曼式氣柜油泵站操作說明書

1、 f) 泵室（）：本室裝有油泵及電機(jī)、閥門及配管。油從浮子室流經(jīng)此處送入油上升管。4.6.1.2 冷凝水的分離 從空氣或煤氣中冷凝出的水分按下列程序分離并排走。a) 由于密度不同，在油流入室下部的水通過溢流管排入自動排水水封。b) 油室內(nèi)油水二次分離會積存少量水，打開排水旋塞可向水室排水。c) 流到水室的水通過排水閥門排入水坑，然后進(jìn)入排水管網(wǎng)。4.6 油泵站 4.6.1 概要4個油泵站均勻布置在柜體周邊地面上，其作用是將煤氣柜底部油溝流出的密封油進(jìn)行油水分離，并用油泵將密封油送入煤氣柜上部預(yù)備油箱溢流口，然后沿側(cè)板內(nèi)部進(jìn)入活塞油溝，以保證密封安全。油水分離器設(shè)在油泵站內(nèi)部，油泵站平面簡圖見圖

2、 4-1，詳細(xì)結(jié)構(gòu)參見訂貨圖。柜體旁的油泵站的電氣裝置均采用防爆型。油泵站泵室采用蒸汽采暖，油溫控制在10。c) 水室（c）：水從b及油室處分別流入此處。d) 油室（）：油從b流經(jīng)此處，進(jìn)行第二次油水分離。e) 浮子室（）：油從油室處流經(jīng)此處，控制油泵啟動的浮子設(shè)在此處。b) 分離室（b）：從a來的混合物在油位調(diào)節(jié)器的控制下分離開后分別流經(jīng)此處，液面以上為煤氣。a) 油流入室（a）：油水混合物從煤氣柜底部油溝流入此處，液面以上為煤氣。圖 4-1 油泵站平面簡圖4.6.1.1 構(gòu)造 4.6.1.3 油位調(diào)節(jié) 油流入室與分離室間設(shè)置的油位調(diào)節(jié)器是作為“油流入室的堰”來起作用的。該裝置用于調(diào)節(jié)底部油

3、溝的油位。由于煤氣柜所用密封油的總量可在較長時間內(nèi)相對不變，故可以通過調(diào)節(jié)底部油溝的油位來間接調(diào)節(jié)活塞油溝的密封油位。活塞油溝的油位調(diào)節(jié)到設(shè)計值±35mm，底部油溝油位約 140mm。4.6.1.4 油泵流量調(diào)節(jié) 如果油泵流量過大，從預(yù)備油箱溢流口流出的密封油就很難沿壁面緩慢流下，而容易飛濺到活塞上。為減輕密封油飛濺，在油泵出口管與進(jìn)口管間設(shè)有調(diào)節(jié)流量用的針形閥，將各油泵的流量調(diào)節(jié)到 26L/min左右。4.6.1.5 浮球液位控制器的動作 為控制常用泵和備用泵的運(yùn)轉(zhuǎn)/停車，要各設(shè)一個浮球液位控制器。密封油連續(xù)流入浮子室，油位上升，浮子也上升。達(dá)到高限液位(875mm)常用泵啟動，油

4、位下降，浮子也下降。達(dá)到低限液位(675mm)常用泵關(guān)閉。如果常用泵已運(yùn)行，油位仍然上升，達(dá)到備用泵高限液位（975mm），備用泵啟動。液面下降到備用泵低限液位675mm時，備用泵關(guān)閉。4.6.2 一般設(shè)備的操作 在泵室內(nèi)設(shè)有二臺齒輪油泵，其中一臺常用，另一臺備用。每一周左右應(yīng)將常用泵和備用泵切換，以使二臺泵的使用頻度均勻。 S1 S4：閘閥（常開）；S5：閘閥（常閉）。N1和 N2：節(jié)流閥（調(diào)節(jié)用）；R1和 R2：逆止閥；A1和 A2：法蘭蓋；P1和 P2：油泵；圖 4-2 油泵站泵室內(nèi)的油管道系統(tǒng)圖 圖 4-3 油泵站閥門操作示意圖4.6.2.1 泵室內(nèi)閥的操作 由于油泵出口設(shè)有止回閥，故

5、油泵站泵室內(nèi)配管在通常狀態(tài)下充填滿密封油。為方便抽走密封油和向煤氣柜加油，在泵室內(nèi)配管上設(shè)有旁通管和切斷閥。如圖 4-2及 4-3所示，泵室內(nèi)配管和閥門具有六種輸油功能。 操作閥門時請注意以下幾點(diǎn)：a) 進(jìn)行閥門操作時必須切斷電源。b) 密封油從油上升管或預(yù)備油箱向油泵站或油罐車卸油時要慢慢地進(jìn)行閥的開關(guān)操作。c) 作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將閥門置于通常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后再閉合電源開關(guān)。4.6.2.2 流量調(diào)節(jié)用節(jié)流閥的操作節(jié)流閥全關(guān)時油泵站的輸油量就是通過油泵的流量，此閥打開，密封油回流，油泵站的輸油量比通過油泵的流量小。油泵站內(nèi)每臺油泵的輸油量最好設(shè)定在 26L/min 左右，如果底部油溝無油流過來，此量

6、同浮子室內(nèi)油位每分鐘下降 40mm 的量是一致的。因此，設(shè)定輸油量時應(yīng)關(guān)閉油泵站與底部油溝的所有連接閥門。4.6.2.3 油位調(diào)節(jié)器的操作如果油位調(diào)節(jié)器提高，則底部油溝的油位就會上升而活塞油溝的油位就會下降；反之，油位調(diào)節(jié)器降低，則底部油溝的油位就會下降而活塞油溝的油位就會上升。底部油溝油位的變化為±10mm時活塞油溝的油位變化約為±20mm。當(dāng)活塞油溝平均油位偏離設(shè)計值±35mm時，靠調(diào)節(jié)油位調(diào)節(jié)器就可調(diào)整活塞油溝的油位，但單個活塞油溝油位波動不宜超過± 50mm。陰天時煤氣柜四周溫度大致均勻，油泵站的啟動次數(shù)也大致相等，調(diào)節(jié)油位調(diào)節(jié)器是在這樣的狀態(tài)下

7、進(jìn)行的。但是四個油泵站的運(yùn)轉(zhuǎn)時間要完全一致是不可能的，也沒有必要。油位調(diào)節(jié)器調(diào)整好后，一般情況下不許亂動，以免影響活塞油溝油位。4.6.2.4 浮球液位控制器的調(diào)節(jié)浮球液位控制器的調(diào)節(jié)可以通過調(diào)節(jié)扇形板上的定位螺釘達(dá)到要 求，詳細(xì)方法參見設(shè)備說明書。4.6.3 開始運(yùn)轉(zhuǎn)前的注水和注油作業(yè) 在活塞落底后柜體內(nèi)外的附屬設(shè)施和檢測儀表安裝結(jié)束后，徹底清掃活塞油溝、底部油溝及柜底板，油泵站和預(yù)備油箱等將和密封油及水相接觸的部位，檢查密封與側(cè)板的間隙，為底部油溝和油泵站的注水和注油、活塞油溝注油以及預(yù)備油箱注油做好準(zhǔn)備。向底部油溝和油泵站的注水步驟如下：a) 油水分離器排水溢流管內(nèi)先注水至水位不上漲為止

8、；b)打開油泵站訂貨圖紙中的序號 10檢查孔；c) 下旋油泵站圖水流入管中的調(diào)整螺母 20mm；d)向底部油溝注水，使底部油溝的水位達(dá)到設(shè)計高度，此時，水會自動溢流入油泵站的油水流入室；e) 上旋件號 7 水流入管調(diào)整螺母，使其復(fù)位，并使四個油泵站水流入面在同一標(biāo)高上；f) 需要在油室注水時，在底部油溝和油泵站注油完畢后，用軟管直接向油室緩慢注水，直至打開向水室的排水閥門排出水為止。g)在柜內(nèi)供空氣后，還需緩慢向柜底板排水管注入密封用水。新油到貨后，先按密封油的品質(zhì)要求進(jìn)行檢測，待密度、粘度、閃點(diǎn)、破乳化時間和含水量等關(guān)鍵指標(biāo)檢測合格后，準(zhǔn)備向煤氣柜內(nèi)注油。向底部油溝、活塞油溝、預(yù)備油箱和油泵

9、站的注油步驟如下：a) 提高油位調(diào)節(jié)器高度約 70mm；b)關(guān)閉油泵站檢查孔；c) 向油泵站的油室油封倒油，此時油連續(xù)注入，油自動通過分離室反流至底部油溝，直至底部油溝油位達(dá)到設(shè)計要求的 140mm為止；d)向柜內(nèi)供氣，壓力接近設(shè)計壓力時向油水分離器排水溢流管給 水。e) 緩慢降低油位調(diào)節(jié)器高度至正常位置。f) 在向底部油溝注油的同時，開啟油泵向預(yù)備油箱供油，預(yù)備油箱供油時應(yīng)先將預(yù)備油箱儲油室灌滿后，關(guān)閉其進(jìn)口閥，然后再向活塞油溝供油，活塞油溝達(dá)到設(shè)計油位即可。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意浮子室油位，防止油泵空轉(zhuǎn)。g)在向柜內(nèi)供氣后，還應(yīng)打開一點(diǎn)點(diǎn)排水閥門，向柜底板排水水封注水，保證水封高度。底部油溝直接

10、注油后應(yīng)靜置約 0.5h后，方可進(jìn)行下一步工作。從新油進(jìn)場開始，柜區(qū)應(yīng)嚴(yán)禁煙火。4.6.4 檢查和維護(hù) 4.6.4.1 一般檢查 水室和浮子室各備一個手搖泵，用于油泵站的浮子室排水和水室中密封油的回收和底部污物檢查。a)每天把泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時間和次數(shù)記錄下來，以了解煤氣柜及其附屬裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。通常油泵站的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)小于35次/臺.天，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時間約8分鐘。 b)液位的監(jiān)控 在控制室設(shè)有活塞油溝油位顯示，操作人員隨時監(jiān)控活塞油溝密封安全情況；在柜體側(cè)板上還設(shè)有底部油溝液位顯示鏡，以便于現(xiàn)場觀察和調(diào)整。c)每天從油室排水 在油室內(nèi)有水的情況下，應(yīng)堅持每天向水室排水，排水完畢應(yīng)關(guān)閉閥門，以防跑油。 d)從

11、水室定期排水 排水的頻度是根據(jù)冷凝水的流入量來定的。應(yīng)在水位超過 1400mm之前打開排水閥門排水，排水完畢關(guān)閉排水閥。檢查水室必需帶便攜式 CO檢測儀。e) 每月 23次檢查浮子室底部是否有積水，如有積水應(yīng)用手搖泵抽走。f) 水室上部積存的油太多則可取出油倒入油室。少許油可由隔油池處理并回收。g) 每月檢查油泵吸入口的過濾網(wǎng)。h) 每隔 36個月檢查各室底部是否有污物。i) 冬季應(yīng)每天檢查采暖設(shè)施是否運(yùn)行正常，可通過閥門調(diào)節(jié)油泵站內(nèi)溫度。4.6.4.2 泵室管理 為了使泵室經(jīng)常保持清潔和不潮濕，必須把泵室關(guān)閉并鎖上，泵室下部設(shè)有排污管。需要給油潤滑的軸承等部位充分給油。泵室在進(jìn)行維修作業(yè)的時

12、候，二臺泵的電源開關(guān)都要斷開。作業(yè)結(jié)束后要立即合上電源開關(guān)。每次只能進(jìn)行一個油泵站的維修作業(yè)，必須避免使二個或二個以上油泵站進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。通常情況下，一臺油泵站內(nèi)二臺泵不應(yīng)同時運(yùn)轉(zhuǎn)，以免密封油大量飛濺到活塞上。a) 油泵的拆卸在油泵需要修理而拆卸時，斷開二臺泵的電源，泵拆卸時進(jìn)油管和出油管管端的法蘭裝設(shè)盲板。如果需要另一臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)，則在上述作業(yè)結(jié)束后合上該泵的電源開關(guān)。另外，在油泵安裝時，二臺泵的電源均應(yīng)斷開，安裝完畢打開閥門，并只閉合被修理泵的電源，以試驗是否能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常。由浮球液位控制器自動停止該泵運(yùn)行后再合上另一臺泵的電源。 b) 止回閥的拆卸在把二臺泵的電源斷開后并使油上升管中的密封油卸

13、入泵站后可拆卸止回閥。如果需要另一臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)，則在管端裝設(shè)盲板即可使用另一臺油泵（同 a中情況一樣），只合上這臺泵的電源。把二臺泵的電源開關(guān)斷開并使油上升管卸油后安裝止回閥，安裝完畢合上該泵開關(guān)，由浮球液位控制器自動停止該泵運(yùn)行后，合上另一臺油泵的電源。由于二臺泵出口管路是互通的，因此要避免二臺泵同時運(yùn)轉(zhuǎn)。c) 其他閥門的拆卸其他閥門的拆卸參考止回閥的拆卸操作進(jìn)行，原則為密封油損耗少、不出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)管路故障且避免二臺泵同時運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6.4.3 故障及處理4.6.4.3.1 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時間太長a) 由于油泵的損傷或磨損而引起實(shí)際供油量減少的情況關(guān)閉底部油溝往油泵站的進(jìn)口閥門，測定油泵的供油量。如果是屬于

14、調(diào)節(jié)流量用針形閥的問題，將供油量調(diào)至 26L/min 即可；如果調(diào)節(jié)流量用針形閥全關(guān)，流量仍然不夠，就需修理或更換油泵。b) 由于從密封裝置泄漏的油量增大的情況要修理密封裝置出故障的地方。4.6.4.3.2 油室不排水的情況a) 打開從油室通往水室的閥門沒有任何液體流出的情況可能油室下面污物堵塞管子，需要清理。b) 打開從油室通往水室的閥門流出油的情況直接關(guān)閉該閥門。4.6.4.3.3 停電注意事項a) 如果油泵長期不運(yùn)轉(zhuǎn)，由于煤氣壓力的作用，底部油溝中增多 的密封油將溢流進(jìn)入油泵站各室并使它們充滿。因此，長時間停電時，從底部油溝通往油泵站的切斷閥要關(guān)閉適當(dāng)?shù)臅r間?；謴?fù)供電后，進(jìn)油閥打開少許，向預(yù)備油箱及活塞油溝給油，直至煤氣柜