車間工藝流程培訓(xùn)教材

1、車間工藝流程車間工藝流程目錄 拉布 壓印/熱轉(zhuǎn)印 拷邊 理布 燙線頭 打扣 包裝 發(fā)貨拉布流程拉布流程第一步，看是否是庫存布進(jìn)行領(lǐng)料，庫存面料門幅為164cm，上面的色號(hào)分別是1#-15#拉布流程拉布流程第二步，領(lǐng)料的同時(shí)在出庫表上登記每卷的米數(shù)，門幅，色號(hào)品名。拉布流程拉布流程第三步，如果是訂染面料，核對(duì)門幅的同時(shí)核對(duì)生產(chǎn)單上的色號(hào)，如色樣和大貨偏差過大，及時(shí)上報(bào)。拉布流程拉布流程第四步，拉布過程中觀察布料是否有異樣（抽絲，色差，“木耳邊”以及較大的手感差）及時(shí)上報(bào)管理，和業(yè)務(wù)員確認(rèn)后再進(jìn)行裁剪。拉布流程拉布流程第五步，裁布前看清生產(chǎn)單上的細(xì)節(jié)，如直角圓角、毛巾是否需進(jìn)行打孔定位等，再進(jìn)行正

2、確的裁剪，避免產(chǎn)生返工事件。拉布流程拉布流程第六步，在裁布前必須用卷尺量一下針眼內(nèi)的實(shí)足門幅是多少再進(jìn)行拉布，避免裁布時(shí)產(chǎn)生毛巾尺寸不夠的問題。在拉完布后觀察最底層面料是否有收縮的情況，確保尺寸足夠的情況下，再進(jìn)行彈線并裁剪，如自己無法判斷的，及時(shí)找管理人員想辦法解決，切勿在管理人員未知曉的情況下，私自進(jìn)行錯(cuò)誤的裁剪。注意：裁布要直，以防拷邊時(shí)出注意：裁布要直，以防拷邊時(shí)出現(xiàn)不整齊的情況。有需要打孔的現(xiàn)不整齊的情況。有需要打孔的布料要量準(zhǔn)位置，孔的位置不能太布料要量準(zhǔn)位置，孔的位置不能太靠邊，否則拷邊工人容易將其拷掉，靠邊，否則拷邊工人容易將其拷掉，還會(huì)影響打扣工人判斷其位置。還會(huì)影響打扣工人

3、判斷其位置。彈線結(jié)束后再用尺子量一遍，確保彈線結(jié)束后再用尺子量一遍，確保彈線過程中沒有看錯(cuò)而造成大貨尺彈線過程中沒有看錯(cuò)而造成大貨尺寸不對(duì)。寸不對(duì)。壓印流程壓印流程第一步，前期準(zhǔn)備生產(chǎn)單、樣品、磨具、對(duì)應(yīng)的毛巾。壓印流程壓印流程 第二步，看樣品的LOGO距離和LOGO的正反仔細(xì)核對(duì)以后，對(duì)照樣品壓一個(gè)產(chǎn)前樣和樣品對(duì)比無誤后進(jìn)行批量操作。熱轉(zhuǎn)印流程熱轉(zhuǎn)印流程第一步，印花前確認(rèn)庫存布料，仔細(xì)閱讀生產(chǎn)單，查看是否有錯(cuò)誤，并及時(shí)向業(yè)務(wù)員確認(rèn)，造成損失。熱轉(zhuǎn)印流程熱轉(zhuǎn)印流程第二步，必須打樣，并對(duì)照樣品是否正確。如有差異，及時(shí)向上級(jí)或業(yè)務(wù)員確認(rèn)。熱轉(zhuǎn)印流程熱轉(zhuǎn)印流程第三步，如印花完的產(chǎn)品需要拷邊，則印花完

4、成后轉(zhuǎn)交于拷邊管理注意：如果印花過程中產(chǎn)品（雙面絨）次品較多的情況下，及時(shí)與裁剪管理進(jìn)行溝通補(bǔ)貨熱轉(zhuǎn)印流程熱轉(zhuǎn)印流程第三步，休息和下班都要把襯紙斷開，機(jī)器速度調(diào)慢，避免浪費(fèi)。 注意：印花過程中，員工間應(yīng)通力合作，忌偷懶耍滑?？竭吜鞒炭竭吜鞒痰谝徊?，拉布上樓時(shí)，卸布對(duì)應(yīng)訂單編號(hào)，數(shù)量核對(duì)準(zhǔn)確，查看同一個(gè)訂單的布料顏色數(shù)量是否齊全。拷邊流程拷邊流程第二步，看生產(chǎn)單上是否有洗標(biāo)、織標(biāo)等要求，如需平車，正確安排平車拷邊先后順序，并看清直角拷邊還是圓角拷邊?？竭吜鞒炭竭吜鞒痰谌剑礃悠肥欠窈蜕a(chǎn)單要求一致， 如有疑問請(qǐng)及時(shí)向管理反映問題，和業(yè)務(wù)員確認(rèn)后再進(jìn)行拷邊。 注意：拷邊時(shí)單線要留長(zhǎng)，太短的注意：

5、拷邊時(shí)單線要留長(zhǎng)，太短的話，線頭容易塞在布里導(dǎo)致燙線頭話，線頭容易塞在布里導(dǎo)致燙線頭時(shí)漏燙，或是容易燙到手。時(shí)漏燙，或是容易燙到手。理布流程理布流程第一步，先確認(rèn)布料正反面，對(duì)應(yīng)洗標(biāo)或壓印位置。有的布料沒有標(biāo)記，則看拷邊線，密集的一面是正面，較為稀疏的是反面。注意：取布時(shí)注意，布料上方有個(gè)注意：取布時(shí)注意，布料上方有個(gè)紙板不要弄丟，那是拷邊的一個(gè)工紙板不要弄丟，那是拷邊的一個(gè)工號(hào)。號(hào)。理布流程理布流程注意：理布分為注意：理布分為AB兩組，兩組，A組正面朝組正面朝上，上，B組反面朝上。這樣方便統(tǒng)計(jì)人組反面朝上。這樣方便統(tǒng)計(jì)人員后續(xù)核對(duì)訂單數(shù)量。員后續(xù)核對(duì)訂單數(shù)量。理布流程理布流程第二步，理布過程

6、請(qǐng)把次品挑出來。理布流程理布流程第三步，洗標(biāo)一定在同一位置，以免后面打扣工序會(huì)出錯(cuò)；理布的線角一定要整齊，方便燙線頭。燙線頭流程燙線頭流程第一步，看生產(chǎn)單有多少數(shù)量，請(qǐng)將同一個(gè)訂單的布料堆放在一起。燙線頭流程燙線頭流程第二步，燙線頭一定要燙出直角，不要有毛頭。燙線頭不能有脫落、散邊、或燙不干凈的絲在上面，以免兩個(gè)布粘連在一起。注意：有的線頭會(huì)塞在布里，燙線注意：有的線頭會(huì)塞在布里，燙線頭時(shí)注意不要漏燙，也不要兩個(gè)或頭時(shí)注意不要漏燙，也不要兩個(gè)或多個(gè)線頭一起燙，這樣會(huì)導(dǎo)致布料多個(gè)線頭一起燙，這樣會(huì)導(dǎo)致布料黏連，包裝或者打扣時(shí)易散邊。黏連，包裝或者打扣時(shí)易散邊。燙線頭流程燙線頭流程第三步，燙完線頭

7、的布一定要夾一張生產(chǎn)單在上面，給后續(xù)要用布的人使用，以免出錯(cuò)。打扣流程打扣流程第一步，先看生產(chǎn)單和樣品是否一致，每個(gè)樣上面有訂單編號(hào)，一定要核對(duì)清楚后才能生產(chǎn)。注意：觀察四合扣的大小型號(hào)是否是常規(guī)T5四合扣還是客人定制四合扣，在領(lǐng)取輔料時(shí)檢查四合扣是磨砂面還是光面打扣流程打扣流程第二步，打扣前要調(diào)節(jié)機(jī)器壓力大小，一定要按照樣品來調(diào)試，可以先打一個(gè)織帶看下上下扣是否匹配并聽到響聲后，并檢查口子能否正常扣緊。打扣流程打扣流程第三步，打扣中要注意，看清樣品打扣中要注意，看清樣品上位置，不要打錯(cuò)、漏打、多打、上位置，不要打錯(cuò)、漏打、多打、打反，注意安全打反，注意安全。包裝流程包裝流程第一步，確認(rèn)包裝的產(chǎn)品（洗標(biāo)、織帶）和包裝輔料，并配有生產(chǎn)單以及簽樣。注意：包裝時(shí)仔細(xì)核實(shí)生產(chǎn)單上的顏色、尺寸以及數(shù)量。包裝流程包裝流程第二步，當(dāng)有輔料時(shí)，根據(jù)簽樣使用輔料。比如，膠針使用長(zhǎng)短、顏色，條形碼所貼位置（條形碼的尺寸、顏色需寫好對(duì)應(yīng)中文），卡頭上的尺寸、顏色（可對(duì)應(yīng)到個(gè)人）。若無輔料，則直接裝箱清點(diǎn)核查后進(jìn)行入庫步驟。注意：樣品拆包前可以先拍張照片，注意：樣品拆包前可以先拍張照片，以防重新包裝時(shí)錯(cuò)誤，導(dǎo)致其他確以防重新包裝時(shí)錯(cuò)誤，導(dǎo)致其他確認(rèn)樣品的員工也發(fā)生錯(cuò)誤。認(rèn)樣品的員工也發(fā)生錯(cuò)誤。包裝流程包裝流程第三步，當(dāng)裝箱使用庫存箱，裝箱完成時(shí)必須在箱體上注明尺寸、顏色、數(shù)量，核查完畢后使用PE膜纏