測制度的制定；（5） 管段的穩(wěn) 定措施和安全措施；（6） 排水疏導(dǎo)措施準(zhǔn)備工作：1、管段的所有敞口應(yīng)封閉， 不得 有 滲水

28、 現(xiàn)象；2、試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、 水錘消除器、 安全閥 等附件；3、應(yīng)清除管 道 內(nèi) 的 雜物 ；4、 做好水源引接、 排水疏導(dǎo)方案?；靥钜螅郝竦毓艿老然靥钪凉茼斠陨?.5m；即給水管道： 部分回填壓力試驗(yàn)全部回填管內(nèi)注水和浸泡：注水： 應(yīng)從 下游 緩慢注入，注入時在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥 。浸泡 ： 1、金屬管道（球墨鑄鐵管、鋼管）、塑料管： 24h； 1天2 、內(nèi)徑 < 1m的混凝土管： 48h； 2天3 、內(nèi)徑 > 1m的混凝土管：72h3天試驗(yàn)過程和合格判定：測 允許壓力降值或 允許滲水量值（選擇一種或同時采用）1K415000

29、 城市管道工程12預(yù)試驗(yàn)階段：管道內(nèi)水壓緩慢升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力 穩(wěn)壓 30min，期間如有壓力降可 注水 補(bǔ)壓 。合格判定：檢查管道接口、配件等出有無漏水、損壞現(xiàn)象；主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定 15min， 15min后 壓力降 不超過所允許壓力下降值時，將試驗(yàn)壓力 降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水 現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。大口徑球墨鑄鐵管、 玻璃鋼管、 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或 預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗(yàn)合格，且設(shè)計無要求時，可免去預(yù)試驗(yàn)階段，而直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段排水管道、供熱管道：功能性試驗(yàn)全部回填二、無壓管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)閉水試驗(yàn) 和 閉氣試驗(yàn)（排水管道）基本規(guī)定

30、：、 污水 、 雨污水合流管道及 濕陷土 、 膨脹土 、 流沙地區(qū)的雨水管道，必須做嚴(yán)密性試驗(yàn)；、可不進(jìn)行閉水試驗(yàn)的管道：（ 1 ）鋼筋混凝土無壓管：全斷面整體現(xiàn)澆+地下水位以下+管道混凝土強(qiáng)度等級合格+管道混凝土抗?jié)B等級合格+內(nèi)滲法測滲水量合格。（ 2） 鋼筋混凝土無壓管：不開槽施工+管道內(nèi)徑1.5m+地下水位以下+內(nèi)滲法測滲水量合格。（ 3） 大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管：單口水壓試驗(yàn)合格1、閉水試驗(yàn)：宜從上游往下游進(jìn)行。長度不應(yīng)1km，帶井試驗(yàn)。不超過5個連續(xù)井段。（2010-12 ）（2014-27 ）當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm時，可按井段數(shù)量抽樣選取1

31、/3 進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍 進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭：上游設(shè)計水頭，不超管頂內(nèi)壁：上游管頂內(nèi)壁1K4+1520m00。 城市管道工程13上游設(shè)計水頭，超過管頂內(nèi)部：上游設(shè)計水頭+2m試驗(yàn)水頭小于10m ，但已超上游檢查井井口：取上游檢查井口達(dá)到試驗(yàn)水頭開始，觀測30 min，滲水量不超過規(guī)定值合格。閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：1、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；2、 排水管道：嚴(yán)密性試驗(yàn)回填土 ； 且溝槽內(nèi)無積水；3、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；4、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算 應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得漏水；5、 頂管施工，其 注漿孔封堵且 管口按設(shè)

32、計要求處理完畢， 地下水位于管底以下；6、應(yīng)做好水源引接、 排水疏導(dǎo)方案。注水和浸泡：試驗(yàn)管段滿水后浸泡時間不應(yīng)< 24h2 、閉氣試驗(yàn)閉氣試驗(yàn)適用條件：1、混凝土類的無壓管道：嚴(yán)密性試驗(yàn)回填土 ； 2、地下水位應(yīng)低于管底0.15m ，環(huán)境溫度為-15-50 ； 3、下雨時不得進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。閉氣檢驗(yàn)：排水管道兩端用管堵密封向管道內(nèi)填充 空氣 至 2000Pa時開始計時標(biāo)準(zhǔn)閉氣時間計時結(jié)束，實(shí)測當(dāng)前氣壓 1500Pa則為合格 。即：規(guī)定閉氣時間內(nèi)管道氣體壓降值500pa合格，當(dāng)管徑 1.6m時，計算氣壓計的修正值，其氣壓降的修正值<500Pa為 合格 溝槽回填要求：閉水或閉氣試驗(yàn)合格

33、后應(yīng)及時回填。1K415000 城市管道工程22砌筑溝道施工技術(shù)1、檢查 地基基礎(chǔ)，確認(rèn) 中線高程，地基承載力符合設(shè)計要求，并按規(guī)定驗(yàn)收；2、砌筑前砌塊 應(yīng)充分 濕潤 ；砌筑 砂漿配合比符合設(shè)計要求，現(xiàn)場拌制應(yīng)均勻，隨拌隨用 ；砌筑應(yīng)立 皮數(shù)桿 、樣板掛線控制水平與高程。砌筑應(yīng)采用滿鋪滿擠法。砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌、丁順規(guī)則 有序。3、砌筑砂漿應(yīng)飽滿，切縫應(yīng)均勻，不得有通縫或瞎縫，且表面平整。4、砌體的沉降縫、變形縫應(yīng)與基礎(chǔ)的沉降縫、變形縫貫通 。5、砌筑施工需間斷時，應(yīng)預(yù)留階梯型斜槎；接砌時，應(yīng)留斜槎沖凈并滿鋪砂漿，墻轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。6、當(dāng)砌筑垂直灰縫寬度大于30mm時，采用

34、細(xì)石混凝土灌實(shí)，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20.7、砌筑后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù) ， 防止 遭受沖刷或撞擊；8、拱形：拱胎應(yīng)充分濕潤，沖洗干凈，并均應(yīng)涂刷隔離劑。自兩側(cè)向中心對稱進(jìn)行，拱圈應(yīng)在24h內(nèi)封頂。9、反拱砌筑：先砌中心的一列磚、石，并找準(zhǔn)高程后接砌兩側(cè)，反拱砌筑完成后，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計抗壓強(qiáng)度的25%時，方可踩壓，才能拆除拱胎。10、圓井砌筑：排水管道內(nèi)檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時 進(jìn)行 砌筑 。砌塊應(yīng)垂直砌筑；收口砌筑時，應(yīng)按設(shè)計要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁。砌筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達(dá)到抗壓強(qiáng)度等級前不得踩踏。給排水管網(wǎng)維護(hù)及修復(fù)技術(shù)管道巡檢的內(nèi)容：管道 漏點(diǎn) 監(jiān)測、地

35、下管線定位 監(jiān)測、管道變形 檢查、管道腐蝕 與 結(jié)垢 檢查、管道 附屬設(shè)施檢查、管網(wǎng)介質(zhì) 的質(zhì)量檢查。管道維護(hù)安全防護(hù)：1、養(yǎng)護(hù)人員要經(jīng)過培訓(xùn) 、 考核 合格后方可上崗。2、作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)用具 ；3、采取有效的安全防護(hù)措施和預(yù)防措施，作業(yè)區(qū)專人值守。1K415000 城市管道工程15一、局部修補(bǔ) 用于管道內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性破壞及裂紋的修復(fù)6種方法：密封法、灌漿法、機(jī)器人法、補(bǔ)丁法、局部軟襯法、鉸接管法（ 2014B-27 ）二、全斷面修補(bǔ)（內(nèi)纏噴）內(nèi)襯法：也叫插管法，管之間灌漿。適用于圓管。600m纏繞法：內(nèi)壁纏繞內(nèi)襯管。適用于污水管道。300m噴涂法：主要用于防腐處理。150m三、管道更新（

36、2破）破管外擠：破碎舊管擠到土中新管拉進(jìn)。分：氣動爆管、液動爆管、切割爆管。破管頂進(jìn)：切削破碎，頂入新管。對地層無干擾。缺點(diǎn)為需工作井。1K415000 城市管道工程27供熱管道一、供熱管道分類1 、按熱媒種類：蒸汽 （高、中、低壓）；熱水 （高溫 100度以上、低溫95度以下）（2006-16 、 2013B 案）2、按所處位置：一級管網(wǎng)（熱源到電熱站）、二級管網(wǎng)（電熱站到用戶）【歸納】嚴(yán)密性試驗(yàn)：一級管網(wǎng)要求穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降0.5Mpa；二級管網(wǎng)要求穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降0.5Mpa；3、按敷設(shè)方式：管溝、架空、直埋。4、按系統(tǒng)形式：閉式 （熱量不抽出，循環(huán)使用）、開式 （工業(yè)上應(yīng)用）（2

37、005-13 ）5、按供回形式：供水管（蒸汽管）、回水管（凝水管）二、供熱管道施工（一）注意事項(xiàng)：1. 凈距的要求應(yīng)尊重其產(chǎn)權(quán)單位的意見，當(dāng)保證凈距確有困難時，可以采取必要的措施，經(jīng)設(shè)計單位同意后，按設(shè)計文件的要求執(zhí)行。2. 熱力管溝內(nèi)不得穿過燃?xì)夤艿?，?dāng)熱力管溝與燃?xì)夤艿澜徊娴拇怪眱艟嘈∮?0cm, 必須采取可靠措施，防止泄漏的燃?xì)膺M(jìn)人管溝。3. 管溝內(nèi)敷設(shè)的熱力管道進(jìn)人建筑物或穿過構(gòu)筑物時，管道穿墻處應(yīng)封堵嚴(yán)密。4. 地上敷設(shè)的熱力管道同架空輸電線路或電氣化鐵路交叉時，管道金屬部分和交叉點(diǎn)5m 范圍內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)接地，接地電阻不大于100。1 、技術(shù)準(zhǔn)備1) 施工單位進(jìn)行圖紙會審

38、并參加設(shè)計交底會。2) ) 編制施工組織設(shè)計和施工方案，履行相關(guān)的審批手續(xù)。 編制安全專項(xiàng)施工方案，超過一定規(guī)模的，經(jīng)專家論證通過，并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批后方可組織施工。3) 根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線及建(構(gòu))筑物資料，進(jìn)行探查，與管線產(chǎn)權(quán)單位協(xié)商加固或拆改移方案。各種保護(hù)措施應(yīng)取得所屬單位的同意和配合。4) 熱力管道施工對現(xiàn)狀交通有影響時，及時與交通管理部門溝通，編制交通組織方案，經(jīng)交通管理部門審批后方可組織施工；需要 占路掘路施工的，應(yīng)提前向路政部門申請辦理占路掘路手續(xù)。5) 根據(jù)氣象自然條件情況、場地條件和水文地質(zhì)情況，有針對性地做好施工平面布置。6) 降水施工時，應(yīng)做好降水監(jiān)測、

39、環(huán)境影響監(jiān)測和防治工作，保護(hù)地下水資源。7) 開工前需進(jìn)行安全風(fēng)險辨識，并制定有針對性的安全風(fēng)險管控方案和應(yīng)急預(yù)案。8) ) 開工前需制定項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理措施(包括大氣污染防治措施、水體污染防治措施、噪聲污染防治措施、固體廢棄物污染防治措施等)。2、物資設(shè)備準(zhǔn)備(1 ) 根據(jù)施工進(jìn)度，組織好材料、設(shè)備、施工機(jī)具的進(jìn)場接收和檢驗(yàn)工作。鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料的合格證書、質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報告應(yīng)齊全、完整 。 屬于特種設(shè)備的壓力管道元件(管道、彎頭、三通、閥門等)，制造廠家應(yīng)有相應(yīng)的特種設(shè)備制造資質(zhì)，其質(zhì)量證明文件、驗(yàn)收文件應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的相關(guān)規(guī)定

40、。實(shí)物、標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。(2) 閥門應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品合格證。重要閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。(3 ) 施工機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄及檢驗(yàn)資料等齊全有效并經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)合格后方可使用。(三)供熱管道土建工程 施工要求施工方法包括：明挖法、暗挖法、頂套管法、盾構(gòu)法等。1. 明挖溝槽常用的支護(hù)方法有錨噴護(hù)壁、土釘墻、排樁等。當(dāng)?shù)叵滤桓哂诓鄣讜r，應(yīng)采取地下水控制措施，確保溝槽地下水位在基底以下0.5m。2. 施工中采用邊坡支護(hù)時，支護(hù)需及時進(jìn)行，合理設(shè)置開挖步距，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的有效性。機(jī)械開挖時因預(yù)留不少于150mm 厚的原狀土，人工清底至設(shè)計標(biāo)高，不得超挖。3. 地基應(yīng)由建設(shè)、

41、勘察、設(shè)計、施工和監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收。對不符合設(shè)計要求的地基，由設(shè)計或勘察單位提出地基處理意見，施工單位根據(jù)其制定處理方案。4. 暗挖法施工的豎井與隧道連接處應(yīng)采取加固措施。隧道應(yīng)采用臺階法施工，應(yīng)在拱部初期支護(hù)基本穩(wěn)定，并在噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70% 以上時，方可進(jìn)行下臺階開挖開挖中，當(dāng)兩個工作面相距15 20m 時應(yīng)一端停挖，單向開挖貫通；隧道開挖過程中應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)描述并應(yīng)進(jìn)行記錄，必要時應(yīng)進(jìn)行超前地質(zhì)勘探。5. 盾構(gòu)法施工熱力管道需在隧道內(nèi)管道支架等所在位置設(shè)置特殊環(huán)，特殊環(huán)管片在生產(chǎn)中預(yù)1K415000 城市管道工程18埋鋼板及錨固件。特殊環(huán)管片加工中需加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保預(yù)埋件的規(guī)

42、格、尺寸、錨固長度等滿足設(shè)計要求，并采取措施保證預(yù)埋件周邊的混凝土澆筑密實(shí)。6. 盾構(gòu)掘進(jìn)中，預(yù)先制作特殊環(huán)管片布置圖，加強(qiáng)掘進(jìn)中特殊環(huán)的定位和拼裝質(zhì)量控制。7. 土建結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸和混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，構(gòu)件應(yīng)有安裝方向的標(biāo)識。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、安裝時的強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計強(qiáng)度的75% 。8. 防水卷材及其膠粘劑應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性及耐菌性；變形縫應(yīng)使用經(jīng)檢測合格的橡膠止水帶，不得使用再生橡膠止水帶。1 、管道材料與連接要求1) 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)管道應(yīng)采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。管道的連接應(yīng)采用焊接，管道與設(shè)備、閥門等連

43、接宜采用焊接， 當(dāng)設(shè)備、閥門需要拆卸時，應(yīng)采用法蘭連接。2) 保證供熱安全是管道的基本要求，需要從材料質(zhì)量、焊接檢驗(yàn)和設(shè)備檢測等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。3) 為保證管道安裝工程質(zhì)量，焊接施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定：1 )應(yīng)有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員。具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證( 焊接 ) 焊工合格證書。6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試。2)應(yīng)有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能應(yīng)穩(wěn)定可靠3 ) 應(yīng)有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的措施。2 、管道安裝前的準(zhǔn)備工作1) 管道 安裝前，應(yīng)完成支、吊架的安裝及防腐處理。支架的制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確、平整

44、、牢固，標(biāo)高和坡度符合設(shè)計規(guī)定。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2) 管道的管徑、壁厚和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3) 對鋼管和管件進(jìn)行除污，對有防腐要求的宜在安裝前進(jìn)行防腐處理。4) 安裝前對中心線和支架高程進(jìn)行復(fù)核。3 、支架吊架管道的支承結(jié)構(gòu)稱為支架，作用是支承管道并限制管道的變形和位移，承受管道的內(nèi)、壓力、外架和固定支架。載荷及溫度變形的彈性力，并傳遞到支承結(jié)構(gòu)。根據(jù)支架對管道的約束作用不同，可分為活動支1K415000 城市管道工程191 )固定支架固定支架多設(shè)置在補(bǔ)償器和附件旁。固定支架承受作用力較為復(fù)雜，不僅承受管道、附件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫結(jié)構(gòu)的重

45、量，同時還承受管道因溫度、壓力的影響而產(chǎn)生的軸向伸縮推力和變形應(yīng)力，并將作用力傳遞到支承結(jié)構(gòu)。固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計位置，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整，與土建結(jié)構(gòu)結(jié)合牢固。 支架處管道不得有環(huán)焊縫，固定支架不得與管道直接焊接固定。固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，嚴(yán)禁與固定支架結(jié)構(gòu)焊接。直埋供熱管道的折點(diǎn)處應(yīng)按設(shè)計的位置和要求設(shè)置鋼筋混凝土固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性。( 2 )活動支架1) 活動支架的作用是直接承受管道及保溫結(jié)構(gòu)的重量，并允許管道在溫度作用下，沿管軸線自由伸縮?；顒又Ъ芸煞譃椋夯瑒又Ъ?、導(dǎo)向支架、滾動支架和懸吊支架等四種形式。2) 滑動支架：滑動支架是能使管道與支架結(jié)構(gòu)間

46、自由滑動的支架，其主要承受管道及保溫結(jié)構(gòu)的重量和因管道熱位移摩擦而產(chǎn)生的水平推力。3) 導(dǎo)向支架：導(dǎo)向支架的作用是使管道在支架上滑動時不致偏離管軸線。 一般設(shè)置在補(bǔ)償器、閥門兩側(cè)或其他只允許管道有軸向移動的地方。4) 滾動支架：滾動支架是以滾動摩擦代替滑動摩擦，以減少管道熱伸縮時的摩擦力?？煞譃闈L柱支架及滾珠支架兩種。滾柱支架用于直徑較大而無橫向位移的管道；滾珠支架用于介質(zhì)溫度較高、管徑較大而無橫向位移的管道。5) 懸吊支架：可分為 普通剛性吊架和彈簧吊架。普通剛性吊架由卡箍、吊桿、支承結(jié)構(gòu)組成，主要用于伸縮性較小的管道，加工、安裝方便，能承受管道荷載的水平位移；彈簧吊架適用于伸縮性和振動性較

47、大的管道，形式復(fù)雜，在重要場合使用。( 3)支架、吊架制作和安裝基本要求1) 支架和吊架的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。組合式彈簧吊架應(yīng)具有合格證明文件。2) 焊接在鋼管外表面的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，當(dāng)采用同徑鋼管切割制作時，應(yīng)采用模具進(jìn)行整形，不得有焊縫。，3) 固定支架的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可與管道固定，并應(yīng)防止其他外力破壞；滑動支架和導(dǎo)向支架應(yīng)按設(shè)計間距安裝；滑動支架頂鋼板面高程按管道坡度逐個測量，支座底部找平層應(yīng)滿鋪密實(shí)；導(dǎo)向支架的導(dǎo)向翼板與支架的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求；彈簧支架安裝前其底面基層混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。4) 支架、吊架安裝的位置應(yīng)正確，標(biāo)高

48、和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道支架支撐面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但金屬墊板不得大于兩層，并與預(yù)埋鋼板或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。5) 固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)；活動支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合1K415000 城市管道工程20設(shè)計要求；彈簧吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整，彈簧的臨時固定件，應(yīng)在管道安裝、試壓、保溫完成后拆除。6) 管道支架、吊架處不應(yīng)有管道焊縫，導(dǎo)向支架和滑動支架、吊架不得有歪斜和卡濕現(xiàn)象。7) 支架、吊架焊接不得有漏焊、缺焊、咬邊、裂紋等缺陷。當(dāng)管道與固定支架卡板等焊接時，不得損傷管道母材。8) 有軸向補(bǔ)償器的管段，補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行

49、固定。4 、管溝及地上管道安裝施工要點(diǎn)1) 地上敷設(shè)的管道應(yīng)采取固定措施，管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要確定，宜大于或等于 2 倍支架間距。2) 管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。3) 管道安裝時管件上不得安裝、焊接任何附件。4) 管口對接時，應(yīng)在距接口兩端各200mm 處測量管道平直度，允許偏差0 1mm, 對接管道的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm 。 對口焊接前，應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置等。 坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。5) 管道穿過基礎(chǔ)、墻體、樓板處，應(yīng)安裝套管， 管道的焊口及保溫接口不

50、得置于墻壁中和套管中 ， 套管與管道之間的空隙應(yīng)用柔性材料填塞。6) 當(dāng)管道開孔焊接分支管道時，管內(nèi)不得有殘留物，且分支管伸入主管內(nèi)壁長度不得大于2mm 。7) 電焊焊接有坡口的鋼管和管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道的焊接順序和方法，不得產(chǎn)生附加應(yīng)力。每層焊完后，清除熔渣、飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，鏟除重焊。不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施返修。同一焊縫的返修次數(shù)不得大于兩次。8) 采用偏心異徑管(大小頭)時，蒸汽管道的變徑應(yīng)管底相平(俗稱底平)安裝在水平管路上，以便于排出管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑應(yīng)管頂相平(俗稱頂平)安裝在水平管路上，以利于排出管內(nèi)空氣。9) 管道和設(shè)備標(biāo)識應(yīng)包括名稱、

51、規(guī)格、型號、介質(zhì)、流向等信息； 管溝應(yīng)在檢査室內(nèi)標(biāo)明下一個出口的方向、距離；檢查室應(yīng)在井蓋下方的人孔壁上安裝安全標(biāo)識。5 、預(yù)制直埋管道安裝施工要點(diǎn)1) 預(yù)制直埋管道堆放時不得大于3 層，且高度不得大于2m; 施工中應(yīng)有防火措施。2) 預(yù)制直埋管道及管件外護(hù)管的劃痕深度不得超過規(guī)定，當(dāng)不合格時應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)：對于高密度聚乙燦外護(hù)管劃痕深度不應(yīng)大于外護(hù)管壁厚的10%, 且不應(yīng)大于1mm; 對于鋼制外護(hù)管防腐層的劃痕深度不應(yīng)大于防腐層厚度的20% 。3) 預(yù)制直埋保溫管安裝坡度應(yīng)與設(shè)計要求一致。當(dāng)管道過程中出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計值時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可安裝。（ 4） 預(yù)制直埋保溫管道現(xiàn)場安裝完

52、成后，必須按設(shè)計要求對保溫材料裸露處進(jìn)行密封處理。（ 5） 在固定支墩結(jié)構(gòu)承載力未達(dá)到設(shè)計要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長或試運(yùn)行。1K415000 城市管道工程21（ 6） 預(yù)制直埋熱水管道在穿套管前應(yīng)完成接頭的保溫施工，且穿越套管時不得損壞直埋熱水管的保溫層和外護(hù)管。（ 7） 預(yù)制直埋管道的監(jiān)測系統(tǒng)與管道安裝同時進(jìn)行，安裝接頭處的信號線前先清理直埋管兩端潮濕的保溫材料，連接完畢并監(jiān)測合格后方可進(jìn)行接頭保溫。（ 8） 接頭保溫材料應(yīng)經(jīng)檢測合格，接頭處鋼管表面應(yīng)潔凈、干燥，發(fā)泡機(jī)發(fā)泡后應(yīng)及時密封發(fā)泡孔。（ 9） 接頭的外護(hù)層安裝完成后，必須全部進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。氣密性合格標(biāo)準(zhǔn)：氣密性檢驗(yàn)的壓力應(yīng)為 0

53、.02MPa; 保壓時間不應(yīng)小于2min; 壓力穩(wěn)定后應(yīng)采用涂上肥皂水的方法檢查，無氣泡為合格。（ 10） 施工間斷時，管口應(yīng)用堵板臨時封閉。雨期施工時應(yīng)有防止管道漂浮、泥漿進(jìn)入管道的措施。（ 11） 對已預(yù)制防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝、運(yùn)輸和安裝前應(yīng)采取防止防腐層、保溫層損壞以及防水的施工技術(shù)措施。6 、管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（ 1） 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：對口質(zhì)量檢驗(yàn)、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（ 2） 焊縫應(yīng) 100% 進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。（ 3） 管道焊縫無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)由具備資質(zhì)的檢測單位實(shí)施。焊縫無損檢測方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉或滲透探傷等。熱力管道焊縫無損檢測宜采用射線探傷；當(dāng)采用超聲波探傷時，應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量為超聲波探傷數(shù)量的20%; 角焊縫處的無損檢測可采用磁粉或滲透探傷。（ 4） 需要進(jìn)行100% 無損探傷檢測的情形包括如下幾種：1）