市政管網(wǎng)排水施工方案(共17頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄一、綜合概述.3二、編制依據(jù).3三、施工方案及施工工藝流程4（一）、總體施工方案4（二）、施工工藝流程5四、施工方法.6(一)、測(cè)量放線6（二）、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核 .6（三）、溝槽開(kāi)挖8（四）、地基處理 9(五)、管道安裝 .10（六）、測(cè)試與實(shí)驗(yàn).10 (七)、溝槽回填 10（八）、檢查井施工11五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11(一)、基底施工質(zhì)量11 (二)、模板、支架、拱架的施工質(zhì)量11（三)、鋼筋施工質(zhì)量.12(四)、混凝土施工質(zhì)量12六、人員、機(jī)械設(shè)備配備12七、質(zhì)量保證措施13八、安全保證措施.14九、環(huán)境保護(hù)及文明施工15一、 工程概況重慶茶園新城區(qū)東西干道西起于南山

2、立交(本次設(shè)計(jì)名稱為鐵廠灣立交)收費(fèi)站，下穿內(nèi)環(huán)高速桂花新村大橋，從南山一棵樹(shù)下方入洞，經(jīng)黃桷埡，從南山東側(cè)新農(nóng)土灣處出洞，隧道長(zhǎng)2.82km，向東南在白沙村班竹灣與六縱線茶園段（原中環(huán)線）形成全互通立交即白沙立交，經(jīng)爛田灣正溝、學(xué)堂灣，經(jīng)廟堡在石塔村烏龜堡與通江大道相交形成全互通立交即石塔立交，跨梨子園河、經(jīng)石龍嘴、從再生資源用地南側(cè)上跨苦溪河，經(jīng)桃花店、大墳灣、魯山寺、觀音橋、官井院子，在迎龍湖水庫(kù)附近與外環(huán)高速路相交為迎龍立交，全長(zhǎng)14.084km。本次設(shè)計(jì)范圍為一期工程K3+238K8+200段，西起于南山隧道出口，東止于苦溪河（不含該橋），全長(zhǎng)4.962km。道路路幅寬度分兩種，南山

3、隧道出口至六縱線茶園段（原中環(huán)線）標(biāo)準(zhǔn)寬度36m，雙向四車道；六縱線茶園段（原中環(huán)線）至一期終點(diǎn)（苦溪河）段標(biāo)準(zhǔn)寬度54m，雙向六車道。本標(biāo)段施工里程為K4+840K6+850，路基寬度為54m。設(shè)一號(hào)拱涵（B*H=4*3m）一座。工程排水系統(tǒng)分雨水排水與污水排水系統(tǒng)，道路排水管道為雙側(cè)布置，在環(huán)境允許的范圍內(nèi)通過(guò)明渠直接排入內(nèi)河，本標(biāo)段雨水管D=1000,采用玻璃鋼夾砂管，污水d=400，采用雙壁波紋管，明溝采用漿砌明溝233·473m，零時(shí)排水管采用d=800II級(jí)鋼筋混凝土管241·6m，雨水管設(shè)計(jì)長(zhǎng)度3910m,污水管設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度3980m,雨水井共計(jì)142座，雨水檢

4、查井134，污水井共計(jì)127座，涵洞檢查井2座，雨水消能井1座，雨水沉沙井1座，二、編制依據(jù)(1)重慶茶園新城區(qū)東西干道一期工程施工組織設(shè)計(jì)；(2) 排水工程設(shè)計(jì)圖；(3)城市道路工程路基施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；(4)公路路基施工技術(shù)規(guī)范；(5)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；(6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范； (7)市政管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（8） 公司及重慶市有關(guān)部門下發(fā)的相關(guān)施工技術(shù)、安全生產(chǎn)、行業(yè)管理的排水規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、文件。三、施工方案及施工工藝流程（一）、總體施工方案 1·本著先地下，后地上，先深后淺，一次性全面鋪設(shè)所有管道的原則，本標(biāo)段在公路路基開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以及設(shè)計(jì)寬度后統(tǒng)一

5、開(kāi)挖管道基槽2·基坑采用機(jī)械進(jìn)行明挖，人工清底，對(duì)于挖機(jī)不能進(jìn)行直接開(kāi)挖地段，則采用機(jī)械炮擊或者爆破形式進(jìn)行。以達(dá)到設(shè)計(jì)開(kāi)挖標(biāo)高以及寬度。3·達(dá)到設(shè)計(jì)開(kāi)挖標(biāo)高以及寬度后，如遇填方需夯實(shí)，經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，澆筑100mmC15混凝土墊層，墊層寬度不得低于管內(nèi)直徑，墊層平整度要求控制在正負(fù)20mm以內(nèi)，每10m設(shè)置伸縮縫，同時(shí)控制好施工中線，墊層澆筑后28h小時(shí)內(nèi)不得承重以及其他破壞性工作。4·拱涵每段按三次澆筑完成，第一次澆筑拱涵基礎(chǔ)混凝土，第二次澆筑涵臺(tái)部分，第三次澆筑拱圈混凝土。4、基礎(chǔ)、涵臺(tái)立?，F(xiàn)澆施工，模板采用組合鋼模板。拱圈內(nèi)采用碗扣支架，拱架為焊制成的

6、鋼骨架，拱圈內(nèi)模板為木模板，模面為12mm的飾面板，外面采用組合鋼模。5、鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)加工制作成型后，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝。采用商品混凝土，罐車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，采用泵送或梭槽入模澆筑。6、施工完畢后，涵身兩側(cè)采用土石混合料對(duì)稱分層填筑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后施做漿砌片石護(hù)拱、進(jìn)出口八字墻。對(duì)稱拆除拱架、拱模施做防水層施做護(hù)拱涵頂對(duì)稱填土、分層夯實(shí)出入口、八字墻等附屬工程施工檢查、驗(yàn)收、簽證拱涵施工工藝流程圖測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖，排水基坑檢驗(yàn)換填碎石土，分層壓實(shí)碎石土砼基礎(chǔ)立模、灌注或漿砌基礎(chǔ)拱涵涵身、臺(tái)座漿砌支立拱架，安裝拱模分段對(duì)稱漿砌拱圈養(yǎng)護(hù)拱圈砂漿強(qiáng)度達(dá)80%設(shè)計(jì)值監(jiān)理簽證養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)檢查、驗(yàn)收、簽證拱圈封

7、頂（二）、施工工藝流程 四、施工方法（一）、河道改道本涵洞設(shè)計(jì)為排水涵?，F(xiàn)場(chǎng)有一條河道，根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)地查看，該河道會(huì)影響拱涵的施工，因此需進(jìn)行河道改道。改道后接輕軌6號(hào)線臨時(shí)便道的排水管道。淤泥挖除后運(yùn)至棄渣場(chǎng)。（二）、基礎(chǔ)、涵臺(tái)施工1、基礎(chǔ)的定位與放樣在基坑開(kāi)挖前，由項(xiàng)目部測(cè)量組采用全站儀進(jìn)行基坑的定位放樣工作。先根據(jù)涵洞的縱橫軸線，結(jié)合斷面尺寸計(jì)算出基礎(chǔ)邊線的定位點(diǎn)，再根據(jù)開(kāi)挖深度、坡度放樣劃出基坑的開(kāi)挖范圍線?；拥夭匠叽鐟?yīng)確保每邊有50cm的工作面，以便于支撐、立拆模板和排水。2、基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工刷破清底，自卸汽車運(yùn)土?；娱_(kāi)挖應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）、基坑施工不可延

8、續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，字開(kāi)挖基礎(chǔ)完成后，應(yīng)抓緊時(shí)間連續(xù)施工，防止基底風(fēng)化。2）、基坑開(kāi)挖應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，放坡坡率要求：土層不陡于1:0.75，強(qiáng)風(fēng)化巖層不陡于1:0.5，中風(fēng)化巖層不陡于1:0.3。并結(jié)合臺(tái)背回填挖好臺(tái)階。為方便施工，基坑兩側(cè)還需留出人行臺(tái)階和混凝土澆筑的工作面。3）、當(dāng)基坑有地下水時(shí)，水位以上部分可放屁開(kāi)挖，水位以下部分采用支擋開(kāi)挖。4）、機(jī)械開(kāi)挖至基坑底時(shí)，應(yīng)保留不小于20cm的厚度，由人工開(kāi)挖到位。5）、基坑四周應(yīng)設(shè)置30*30cm的排水溝，并在一端設(shè)置集水坑，以利于排水，防止基地被水浸泡。6）、開(kāi)挖中須經(jīng)常觀察基坑邊緣頂面土有無(wú)開(kāi)裂、坑壁有無(wú)松散和塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保

9、施工安全?；舆吘?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。3、基底處理 基礎(chǔ)應(yīng)嵌入中風(fēng)化基巖不少于50cm,且地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，如基地地質(zhì)不能滿足設(shè)計(jì)要求，則需設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填處理。4、基坑檢驗(yàn)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；檢查基底地質(zhì)情況、檢查地基承載力，填寫報(bào)驗(yàn)單。當(dāng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽批報(bào)驗(yàn)單，進(jìn)入下一道工序施工。5、模板安裝基礎(chǔ)、涵臺(tái)模板采用組合鋼模板。先由測(cè)量人員精確放樣出基礎(chǔ)邊線，人工或吊車吊運(yùn)模板，人工精確拼裝?；A(chǔ)模板采用地錨和斜撐固定，涵臺(tái)模板采用斜撐和對(duì)拉螺栓固定。模板安裝精確度應(yīng)滿足規(guī)范要求，接縫處采

10、用膠帶紙粘結(jié)，確保接縫處不漏漿，保證混凝土外觀質(zhì)量。涵臺(tái)模板與基礎(chǔ)的結(jié)合面，需要時(shí)預(yù)先坐漿封底，防止漏漿，影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。模板表面須涂刷長(zhǎng)效脫模劑。模板安裝完成后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。6、鋼筋制安鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花形布置。鋼筋布置和搭接需滿足相關(guān)規(guī)范要求。根據(jù)施工階段，環(huán)向鋼筋分段施工，基礎(chǔ)和涵臺(tái)施工時(shí)先施工涵臺(tái)以下部分，下端插入50

11、cm，上端預(yù)留50cm，方便與拱圈部分連接。鋼筋接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于42cm。鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm，墊塊采用同級(jí)混凝土墊塊。7、混凝土澆筑基礎(chǔ)、涵臺(tái)為C20混凝土，均采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，采用泵送或梭槽入模澆筑。澆筑前先檢查混凝土施工設(shè)備、搗鼓機(jī)具的完好情況，作業(yè)人員落實(shí)情況，確認(rèn)無(wú)誤后即開(kāi)盤澆筑?；炷敛捎梅謱臃仓?，用50mm插入式振搗棒振搗，須在上一層混凝土初凝前將下一層振搗完畢。振搗時(shí)間以將該部位的混凝土振搗密實(shí)為止，振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出起泡，表面平坦、泛漿。振搗完畢后邊振搗邊徐徐提出振搗棒，移至下一點(diǎn)繼續(xù)振搗，移動(dòng)間距保持在50cm，不

12、超過(guò)70cm，并與側(cè)模間距保持5-10cm距離。澆筑過(guò)程中應(yīng)安排專人檢查模板有無(wú)跑模、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，采取處理措施。兩次混凝土的結(jié)合面，應(yīng)全部鑿毛處理。8、養(yǎng)生、脫?；炷两K凝后，采用養(yǎng)護(hù)布覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于14d。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，方可脫模。脫模作業(yè)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞混凝土棱角。（三）、拱圈施工1、內(nèi)拱支架搭設(shè)內(nèi)拱支架采用碗口支架搭設(shè)，支架橫向間距為0.6m，縱向排距為0.9m。層高為0.6m和1.2m。拱腳以上為整體式拱盔，采用48*3.5mm鋼管焊接而成，每榀拱架上沿外緣均布置10cm長(zhǎng)的45*45mm的角鋼，縱向焊接固

13、定在拱架上，然后再角鋼內(nèi)縱向放置50*100的方木，以固定模板用。每根方木兩側(cè)各縱向鋪設(shè)一根鋼管，用鐵絲綁定在角鋼或方木上，用于拱部模板加固。2、拱圈底模、端模安裝拱架搭設(shè)完成后，在其上鋪設(shè)12mm后的飾面板，作為拱圈底模，采用鐵釘固定在拱架方木上?？v向方向每端底模應(yīng)寬出20cm，以方便端模安裝。模板接縫處應(yīng)平齊，并用膠帶紙粘貼。外膜在拱頂位置預(yù)留100cm寬的通槽作為混凝土的入?？?，在拱圈下口起拱線位置高50cm處間隔1m預(yù)留一個(gè)30*30cm的小槽，以方便澆筑時(shí)對(duì)拱圈底部混凝土的振搗。在混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，封閉預(yù)留槽。3、鋼筋安裝底模安裝完成后，進(jìn)行拱圈鋼筋安裝。鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工制作，運(yùn)輸

14、至現(xiàn)場(chǎng)后安裝成形。環(huán)向鋼筋與拱架處涵臺(tái)預(yù)留鋼筋進(jìn)行綁扎連接，綁扎長(zhǎng)度不小于42cm，安裝前先將涵臺(tái)預(yù)留鋼筋校正，使其位置精確。鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm,墊塊采用同強(qiáng)度混凝土墊塊。鋼筋安裝完成后，再安裝端模。端模為自制木模板，模面為12mm厚的飾面板，采用斜撐固定。4、拱圈混凝土澆筑拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行拱圈混凝土澆筑作業(yè)?；炷敛捎蒙唐坊炷?，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后泵送或梭槽入模，水平分層澆筑，層厚不超過(guò)50cm。采用50mm振搗棒振搗，混凝土振搗方法同前。澆筑順序?yàn)橄葟墓澳_處開(kāi)始，兩側(cè)對(duì)稱澆筑，澆筑過(guò)程中注意兩側(cè)混凝土高度相同，防止支架受力不均勻變形。拱圈混凝土一次澆

15、筑成型，不留設(shè)施工縫。5、養(yǎng)護(hù)、脫?；炷两K凝后即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于14d。待混凝土達(dá)到2.5Mpa后，方可拆除外膜及端模，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，方可拆除底模。底模拆除時(shí)，先對(duì)稱松動(dòng)支架上托，然后拆除拱部支架、脫模。（四）、沉降縫處理涵身每隔10米設(shè)置一道伸縮縫，凡地基土質(zhì)發(fā)生變化處須增設(shè)沉降縫。沉降縫縫寬2cm，縫內(nèi)采用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填縫。（五）、防水層施工拱圈防水層為“兩布一油”防水層，其施工工藝如下：清理基層-涂刷冷底子油-涂刷第一道乳化瀝青-鋪貼第一層纖維布-涂刷第二道乳化瀝青-鋪貼第二層纖維布-涂刷第三道乳化瀝青?；鶎忧謇恚合葘⒒鶎颖砻娴漠愇?、混凝土塊清

16、理干凈、平整，再將灰塵等雜物清掃干凈，使基層平整光滑潔凈。陰陽(yáng)折角處做成圓弧形?；鶎用鎽?yīng)保持干燥。涂刷乳化瀝青：采用漆掃或者滾筒，均勻地從一個(gè)方向向另一個(gè)方向涂刷乳化瀝青。刷子不得沾有異物，不得泡水或者用水沖洗，暫時(shí)不用時(shí)可浸泡在乳化瀝青中，用完后及時(shí)用汽油沖洗。鋪貼纖維布：在涂刷的乳化瀝青上，將纖維布按倒卷的方向平穩(wěn)展開(kāi)、拉直，并用滾筒壓實(shí)，個(gè)別未滲透乳化瀝青的地方應(yīng)補(bǔ)涂。第一層纖維布凝固后，須對(duì)空鼓、褶皺、翹邊做修補(bǔ)處理。（六）、護(hù)拱砌筑護(hù)拱采用M7.5漿砌Mu25塊石，砂漿采用砂漿拌和機(jī)拌制，砌筑石料購(gòu)買，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。砌筑作業(yè)自下而上分層砌筑，石料間砂漿須飽滿，不得留有空隙。（七

17、）、涵側(cè)、涵頂土回填待涵洞強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，即進(jìn)行涵側(cè)回填?；靥畈捎猛杆粤己玫纳百|(zhì)土或砂礫土等，涵側(cè)回填須兩邊對(duì)稱均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。壓實(shí)機(jī)械采用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時(shí)，每層松鋪厚度為15cm，采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，松鋪厚度不大于30cm。涵側(cè)距涵洞邊緣50cm以上范圍采用沿路及碾壓，涵頂50cm以內(nèi)、涵側(cè)50cm以內(nèi)及壓路機(jī)無(wú)法碾壓的“死角”采用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)?；靥钭鳂I(yè)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、回填前先將涵側(cè)溝槽內(nèi)積水排干，并確保排水暢通，嚴(yán)禁帶水回填；2、回填料應(yīng)滿足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的磚、石等硬塊；3、涵洞兩側(cè)回填高差不得大于30cm；4、涵頂以

18、上50cm以內(nèi)不得采用壓路機(jī)碾壓；（八）、八字墻澆筑 1、八字墻施工前先進(jìn)行施工放樣，確保各部位尺寸準(zhǔn)確； 2、根據(jù)放線進(jìn)行模板的安裝，澆筑C15片石混凝土。片石含量不得超出規(guī)范要求。保證片石間的距離，以便混凝土能包裹片石，確保施工質(zhì)量。 3、八字墻和涵洞間設(shè)置20mm的沉降縫，用硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫板和瀝青麻絮進(jìn)行填塞。五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、基底施工質(zhì)量基底平面位置和標(biāo)高應(yīng)滿足表5.1要求：（二）、模板、支架、拱架的施工質(zhì)量模板、支架、拱架的施工質(zhì)量應(yīng)滿足表5.2要求：（三）、鋼筋施工質(zhì)量鋼筋施工質(zhì)量應(yīng)滿足表5.3要求： （四）、混凝土施工質(zhì)量 混凝土施工質(zhì)量應(yīng)滿足表5.4要求：六、人員、機(jī)械

19、設(shè)備配置本涵洞擬投入主要人員、機(jī)械設(shè)備如下：機(jī)械設(shè)備：主要人員：鋼筋班模板班混凝土班開(kāi)挖班項(xiàng)目管理班10人6人8人8人測(cè)量：2人現(xiàn)場(chǎng)管理：2人安全員：1人七、質(zhì)量保證措施1、涵洞基坑機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，基底預(yù)留20cm由人工開(kāi)挖清理，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽字認(rèn)可后方進(jìn)入下道工序。若基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理工程師，并通知設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位進(jìn)行處理。2、對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。3、鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋

20、先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，嚴(yán)格按規(guī)范施工，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。4、拱盔的焊接必須牢固，必要時(shí)墊設(shè)鋼板焊接；公布支架應(yīng)預(yù)設(shè)3cm的預(yù)拱度。5、混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；混凝土澆筑時(shí)投料口距混凝土面高度不得超過(guò)1m；振搗設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格控制分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。6、涵洞基礎(chǔ)、涵身每10m設(shè)一道沉降縫，沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫用硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫板分隔，并用瀝青麻絲塞填。7、涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接

21、滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰漿統(tǒng)一采用凹縫。8、八字墻片石混凝土施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制片石含量和片石間的距離，保證片石被混凝土包裹。9、涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱夯填。涵洞填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過(guò)，防止混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂等人為破壞。10、拱圈混凝土澆筑、拆模、涵側(cè)回填均須兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。八、安全保證措施1、現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照用電規(guī)程操作，設(shè)備用電必須做到一機(jī)一閘一漏一箱，進(jìn)出電纜要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁扎在腳手架上。2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。3、開(kāi)挖

22、基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開(kāi)挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作，防止塌方。坡頂5m范圍內(nèi)不得堆載?，F(xiàn)場(chǎng)配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。4、模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固，振搗人員應(yīng)佩戴絕緣防電手套，支模時(shí)應(yīng)注意個(gè)人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒(méi)有固定的方木、支架上，拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。5、高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病等的人員進(jìn)行高空作業(yè)。6、鋼筋切斷時(shí)手與刀口的位置不得小于15cm，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清除刀口附近的斷料及雜物。7、鋼筋運(yùn)輸時(shí)應(yīng)堅(jiān)持運(yùn)輸?shù)缆返穆窙r，確保交通安全，并觀察周圍是否有高壓線，搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)，搬運(yùn)、卸車時(shí)必須按順序逐層取運(yùn)，嚴(yán)禁抽拿。8、搭設(shè)支架時(shí)，必須設(shè)置物料提上、吊下裝置，嚴(yán)禁拋扔。9、澆筑混凝土使用的溜槽、串筒必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)防身欄，嚴(yán)禁站在溜槽上