裝配過程檢規(guī)程

1、精品文檔文件編號： XX-ZP-JY-01現行版本：A/0裝配過程檢驗規(guī)程編制： 審核：標準化：批準：XXXXXXX公司質量管理部1 歡迎下載精品文檔編制說明1 目的為了加強公司XX 產品裝配過程質量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保證產品的可追溯性，為裝配過程檢驗提供依據，特制定本規(guī)程。2 適用范圍本規(guī)程適用于本公司生產的XX 產品等常規(guī)產品的過程檢驗。3 關鍵報檢點說明：3.1裝配前報檢：對于部分需要進行探傷、試壓、試漏的產品，應在裝配前進行檢驗確認，以避免可能造成的返工、返修。裝配前進行檢驗的項目有：a） 探傷：由相應的焊接班組焊接完成進行報檢；b） 試漏：由相應的生產班組

2、生產完成后進行報檢，并配合檢驗人員進行試漏；c ）管路試漏：由相應的生產班組在膜組組裝完成后進行報檢，并配合檢驗人員按照試漏方案的要求進行試漏；d）酸洗：由相應的生產班組在酸洗完成后進行報檢。3.2裝配過程報檢：除以上裝配前的檢驗點外，在裝配過程中設立以下四個強制報檢點，以加強產品的過程控制，避免可能造成的返工、返修。裝配過程中四個強制報檢點為：a） 大件安裝：所有的大件安裝完成后進行報檢；b） 管路布局和安裝：管路布局安裝完成后進行報檢；c ）電氣布局和安裝：在電氣布局和安裝完成后報檢；d） 上車固定以及外罩安裝：在所有裝配工序完成后，試機前進行報檢。3.3以上報檢點，須經相應質檢人員檢驗合

3、格并進行簽字確認后方可進行下一工序。4、記錄填寫和保存按照XX-ZL-2013-004裝配過程檢驗規(guī)范要求執(zhí)行。5、附加說明本規(guī)程由XXXXXXX 司質量管理部負責解釋和后續(xù)的補充修訂，自文件發(fā)布之日起執(zhí)行。1 歡迎。下載設備名稱一、大件安裝精品文檔裝配 過程檢驗規(guī)程第 1 頁XXXXXX 產品文件編號XX-ZP-JY-01.01版本： A/0共 5 頁序號檢驗項目1.1增壓撬底座1.2冷卻器安裝1.3增壓機底座安裝1.4增壓機安裝1.5柴油機底座安裝技術要求增壓撬底座就位符合圖紙要求，按照要求鋪設防滑地板，并進行漆面處理。1、確認冷卻器規(guī)格型號、生產廠家、出廠編號并記錄。2、底座定位螺栓孔清

4、理鉆屑，螺紋孔位置應符合圖紙要求。3、冷卻器固定到底座上端線平行，固定螺栓應緊固到規(guī)定扭矩。1、按圖紙要求確認增壓機底座尺寸。2、無毛刺、油污等雜物。3、 固定到撬底座上，其中心線應與撬底座劃出的增壓機底座中心線一致，焊縫長度和間距符合焊接工藝卡要求，焊縫美觀，無焊接飛濺，無氣孔、夾渣等缺陷。1、確認增壓機規(guī)格型號、生產廠家、出廠編號并記錄。2、增壓機固定到增壓機底座上應確保增壓機中線與底座中線一致。3、固定螺栓應緊固到規(guī)定扭矩。4、 與增壓機連接的聯軸器法蘭盤應無油污、雜質，連接螺栓按100Nm 扭矩緊固。1、按圖紙要求確認柴油機底座尺寸。2、無毛刺、油污等雜物。3、柴油機底座與增壓機底座高

5、度差應符合圖紙要求。檢測手段及檢測器具檢驗比例水平儀100%卷尺、100%扭力扳手卷尺、鋼板尺100%卷尺、100%扭力扳手卷尺、鋼板尺100%修改記錄標記處數編制（日審核（日標準化（日會簽（日會簽（日會簽（日批準（日期）期）期）期）期）期）期）更改文件號簽字日期第1頁迎下載 10 頁設備名稱一、大件安裝精品文檔裝配 過程檢驗規(guī)程第 2 頁XXXXXX 產品文件編號XX-ZP-JY-01.01版本： A/0共 5 頁序號檢驗項目1.6柴油機安裝1.7油箱安裝1.8發(fā)電機組安裝1.9電控柜安裝技術要求1、確認柴油機規(guī)格型號、生產廠家、出廠編號并記錄。2、確認導流罩安裝符合圖紙要求。3、 聯軸器安

6、裝符合圖紙要求，同軸度、端面跳動參數w0.15mm4、確認導流罩護板、聯軸器護罩安裝符合圖紙要求。1、按圖紙要求確認油箱尺寸。2、油箱經加煤油或水試漏檢驗合格，有相應的檢驗合格標志和檢驗記錄。3、油箱及底座連接螺栓孔應清理鉆屑，螺栓孔符合圖紙要求4、油箱定位后端線與底座邊緣平行，固定螺栓應緊固到規(guī)定扭矩。1、確認發(fā)電機組規(guī)格型號、生產廠家、出廠編號并記錄。2、底座定位螺栓孔位置應符合圖紙要求。3、發(fā)電機組固定到底座上后端線與底座邊緣平行，固定螺栓應緊固到規(guī)定扭矩。1、確認發(fā)電控柜規(guī)格型號、生產廠家、出廠編號并記錄。2、根據圖紙要求確認電控柜底座尺寸。3、 電控柜定位后端線與底座邊緣平行，固定螺

7、栓應緊固到規(guī)定扭矩。4、柜體于底座連接部位加裝減震墊。檢測手段及檢測器具檢驗比例卷尺、鋼板尺、百分表、扭矩扳100%手卷尺、 扭力扳手100%卷尺、 扭力扳手100%卷尺、100%扭力扳手修改記錄標記處數編制 （日審核 （日標準化 （日會簽 （日會簽 （日會簽 （日批準 （日期）期）期）期）期）期）期）更改文件號簽字日期第2頁迎下載 10 頁精品文檔裝配 過程檢驗規(guī)程第3頁;設備名稱XXXXXX 產品文件編號XX-ZP-JY-01.01版本： A/0共 5 頁二、管路布局和安裝序號檢驗項目技術要求1、 各級管路及緩沖罐內部不應有雜物。2、各級管線及緩沖罐須探傷合格，各焊接口處應有打刻的焊工號。

8、3、 三通、彎頭、管接頭等管件應有“TS”標識。4、確認各級過濾器型號并記錄5、管線、緩沖罐裝配尺寸應符合圖紙要求。2.1各級氣路布局檢驗6、安全閥、溫度傳感器、壓力傳感器等儀表安裝位置應符合圖紙要求。7、 各級管路互相之間不應產生干涉，管路走向應橫平豎直。&管卡焊接位置應符合圖紙要求，管卡不允許焊接在花紋板上應焊接在支撐上。9、固定螺栓應緊固到固定扭矩。10 、 安全閥、壓力表等安全器具有檢定合格標識和鉛封。11 、 在安裝過程中做好產品的漆面防護，不得出現漆面磕碰、劃傷等現象。12 、 取氣管路布局合理。1、 確認水泵規(guī)格型號、生產廠家、出廠編號并記錄。2、根據圖紙要求確認水箱（須

9、有檢驗合格標識）尺寸和水泵安裝尺寸。2.2水路布局檢驗3、管線裝配尺寸應符合圖紙要求，管路走向應橫平豎直。4、管卡焊接位置應符合圖紙要求，管卡不允許焊接在花紋板上應焊接在支撐上。5、在安裝過程中做好產品的漆面防護，不得出現漆面磕碰、劃傷等現象。1、 確認油泵規(guī)格型號、生產廠家、出廠編號并記錄。2、根據圖紙要求確認潤滑油箱尺寸和油泵安裝尺寸。2.3油路布局檢驗3、根據圖紙要求確認潤滑油箱、燃油箱、液位油管、油路管線裝配尺寸。4、 管路走向應橫平豎直，管卡焊接位置應符合圖紙要求管卡不允許焊接在花紋板上應在支撐上。5、在安裝過程中做好產品的漆面防護，不得出現漆面磕碰、劃傷等現象。編制（日審核（日標準

10、化（日會簽（日修改記期）期）期）期）錄標記處數更改文件號簽字日期檢測手段及檢測器具檢驗比例卷尺、100%扭力扳手卷尺100%卷尺100%焊接會簽（日會簽（日批準（日期）期）期）第3頁迎下載 10 頁設備名稱三、電氣安裝和布局精品文檔裝配過程檢驗規(guī)程XXXXXX 產品文件編號XX-ZP-JY-01.01版本： A/0第 4 頁共 5 頁骨口.序號檢驗項目3.1電氣安裝和布局四、上車固裝以及外罩安裝技術要求1、 電氣布局：壓力變送器、溫度變送器、氧分析儀、氣動球閥、電動閥、調節(jié)閥、電器、空間加熱器、油箱液位等線路連接到位，符合圖紙要求。2、照明加熱系統(tǒng)：內室燈、照明燈、報警燈、示寬燈、示高燈、加熱

11、器、電瓶固裝等接到位，接地符合圖紙要求。3、線路布局合理，不得存在亂拉亂扯現象，各線路兩端應用相應的線路連接標識。4、各按鈕安裝到位，開關靈敏、無卡滯。5、各按鈕標識清晰、醒目，與按鈕功能相符。6、 電纜、數據線布局、掛裝符合圖紙要求。7、在安裝過程中做好電控柜漆面防護，不得出現漆面磕碰、劃傷等現象。檢測手段及檢測器具檢驗比例加熱線路連目視、手感100%1、連接板焊接材料以及焊接外觀和尺寸符合焊接工藝要求，焊接處去除飛濺、焊渣，打磨光滑，并進行噴漆處理。目視、手感、卷4.1上車固裝2、螺栓孔位置符合圖紙要求，鉆屑清理干凈。尺、扭力扳手100%3、 各固定螺栓應緊固到規(guī)定的扭矩。4、連接板與底座

12、之間配合緊密，無間隙。編制（日審核（日標準化（日會簽（日會簽（日會簽（日批準（日期）期）期）期）期）期）期）修改記錄標記處數更改文件號簽字日期第4頁迎下載 10 頁設備名稱四、上車固定以及外罩安裝骨口.序號檢驗項目4.2外罩安裝4.3踏步裝配4.4其他附件安裝修改記錄精品文檔裝配過程檢驗規(guī)程XX-ZP-JY-01.01第 5頁XXXXXX 產品文件編號版本： A/0頁共 5技術要求檢測手段及 檢測器檢驗比例具1、外罩安裝固定牢固，外罩與底座之間配合緊密。2、保溫棉應與罩體緊密粘貼，保溫棉外形與安裝位置相匹配，保溫棉無破損、脫落現象。3、線路應固定后埋入保溫棉底部。4、外罩門框裝有壓條，壓條與門

13、框配合緊密。目視、手感100%5、門合頁應平整、整齊一致，各門吸安裝固定牢固，門鎖安裝到位，開關自如。6、銷釘配合匹配，安裝合理便于拆卸。7、在安裝過程中做好產品的漆面防護，不得出現漆面磕碰、劃傷等現象。1、根據圖紙要求確認抽拉梯和折疊梯尺寸以及安裝位置。2、軌道上銷軸及拉環(huán)的安裝應符合圖紙要求，并加裝潤滑油。3、確認軌道上焊接限位塊，限位塊位置應能保證抽拉梯過分抽出和推入。卷尺、手感100%4、抽拉梯裝配完成后應能平穩(wěn)推入和拉出，無卡滯。5、在安裝過程中做好產品的漆面防護，不得出現漆面磕碰、劃傷等現象。1、根據圖紙要求安裝消音器、導流罩、高位油箱以及天窗等。2、 焊接連接處所用焊接材料以及焊

14、接外觀和尺寸要求符合焊接工藝要求，焊接處去除飛濺、焊渣，打磨光滑。目視、手感、 扭力100%3、各固定螺栓應緊固到規(guī)定的扭矩。扳手4、安全防護網、保險杠、活動爬梯、密封板等安裝到位、牢固。5、在安裝過程中做好產品的漆面防護，不得出現漆面磕碰、劃傷等現象。編制 （日審核 （日標準化 （日會簽 （日會簽 （日會簽 （日批準 （日期）期）期）期）期）期）期）第5頁迎下載 10 頁精品文檔標記處數更改文件號簽字日期第6頁迎下載 10 頁精品文檔裝配過程檢驗規(guī)程設備名稱XXXXXX 產品文件編號XX-ZP-JY-01.02版本： A/0第 1 頁共 5 頁、大件安裝骨口 .序號檢驗項目技術要求檢測手段及

15、檢測器具檢驗比例1.1制氮撬底座制氮撬底座就位符合圖紙要求，按要求鋪設防滑地板，并進行漆面處理。水平儀100%1、確認空壓機規(guī)格型號、生產廠家、出廠編號并記錄。2、空壓機固定板焊接牢固，焊接材料以及焊接外觀和尺寸要求符合焊接工藝要求。3、 空壓機與固定板相連接用定位螺栓孔鉆屑須清理干凈，空壓機固定位置符合圖紙要求，固定螺卷尺、鋼板尺、扭1.2空壓機總成安裝100%栓應緊固到規(guī)定扭矩。力扳手4、相應附件如冷卻器、油氣桶、濾清器、消音器、噴淋系統(tǒng)等裝配連接齊全、牢固。液氣分離器安裝固1.3定四級過濾器裝配連1.4接電加熱器安裝固1.5疋修改記錄標記處數1、確認液氣分離器、散熱器規(guī)格型號、生產廠家、

16、出廠編號并記錄。2、 加強板焊接材料以及焊接外觀和尺寸要求符合焊接工藝要求，焊接位置符合圖紙要求，焊接處卷尺、鋼板尺、扭去除毛刺、焊渣，打磨光滑，并進行了除銹和噴涂處理。力扳手100%3、螺栓孔位置符合圖紙要求，鉆屑清理干凈。4、 液氣分離器、散熱器固定到底座位置符合圖紙要求，固定螺栓、螺母應緊固到規(guī)定扭矩。1、確認過濾器規(guī)格型號、生產廠家、出廠編號并記錄。2、過濾器管接頭須纏密封膠帶，抹上密封膠后擰入過濾器兩端。直角尺、卷尺、3、各過濾器用不銹鋼卡箍依此對接，密封良好，防止泄漏，安裝方向符合要求。100%水平儀4、過濾器支撐尺寸符合圖紙要求，固定牢固可靠。5、各過濾器支撐托起，調整到位，各過

17、濾器垂直向下，處在一條直線上。1、確認電加熱器規(guī)格型號、生產廠家、出廠編號并記錄。2、 電加熱器位置符合圖紙要求，加強板的面積尺寸滿足要求。3、 加強板焊接材料以及焊接外觀和尺寸要求符合焊接工藝要求，焊接位置符合要求，焊接處去除卷尺、100%毛刺、焊渣，打磨光滑，并進行了除銹和噴涂處理。扭力扳手4、螺栓孔位置符合圖紙要求，鉆屑清理干凈，螺紋攻絲或預埋螺絲可靠。5、 電加熱器在加強板上調整到位，螺栓緊固到規(guī)定扭矩。編制（日審核（日標準化（日會簽（日會簽（日會簽（日期）期）期）期）期）期）批準（日期）更改文件號簽字日期第7頁迎下載 10 頁精品文檔裝配過程檢驗規(guī)程設備名稱XXXXXX 產品文件編號

18、XX-ZP-JY-01.02版本： A/0一、大件安裝序號檢驗項目技術要求1、確認膜管規(guī)格型號、生產廠家并記錄。2 、 有保溫拌熱要求的套有PVC 管的鍍鋅管焊接在膜組框架上固定牢固，且避開橫撐，焊接位置符合圖紙要求。1.6膜組（框架）拌熱保溫3、伴熱帶依此纏繞在膜管之間，纏繞走向符合圖紙要求；伴熱帶應拉緊，避免與膜管直接接觸。4、 根據圖紙要求，安裝保溫折彎板、前后板、上頂板配裝在膜管框架上，且安裝孔距符合圖紙要求。5、保溫棉貼裝在相應的板上后與折彎板一起配裝在相應的框架上，用燕尾絲固定牢固。6、邊角處理方整，不得有外露的尖角和毛刺。1、各膜管接頭的 NPT 錐絲端纏有生膠帶，裝在膜管兩端。

19、2、各膜管不得有接頭裝反、磕碰現象。1.7膜組總成組裝3、各膜管插裝上 U 型卡，用墊圈、螺母緊固在膜管托架上，各膜管富氧排出孔位置應整齊統(tǒng)一。4、膜管和進出氣匯管用金屬軟管連接，金屬軟管兩端分別安裝兩個四氟墊。5、進出氣匯管裝到膜管框架的位置符合圖紙要求，調整到位，管卡固定牢固。6、膜管總成試漏，并經檢驗合格。1、膜管總成上有經試漏合格的檢驗標識。1.8膜組總成裝配固2、富氧排空管路裝配位置符合圖紙要求。疋3、膜組總成裝配位置符合圖紙要求，緊固螺栓緊固到規(guī)定扭矩。4、螺栓孔位置符合圖紙要求，鉆屑清理干凈。1、按圖紙要求確認油箱尺寸，并記錄相關尺寸。2、油箱有經加煤油或水試漏合格的檢驗標識，螺

20、紋連接處涂抹密封膠。1.9油箱安裝3、油箱及底座連接螺栓孔應清理鉆屑，螺栓孔符合圖紙要求。4、油箱位置處鋪焊防滑板，面積尺寸符合要求。5、油箱定位位置符合圖紙要求，安裝方向準確，排污、放油管路合理，固定螺栓應緊固到規(guī)定扭矩。6、油箱表面漆面不得有磕碰、劃傷等現象。編制（日審核（日標準化（日會簽（日會簽（日修改記期）期）期）期）期）錄標記處數更改文件號簽字日期第 2 頁共 5 頁檢測手段及 檢 檢驗比 例測器具手感、卷尺、直角尺、水 100% 平儀目視、試漏、100%卷尺水平儀、扭力扳手100%煤油、卷尺、水平儀、 扭力 100% 扳手批準（日會簽（日期）期）第8頁歡迎下載 10 頁精品文檔裝配

21、過程檢驗規(guī)程第 3 頁設備名稱XXXXXX 產品文件編號XX-ZP-JY-01.02版本： A/0共 5 頁一、大件安裝序號檢驗項目技術要求1、確認電控柜規(guī)格型號、生產廠家、出廠編號并記錄。1.10電控柜安裝固定2、電控柜底座尺寸符合圖紙要求，焊接材料以及焊接外觀和尺寸要求符合焊接工藝要求。3、 電控柜定位符合圖紙要求，固定螺栓應緊固到規(guī)定扭矩。4、柜體和底座連接部位加裝減震墊。二、管路布局和安裝1、膜前管路的連接裝配走向順序符合工藝要求。2、膜前管路組對點焊前，要依據圖紙預制出壓力和溫度傳感器接頭焊接孔和取氣孔。2.1膜前管路布局3、管路以及連接附件（卡箍、球閥、法蘭、彎頭、接頭、固定管卡等

22、）按照圖紙要求，裝配固定牢固，管路橫平豎直；焊接處所用焊接材料以及焊接外觀和尺寸符合焊接工藝要求，并進行除銹和噴涂處理 ，裝配后漆面不得有磕碰、劃傷等現象。4、管路、接頭等焊接處須經滲透探傷和射線探傷檢驗合格。1、氮氣管路連接裝配走向順序符合工藝要求。2、管路組對點焊前，要依據圖紙預制出壓力和溫度傳感器接頭焊接孔和取氣孔。3、各管路以及連接附件（卡箍、球閥、法蘭、彎頭、接頭、固定管卡等）按照圖紙要求，裝配固定牢固，管路橫平豎直；焊接處所用焊接材料以及焊接外觀和尺寸符合焊接工藝要求，并進行除2.2氮氣、取氣管路布局銹和噴涂處理 ，裝配后漆面不得有磕碰、劃傷等現象。4、管路、接頭等焊接處須經滲透探

23、傷和射線探傷檢驗合格。5、 三通、彎頭、管接頭等管件應有“ TS”標識。6、安全閥、溫度傳感器、壓力傳感器等儀表安裝位置應符合圖紙要求。7、各級管路互相之間不應產生干涉。&固定螺栓應緊固到規(guī)定扭矩。檢測手段及檢測器具卷尺、扭力扳手直角尺、水平儀卷尺、水平儀、扭力扳手檢驗比例100%100%100%編制（日審核（日標準化（日會簽（日會簽（日會簽（日批準（日期）修改期）期）期）期）期）期）記錄標記處數更改文件號簽字日期第9頁迎下載 10 頁設備名稱二、管路布局和安裝序號檢驗項目2.3過濾器排污布局2.4氧分儀布局二、電氣布局和安裝3.1電氣安裝和布局修改記錄標記處數精品文檔裝配過程檢驗規(guī)程

24、XXXXXX 產品文件編號XX-ZP-JY-01.02第 4 頁版本： A/0頁共 5技術要求檢測手段及檢檢驗比例測器具1、各級過濾器，液氣分離器排污符合排污布局圖的要求。2、在配置的過濾器上依次連接好排污內外接頭、快速接頭、內絲三通、對絲、防爆電磁閥等配件。3、各個過濾器和液氣分離器的排污口兩端分別用排污軟管與排污管線對應連接緊固。4、排污管線裝配尺寸、管路布局、管卡焊接位置應符合圖紙要求。卷尺、水平儀100%5、管路走向應橫平豎直，各級管路互相之間不應產生干涉。6、噴漆處理的管路漆面不得有磕碰、劃傷等現象。1、確認氧分儀規(guī)格型號、生產廠家、出廠編號并記錄。2、氣源處理器和氧分儀傳感器固定在

25、布局板上，固定牢靠。3、空氣減壓閥與固定板、固定板與布局板固定牢靠。目視、 扭力扳4、管線布局順序以及連接符合圖紙要求，連接緊固牢固，彎管圓弧平滑過渡，整體布局美觀。100%手5、不銹鋼固定板將卡套針型閥和玻璃轉子流量計在布局板上應固定牢固。6、布局板與氧分析儀柜固定牢固，底座和氧分析儀柜用螺栓緊固到規(guī)定扭矩。1、 電氣布局：壓力變送器、溫度變送器、氧分析儀、氣動球閥、流量計、電動閥、調節(jié)閥、空間加熱器、油箱液位等線路連接到位，符合圖紙要求。2、 照明、加熱系統(tǒng)：內室燈、照明燈、報警燈、示寬燈、示高燈、加熱器等線路連接到位，搭鐵符合圖紙要求。目視、手感100%3、線路布局合理，不得存在亂拉亂扯現象，各線路兩端應用相應的線路連接標識。4、各按鈕安裝到位，開關靈敏、無卡滯。5、各按鈕標識清晰、醒目，與按鈕功能相符。6、電控柜表面漆面不得有磕碰、劃傷等現象。編制（日審核（日標準化（日會簽（日會簽（日批準（日期）期）期）期）期）會簽（日期）期）更改文件號簽字日期第10頁歡迎下載 10 頁設備名稱四、上車固裝