水暖安裝施工方案

1、咸陽彩虹第二中學(xué)建設(shè)項(xiàng)目施工B標(biāo)段水暖安裝施工方案編 制：審 核：審 批：陜西建工安裝集團(tuán)有限公司日期：2017年5月8日一、工程概況二、工程簡介4三、施工編制依據(jù)5四、施工技術(shù)措施7五、給排水工程施工 9六、采暖工程施工16七、空調(diào)通風(fēng)工程施工19八、冷媒機(jī)組系統(tǒng)工程施工24九、消防給水工程施工 26十、管道與支架安裝施工 29管道灌水、通 水 通 球 與 壓 力 試 驗(yàn) 施工30十二、衛(wèi)生潔具安裝施工32十三、保溫與防腐工程施工35十四、施工質(zhì)量控制措施 37十五、施工工序質(zhì)量控制措施38十六、施工質(zhì)量檢查檢驗(yàn)措施42十七、施工安全管理措施44十八、水暖安裝施工機(jī)具配備表45工程概況工程名

2、稱：咸陽彩虹第二中學(xué)建設(shè)項(xiàng)目施工 B 標(biāo)段 建設(shè)地點(diǎn)：咸陽市秦都區(qū)浴康路 建設(shè)單位：咸陽彩虹第二中學(xué)建設(shè)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室 設(shè)計(jì)單位：上海同濟(jì)華潤建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司 監(jiān)理單位：陜西百威建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：陜西建工安裝集團(tuán)有限公司二.工程簡介1 、工程位于咸陽市秦都區(qū)浴康路處，建筑總面積為 47512.5 平 方米。水暖安裝施工單體項(xiàng)目工程名稱：教學(xué)樓、后勤服務(wù)樓、實(shí)驗(yàn) 樓與學(xué)生公寓樓、東校門、看臺(tái)。2、水暖安裝施工工程含以下安裝內(nèi)容：給水、排水、消防給水、 雨水、空調(diào)冷凝水、 采暖、空調(diào)通風(fēng)、 冷媒系統(tǒng)、 衛(wèi)生潔具安裝施工。3、單體項(xiàng)目工程內(nèi)部設(shè)施完備，主要包括給排水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔

3、具安裝、消防給水系統(tǒng)、空調(diào)冷凝水、正壓送風(fēng)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、空 調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、冷媒機(jī)組系統(tǒng)各專業(yè)系統(tǒng)配套齊全，施工質(zhì)量要求高。 在安裝施工過程中， 應(yīng)結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 配合好土建的結(jié)構(gòu)施 工，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)高效圓滿的完成安裝施工任務(wù)。4、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 工程質(zhì)量目標(biāo)為合格， 爭創(chuàng)咸陽市“秦陽杯” 工程。5、工期管理目標(biāo)：本工程總工期為 700 日歷天。6 、施工工期目標(biāo) : 嚴(yán)格按照工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃表施工。三.施工編制依據(jù)1、水暖安裝工程施工圖紙見表序號(hào)施工項(xiàng)目圖紙名稱圖紙編號(hào)繪圖日期1給排 水 工 程后勤服務(wù)樓給排水圖水施1152016.07.222教學(xué)樓給排水圖水施1162

4、016.07.223實(shí)驗(yàn)樓與學(xué)生公寓給排水圖水施1232017.07.244看臺(tái)給排水圖水施182016.07.225校門與鐘樓給排水圖水施152016.07.226暖 通 工 程后勤服務(wù)樓暖通圖暖施1162016.07.227教學(xué)樓暖通圖暖施1182016.07.228實(shí)驗(yàn)樓與學(xué)生公寓樓暖通圖暖施1182016.07.229東校門暖通圖暖施142016.07.222.水暖安裝工程施工主要技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)見表序號(hào)類另規(guī)范名稱編號(hào)1國家建筑給水排水與采暖工程施GB50242-2002工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2行業(yè)建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ/T29-20103國家建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)

5、范GB/T50349-20054行業(yè)建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)范CECS125-20015國家消防給水與消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50974-20146國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20024水暖安裝工程施工人員計(jì)劃見表3、水暖安裝工程施工應(yīng)用圖集見表動(dòng)號(hào)J<亠口口tL 類冬 程 工 水程 工 lb,程 冷宀* LM習(xí)刁安潔 半2119n家 玉做 溫 保 首 ui2n4焊家 玉匚廠1T首 4法 做 架 LMfi22O標(biāo)3工?調(diào)空h/呈224S工國00n04躺O3該工程是市區(qū)重點(diǎn)工程工期緊 ,質(zhì)量要求高，項(xiàng)目部針對工程建筑面積 大，施工面多的特點(diǎn)，要求水暖安裝班組在進(jìn)

6、行施工時(shí)，要有效的利用 勞動(dòng)力，同時(shí)對現(xiàn)場施工的工作人員 ,進(jìn)行嚴(yán)格的施工技術(shù)交底，并培訓(xùn) 合格后持證上崗，以保證工程施工進(jìn)度和質(zhì)量。四 . 施工技術(shù)措施1 、嚴(yán)格按照建筑安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工,堅(jiān)決貫徹公司 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn) ,強(qiáng)化內(nèi)部管理。2、熟悉施工圖紙 ,明確設(shè)計(jì)意圖和工藝要求 ,認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審 ,對穿 墻、板的各種管道，有影響土建結(jié)構(gòu)的要與有關(guān)方面協(xié)商，并做好預(yù)留與 預(yù)埋，禁止破壞結(jié)構(gòu)的野蠻施工。3 、施工員認(rèn)真做好施工日記 ,與時(shí)做好隱蔽工程記錄 ,正確、如實(shí)的 反映施工狀況 ,并請專業(yè)監(jiān)理與時(shí)檢查驗(yàn)收。4、施工員必須向班組全員作出書面技術(shù)交底 ,組織班組人員

7、熟悉圖紙 和學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程與規(guī)范要求 ,使班組人員明白施工工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5 、對完成的各分項(xiàng)工程 ,必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，交接檢并做好 檢查記錄，對于發(fā)現(xiàn)的問題與時(shí)整改。6、做好管道沖洗、試壓、灌水試驗(yàn)、設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行等檢查 檢測記錄，并與時(shí)收集整理好相關(guān)資料。7 、與時(shí)收集、 整理各類材料設(shè)備的材質(zhì)證明書 ,出廠合格證與其它技 術(shù)資料。五.給排水工程施工施工工藝流程圖1、施工技術(shù)措施與質(zhì)量要求(1) 給排水管道安裝應(yīng)遵照“建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并按圖施工。(2) 要做好施工前準(zhǔn)備，施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，對工藝流程和使用的材料與

8、附件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)定了解清楚，系統(tǒng)組件、管件與其他設(shè)備材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具 有出廠合格證。（3）施工人員了解土建結(jié)構(gòu)圖，做好孔、洞的預(yù)留預(yù)埋，管道穿地下室外墻預(yù)埋柔性防水套管。管道穿屋面板預(yù)埋鋼性防水套管。管道穿鋼 筋砼墻時(shí)預(yù)埋鋼套管，鋼套管型號(hào)比管道大2號(hào)。必須密切與土建工程施工配合留洞。（4）管道安裝前，將管材內(nèi)部污物清理干凈，施工間隙應(yīng)將管口堵住，以防雜物掉入。2、管道安裝施工室內(nèi)給水管主立管材料采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。給水管支管材料采用聚丙烯PP-R管，熱熔連接。（1）金屬管道螺紋絲接安裝施工螺紋絲接工藝現(xiàn)場測量>斷管套絲裝配管件>管段調(diào)直

9、管道安裝安裝步驟金屬管套絲序號(hào)注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JIS B 0203 ）。2管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為23次不等。管徑1532mm 套2次；管徑4050mm 套3次；3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。金屬管道絲接安裝：管材與管件連接前，檢查襯塑管件內(nèi)密圭寸橡膠圈 是否完好無損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入鋼 塑復(fù)合給水管后，用管鉗按下表參數(shù)進(jìn)行管材與管件的連接，不得逆向旋 轉(zhuǎn)。管材、管件螺紋連接序號(hào)安裝步驟

10、安裝圖片安裝說明清理清理管口端面，并形成一定坡面螺紋連接3 防腐螺紋連接時(shí)，填料采用 白厚漆麻絲或四氟乙烯生料 帶，一次擰緊，不得回?cái)Q， 緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺 紋外面的填料清理干凈，填 料不得擠入管腔，以免阻塞 管路，同時(shí)對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管材與管件連接后，外露的螺紋部分與所有鉗痕和表面損傷的部位進(jìn) 行防腐處理。鋼塑復(fù)合給水管與閥門、配件等直接連接時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過 渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。（2 ）、U-PVC排水管的粘接安裝施工室內(nèi)排污水管、雨水管采用U-PVC排水管與其組件承插式粘接連 接。 管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈

11、，無塵砂 與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，采用清潔劑擦拭干凈。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度，承插30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固，管段承插過程不得用錘子擊打。 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的粘接劑擦干凈。 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置 至接口固化為止。 粘接劑安全使用1、粘接劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨幵，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán) 禁非操作人員使用。2、管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)， 必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。3、冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10 C,施工環(huán)境溫度低于-10 C時(shí)，應(yīng)采取防寒

12、防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。4 、粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套， 防護(hù)眼鏡和口罩。 U-PVC 管立管、支管安裝施工1 、使用鋼鋸進(jìn)行切割，開始切割時(shí)，將兩倍的管道插接深度包括 在內(nèi)，切割時(shí)應(yīng)保證割面平整，切割后用刀或刮刀立即除掉斷口內(nèi)毛刺。2 、粘結(jié)前對承插口做插入試驗(yàn)，用鉛筆劃出接口線，確定插入深度，用綿紗將插口擦拭干凈，用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后涂插口， 隨后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋轉(zhuǎn)至少1 2 圈以保證接合處無滲漏。3、排水管道的橫管與橫管、橫管與主管的連接，采用順?biāo)ɑ?斜三通，立管檢查口隔層安裝，檢查口中心距地 1 米，凡安裝

13、條件允許的 90 度轉(zhuǎn)彎處，均應(yīng)以兩個(gè) 45 度彎頭組成安裝。4 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，埋入地 下時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊架安裝時(shí) 應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，坡向做好托吊架，施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段， 按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘結(jié)時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行， 全部粘連后管道要順直，坡度均勻，各預(yù)留孔位置準(zhǔn)確，干管安裝完后應(yīng) 做閉水試驗(yàn)5、安裝預(yù)制好的伸縮節(jié)，先將鎖母擰下，取出 U 型橡膠圈，清理 雜物，復(fù)查上層洞口是否合適，立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)志，然后 涂上肥皂液，上好鎖母與 U 型橡膠圈，安裝時(shí)先將立管上端伸入洞口，垂 直

14、用力插入至標(biāo)記位置處止， 合適后即用 U 型鋼制抱卡先進(jìn)固同一伸縮節(jié) 上沿，然后找正找直，測量頂板距三通口中心是否符合要求，并將伸縮節(jié) 鎖母擰緊。（ 3）給水 PP-R 管的熔接安裝施工1、施工前認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題與時(shí) 與業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系， 并做圖紙會(huì)審紀(jì)要， 安裝人員必須熟悉 PP-R 管的一般性能，一定要掌握操作要點(diǎn)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、 型號(hào)準(zhǔn)備好、并分別做好標(biāo)識(shí)。3、管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T干管安裝T支管安裝T管道沖洗T管道試壓4、管材切割采用專用管剪切斷，管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管 徑相符，

15、 旋轉(zhuǎn)切管時(shí)應(yīng)均勻加力， 斷管時(shí)， 斷面應(yīng)同管軸線垂直、 無毛刺。5、管道熱熔連接前應(yīng)先清除管道與附件上的灰塵與異物，熱熔連接 時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度后，立即把管子與管件同 時(shí)從加熱套與加熱頭取下，迅速無旋轉(zhuǎn)、均勻用力插入到所要求的深度， 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，將加熱后的 管材和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)不要用力過猛，防止彎頭彎曲。管材和管件的熱熔深度與加工時(shí)間公稱外徑（mm）熱熔的深度（mm）加熱時(shí)間（S）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454225157423216.5864401812646、當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件

16、的PP-R管件作 為過渡件，該管件與 PP-R管件采用熱熔承插式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，安裝時(shí)不得用力過猛，以免損傷 絲扣配件，造成連接處漏水。7、管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和 吊架，位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整，管道與管卡接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道 表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離，在 金屬配件與給水PP-R連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊，在閥門等給水 設(shè)備處應(yīng)設(shè)置固定支架。PP-R管管道支架的最大安裝距離（mm）公稱外徑（mm）20253240水平管（mm ）6508009501100立管（mm）100012

17、00150014008、在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水， 高處放氣，對試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好 各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。六采暖工程施工室內(nèi)采暖管道管徑冬50時(shí)采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。管徑 50時(shí)采用無縫鋼管，焊接連接。散熱器采用內(nèi)腔無粘砂型鑄鐵散熱器，柱翼型，承壓 0.6MPa 。1、管道與配件安裝（ 1）施工圖紙與技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施 工技術(shù)要求。（2）施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供

18、應(yīng)等能保證正常施工技術(shù)要求。（3）施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式、吊頂高度、管井內(nèi)管道數(shù)量、 確定管位，且已經(jīng)過管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)，掌握管件連接技術(shù)與基本操作 要點(diǎn)。（4）立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后適當(dāng)穿插進(jìn)行施工，每 層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。（ 5 ）支管安裝施工在墻體砌筑完畢，墻面粉飾后進(jìn)行。（6）管道穿過墻和樓板時(shí)設(shè)置鋼套管，鋼套管型號(hào)比穿管管徑大兩號(hào)。管道固定支架的結(jié)構(gòu)形式與安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，與管道接觸緊密 并固定牢靠(7) 管道支、吊、托架位置正確，埋設(shè)平整牢固，不設(shè)在焊縫處， 距焊縫不小于100mm。(8) 由主管立管接出時(shí)，應(yīng)垂直接出。立管安裝前依據(jù)圖紙的坐標(biāo) 位置核對準(zhǔn)確，

19、校驗(yàn)立管穿越樓板孔洞的預(yù)留位置是否正確，并掛垂直線 校對其孔洞的同心度。(9) 立管外表面距離門、窗口不小于150mm，距離墻角不小于80mm。(10) 立管安裝時(shí)每層安裝一個(gè)立管管卡，管卡距地面1.5m1.8m。層高超過5m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)管卡，勻稱安裝，同一房間高度一致。2、鋼管焊接安裝施工(1 )鋼管管道焊接時(shí)有防風(fēng)、雨、雪措施。壁厚小于4mm的鋼管焊接坡口形式采用“I”型；壁厚大于等于4mm的鋼管焊接坡口形式采 用“V”型坡口，鋼管焊接的坡口尺寸見表(單位： mm )。鋼管厚度T坡口形式間隙C34I型坡口0 1.546V型坡口0 2.5IMb&鋼管焊接“ I”、“V”型坡口形式示

20、意圖(2) 采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，坡口表面整齊、光潔，不合格的 管口不得進(jìn)行對口焊接。（3）管道對口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也 要做到外壁平齊。（4）鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊 長度和間距見表。鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)（單位：mm ）管徑DN(mm)點(diǎn)焊長度（mm）點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)（處）50 12515 303（5）采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣與金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)幵20mm或錯(cuò)幵30。角

21、。（6）焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每 個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。（7） 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊2-3點(diǎn) 再用角尺找正找平后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出 法蘭盤密封面。如下圖。嶄管子與法蘭焊接2、輔助配件與散熱器組安裝施工(1) 散熱器組經(jīng)檢查、試壓驗(yàn)收合格后方能安裝，其安裝地點(diǎn)與附 近不得堆放材料或有障礙物。(2) 由土建給出各房間準(zhǔn)確地面標(biāo)高線，或地面和墻面裝飾工程已 完成 (散熱器背面墻裝飾已完成 )。(3) 供暖系統(tǒng)的供回水干管與立管已安裝完成。(4) 各輔助配件、散熱器組安裝預(yù)埋鐵件核對無誤。(5) 散熱器

22、與對絲要配套，對絲要挑選，用手試擰，絲扣松緊適中無 缺扣，不亂絲。墊片采用 0.5mm1.5mm 厚橡膠石棉墊。(6) 組對散熱器片時(shí)，對絲兩端同時(shí)并進(jìn)，兩個(gè)對絲輪流或同時(shí)擰 緊。散熱器組對后對口縫隙不大于 1mm 。(7) 散熱器組對后， 進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍， 不小于 0.5Mpa ，穩(wěn)壓 10min 30min ，壓力不降，不滲漏為合格。(8) 同一房間內(nèi)的散熱器安裝高度一致。(9) 散熱器組托鉤埋深不小于 120mm ，上部拉緊螺栓埋深不小于80mm ，栽托鉤時(shí)，先將墻眼沖洗干凈，再用1 ： 3 水泥砂漿塞固抹平，砂漿達(dá)到 70% 以上強(qiáng)度時(shí)再安裝散熱器組。

23、(10) 散熱器組支管坡度為 1% ，同一組散熱器中，供水支管坡向散 熱器，回水支管坡向立管。支管同側(cè)安裝的散熱器，上下立管連接線在同 一垂直線上，支管與散熱器連接采用乙字彎，彎曲度要一致。 七空調(diào)通風(fēng)工程施工1 、施工安裝流程2、通風(fēng)系統(tǒng)安裝施工空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管與所有通風(fēng)管道，材料均采用鍍鋅鋼板制作。(1) 通風(fēng)管道與部件的制作 風(fēng)管與配件的材質(zhì)與壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)與GB50243-2002 的要求。 鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)使鍍鋅層不受破壞，盡量采用咬口 和鉚接形式。厚度為 3mm 的風(fēng)管與風(fēng)管，風(fēng)管與法蘭，風(fēng)管與密閉肋 的連接均采用滿焊，保證風(fēng)管密閉性。 風(fēng)管與配件的連接采用可拆卸的形式，管

24、段長度宜為1.8-4.0m風(fēng)管與配件外徑或外邊長的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；法蘭內(nèi)徑(或內(nèi)邊尺寸)允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于 2mm。 展幵下料時(shí)，形狀要規(guī)則，尺寸要正確。咬口拼接時(shí)，要根據(jù) 板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規(guī)定的咬口余量。風(fēng)管接縫應(yīng)交 錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫，應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，應(yīng)采取加固措施。加固形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范確定。 風(fēng)管配件按其形狀不同選用適當(dāng)?shù)恼箮韵铝戏椒?，并仔?xì)操作，減少誤差，正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接的變徑 配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加高同法蘭寬度相等的矩形 直管，以利于端部法蘭

25、的裝配。 風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必 須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 風(fēng)管與配件的加工盡量采用機(jī)械化生產(chǎn)線，計(jì)劃在加工機(jī)械配 備齊全的現(xiàn)場加工場地進(jìn)行，施工現(xiàn)場少量的修改，采用手工操作。要 嚴(yán)格保證風(fēng)管和配件表面平整、圓弧均勻、咬縫嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致并不 得有十字交叉的拼縫。 風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要 求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘?shù)拈g距不得大于規(guī)范規(guī)定的 150mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)螺孔。 為了保證風(fēng)管和配件加工制作尺寸的準(zhǔn)確性，在預(yù)制加工前， 要在施工現(xiàn)場進(jìn)行測繪。根據(jù)施工圖已給條件和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸， 分析計(jì)算，實(shí)

26、地測量，繪出加工草圖，確定風(fēng)管、配件的具體加工尺寸, 供加工車間按尺寸要求進(jìn)行加工制作。(2)風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn) 做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括：進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測草圖，了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情 況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要 求；核對相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；編制 施工方案和安全措施；根據(jù)工程特點(diǎn)，組織勞動(dòng)力進(jìn)場；預(yù)制成品、半 成品運(yùn)到安裝地點(diǎn)；備足安裝用各類輔助材料；準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝 用的其他工具；風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位；風(fēng)管與部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜 物保持清潔才能安裝。并對敞口部位進(jìn)

27、行臨時(shí)封閉，保持已安裝風(fēng)管內(nèi) 的清潔。 支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架按國標(biāo) T616型式制作，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和形式，要達(dá)到 既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度的要求；支、吊架安裝位置要正確， 做到牢固可靠；支架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求；支、吊架位置按風(fēng)管中心 線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求，支、吊架位置要錯(cuò)開系統(tǒng) 風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。2、風(fēng)管的組對： 將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn) 行檢查和復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn) 準(zhǔn)確無誤后既開始組對工作。 風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，應(yīng)平直不

28、扭曲，接 口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料用不燃密封墊料，厚度不應(yīng)小 于 3mm 。玻璃鋼風(fēng)管的法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。送風(fēng)支管與總管采用垂直承插時(shí)，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。 一次吊裝的風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做基準(zhǔn) 點(diǎn)，以中間法蘭為測點(diǎn)，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn) 行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。3、風(fēng)管吊裝： 吊裝前要再一次檢查支、 吊架的位置是否正確， 安裝是否牢固。吊裝方案要可靠，所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過計(jì)算后選用，吊裝機(jī)具的 支、吊架一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在

29、堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大 其接觸面。保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。 起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要清除 吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊前，首先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地 200-300mm 時(shí)，停止起升，對吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤 后，繼續(xù)起升到所需高度。風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索， 拆移吊裝機(jī)具。 水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行風(fēng)管的安裝。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000 ，總偏差不大于20mm ；垂直度的偏差為 2/1000 ，總偏差不應(yīng)大于 20mm 。風(fēng)管底部 不宜設(shè)縱向接縫，如有不可避免的接

30、縫應(yīng)做密封處理。風(fēng)管與磚混凝土 風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)齊平，并進(jìn)行密封 處理。 通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴(yán)密。4、風(fēng)口的安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表 面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝水平度偏差不應(yīng)大于 3/1000 ，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000 。同一室的相 同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，要求排列整齊。鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表 面應(yīng)平整，線條清晰無扭曲、變形、轉(zhuǎn)角，拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明 顯縫隙。5、防火閥的安裝防火閥均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架或吊架安裝。

31、支架或吊架用 M8 金屬膨 脹螺栓固定于樓板底、梁上或墻壁上。防火閥的溫感元件應(yīng)朝向迎風(fēng)方 向。并注意將操作手柄配置在便于操作的部位。八、冷媒機(jī)組系統(tǒng)工程施工1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備T依據(jù)施工圖測量定位T支吊架的制作安裝T室內(nèi)機(jī)后綴風(fēng)管的加工制作T冷凝水管安裝T室內(nèi)機(jī)與后綴風(fēng)管吊裝T冷 媒管道的安裝T室外機(jī)的就位安裝T系統(tǒng)的試壓充氮T系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn) 行2、依據(jù)圖紙明確室內(nèi)機(jī)位置，核對室內(nèi)機(jī)型號(hào)、尺寸、確定定位點(diǎn)足夠牢固，制作安裝室內(nèi)機(jī)吊桿，用來吊裝室內(nèi)機(jī)。3、冷媒管線布置，要依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、路由、設(shè)置支吊架、用木支托支架固定管道。4、 布置安裝冷凝水管，先清理管內(nèi)污物，安裝坡度大于1/100,室

32、內(nèi)機(jī)與冷凝水管間做軟連接，所有冷凝水必須按要求做好保溫。5、對冷媒管機(jī)組進(jìn)行系統(tǒng)試壓，從室外機(jī)閥門處用干燥氮?dú)膺M(jìn)行充壓，分為三步進(jìn)行：第一步：系統(tǒng)充壓5KG/平方厘米，保壓3分鐘； 系統(tǒng)充壓20KG/平方厘米，保壓 3分鐘；第三部：系統(tǒng)充壓38KG/平方厘米，保壓24小時(shí)；觀察壓降，若無下降為合格，檢查時(shí)可用 手感，聽感，肥皂水檢驗(yàn)，試壓完成后將管內(nèi)壓力泄至10KG/平方厘米。6、 管道試壓、試漏完成后在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)抽真空干燥，具體步驟；1、卸掉余壓，用真空泵抽真空需達(dá)到 -760以上mmhg柱方可。2 ； 接上真空表，連接汽、液管接口，進(jìn)行抽真空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。3;達(dá)到-760mmhg 柱后，既

33、保持10分鐘，以真空表不上升為合格。 4 ;抽 真空試驗(yàn)合格后，按系統(tǒng)計(jì)算冷媒量進(jìn)行加注。7、調(diào)試用專用工具清單專用工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量冷媒表BM2-6-R22套1真空泵VP6(2.8L/S)臺(tái)1疋量加注同K4M(4Kg)套1氮?dú)鈮毫Ρ?0Kg套2九、消防給水工程施工1、消火栓安裝位置應(yīng)正確。固定于墻體的箱體表面應(yīng)與墻面平齊,箱體應(yīng)垂直安裝。固定牢固2、消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，消火栓口中心距地1.1米，核定后方可穩(wěn)固消火栓箱。3、 消火栓安裝高度設(shè)計(jì)要求為中心距地面1.1m，閥門距箱側(cè)面為 140mm，距箱后背內(nèi)表面為 100mm，消火栓與消防報(bào)警按鈕裝在箱門 幵啟的一側(cè)。

34、4、熱鍍鋅鋼管溝槽卡箍式安裝施工室內(nèi)消防管采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，管徑冬 50時(shí)采用螺紋連接。管 徑50時(shí)采用卡箍式溝槽連接。(1 )工藝概述溝槽卡箍式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)密封圈套入連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密 封連接。鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破 壞鍍鋅層和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問題，同時(shí)使管道安裝與檢修更為方 便快捷。溝槽卡箍式連接具備柔性，有很好的抗震抗伸縮性。管件結(jié)構(gòu)如 下圖。(2 )工藝流程（3 ）技術(shù)要求 鍍鋅鋼管溝槽卡箍式連接、管接頭與材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。 溝槽卡箍式管件連接時(shí)，其管材連接溝槽和幵

35、孔用專用滾槽機(jī) 和幵孔機(jī)加工；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸的加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要 求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。 橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；溝 槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn) 橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。 機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻， 然后再緊固到位。 配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，采用溝槽式管接 頭異徑三通；若加工部位出現(xiàn)破損性裂紋，應(yīng)切掉重新加工溝槽，以確保 管道連接質(zhì)量。（4）管道的安裝 管接頭安裝檢查溝槽和管口，溝槽深度符合技術(shù)規(guī)范要求， 管口無毛刺和異物以 免影響連接后的密封

36、性能，或造成密封圈損傷等隱患。如溝槽深度不符合 求則必須重新加工，若管口有毛刺或異物，應(yīng)清除干凈。管道連接時(shí)，對口要平直，密封圈要平均地套在兩管端部， 不得歪斜,調(diào)整連接的管道和密封圈到合適的位置， 卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓具體操作步驟如下。 機(jī)械三通安裝安裝前檢查鋼管孔洞尺寸符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入機(jī)械三通，要平整，機(jī)械三通對準(zhǔn)鋼管孔洞卡入，檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位均勻，然后再緊固到位。具體操作步驟如下。 法蘭盤安裝管道與閥門或設(shè)備連接時(shí)采用法蘭盤連接的方式，用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。同管接頭安裝一樣應(yīng)先檢查溝槽和管口。操作應(yīng)在操作平臺(tái)上進(jìn)行，必須保證法蘭

37、與管道同心。與閥門的連接安裝步驟如下。十、管道與支架安裝施工1、管道支架的選型 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。 支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專 業(yè)的管道發(fā)生“碰撞” 。2、管道支架制作加工 管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn) 行除銹和防腐處理。(1) 管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安 裝高度。(2) 給水主管安裝管卡時(shí)，層高 H <5米每層設(shè)一個(gè)，層高 H >5米時(shí)每 層設(shè)兩個(gè)。本工程給水系統(tǒng)干管采用內(nèi)嵌襯塑鋼管，支管采用 PP-R 管與 附件安裝， 除按 P

38、P-R 管道安裝規(guī)程外， 管道支架間距須保證管道不變形。( 3 )臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨 近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。( 4)排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3 米，承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊架固定管道。( 5 )預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用 無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構(gòu)造合 理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。3、管道安裝施工1、管道安裝施工原則( 1 )管道安裝本著“先重力流水管道、后壓力管道，先干管、后支管”的原則進(jìn)行，管井內(nèi)有多根立管，本著先

39、里后外、先大后小的順序安裝施工。（ 2 ）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水 平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部 分的曲率半徑應(yīng)一致。（3）立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時(shí)絲堵，立 管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修， 安裝完后用線錘找正， 然后用卡件固定。（4）埋地與吊頂內(nèi)管道安裝，保證排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，隱蔽前應(yīng)做 灌水試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)合格方可隱蔽。 十一、管道灌水、通水通球、壓力試驗(yàn)施工。1、壓力管道試驗(yàn)按給水、消防給水、采暖系統(tǒng)、冷媒機(jī)組管道系統(tǒng)分 別進(jìn)行，試壓時(shí)在系統(tǒng)最高處裝設(shè)壓力表與排氣閥門充分排除管道內(nèi)

40、空氣 后再升壓試驗(yàn)。2、污水和雨水管道、作灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)、衛(wèi)生器具按規(guī)定作注水 嚴(yán)密性試驗(yàn)。3、水壓試驗(yàn)沖洗結(jié)束后、與時(shí)排除管內(nèi)存水，并做好試驗(yàn)沖洗記錄。4、管道安裝過程中，分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再 全系統(tǒng)試壓，核對已安裝管道、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和 技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所 有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進(jìn)行吹 洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄工作。管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力如下管道類別試驗(yàn)壓力(MPa )時(shí)間(min )允許降低壓力(MPa )給水管道1.010<0

41、.05不滲不漏消防管道1.410<0.05不滲不漏采暖管道0.510<0.02不滲不漏5、壓力管道水壓試驗(yàn)(1 )壓力管道系統(tǒng)安裝完畢，在需隱蔽前與時(shí)進(jìn)行試壓，會(huì)同專業(yè)監(jiān)理 一起驗(yàn)收，并做好試壓記錄。(2)試壓用精度不低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍的壓力表。(3 )試驗(yàn)方法是先將管道內(nèi)灌滿水，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，在有效 時(shí)間內(nèi)壓降合格且不滲不漏，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力觀察管道接 口，無滲漏為合格。試壓合格后將管道內(nèi)水瀉凈，并做好系統(tǒng)試壓記錄。6、重力流水管道閉水試驗(yàn)(1 )重力流管道包括排污水管道、雨水管道管道系統(tǒng)安裝完成后均做灌 水試驗(yàn)。隱蔽部分管道，隱

42、蔽前進(jìn)行灌水試驗(yàn)，隱蔽部分的管道和吊頂內(nèi) 的管道，灌水試驗(yàn)合格后方可隱蔽。閉水試驗(yàn)時(shí)將充氣球膽在立管檢查口 處堵嚴(yán)。(2 )雨水管道安裝完成后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部 的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù) 1h，不滲不漏。(3 )隱蔽排水管道灌水試驗(yàn)，管道灌滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道與接口無滲漏為合格。7、排水管道通球、通水試驗(yàn) 排水系統(tǒng)管道安裝完畢，做通球試驗(yàn)。通球試驗(yàn)所用球的尺寸按管道內(nèi)經(jīng) 尺寸選取，并以球順利流出為合格。排水系統(tǒng)施工完成后做通水試驗(yàn)，通 水實(shí)驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。8、管道沖洗 管道在試壓、通球、通水試驗(yàn)完成后可連續(xù)做沖洗工作

43、。沖洗出的水要經(jīng) 過多級(jí)沉淀、過濾，經(jīng)檢測符合城市污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管網(wǎng)，排放 過程中不得損壞其它成品。十二、衛(wèi)生潔具安裝施工1 、衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓，支、托架的安裝須 平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密，安裝完成后采取保護(hù)措施。位置正確允 許偏差單獨(dú)器具 5mm, 成排器具 10mm, 安裝平整 ,垂直度的允許偏差不得 超過 3mm 。2 、 洗臉盆安裝： 首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊 墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中 的溢水口眼，外面加墊好油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母，再用自制板 手卡住排水口十字筋，用平口扳手

44、上跟母至松緊適度。 然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好 油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水 嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，按照排水管口中心在墻上 畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平畫 出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平 找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。 然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許 麻絲，將存水彎上接擰在排水口上 （P 型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上） 松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下

45、端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在 存水彎的連接處， 把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正， 再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度， 用油灰將下水管口塞灰漿桶、抹平。 最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥， 再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（暗裝管道帶護(hù)口 盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面 找平、按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷 好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏 好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰 上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。3、座便器安

46、裝 首先進(jìn)行座便器潔具配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下 墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管 上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具 體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮環(huán)連接好；接著把拉把 上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù) 留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔 內(nèi)，把圓盤上方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。 然后安裝座便器：將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下 臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物；將座便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口

47、放平找正， 在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記，移幵座便器，在印記中心剔孔洞裝 入螺栓用水泥栽牢，將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移幵座便 器，將座便器排水口與排水管口周圍抹上油灰后將座便器對準(zhǔn)螺栓放平、 找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊到松緊適度。同時(shí)水箱如需固定 的采用相似的方法安裝。 最后上角閥：其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。4、對安裝施工中的給排水管口、衛(wèi)生器具應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施，設(shè)備 采取必要的防表面污染措施。現(xiàn)場應(yīng)組織成品保護(hù)小組，對安裝成品、半 成品、設(shè)備等進(jìn)行巡護(hù)。十三、保溫與防腐工程施工1、施工程序流程管道、設(shè)備清除污物 除銹 k 刷油 保溫2、質(zhì)量控制措施 采用防

48、腐性能好的材料。管道外壁均勻涂刷兩道防銹涂料，涂 料（或防銹漆）涂刷要均勻，不得漏刷。兩道涂刷之間要有間隔時(shí)間，在 第一道干燥后再進(jìn)行第二次涂刷。如果手工涂刷不能保證效果，可以采用 噴涂。 管道刷油之前要進(jìn)行除銹，除銹至顯露出金屬光澤為止，保證除銹質(zhì)量。 管道支架安裝前必須進(jìn)行防腐，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后安裝，不能在管 道安裝好后再補(bǔ)刷油漆，以免造成刷漆死角。 管道的法蘭、螺栓等采用優(yōu)質(zhì)材料，安裝前進(jìn)行防腐處理，防止 潮濕生銹。3、保溫與防結(jié)露室內(nèi)給排水、消防給水管道輸送介質(zhì)經(jīng)常低于室內(nèi)氣溫，很容易在管道或支架等金屬構(gòu)件表面形成結(jié)露，因此做好管道的隔熱非常重要。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求有結(jié)露的管道、設(shè)備應(yīng)做防結(jié)露

49、保溫措施；所有穿越風(fēng)井、在吊頂內(nèi)的管道均需保溫。保溫材料采用橡塑（不然型），防結(jié)露保溫層厚度20mm，其它保溫層厚度40mm 。 材料品種、性能、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴(yán)密，無空鼓與松動(dòng)。 所有保溫材料的接縫應(yīng)嚴(yán)密，無縫隙，包纏白色防火帆布布的時(shí)候，后圈應(yīng)壓住前圈一半，最終形成厚兩層的保護(hù)結(jié)構(gòu)。 嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。保證保溫材料與管道銜接緊密，材料切口向上放置，管道與保溫材料上涂滿膠水，將保溫材料壓緊管道，確保保溫 材料與管道之間沒有間隙， 讓切口閉合， 然后再將接縫貼上同顏色的膠帶。 為減少保溫材料的接口，安裝支管時(shí)，在管子套好絲后，連接 前先將整節(jié)的保溫材料套在管

50、子上，留出管子接頭，在管道安裝完成后修 復(fù)補(bǔ)包。 管道接口在管道試壓合格后進(jìn)行保溫，管道接口處的保溫必須重 點(diǎn)控制。 三通、 閥門、 支架等部位先放樣下料， 保證保溫材料搭接不漏縫， 粘接緊密，法蘭處的保溫要采取搭接的方法確保嚴(yán)密。 管根處的處理也是保溫與防結(jié)露的控制重點(diǎn)。管道在穿樓板與穿 墻處，保溫材料的長度一定要合適，短了會(huì)產(chǎn)生縫隙，長了與管子銜接不 緊。保溫材料不僅要將管子包緊，還要與墻面或樓板粘結(jié)緊密，確保將水 汽與管子隔離。 防腐：埋地的金屬管道刷二道瀝青漆防腐。室內(nèi)明裝鍍鋅鋼管安 裝完畢后，刷銀粉漆兩遍；明裝焊接鋼管、鑄鐵管外壁刷紅丹一道，再刷 銀粉漆兩遍， 外壁需刷調(diào)和漆與保溫者

51、可免刷銀粉， 其余管道均不做防腐。 十四、 施工質(zhì)量控制措施1、施工前質(zhì)量控制：在正式施工前的質(zhì)量控制重點(diǎn)是做好施工前的 準(zhǔn)備工作。（1）施工準(zhǔn)備工作應(yīng)貫穿于施工的全過程，包括全場性施工準(zhǔn)備、 單位分項(xiàng)工程施工準(zhǔn)備，分項(xiàng)分部工程施工準(zhǔn)備。（2）所有的施工準(zhǔn)備工作均由專人負(fù)責(zé)，項(xiàng)目管理人員參加編制施 工準(zhǔn)備工作計(jì)劃，每一計(jì)劃均落實(shí)專人負(fù)責(zé)，明確最遲完成時(shí)間。（3）技術(shù)準(zhǔn)備工作：包括設(shè)計(jì)圖紙的落實(shí)、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審。（ 4）物質(zhì)準(zhǔn)備工作： 包括施工用材料準(zhǔn)備、 構(gòu)配件和制品加工準(zhǔn)備， 施工機(jī)具準(zhǔn)備、生產(chǎn)工藝設(shè)備的準(zhǔn)備。（5）組織準(zhǔn)備工作：是對各階段參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)、文 明工地、安全三級(jí)

52、教育的入場前交底。2、施工中質(zhì)量控制：（1）工程施工中質(zhì)量控制是全面控制施工過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。（2）對各施工工序之間的交接檢查均由專職質(zhì)量員參加監(jiān)督檢查， 促使各專業(yè)隊(duì)伍之間的交接檢養(yǎng)成一種良好的施工習(xí)慣。（3）單項(xiàng)工程施工前或施工中均由項(xiàng)目工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書 面的技術(shù)交底與現(xiàn)場的實(shí)物交底。（4）隱蔽工程的驗(yàn)收，要提前一天通知專業(yè)監(jiān)理，給施工預(yù)留有一 定的整改時(shí)間。（5）成品的保護(hù)制定專項(xiàng)的方案，派專人負(fù)責(zé)定期檢查成品保護(hù)措 施的實(shí)施情況。（6）工程質(zhì)量文件（包括：測量、放線記錄；圖紙會(huì)審記錄；材料 合格證明，試驗(yàn)報(bào)告；施工記錄；隱蔽工程記錄； 設(shè)計(jì)變更記錄； 竣工圖） 均編目建檔

53、，由資料員負(fù)責(zé)統(tǒng)一保管。3、施工后質(zhì)量控制：分部分項(xiàng)施工完成后， 先組織自檢、 用目測法 （看、摸、敲、照），實(shí)測法（靠、吊、量、套）進(jìn)行檢查。自檢之后再由專業(yè)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。十五、施工工序質(zhì)量控制措施1、要控制好一個(gè)項(xiàng)目的施工質(zhì)量，關(guān)鍵是要控制好各分部分項(xiàng)的施 工質(zhì)量與工序質(zhì)量，施工工序質(zhì)量控制的主要內(nèi)容為： 嚴(yán)格遵守施工工藝規(guī)程。 控制工序施工的質(zhì)量，主要是控制影響質(zhì)量的五大因素：（即施 工操作者、材料、施工機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境）。 與時(shí)檢驗(yàn)工序施工效果的質(zhì)量。 在關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)。 為確保各施工人員嚴(yán)格遵守各分項(xiàng)工程的施工工藝規(guī)程，在施工 展開前，重點(diǎn)分項(xiàng)工程均

54、列明施工工藝流程，在施工前，由技術(shù)員對照 既定的工藝流程與相應(yīng)的施工操作規(guī)程做現(xiàn)場交底，使每一位職工對施 工都清楚明白。2、工序施工的質(zhì)量控制：人的控制： 人是質(zhì)量的創(chuàng)造者， 工程工序施工質(zhì)量的控制重點(diǎn)應(yīng)抓 牢人的控制。 操作工人的選用除大部分選用公司在職技術(shù)工人外， 向外招收的工 人全部經(jīng)過公司的統(tǒng)一考核， 按照公司管理制度重新評定其技術(shù)等級(jí)， 再 經(jīng)過公司、項(xiàng)目部、班組三級(jí)教育后持證上崗。 沒有規(guī)矩， 不成方圓， 項(xiàng)目部成立后， 馬上對全體員工進(jìn)行包括政 治思想教育、勞動(dòng)紀(jì)律教育、職業(yè)道德教育、項(xiàng)目管理制度的學(xué)習(xí)、治安 保衛(wèi)的教育， 安全、文明衛(wèi)生教育等的全面教育，使各施工人員充分了解 公司的管理制度，加強(qiáng)員工自身的素養(yǎng)。 為創(chuàng)造好的施工質(zhì)量， 工人的技術(shù)水平是關(guān)鍵， 為使各技術(shù)工人的 技術(shù)水平在原有的基礎(chǔ)上有進(jìn)一步的提高， 項(xiàng)目部定期開展一個(gè)月一次的 技術(shù)培訓(xùn)， 聘請公司或兄弟單位的技術(shù)標(biāo)兵到現(xiàn)場傳授技藝， 并請監(jiān)理單 位共同參加指導(dǎo)實(shí)施。 為充分調(diào)動(dòng)工人的工作積極性與加強(qiáng)工人的工作責(zé)任心， 施工現(xiàn)場