垃圾發(fā)電廠鍋爐烘爐方案精編版

1、SLC250-4.0/450 垃圾焚燒爐鍋爐烘爐方案編制單位：中國水利水電第十四工程局2015年9月1日1目錄一、概述 -3二、編制依據(jù) -6三、烘爐前應(yīng)具備的條件-6四、中低溫烘爐程序（第一階段烘爐）-8五、高溫烘爐、煮爐程序（第二階段烘爐）-11六、烘爐 / 煮爐注意事項 -14七、烘爐的配合工作 -15八、安全注意事 -15九、烘爐記錄 -16十、附圖 -17一、概述21、焚燒爐泰國 Nong Khaem市政固體廢物焚燒發(fā)電 工程，安裝 2 臺上?？岛闵a(chǎn)的往復式機械爐排爐，每臺焚燒爐日燒垃圾 250t/d 。焚燒爐燃燒器采用 #0 柴油作為燃料。2、余熱鍋爐（1）余熱鍋爐 為南通萬達生

2、產(chǎn)的單鍋筒、自然循環(huán)中壓鍋爐采用前吊后支結(jié)構(gòu)。鍋爐為立式布置，由三個垂直膜式水冷壁通道（即爐室、）和一個垂直鋼煙道組成，第三通道從下至上依次布置了第一級蒸發(fā)器、高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器以及第二級蒸發(fā)器，在高、中溫過熱器之間布置了二級噴水減溫器，在中、低溫過熱器之間布置了一級噴水減溫器，用來調(diào)節(jié)過熱器出口汽溫，第四通道布置四組省煤器。（2）鍋爐基本參數(shù)：日處理垃圾量250t/d額定蒸發(fā)量24t/h過熱蒸汽壓力4.0MPa過熱蒸汽溫度450給水溫度130鍋爐設(shè)計熱效率80.1%（3）鍋爐除灰采用 燃氣高能脈沖除灰裝置。3、本方案將烘爐和煮爐分為兩個階段：低溫烘爐（木材）和中高溫烘爐（燃3

3、油），煮爐與高溫烘爐同時進行。4、 烘爐概述（ 1）在鍋爐砌筑工作完畢后進行烘爐，烘爐主要目的是通過有計劃的加熱來逐步去除耐火磚和耐火材料內(nèi)的水分從而去除其內(nèi)部的應(yīng)力。干燥爐墻，使爐墻具備運行所必須的條件。因為在砌筑過程中，灰漿內(nèi)含水約3040%，雖部分被爐墻的干磚塊所吸收， 但一般在烘爐前還剩余 10%左右的水份， 如不進行干燥或烘爐不當，都將使爐墻砌體產(chǎn)生裂縫和變形。（2）在烘爐期間升溫的過程中，主要設(shè)置了3 個恒溫保持區(qū)：1）低溫烘爐： 120±50恒溫 48 小時260±50恒溫 48 小時2）中溫烘爐： 550±50恒溫 24 小時3）高溫烘爐： 820

4、±30（ 3）在每個恒溫區(qū)內(nèi)避免爐膛溫度劇烈變化，否則爐墻會因其內(nèi)部水分的快速蒸發(fā)而損壞。（ 4）中、低溫烘爐期間所使用的燃料為木材，煮爐及高溫烘爐期間所使用的燃料為 #0 柴油，即使用正式的燃油系統(tǒng)：主燃燒器和輔助燃燒器。從低溫烘爐到 260恒溫期由主爐排上部的溫度測點（ TI n08）監(jiān)視溫度，以此來調(diào)整燃料量，控制爐膛溫度。在 820恒溫區(qū)，由爐膛溫度測點（ TICAn11）監(jiān)視溫度，以此來調(diào)整燃料量，控制爐膛溫度。注：上述二測點的位置見附圖1。5、煮爐概述（ 1）在新爐安裝后，要對爐本體進行煮爐工作，以此去除其內(nèi)部油脂、4碎屑、鐵銹等臟物。（ 2）中低烘爐結(jié)束，檢查驗收后，用

5、燃油進行高溫烘爐，煮爐在高溫烘爐（ 870 恒溫區(qū)）階段同時進行。（ 3）堿煮爐的用藥量可按表配制，表中所列數(shù)字按藥品 100%純度計算，當缺乏磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，其數(shù)量為磷酸三鈉的 1.5 倍，如單獨使用碳酸鈉煮爐每 m3水用藥量為 6kg。藥品名用藥量 kg/m3水鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（ NaOH）2323磷酸三鈉（ Na PO?12H O）3434342注 1：鍋爐滿水容積為 56.1 m 3，正常運行時的水容積為 44.2m3. 注 2：煮爐系統(tǒng)流程圖見附圖 2。（ 4）煮爐用藥應(yīng)熔化成溶液加入鍋爐內(nèi)，此時鍋筒應(yīng)保持低水位，防止藥液進入過熱器內(nèi)。（ 5）在煮爐期間，還要根據(jù)

6、爐水品質(zhì)通過加藥系統(tǒng)加入除氧劑。（ 5）在煮爐的末期應(yīng)將蒸汽壓力提高至鍋爐工作壓力的 75%，以提高煮爐效果，煮爐一般持續(xù) 23 天，煮爐過程中定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當爐水堿度低于 45 毫克當量 / 升時，應(yīng)補充加藥。（ 6）煮爐期間，爐水取樣頻率為 12 次/4 小時。煮爐結(jié)束的判斷標準為：爐水中的鐵離子濃度和油分不再增加。 堿煮爐結(jié)束后，鍋爐停爐放水，應(yīng)檢查鍋筒和水冷壁下集箱，徹底清掃內(nèi)部附著物及殘渣，沖洗藥液接觸的閥門，檢查排污閥有無堵塞。煮爐后，鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，金屬表面5擦去附著物后應(yīng)無銹斑，徹底清理內(nèi)部污泥等雜物，檢測煮爐效果。（ 7）更換人孔門、手孔的密封墊并

7、重新封上，之后應(yīng)進行一次工作壓力下的水壓試驗，以檢查各曾打開部位是否有滲漏情況。煮爐期間，電接點水位計和汽包水位差壓變送器不參加堿煮，汽包水位由運行人員在就地水位計進行監(jiān)視（或由水位電視監(jiān)視） 。（ 8）煮爐結(jié)束后，對過熱器進行反沖洗。二、編寫依據(jù)1、DL/5190.2-2012 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇）。2. 河南東風電力工程有限公司提供的 2×250t/d 垃圾焚燒爐烘爐方案及烘爐曲線。3、SLC250-4.0/450 （83K00）砌筑說明書、鍋爐安裝說明書（83K00-AM）、使用說明書（ 83K00-SY）。三、烘爐前應(yīng)俱備的條件1、烘爐及系統(tǒng)應(yīng)俱備的條件

8、（ 1） 鍋爐本體及附屬設(shè)備的安裝全部結(jié)束，并經(jīng)整體水壓試驗合格。（ 2）鍋爐煙氣系統(tǒng)安裝完成， 徹底清理爐膛、空氣管道、尾部煙道、冷卻器及反應(yīng)塔、布袋除塵器、各灰、渣斗及各風機內(nèi)部；（ 3）鍋爐內(nèi)部、煙風道等部位清理干凈并封堵大灰斗及關(guān)閉各灰斗插板門。（ 4）防止煙氣及熱量散失泄漏，鍋爐本體及風煙管道人孔門檢查完畢后關(guān)閉或封堵嚴密。（ 5）拆除汽包內(nèi)的汽水分離器，進行單獨清洗，烘爐煮爐結(jié)束后裝回汽包。（ 6）鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，耐火混凝土正常養(yǎng)護期滿12-166天以上。（ 7）低溫烘爐所使用的木柴、柴油各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已已準備好，鍋爐燃油系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試合格

9、。（ 8）在水氣較重的部位（如焚燒爐下部、煙氣出口前墻、灰斗等處）的外鋼板上開排汽孔 812，間距 1500×1500，（高溫烘爐合格后對排濕孔進行封閉焊）；（ 9）烘爐所需的熱工儀表安裝完畢，校驗合格。（ 10）烘爐所需輔機試運轉(zhuǎn)完畢。(11) 爐墻上測溫點安裝完畢，并在爐墻的適當部位留出濕氣排出孔。(12 連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器到降溫池的管道、設(shè)備具備使用條件。(13) 封堵垃圾進料口及大灰斗落灰口。(14) 用保溫材 及保溫磚 覆蓋燃燼爐排，厚度 2050 厘米，以防木材燃燒溫度高損壞爐排，不可燃物應(yīng)在燃燒垃圾之前徹底清除。(15) 用不可燃物（沙、灰渣、石棉繩等）覆蓋

10、或密封進料擋板，防止熱態(tài)運行時漏煙，不可燃物應(yīng)在燃燒垃圾之前徹底清除； 進料斗水夾套冷卻水管接通，根據(jù) 進料擋板前的 溫度投入冷卻水進行冷卻。(16) 化學水系統(tǒng)調(diào)試完畢出除鹽水，鍋爐上水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢具備鍋爐上水， #1、#2 除鹽水箱、鍋爐疏水箱、除氧器水箱注滿水。(17) 油槍安裝完畢霧化試驗合格、主、輔燃燒器調(diào)完畢。(18) 煙風系統(tǒng)的所有表計投入運行。(19) 鍋爐各膨脹指示器已歸零。（20）制作 2-4 塊耐磨澆注料試塊，放置在退料器臺板上位置。72、鍋爐燃油系統(tǒng)（1）鍋爐燃油管道及油泵安裝完畢，鍋爐燃油管道水壓試驗合格。（2）#1、#2 鍋爐儲油罐存滿 #0 柴油，鍋爐燃油系統(tǒng)

11、調(diào)試完成，油循環(huán)合格，在木材烘爐過程中出現(xiàn)木材供應(yīng)不上及爐溫提不高是可以投入油槍運行。3、烘爐所需臨時系統(tǒng)（1）臨時隔墻1）在鍋爐出渣口處用角鋼或鋼管搭設(shè)臨時隔墻一道，用保溫材料、鐵絲網(wǎng)、抹面料進行密封處理。2）在垃圾進口用保溫材料及抹面料進行密封處理。3）在大灰斗下方設(shè)置一道水平隔墻，方法同上。（2）臨時排濕孔在絕熱爐墻的外護板上開 100mm長 5mm寬的條形孔，每平方米不少于 15 個。四、低溫烘爐程序（第一階段烘爐）1、 準備工作（1）在烘爐前，應(yīng)清掃在爐墻施工過程中遺留下來的灰漿、垃圾等雜物，磚縫內(nèi)缺灰漿處要填充，膨脹縫里的碎磚和垃圾等要清除，磚墻通過管子的部位應(yīng)檢查是否嚴密不漏，爐

12、墻內(nèi)外的腳手架一律拆除，爐墻上的門孔、看火孔等必須裝置妥當，專門檢查爐墻。（2）管子穿過爐墻及出灰口等地方密封性要好，同時在爐墻四角備留數(shù)個泄氣孔，以便在烘爐時爐墻內(nèi)蒸發(fā)的大量水蒸汽從泄氣孔排出，在烘爐工作完畢后將其堵塞。以上各準備工作做完后即可向鍋爐汽包上水，汽包水位上至 20mm，就可開始烘爐。8（3）火焰加熱烘爐時，使用木材，火焰應(yīng)集中在爐膛中央。2、低烘爐方法（ 1）先將各爐門、風道等通風口打開，讓爐室內(nèi)部自然通風數(shù)12-16 天。（ 2）然后把木柴放在干燥爐排、燃燒爐排、燃盡爐排中心 ，每個爐排上放置木材不超過 20kg，點燃后使火焰保持在中央， 開始烘烤，大灰斗底部根據(jù)大灰斗烘靠的

13、情況定是否需要在堆木材烘烤，在第一晝夜中不得用烈火烘烤，爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于 50， 木柴在燃燒時，必須均勻穩(wěn)定，以免燃燒室溫度太高，會使爐墻中的水份蒸發(fā)太快，以致產(chǎn)生壓力，而使爐墻產(chǎn)生裂紋或部分磚突出來。（ 3）利用自然通風保小火， 燃燒應(yīng)均勻，不宜時續(xù)時斷，爐排應(yīng)定時轉(zhuǎn)動，防止局部燒壞。烘爐時控制過熱器后的煙氣溫度。第一天（ 24 小時）溫升不超過 20°C/h，以后每天（ 24小時）溫升不大于 25°C/h，燃燒維持 23天，火勢由弱逐步加大。 后期煙溫不高于 160°C，烘爐時間不少于 8天。（ 2）烘烤時，把木柴放在爐排上，當燃燒室里空氣升至一定溫度，

14、且通風引力有所增加時，應(yīng)將引風機進口擋板關(guān)小，只留面積約為煙道 1/6 的通風道。烘烤的頭兩晝夜，擋板的開度一定要保持在這個位置上，保持燃盡爐排火堆，經(jīng)常對主爐排上部的溫度測點（ TI n08）進行觀察、監(jiān)視、烘爐溫度，根據(jù)烘爐曲線及烘爐溫升率，及時通過鍋爐燃盡爐排后墻方形人開門向燃燒爐排火堆里添加木柴，以保持木材燃燒的穩(wěn)定性。（ 3）烘爐燃燒木柴必須穩(wěn)定而均勻，不應(yīng)在木柴已燃燒完將近熄滅的時候驟然增強火焰，潮濕的木柴應(yīng)當和干木柴摻著使用。烘烤經(jīng)過第一晝夜后，所放置的火堆位置應(yīng)占爐排面積的 1/2 ，并且都放置在爐排近中心的位置上。經(jīng)9緩慢加熱烘烤兩天之后，鍋爐水冷壁管或汽包水溫應(yīng)不超過70，

15、火堆不應(yīng)放置在前后拱的下方，以免使前后拱磚墻升溫過快。（ 4）烘爐至第三晝夜時，可以適當加大木柴用量，同時可以開始啟動爐排，將煙道擋板適當開大至通道的 1/3 開度，此時爐內(nèi)水溫應(yīng)加熱至將近沸騰。（ 5）爐內(nèi)烘烤工作應(yīng)延續(xù)到爐墻溫度達到下列標準：爐墻沒有水冷壁管的部分，在爐墻里層耐火磚溫度應(yīng)達到 200。烘烤至上述溫度之后必須繼續(xù)烘烤24 小時以上（測量溫度計應(yīng)在烘烤之前裝好在爐墻上，在兩側(cè)墻高度方向的中間位置附近，且左右對稱布置，以便相互校核，溫度計現(xiàn)場顯示以便烘爐人員觀察烘爐情況及控制爐膛升溫）。（6）第一階段烘爐時間以 68 天，結(jié)束。（7）從爐排里取出耐磨 澆注料試塊檢查應(yīng)合格。（ 8

16、）所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準（ 9）操作人員每隔 2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。3、烘爐的具體操作：（ 1）關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。（ 2）化學除鹽水經(jīng)除鹽水泵補入鍋爐疏水箱， 然后經(jīng)鍋爐疏水泵向汽包上水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。（ 3）有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質(zhì)達標后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。（ 4）向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標準水位± 20mm。（ 5）烘爐前，應(yīng)適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。（ 6）在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2310天，烘爐時，可適

17、當開啟一次風機進出口電動門，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。（ 7）木材烘爐結(jié)束，煮爐、高溫烘爐可投入燃油烘爐，此時，應(yīng)增加一次風機開度，微開引風機，關(guān)閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。（ 8）定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時匯報，妥善處理。（ 9）定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。（ 10）由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率 7%時，表明烘爐已達要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。五、中高溫烘爐、煮爐程序（第二階段烘爐）1、 準備工作（ 1）汽包上水至正常水位以下 200mm（），通過臨時加藥裝置

18、將已溶化的煮爐藥品加入汽包；注：藥品必須事先溶化，嚴禁將未溶化的藥品直接倒入汽包。（2）繼續(xù)上水至汽包正常水位± 50mm（）；2、運行操作（ 1）焚燒爐1）啟動引風機、一次風機，調(diào)整風量至爐膛吹掃風量；爐膛吹掃后，將一次風機出口擋板置于5開度左右，在此過程中控制爐膛負壓在30 50Pa左右；2）啟動空冷墻冷卻引風機和一次風機，鍋爐上部壓力控制在（PICA-n02）為 50 100Pa。熱態(tài)后，用爐墻冷卻引風機出入口擋板控制爐墻出口風溫11在 100左右；3）啟動軸流冷卻風機、吹灰器吹掃風機和煙氣凈化裝置羅茨風機吹掃；4）投入爐膛后部的主燃燒器，根據(jù)烘爐升溫曲線（附圖4）提高爐膛溫度

19、，進行高溫烘爐操作。在主燃燒器出力不足時，投入輔助燃燒器；5) 以主爐排上部的溫度測點（ TI-n08 ）來監(jiān)視爐膛溫度，可通過下列方法進行溫度控制：調(diào)整各燃燒器的 #0 柴油流量；調(diào)整爐膛壓力（壓力升高，溫度升高）；投 / 停燃燒器來控制溫度的升/ 降。6）投入輔助燃燒器后，在爐溫500左右啟動二次風機；7）一次風控制原則：燃燼爐排一次風門保持關(guān)位，干燥和燃燒爐排一次風根據(jù)爐排溫度調(diào)整，確保爐排溫度小于450；8）0820烘爐階段預計持續(xù)45 天。（2）余熱鍋爐1）根據(jù)升溫曲線加熱余熱鍋爐；2）汽包起壓后： 0.1MPa 沖洗汽包就地水位計； 0.2MPa 關(guān)閉汽包空氣門；0.5MPa 關(guān)閉

20、過熱器空氣門、疏水門；熱緊汽包人孔門螺栓；3）通過鍋爐對空排汽門來控制汽包壓力，升壓速度（大約0.01MPa/min）控制在相應(yīng)飽和溫度上升率小于50/h ，且汽包上、下壁任意兩點溫差不超過 40；4）分別在上水前、上水后、0.3 0.5MPa、1.0 1.5MPa 和 50工作壓力時，按附表2 的格式記錄各膨脹指示器的數(shù)值，與設(shè)計值進行比較，監(jiān)視各12承壓部件的膨脹情況；5）將汽包壓力升至1.96 2.45MPa，維持 24h；6）通過定排進行連續(xù)輪流排污，直至水質(zhì)合格；注 1：根據(jù)汽包壓力和爐膛溫度的實際情況， 現(xiàn)場決定高溫烘爐與煮爐的是否同時進行；注 2：排污水經(jīng)冷卻（ 60）后，由定排

21、擴容器排至沉積池；注 3：定期沖洗汽包就地水位計，以保持水位清晰可見；注 4：在整個烘 / 煮爐期間，嚴密監(jiān)視和控制汽包水位，防止水位過高，而導致過熱器進水。7）在整個烘 / 煮爐期間，每4 小時對爐水取樣一次，分析其pH 值和導電度，并向集控室提供每次的分析結(jié)果單；H煮爐結(jié)束的判斷標準為：爐水中的鐵離子濃度和油分不再增加。（3）引風機及鍋爐尾部飛灰斗1）定期對引風機圓筒人口外殼進行疏水；2）定期開啟尾部飛灰輸送機出渣擋板來排放凝結(jié)水。（4）省煤器保護1）省煤器再循環(huán)門的操作原則：向汽包上水期間，關(guān)閉；停止向汽包上水期間，全開。3、中高溫烘爐 / 煮爐（ 820恒溫區(qū)）結(jié)束后的操作（1）焚燒爐

22、1）烘爐 / 煮爐結(jié)束后，按低中溫烘爐曲線的要求來降低爐膛溫度（ -25 /h ）；132）逐漸關(guān)小燃油管道流量控制閥，降低點火燃燒器的出力。如輔助燃燒器已投入運行，則先降低輔助燃燒器的出力至最低出力、然后停止輔助燃燒器；再降低點火燃燒器的出力至最低，然后停止點火燃燒器；3）停止點火燃燒器后，停止爐墻冷卻送/ 引風機，用一次風量控制爐膛溫度的下降速度；4）必要時，停止一次風機、引風機；5）當爐溫降至 120后，停止一次風機和引風機，通過開啟人孔門進行自然冷卻，人孔門的開啟順序為：煙道人孔門第一垂直通道人孔門焚燒爐爐膛人孔門6）在爐溫達到 100時，停止吹灰器吹掃風機；7) 停止煙氣凈化裝置羅茨

23、風機吹掃；8) 爐膛冷卻后，進入爐膛，檢查烘爐效果，對缺損的部位進行修正。（ 2）余熱鍋爐1）高溫烘爐 / 煮爐結(jié)束后，讓余熱鍋爐自然冷卻；2）余熱鍋爐冷卻后（水溫90），通過鍋爐疏水泵來的反沖洗管道，對過熱器進行反沖洗；3）打開爐頂部的空氣門，鍋爐放水，廢水經(jīng)定排、冷卻器排至沉積池；4）鍋爐上水、放水，直至排水澄清，然后鍋爐放水；5）打開汽包人孔門、下聯(lián)箱手孔。對汽包內(nèi)部照相，與煮爐前的照片進行比較。檢查內(nèi)壁氧化膜的形成情況，清理內(nèi)部雜物，清除附在汽包內(nèi)壁14上的銹皮；6）重新安裝汽包內(nèi)部的汽水分離器等附件；7）重新封閉汽包人孔門和下聯(lián)箱手孔；（3）廢液1）根據(jù)泰國和曼谷市相應(yīng)的化學及環(huán)保法

24、規(guī)，對排放到化學中和池的煮爐廢液經(jīng)中和水泵打入污水處理廠進行污水處理之后排放和利用。六、烘爐 / 煮爐注意事項1、 雖然對每個恒溫區(qū)有明確的時間要求，但具體的持續(xù)時間以排汽孔是否排汽為準，即如果在恒溫時間結(jié)束后，排汽孔仍有大量水汽排出，則延長此溫度下的恒溫時間，直至排出的水汽量大幅減少為止，再繼續(xù)升溫；2、煮爐期間要嚴密監(jiān)視和控制汽包水位，防止堿液進入過熱器。如果堿液進入過熱器，要立即停爐，同時馬上進行過熱器反沖洗；3、在高溫烘爐期間，如煙氣冷卻塔入口煙溫大于180，則將煙氣冷卻塔投入運行。七、烘爐的配合工作1、低溫烘爐工作需得到業(yè)主方、調(diào)試單位、監(jiān)理單位、鍋爐廠等的共同支持和配合。2、烘爐方

25、案中的溫度控制（烘爐曲線），必須由以上單位的共同審定，才可以實施。3、業(yè)主單位負責提供烘爐用的木材、柴油、電、除鹽水，并負責提供到鍋爐現(xiàn)場零米層。4、烘爐用的臨時隔墻， 保溫等材料有泰國N.K 電站項目部提供， 并負責安裝。155、鍋爐的汽、水、油、電操作由業(yè)主單位提供操作人員24 小時工作。6、木材投入人工有由泰國N.K 電站項目部安排負責，鍋爐系統(tǒng)的操作由業(yè)主方操作。7、木材的吊裝由泰國N.K 電站項目部負責。按業(yè)主方指定平臺堆放。8、烘爐用木材約：一臺爐大約需要60 噸，兩臺爐需要120 噸，中高溫烘爐及煮爐用油約： 50 噸左右。八、安全注意事1、在任何烘爐階段，汽包水位應(yīng)保持在正常范圍±150mm；2、在任何烘爐階段，尾部煙道入口的煙溫應(yīng)嚴格控制在運行溫度，根