CA后托架機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)

1、封面作者：PanHongliang僅供個(gè)人學(xué)習(xí)一 零件分析（一）零件的作用題目給定的零件是CA6140車(chē)床后托架，它位于絲杠的右端，主要作用是對(duì)絲杠，光杠起到支撐作用（二）零件的工藝分析后托架這個(gè)零件的加工部位有：1，與機(jī)床連接的底平面。2,40, 30.2, 25.5三個(gè)孔及R22锪孔，且40孔與底 面的平行度公差為100:0.07, 30.225.5與底平面平行度為100:0.07,與40軸線(xiàn)的平行度為100：0.08。3,起定位作用的2-10錐孔,起連接作用的2-13通孔220沉孔及13沉孔。4,起潤(rùn)滑作用的 6孔及螺紋孔M6。 由以上分析可看出,我們可以先加工底面,然后借助專(zhuān)用工具進(jìn)行

2、孔加工保證它們之間的位置關(guān)系。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，由于產(chǎn)量為4000件，已達(dá)中批水平，而且輪廓也 不大,可采用金屬模機(jī)械造型,從而提高生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高零 件的質(zhì)量。（二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但加工工藝過(guò) 程中問(wèn)題百出，更有甚者還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇:根據(jù)保證相互位置要求的原則（如果必須保證工件上加 工表面與不加工表面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。以距 離底面18的面和R21的外圓柱面為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)

3、的選擇:由于加工各面所用的精基準(zhǔn)不同，這里先省略，后面詳 細(xì)介紹。（三）擬訂工藝過(guò)程1，工藝路線(xiàn)方案一工序I粗銑半精銑底面保證尺寸18工序U鉆擴(kuò)鉸40孔工序川鉆擴(kuò)鉸30.2孔工序W鉆擴(kuò)鉸25.5孔工序V鉆6孔鉆M6螺紋底孔 攻螺紋工序切 鉆2-13通孔及2-20沉孔工序鉆2-10錐孔底孔 鉆13沉孔 鉸2-10錐孔工序VIII終檢2，工藝路線(xiàn)方案二工序I鉆擴(kuò)鉸40孔工序U粗銑半精銑底面保證尺寸18工序川鉆擴(kuò)鉸30.2孔工序W鉆擴(kuò)鉸25.5孔工序V鉆6孔鉆M6螺紋底孔 攻螺紋工序切 鉆2-13通孔及2-20沉孔工序鉆2-10錐孔底孔 鉆13沉孔 鉸2-10錐孔工序VIII終檢3，工藝方案分析與比

4、較方案一是先加工底面，然后以此為基面加工 40孔，而方案二則與次 相反，先加工 40孔，然后再以它為基準(zhǔn)加工底面。比較而言前一種方案 更合理更能保證它們之間的位置精度。因此應(yīng)該選擇第一中方案。（四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后托架”另材料為HT200 ,毛坯重量約為3.05kg，生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)， 采用金屬模機(jī)械砂型鑄造，精度等級(jí)為810CT。根據(jù)上述原始資料及加工 工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1, 底平面（粗糙度為Ra1.6,平面度為0.03） 粗銑加工余量為4mm，精銑加工余量為1mm,總的加工余量為5mm。2， 鉆 擴(kuò) 鉸40孔（）為便

5、于鑄造孔均未鑄出。鉆孔 38mm2Z=13mm擴(kuò)孔 39.75mm2Z=1.75mm2Z=0.5mm3， 油孔及蓋板面螺紋空鉆孔 6mm鉆孔 5.2mm攻M6螺紋4， 與機(jī)床連接孔（2-13，2-20）鉆孔 13mm鉆沉孔 20mm2Z=7mm5， 定位孔（2-10錐孔）鉆孔 9.8mm鉸孔 10mm2Z=0.2mm五）確定切削用量及基本工時(shí)工序I粗銑半精銑底面1， 加工條件工件材料：HT200,（Tb=200Mp，鑄造。加工要求：銑底平面表面粗糙度達(dá)到Ra=1.6,平面度為0.03機(jī)床：X5032立式銑床刀具：端面銑刀 刀片材料YG8 Z=6 dw=100mm粗銑af=0.26mm/齒v=2

6、.0m/s （表3-30）（286r/min） 按機(jī)床選取nw=300 r/min精銑af=0.14mm/齒v=2.0m/s （表3-30）鉸孔2Z=0.25mm鉆孔 25mm擴(kuò)孔 29.8mm2Z=4.8mm鉸孔2Z=0.3mm鉆孔 23mm擴(kuò)孔 25mm2Z=2mm鉸孔（382r/min）按機(jī)床選取nw=375 r/min校驗(yàn)機(jī)床功率：查表4-16 X5032額定功率為7.5kw。由上述計(jì)算可以看出機(jī)床滿(mǎn) 足要求。切削工時(shí)：粗銑：精銑：-加工長(zhǎng)度-切入，切出長(zhǎng)度-每齒進(jìn)給量Z-刀具齒數(shù)n-主軸轉(zhuǎn)速工序U鉆擴(kuò)鉸40孔加工要求： 表面粗糙度Ra=1.6機(jī)床：Z5140A立式鉆床刀具：錐柄麻花鉆

7、 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 刀具材料W18Cr4V一次鉆孔25mm（表3-38）（表3-42） （267.5r/min） 按機(jī)床選取=250r/min所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)切入 切出二次鉆孔38mm表3-38)（表3-42） （176r/min） 按機(jī)床選取=185r/min所以實(shí)際切削速度切削工時(shí) 切入 切出擴(kuò)孔39.75mm（查表3-38及3-54） ?。ū?-5-2）（21m/min） 所以 （168r/min） 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：鉸孔mm（查表3-46）（表3-50） 所以 （40.6r/min） 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：工序川鉆擴(kuò)鉸30.2孔 加工要求： 表面

8、粗糙度Ra=1.6機(jī)床：Z5140A立式鉆床刀具：錐柄麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 刀具材料W18Cr4V鉆孑L25mm表3-38)（表3-42） （267.5r/min） 按機(jī)床選取=250r/min所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)切入 切出擴(kuò)孑 29.8mm（查表3-38及3-54） ?。ū?-5-2） （21m/min）所以 （224.4r/min） 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：鉸孑mm（查表3-46）（表3-50） 所以 （68.4r/min） 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度 切削工時(shí)：工序W鉆擴(kuò)鉸25.5孔加工要求： 表面粗糙度Ra=1.6機(jī)床：Z5140A立式鉆床刀具：錐柄麻花鉆 擴(kuò)孔鉆

9、鉸刀 刀具材料W18Cr4V鉆孔23mm（表3-38）（表3-42） （291r/min） 按機(jī)床選取=250r/min所以實(shí)際切削速度切削工時(shí) 切入 切出擴(kuò)孔 25mm（查表3-38及3-54） 取（表4-5-2）（21m/min） 所以 （267.5r/min） 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：三 夾具設(shè)計(jì)選擇工序V的夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。以已加工表面和空進(jìn)行定位。 選擇液壓壓板進(jìn)行夾緊。參考文獻(xiàn)1王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)清華大學(xué)2薛源順機(jī)床夾具圖冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社3趙家齊機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)哈爾濱工業(yè)大學(xué)4李益民機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)艾興切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社版權(quán)

10、申明本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設(shè)計(jì)等在網(wǎng)上搜集整 理。版權(quán)為潘宏亮個(gè)人所有This article in eludes some parts, in cludi ng text, pictures, anddesig n. Copyright is Pan Hon glia ngs pers onal own ership.用戶(hù)可將本文的內(nèi)容或服務(wù)用于個(gè)人學(xué)習(xí)、研究或欣賞，以及 其他非商業(yè)性或非盈利性用途，但同時(shí)應(yīng)遵守著作權(quán)法及其他相關(guān) 法律的規(guī)定，不得侵犯本網(wǎng)站及相關(guān)權(quán)利人的合法權(quán)利。除此以 外，將本文任何內(nèi)容或服務(wù)用于其他用途時(shí)，須征得本人及相關(guān)權(quán) 利人的書(shū)面許可，并支付報(bào)酬。Us

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