低壓加熱器檢修規(guī)程

1、安全管理文書低壓加熱器檢修規(guī)程日期：單位：低壓加熱器檢修規(guī)程、低壓加熱器設(shè)備結(jié)構(gòu)概述及工作原理低壓加熱器是利用汽輪機(jī)作過功的部分蒸汽，通過換熱來提高凝結(jié)水溫度的設(shè)備。低壓給水加 熱器為臥式表面凝結(jié)式換熱器，主要由殼體、水室、平圓形封頭、管板、 管束等部件組成。#5、#6低加采用第五、六級(jí)抽汽，為外置式加熱器， 7#、8#低壓加熱器為組合體，7A/8A、7B/8B號(hào)低壓加熱器采用第七、八 級(jí)抽汽放置在凝汽器喉部，為內(nèi)置式加熱器。低加的殼體為全焊接可拆 卸結(jié)構(gòu)，以供抽出管束進(jìn)行檢修。為維修方便，殼體上標(biāo)有切割線，為 了切割及焊接時(shí)保護(hù)管束，在切割線部位設(shè)有保護(hù)管束的不銹鋼支撐 環(huán)。低加殼體的管接口

2、均采用焊接連接，均伸出加熱器表面或殼體外徑 至少300毫米，以便清理保溫。低壓給水加熱器上裝有充氮保護(hù)接口。 低加由蒸汽凝結(jié)段、蒸汽冷卻段和疏水冷卻段組成，均采用內(nèi)置式。在 所有運(yùn)行工況下，疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。低加水室采用橢 園柱段，加熱器的管束材料采用不銹鋼，管束與管板的連接均采用先焊 接、后脹壓的工藝。加熱器的凝結(jié)水進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、疏水進(jìn)口設(shè)置不 銹鋼防沖板，使管子免受汽水直接沖擊，而引起振動(dòng)和腐蝕。低加裝設(shè) 足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板，間距合適，避免在所有運(yùn)行工況下發(fā)生 管束振動(dòng)。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動(dòng)。支撐板與管板上的管孔， 與管束同心，且管孔經(jīng)絞孔與兩側(cè)倒角處理，

3、以防管束被劃傷。每臺(tái)低 加均提供方便的通道，以便進(jìn)行管板與管口檢查。低壓給水加熱器設(shè)置 有人孔，密封可靠、裝拆方便。加熱器汽側(cè)和水側(cè)設(shè)有高位點(diǎn)放空氣接管及低位點(diǎn)放水接管。低加 設(shè)有放氣系統(tǒng)，即啟動(dòng)排汽和正常運(yùn)行排汽，該放氣系統(tǒng)能排除蒸汽停 滯區(qū)內(nèi)的不凝結(jié)氣體，從而使加熱器不被腐蝕。5#、6#低加汽側(cè)設(shè)置有全啟式安全閥，水側(cè)也設(shè)置有安全閥，以防超壓。 設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目#5低加#6低加#78A低加#78B低加備注1加熱器型號(hào)JD1112-1-4JD-985-1-3JD-872-1-2JD-755-1-1管側(cè)壓力降（MPQ0.10.10.070.09殼體壓力降（MPa 0.020.030.020

4、.03 殼體每段壓力降（MPa 0/0.020/0.030/0.020/0.032 設(shè)計(jì)管內(nèi)流速（m/s）2.312.381.731.73管內(nèi)最大流速（m/s） 3333 3有效表面積（m21112985735872每段有效表面積（m21006/106885/100628/107692/1804 換熱率（kJ/hr. °C .m2）233420264/15891189111723990/1073607861470524/860717168181662/ 13205660 5總換熱系數(shù)(kJ/hr.C .m2)14959/921913348/962811155/71249628/625

5、56給水端差（C）2.82.82.82.87 疏水端差(C)5.65.65.65.68加熱器殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力(MPa 0.3960.3450.3450.345設(shè)計(jì)溫度(C) 270240150150試驗(yàn)壓力(MPa 0.630.540.460.46殼側(cè)壓力降(MPa 0.020.030.020.039 加熱器管側(cè)設(shè)計(jì)壓力(MPa4.04.04.04.0設(shè)計(jì)溫度(C)170160150150試驗(yàn)壓力(MPa5.365.365.365.36管側(cè)壓力降(MPa 0.10.10.070.0910凈重（kg）261602364035854殼體凈重（kg）8370866011390管束與管板凈重（kg）140

6、601311018630 運(yùn)行荷重（kg）333603130050360 充水荷重（kg）531404947069940檢修工藝與標(biāo)準(zhǔn) 1.3.1水室隔板泄漏低壓加熱器水室隔板焊縫出現(xiàn)裂縫或沖蝕，可按下述方法修復(fù)。1）用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除去受影響部分的一些金屬材料， 切割或打磨出一個(gè)V型坡口；2）從該部位清除所有異物；3）使用直徑為三毫米的焊條修復(fù)。132堵管方法1）確定所有受損管子。并測定受損管子二端的內(nèi)徑， 按要求機(jī)加工相應(yīng)需要的堵頭。堵頭長約 50毫米，錐度1： 200，大端 比管子內(nèi)孔大0.2毫米，將堵頭塞入對(duì)應(yīng)的管孔中，用工具將堵頭敲緊，但不要用力過猛，以免影響附近管子的密封。

7、2）修理完成后，對(duì)殼側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其壓力與溫度按總圖規(guī)定，水壓試驗(yàn)時(shí)，謹(jǐn)訪堵頭彈 出傷人。133換管如管子堵管達(dá)到相當(dāng)數(shù)量（大約總管子數(shù)的15%,并且已明顯影響加熱器的性能和機(jī)組的運(yùn)行效率時(shí)，應(yīng)及時(shí)換管，換管 時(shí)將水室大法蘭（對(duì)人孔水室是人孔蓋）、管板、殼體大法蘭（對(duì)于全 焊接殼體，可參見殼體的維修），拆去水室、吊出管板和管束，將老的 傳熱管拆去。裝上新的傳熱管，機(jī)械脹管可采用本廠提供的隨機(jī)附件轆 管器。1.4殼體焊縫1.4.1 殼體的拆卸包括殼體拆卸和環(huán)縫焊接，拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要 做好充分、細(xì)致的準(zhǔn)備，熟悉技術(shù)措施和安全措施，查看有關(guān)圖紙和說 明。A、使加熱器停運(yùn)，排除水側(cè)

8、和汽側(cè)的水。B拆除所有可能妨礙殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管 道上的現(xiàn)場焊接縫，至管道內(nèi)壁留下 1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型 切割砂輪割斷。（砂輪厚度W3毫米）。C定出現(xiàn)場切割中心線，劃一條 連續(xù)的圓周線，表明準(zhǔn)備切割的確切位置。D將事先造好的三個(gè)定位支架，按下列要求焊于加熱器殼體上，應(yīng) 沿著殼體周向大致相隔12O布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接 區(qū)域預(yù)熱至121C，用間斷焊方法焊滿角焊縫。定位支架的定位銷起對(duì)中的作用。間距定位塊使短接與殼體之間保持原來的間隔或距離以便重新焊接。E、不銹鋼板制成的防護(hù)環(huán)放在現(xiàn)場切割的環(huán)形區(qū)域下面。當(dāng)切割 和重新焊接時(shí)，它可保護(hù)管束。殼體材料的切

9、割只能用氣弧刨。決不能 用乙炔切割。因?yàn)閮?nèi)部積有溶渣。阻礙滑動(dòng)配合，使殼體拉出時(shí)增加麻 煩。F、 為了預(yù)防火焰切割裂縫，氣弧刨前在熱切割區(qū)域預(yù)熱至121C。 對(duì)厚度V 32毫米殼體是推薦采用；對(duì)厚度32毫米殼體則必須采用。G 用氣弧刨將殼體材料，刨至內(nèi)表面留下約 1.5毫米，殼體厚度見總圖。 氣弧刨割成的坡口形式按規(guī)定要求操作。 留下1.5毫米材料用高速磨頭 和薄型（厚度W3毫米）切割砂輪磨斷。H、開始拉殼體。注：臥式加熱 器管束隔板之間的下面配有滑動(dòng)導(dǎo)軌， 必須小心地操作以防殼體與管束 隔板，支撐板之間發(fā)生卡住和擦傷。I、使用手動(dòng)葫蘆能很好地控制起吊和牽拉。當(dāng)可使用行車時(shí)，手 動(dòng)葫蘆連在行車

10、和加熱器之間。殼體尺寸和估計(jì)重量見總圖。手動(dòng)葫蘆 和其他工具的規(guī)格應(yīng)能安全地承受這些力， 加上其它可能的阻礙和磨擦 所增加的負(fù)荷來確定。J殼體拆除時(shí)，沿著殼體長度，在每個(gè)管束隔板部位都要把管束 支撐好。在隔板下放置斜楔墊塊或可調(diào)節(jié)的管式支撐，都能很好地用作 支撐。K殼體要安放在適當(dāng)?shù)奈恢?，以便在重新焊接前整修端部表面?*該章僅對(duì)全焊接殼體。1.4.2焊縫坡口的制備A、用批槍砂輪會(huì)除切割部位的殘留老焊縫和溶渣。不要鏟壞殼體 金屬。如果切割時(shí)不慎鏟壞殼體金屬，要用結(jié)506焊條（根據(jù)殼體材料） 將鏟除部位補(bǔ)好，并且磨光使其恢復(fù)到原來的外形。B按照總圖或附圖的要求制備加熱器殼體的焊縫坡口。殼體厚度&

11、lt; 19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口，厚度19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口或 組合斜度坡口。C從焊縫表面和鄰近的母材表面，除去所有的油污、油脂、污垢 或其他異物。143 殼體的組裝和重新焊接143.1組裝焊接前裝一個(gè)臨時(shí)夾具，把分開的殼體夾緊。在殼體現(xiàn)場切割中線 的兩側(cè)離開焊過大約250毫米的圓周上各點(diǎn)焊四個(gè)對(duì)稱的角鐵 （尺寸 75X 75X6毫米）。角鐵門相距90度。在每個(gè)角鐵上鉆一個(gè)孔，能穿過12毫米粗的拉桿，連接對(duì)邊的 角 鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。（另一種辦法是用堅(jiān)固的C型軋要跨接定位支架），不要用加熱和錘擊的方法進(jìn)行裝配。1.4.3.2 焊接A、接頭厚度大于19毫米時(shí)，將接

12、頭表面和鄰近母材預(yù)熱至121C。 并在整個(gè)過程中保持這個(gè)溫度。接頭厚度W 19毫米時(shí)。母材溫度至少應(yīng) 是 15C。注:表面潮濕時(shí)不能焊接。強(qiáng)風(fēng)期間要把焊接區(qū)域遮蓋嚴(yán)實(shí)。B使用結(jié)5O7焊條。C用直徑為3毫米的焊條沿環(huán)向間隔大致相等地固定 8個(gè)點(diǎn).焊 接時(shí)使用反極直流電（殼體接在陰極上）。為了避免焊縫金屬出現(xiàn)氣孔。 要使用干燥和烘熱的焊條；并保持短弧焊，每個(gè)固定焊縫約長50毫米。使用120至130安培的電流。所有焊接必需由合格焊工操作。D焊第一道根部焊道。焊接必須謹(jǐn)慎，使焊道與每一個(gè)固定焊縫 熔合。對(duì)垂直的焊縫，要自下而上地焊接。 E、拆去角鐵和定位支架。 去除電焊疤，打磨時(shí)必須小心，切勿損壞殼體

13、。F、目測檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷，如可能進(jìn)行磁粉探傷；但必須小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設(shè)備，可用液 態(tài)滲透檢查。（著色檢查、抽查和螢光探傷等）。繼續(xù)焊接前。要清除焊 縫區(qū)域所有殘留的著色劑和顯示劑。G繼續(xù)堆焊焊道。持短弧焊接。不要過分?jǐn)[動(dòng)。焊道寬度不能太子焊條芯直徑的6倍。不要抖動(dòng)或抽動(dòng)焊條。每個(gè)焊道在焊第二道以前 要清除所有焊渣、焊藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾 渣等缺陷。繼續(xù)焊接前，要除去所有缺陷，建議用裝有小的輪型或尖型 硬質(zhì)磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。H應(yīng)修整焊接表面過分凸起和凹陷的部位。加強(qiáng)厚度不能超出下列尺寸：板材厚度（毫米）最大加強(qiáng)厚度（毫

14、米）< 121.5> 12至< 252.5> 25< 503> 504143.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)A、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后，必須按上管道接頭以備 水壓試驗(yàn)和投運(yùn)。B以總圖上標(biāo)明的試驗(yàn)壓力和溫度進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.4.3.4有關(guān)焊接的綜合說明A、焊接準(zhǔn)備焊接前所有油污、油脂、污垢和其他異物要從接 頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的母材上除掉。由于加熱，可能落到焊 縫上的任何物質(zhì)必須全部清除。用滿意的溶劑或清潔劑洗去除焊接區(qū)域 的所有油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。B填充金屬一一應(yīng)使用合格的藥皮電焊條，（焊條牌號(hào)結(jié)507）藥 皮焊條必須裝在密封的容器內(nèi)，

15、使用時(shí)可直接從該容器中取出。離容器 開啟后的時(shí)間不能超過九小時(shí)。所有其它的電焊條應(yīng)放在溫度為121177C的烘干箱內(nèi)，至少八小時(shí)后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過 九小時(shí)，在使用前必須重新烘干，天氣潮濕時(shí)電焊條接觸空氣時(shí)間要縮 短或使用手提式電焊條供箱。c電流一一手工操作的涂藥金屬電弧焊 應(yīng)使用反極直流電，母材應(yīng)與導(dǎo)線負(fù)極相連。D組裝和固定焊一一支撐好所有的部件，以便盡可能地對(duì)準(zhǔn)，并 使固定焊和根部焊道的應(yīng)力盡量減小。 使用定位塊和足夠數(shù)重的固定焊 以保持規(guī)定的根部縫隙。如需要固定焊時(shí)則按 4 11節(jié)的規(guī)定預(yù)熱。 應(yīng)由合格焊工進(jìn)行固定焊。固定焊必須象焊第一道焊道一樣謹(jǐn)慎，確保 完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必須在焊前除掉，并修補(bǔ)好。E、焊接工藝1）焊條直徑，電流和焊道層數(shù)應(yīng)按要求使用。2）為了保證良好的根部焊道即第一道焊道， 對(duì)坡口對(duì)準(zhǔn)根部間隙和 焊條操作要嚴(yán)格控制。第一道焊道必須將每個(gè)固定焊縫熔合。3）如可能，根部焊道應(yīng)從一側(cè)堆焊，并從另一側(cè)清除背部至露出金 屬。4）如可能，應(yīng)在平焊即俯焊位置焊接。5）立焊位置時(shí)應(yīng)自下而上地焊接。6）所有焊道要盡可能地保持狹小，焊道寬度不應(yīng)超出焊條芯直徑 的六倍。換用一根新焊條時(shí)，要在弧