油茶籽油生產(chǎn)工藝介紹

1、油茶籽油生產(chǎn)工藝介紹 采收卄貯藏十烘干T清理除雜二剝殼二壓扁F軋胚*蒸炒十壓榨制油毛J 油除雜”脫酸十水洗十脫色制脫臭二脫脂t精濾t充氮包裝產(chǎn)品貯存一、采收油茶樹是我國特有的重要木本油料之一，在南方各地均有種植。收摘油 茶籽的季節(jié)性很強(qiáng)，一般從充分成熟到油茶果開裂只有 10天左右的時(shí)間，必 須抓緊這一時(shí)間收摘，采收油茶籽應(yīng)在油茶果成熟期的前 3天開始，到成熟后 7天采收完，即“霜降前三后七”原則。如收摘過早茶籽未充分成熟，而且含 水分高，含油低，影響出油率。如收摘過晚，茶籽果開裂，果實(shí)散落，收時(shí) 費(fèi)工費(fèi)時(shí)，還會(huì)霉?fàn)€造成浪費(fèi)。普通油茶中的霜降種群，一般在 10月20日前 后成熟，寒露種群則在10

2、月上旬成熟。油茶的采摘一般在生理成熟和種子成熟之間，即種子已經(jīng)成熟而果實(shí)未 開裂之前進(jìn)行。生理成熟是9月上旬至10月上旬，種殼堅(jiān)硬，烏黑有光澤或呈 深棕色，種仁呈乳黃色，胚已發(fā)育成熟，但種仁含油率只有 30%-35%此時(shí)油 茶果基本成熟；種子成熟是10月上旬以后，種仁含油率達(dá)到最高峰，即 40%-60%果實(shí)自然落地，種子完全成熟。從油茶樹上直接采摘的果實(shí)是油茶果。油茶果由油茶蒲（俗稱茶包）與 油茶籽構(gòu)成。油茶籽由茶籽殼與茶籽仁組成，油茶籽占油茶果的 38-40%,茶 籽仁占油茶籽的66-72%油茶籽全籽含油25%-40%油分主要集中在茶籽仁中， 殼中含油量在0.5%左右。通常說的油茶籽便是除去

3、了茶蒲這一外殼之后的帶 硬殼的籽粒。二、貯藏油茶果采收回來后，需要堆放 5-6 天，以促進(jìn)油茶果后熟和果殼開裂，能 提高油茶果的含油率。然后把油茶果攤到土?xí)衿荷希?jīng)常翻動(dòng)，風(fēng)曬脫粒， 除凈雜物。再將油茶籽曬到種仁和種殼分離后，油茶籽曬后，用手抓起來搖 晃，能發(fā)出清脆的響聲，說明油茶籽基本曬干了，便可收藏室內(nèi)，以備榨油。油料的貯藏特性： 1、容易發(fā)熱生霉，脂肪易氧化發(fā)熱，蛋白質(zhì)易吸濕發(fā) 霉變質(zhì)； 2、不耐高溫，易發(fā)生油料出現(xiàn)“走油”現(xiàn)象； 3、安全水分低，油 料安全水分（臨界水分）二油料中非脂肪部分X 15%油茶籽的安全水分為8% 4、組織柔軟容易破損，脂肪密度小，占據(jù)容積大； 5、吸濕性強(qiáng)，容

4、易軟化； 6、孔隙度小，堆內(nèi)濕熱不易散發(fā)。油茶籽的貯藏方法： 1、干燥降水，含水量為 8%及以下的油茶籽可貯藏 60-90天，含水量為 10%的油茶籽可存放 40天，含水量在 12%以上的，必須干燥 后貯存；2、低溫入庫，堆垛內(nèi)溫度控制在25C以下；3、合理堆放，散裝不 超過1m高，袋裝不超過6包高度，且堆成通風(fēng)垛；4、及時(shí)通風(fēng)，經(jīng)常翻動(dòng)垛 表面，以散發(fā)濕熱； 5、加強(qiáng)巡查。三、烘干 收獲后的商品油茶籽如果含水量過高，籽殼疲軟不易破碎，塑性大，壓榨容易瀉料。因此，應(yīng)對(duì)含水量過高的油茶籽進(jìn)行烘干，使其水分不超過5%，以便脫殼和軋胚。茶籽烘干在榨油加工中很重要，茶籽烘干的好壞，對(duì)出油 率有直接影響

5、。油茶籽的烘干過程分為三個(gè)階段： 1、預(yù)熱階段，熱空氣供給 油茶籽的熱量用來提高油茶籽的溫度，少部分熱量用于油茶籽的自由水分的 汽化，隨著油茶籽溫度的提高，其表面的蒸汽分壓也不斷提高，水分汽化速 度也迅速提高； 2、恒速干燥階段，油茶籽表面的水蒸氣壓處于與此時(shí)油茶籽 溫度相對(duì)應(yīng)的飽和狀態(tài)，干燥速度不變，等于油茶籽表面水分向周圍介質(zhì)擴(kuò) 散的速度，水分含量直線下降； 3、降速干燥階段，為油茶籽內(nèi)部水分向表面 轉(zhuǎn)移并被蒸發(fā)的過程（即濕熱傳導(dǎo)過程），直到油茶籽含有的水分與熱空氣 的濕度平衡為止，物料溫度也上升到和介質(zhì)溫度一樣。油茶籽的干燥一般采用低溫烘焙干燥法，因?yàn)椴枳讶释獠堪幸粚咏M織 比較密實(shí)的呈

6、分離狀態(tài)的茶籽殼，對(duì)于茶籽仁的熱量傳遞和水分蒸發(fā)過程阻 礙較大，且油茶籽水分大部分集中于茶籽仁中。常用設(shè)施設(shè)備有烘焙房、平 板烘干機(jī)、臥式旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)。烘焙后的油茶籽的殼、仁呈分離狀態(tài)，具有殼 脆、仁軟的特點(diǎn)。一般將油茶籽烘至 5%-8%的水分含量，即可下焙床。四、清理除雜清理的目的有：提高出油率；提高茶油質(zhì)量和餅粕利用價(jià)值；提高設(shè)備 處理能力；減少設(shè)備磨損程度；增大設(shè)備的處理量。清理的方法有：篩選、 風(fēng)選、磁選、去除并肩泥、干法比重分選等方法。油料清理的工藝要求為：凈油茶籽最大含雜量小于 0.2%，使用 26-28孔/25.4毫米篩檢驗(yàn)（孔徑為0.7mn左右）；邊腳料中含油茶籽量小于0.5 %

7、。烘 干后的油茶籽要清理其中的空殼、泥土等雜物。五、剝殼 剝殼及仁殼分離的要求是：破殼率高，不漏籽，粉末度??；仁中含殼率在5%-10%之間，使用10 目 /英寸檢驗(yàn)篩檢驗(yàn)（孔徑為2mrjn ;殼中含仁率不超過0.5%（手揀法檢查），如有整籽，按剝殼后計(jì)入。剝殼方法有：撞擊法（撞擊式剝殼機(jī)）、搓碾法（圓盤剝殼機(jī)）、剪切法（刀籠剝殼機(jī)）等。主要?jiǎng)儦C(jī)有 BKY-45型圓盤剝殼機(jī)，BKL-25型臥式離 心式剝殼機(jī)等，一般采用油茶籽剝殼機(jī)剝殼。要求油茶籽的水分控制在12%-18.5%之間，剝殼后的整仁率在 99%以上。當(dāng)油茶籽料的水分含量為 10%-22%時(shí)，油茶仁能保持堅(jiān)韌而富有彈性，不容易破碎，殼

8、與仁之間間隙為 1-3mm便于破殼。在殼仁分離時(shí)，要控制殼仁比例，對(duì)于一次性壓榨取油的油茶籽原料， 要求在榨料中含有 10%-15%的殘余含殼量。其原因是在軋胚或碾粉時(shí)增加相互 摩擦，避免成糊狀， 起到松散的作用； 蒸炒時(shí)起透氣傳熱作用 , 使料容易蒸熟、 蒸透；壓榨取油時(shí)起毛細(xì)孔作用。油茶籽殼層薄而堅(jiān)脆、不易吸油。殼厚1mr左右，每粒籽殼層重約1克， 殼仁比重差別大，易于分開。破殼后的油茶籽的仁和殼，可采用風(fēng)選或篩選 除殼，亦可采用專用風(fēng)選機(jī)去殼。六、壓扁壓扁的目的是：使油料具有一定的粒度，更易于進(jìn)入軋胚機(jī)內(nèi)軋棍的縫 隙；在進(jìn)行后續(xù)油料蒸炒工序時(shí)，增加油籽仁加熱時(shí)的接觸面，便于水分和 料溫的

9、調(diào)節(jié)。壓扁的要求是：油茶仁呈龜裂狀，多數(shù)料在經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送或炒鍋 中的攪葉翻動(dòng)后，成為粒度不規(guī)則的顆粒。在實(shí)際生產(chǎn)中，要求將整粒油茶 籽仁壓扁為 6-8 瓣，為保證壓扁破碎的效果， 要控制油茶籽仁的水分要小于 8%。 壓扁破碎后的油茶仁經(jīng)振動(dòng)篩分級(jí)，將細(xì)仁粒篩分出來，以方便下一步的分 批炒料。七、軋胚軋胚的目的是： 1、盡量破壞油茶籽細(xì)胞的細(xì)胞壁，使油脂能容易地從油 茶籽細(xì)胞內(nèi)制取出來。在軋胚時(shí)，軋棍產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓和剪切作用，在軋薄 片的同時(shí)，會(huì)將油茶籽細(xì)胞擠破； 2、增加料胚的表面積，使油脂取出的路徑 大大縮短； 3、油料從顆粒狀變成片狀，表面積增加，使料胚在蒸炒工序中易 于吸水、吸熱，

10、從而有利于細(xì)胞的熱破壞和蛋白質(zhì)變性，以及油脂的制取并 匯集起來。軋胚的要求是：軋片薄而均勻，少成粉，不露油，手握薄片發(fā)松，松手發(fā)散。要嚴(yán)格控制軋胚后的粉末度指標(biāo)，測(cè)定時(shí)用篩孔 1mr的篩檢驗(yàn)，篩下物為1 0%- 1 5%為宜。為了控制粉末度，可適當(dāng)增加軋胚料的水分，并控制胚片的 厚度。軋胚機(jī)主要有彈簧緊輥式對(duì)輥軋胚機(jī)，液壓緊輥式對(duì)輥軋胚機(jī)，三輥軋胚機(jī)等。八、蒸炒將軋胚所制得的油料生胚，經(jīng)過加水濕潤、加熱、蒸胚、炒胚等處理， 使料胚由生胚轉(zhuǎn)變成為熟胚的過程，稱為蒸炒。蒸炒的作用主要是：讓油脂較充分地制取出來；降低取油的動(dòng)力消耗； 調(diào)整料胚結(jié)構(gòu)適應(yīng)入榨要求；便于制取品質(zhì)更好的油脂。蒸炒的方法有：

11、1、濕潤蒸炒法，主要用于大中型動(dòng)力螺旋榨油機(jī)作一次 壓榨制油； 2、加熱蒸炒法； 3、直接火炒籽法（焙炒），主要設(shè)備是平底炒 鍋和圓筒蒸炒鍋。濕潤蒸炒法共分兩個(gè)階段，即蒸胚與炒胚。第一階段加水濕潤與蒸胚的 作用主要是讓蛋白質(zhì)吸水膨脹，使細(xì)胞破壞，油脂凝聚和料胚變軟等。常用 高水分蒸炒工藝，即濕潤水分達(dá)到 16%-20%，此法可以提高出油率。第二階段 加熱炒胚，其主要目的是升溫去水，使料胚達(dá)到入榨之前合適的低水分及足 夠高的溫度，以滿足適宜的榨料結(jié)構(gòu)性能?，F(xiàn)代生產(chǎn)一般將操作分成在兩臺(tái) 設(shè)備中進(jìn)行，前端濕潤蒸胚在立式蒸炒鍋中，后段炒胚主要在附裝在榨油機(jī)上的調(diào)整蒸炒鍋中進(jìn)行。油茶籽一般采用直接火炒籽

12、法（俗稱焙炒）?？刹⒂脙膳_(tái)平底炒鍋，每 鍋投料35-50千克，共炒 40分鐘。炒料中要滿灶平火，火力均勻，炒至終點(diǎn)時(shí) 冒青煙，炒出的料胚，顆粒表面呈谷黃色，內(nèi)外生熟均勻。出鍋時(shí)溫度高至 130C-135 C,油茶仁的粉末料可于鍋內(nèi)料快炒好前酌量加入， 以免其被炒焦。九、壓榨制油壓榨取油的必要條件： 1、榨料里面的通道中油脂的液壓愈大愈好； 2、 壓榨過程中流油毛細(xì)管直徑愈大、數(shù)量愈多愈好（即多孔性愈大愈好）；3、流油毛細(xì)管的長度愈短愈好； 4、壓榨時(shí)間在一定限度內(nèi)要盡量長些； 5、受 壓油脂的粘度愈低愈好。油茶籽中蛋白質(zhì)含量低（ 9%），油路暢通，在較小的壓力下即可壓榨出 油，且壓榨后的茶餅中

13、殘油較低， 但油茶籽中富含淀粉 （25%）、皂素（8%-16%） 等膠黏性物質(zhì)，在用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行壓榨時(shí)，易出現(xiàn)出油段靠前、不吃料、 榨膛抱死等問題。在油茶籽榨油生產(chǎn)中，主要使用的是 ZX- 1 0型（原95型）和 ZX-18型（原200A-3型）螺旋榨油機(jī)。ZX-10型榨油機(jī)的工藝參數(shù)為：壓榨時(shí)，要求熟料入榨溫度為 120C左右， 入榨水分在2鳩下，榨機(jī)轉(zhuǎn)速為28轉(zhuǎn)/分，出餅厚度為1.5-1.8mm。如果熟料 入榨水分過低，料溫又過高（即料炒老了），則表現(xiàn)為出餅處“冒煙”，榨 機(jī)吃料少，出油也少。如果入榨熟料水分過高（即料炒嫩了），則條排（即 直榨條）部分出油不旺，有油從放料口流出，榨機(jī)因吃

14、料少而難以下料。ZX-18型榨油機(jī)的工藝參數(shù)為：出餅厚度為 5-8mm工作電流為25-28A,榨機(jī)轉(zhuǎn)速為 8轉(zhuǎn)/分。裝籠板的第二、第三檔處大量出油，第四、第五檔處大 量出渣，第六、第七檔處少量出渣。十、毛油除雜對(duì)油茶籽毛油進(jìn)行預(yù)處理，即盡量分離出毛油中的不溶性機(jī)械雜質(zhì)。有 沉降、過濾和離心分離三種方法，設(shè)備有刮板澄油箱、板框壓濾機(jī)、葉片過 濾機(jī)、管式壓濾機(jī)等。板框壓濾機(jī)的一個(gè)操作周期是由裝合、過濾、卸載和 清洗濾布四個(gè)階段組成。操作中，當(dāng)過濾油相的壓力達(dá)到0.35 兆帕?xí)r，即停止過濾。再通入壓縮空氣，將濾渣內(nèi)的殘留油脂盡量吹壓出來，然后放松濾 板壓緊器，清除濾板上的濾渣，洗凈濾布，最后重新裝合

15、，繼續(xù)生產(chǎn)。油茶 籽油過濾的最佳溫度為3540C,濾出的油泥可摻入油料中進(jìn)行復(fù)榨，以回 收油脂。如果油茶籽原油的品質(zhì)較好，一般僅需作簡(jiǎn)單的過濾處理除去其中 的餅屑即可，可采用兩個(gè)并聯(lián)的濾網(wǎng)型管道過濾器過濾。十一、脫酸1、由于油茶籽原油中膠質(zhì)含量較少，酸價(jià)也不高，可將脫膠與脫酸合并 成一道工序，僅需進(jìn)行堿煉，一般采用低溫堿煉法。2、首先打開堿煉鍋放毛油閥門，在開啟堿煉毛油泵，將毛油泵入堿煉鍋 中，待鍋中毛油放至預(yù)定位置時(shí)（淹沒加熱盤管時(shí)約 2.5 噸左右），關(guān)閉堿煉 毛油泵，待毛油管不再放油時(shí)，關(guān)閉放毛油閥門。3、 打開堿煉鍋攪拌電動(dòng)機(jī)開始攪拌，攪拌速度控制在60-70r/min （以不 使毛油

16、翻動(dòng)為宜），使毛油混勻便于準(zhǔn)確測(cè)定酸價(jià)， 30分鐘后，取半杯毛油測(cè) 定其酸價(jià)值，再根據(jù)毛油的實(shí)際酸價(jià)值計(jì)算出加堿量和加水量。如果毛油的 酸價(jià)較高（ 3.5 ）或雜質(zhì)較多時(shí)，需加入占毛油重量 0.15%的超量堿（一般 為0.05%-0.25%），質(zhì)量劣變嚴(yán)重的毛油超量堿控制在 0.5%以內(nèi)，計(jì)算實(shí)際用 堿量要考慮片堿的純度。堿液濃度控制在 12.59%-14.24% （18° Be-20 ° Be） 一般選用的堿液濃度為 12.67%。堿煉前應(yīng)進(jìn)行小樣試驗(yàn)，使用不同的堿液濃度和超量堿做比較實(shí)驗(yàn)，優(yōu)選出最適宜的堿液濃度和超量堿。總用堿量（kg）二理論堿量（kg） + 超量堿（k

17、g）理論堿量（kg） =0.000713 X毛油質(zhì)量（kg）毛油酸價(jià)（mgKOH/g由）超量堿（kg） =0.0015 x毛油質(zhì)量（kg）實(shí)際用堿量（kg）二總用堿量（kg） /0.96燒堿溶液質(zhì)量（kg）二總用堿量（kg） /0.1267實(shí)際加水量（kg）二總用堿量（kg） /0.1267-總用堿量（kg ）4、 打開導(dǎo)熱油加熱閥門，將堿煉毛油的初溫調(diào)至25C后關(guān)閉加熱閥門， 在高位堿罐中放入實(shí)際加水量的水，再稱取實(shí)際用堿量的片堿加入高位堿罐， 并用木棒攪拌溶解。打開放堿液閥門，將堿液放出并均勻地噴曬在油中，要求堿液在10mi n內(nèi)加完。繼續(xù)快速攪拌，使毛油與堿液充分混合反應(yīng)。5、用不銹鋼勺

18、子在鍋內(nèi)取樣觀察，當(dāng)出現(xiàn)皂粒凝聚并與油呈分離狀態(tài)時(shí) （此時(shí)為中和階段 ，調(diào)節(jié)調(diào)速器改用 30r/min 的慢速攪拌（使反應(yīng)生成的皂膜盡快地脫離堿滴，提高反應(yīng)的速率，但也要防止皂膜過度分散而引起乳化 現(xiàn)象和已經(jīng)分散的堿液重新聚集 ，同時(shí)打開導(dǎo)熱油加熱閥門對(duì)堿煉油進(jìn)行加 熱，升溫速度控制在1-1.5 C /min。6、再取樣觀察，當(dāng)皂粒凝聚變大且結(jié)實(shí)并與油分離較快時(shí)（此時(shí)為中和 反應(yīng)之后 ，調(diào)節(jié)調(diào)速器將速度降為 15-20r/min （避免凝聚或絮凝生成的皂團(tuán) 因攪拌而破裂，促進(jìn)皂膜凝聚成皂團(tuán)，提高皂腳對(duì)色素等雜質(zhì)的吸附效果 。 關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門，停止升溫，控制油的終溫為 55-60C。7、在高

19、位水罐中放入占油質(zhì)量 3%的水，并溶入占油質(zhì)量 0.2%的食鹽（中 和反應(yīng)結(jié)束后添加電解質(zhì)溶液稱為壓水，水的添加量為油質(zhì)量的 3%-5%，若以 提高皂腳沉降速度為目的則偏低添加，若為了稀釋皂腳則偏高添加 ，開啟直 接蒸汽發(fā)生器的蒸汽閥門對(duì)高位水罐中的鹽水加熱，沸騰后關(guān)閉。打開放鹽 水閥門進(jìn)行噴曬，噴曬時(shí)可用勺子將油表面漂浮的皂腳移到噴曬處，噴曬完 畢后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)停止攪拌。進(jìn)行靜置沉淀，由于油酸與燒堿生成的皂腳細(xì) 密，沉淀較慢，故沉淀時(shí)間要求在 10-12 小時(shí)以上。十二、水洗1、煉油鍋中的油經(jīng)過靜置沉淀后，需將上層清油泵入水洗鍋中水洗以除 凈油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。先將煉油鍋中漂浮的皂腳用漏勺

20、舀起來，注意要 輕輕操作，不要使油面翻動(dòng)以免造成乳化。打開水洗鍋的放油閥門，再開啟 齒輪泵放油。當(dāng)放到離皂腳層較近的油層時(shí)，要控制好搖頭管，使其管口剛 好沒于液面下，以免吸入空氣而降低流速或?qū)⒃砟_吸入。2、放完上層清油后，關(guān)閉齒輪泵，再關(guān)閉放油閥門。打開煉油鍋放皂腳 閥門并開啟皂腳泵，將皂腳泵入油腳池中，當(dāng)煉油鍋內(nèi)還剩一點(diǎn)皂腳時(shí)，關(guān) 閉皂腳泵，打開放毛油閥門并開啟毛油泵放入一些毛油后關(guān)閉毛油泵和放毛 油閥門，再次開啟皂腳泵，將皂腳放干凈后關(guān)閉皂腳泵和放皂腳閥門（避免 皂腳堵塞管道）。低溫堿煉法所得的皂腳的中性油含量較高，需經(jīng)多次升溫、 靜置及撇取浮油處理，食鹽的添加量一般為皂腳的 4%-5%操

21、作溫度由60 C遞 增至80C。3、打開水洗鍋加熱閥門并開啟電動(dòng)機(jī)進(jìn)行攪拌，待油升溫至80 C時(shí)，關(guān)閉加熱閥門停止加熱。在高位水罐中放入占油重 10%的水，并溶入占油重 0.2%-0.3%的食鹽（第一次取上限，第二次取下限，第三次視情況而定） 。開 啟直接蒸汽發(fā)生器的蒸汽閥門對(duì)高位水罐中的鹽水加熱，沸騰后關(guān)閉，鹽水 溫度應(yīng)比油溫高5-10 C。打開放鹽水閥門進(jìn)行噴曬，完畢后，關(guān)閉攪拌電動(dòng) 機(jī)和放鹽水閥門。靜置沉淀1h后，再打開加熱閥門進(jìn)行升溫至80C，并打開 電動(dòng)機(jī)進(jìn)行攪拌，開始第二次水洗。鹽水放完后靜置 45mi n后，再開始第三次 水洗。十三、脫色1、打開水洗鍋下部的放廢水閥門，排出的水無

22、滑膩感則表明水洗完全， 將水排完。開啟水噴射真空泵，再打開脫色鍋的真空閥門。當(dāng)脫色鍋的真空 度達(dá)到0.055-0.060MPa時(shí)，再次檢查水洗鍋的廢水是否放干凈，打開水洗鍋 下部的放油閥門，再打開脫色鍋的吸油閥門，油從水洗鍋中借助真空被吸入 脫色鍋中。2、打開導(dǎo)熱油加熱閥門，在真空條件下加熱至 95C左右脫水，真空度控 制在絕對(duì)壓力為3.5-6.3kPa （表壓為0.095-0.098MPa）,脫水時(shí)間為30分鐘。 觀察視鏡，油面無白色泡沫、罐內(nèi)無水汽、視野清晰時(shí)脫水完全。油溫達(dá)到 95C后立即關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門停止升溫。3、打開白土吸管閥門，利用真空將白土罐中的白土吸入，注意吸管要沒 入白土

23、中，不要吸入空氣， 吸完后關(guān)閉吸管閥門。 白土的使用量為油重的 5%-7%（一般為三袋 150kg）。4、脫色過程中要不斷攪拌，白土與油接觸時(shí)間達(dá)到 20min后，打開冷凝 水閥門將油脂冷卻至70C左右，關(guān)閉冷凝水閥門，開始過濾。過濾時(shí)，要將 脫色鍋下部的放油閥門一點(diǎn)點(diǎn)打開，開啟齒輪泵，將油與白土混合物泵入壓 濾機(jī)中。5、壓濾機(jī)剛開始過濾時(shí)，由于適宜的過液孔道尚未形成，濾出的油是渾 濁的，必須放入污油罐中收集，再混入下一批次脫色油中。當(dāng)濾渣層達(dá)到一 定厚度，濾出的油澄清了，才能放入凈油罐中。當(dāng)壓力表顯示過濾阻力達(dá)到 0.34MPa左右時(shí)，即關(guān)閉齒輪泵和壓濾機(jī)進(jìn)油閥門，停止過濾（一般是將脫色鍋中

24、的油全部過濾完了，再作停機(jī)處理） 。過濾中，應(yīng)常檢查濾板排油嘴出油 是否澄清，如果出油渾濁，則立即關(guān)閉此處排油嘴，繼續(xù)進(jìn)行過濾。6、壓濾機(jī)在卸渣之前，要通入壓縮空氣，緩慢升壓，把濾渣中的油脂擠 壓出來，以降低濾渣的殘油率。清理濾渣時(shí)，旋開壓緊機(jī)構(gòu)，松開濾板，用 木制鏟刀把濾渣從濾布上刮下來，要避免損傷濾布。需定期更換和洗滌濾布， 可用熱水漂洗，絕不能用堿水煮洗。十四、脫臭1、開工前，先將旋風(fēng)氣水分離器和脂肪酸捕集器中的水和脂肪酸放干凈。 開啟水噴射真空泵，再打開脫臭鍋的真空閥門，將脫臭鍋抽真空。當(dāng)真空表 示數(shù)為 0.08MPa 左右時(shí)，打開脫臭鍋的進(jìn)油閥門，利用真空將過濾好的脫色 清油從凈油罐

25、中吸入脫臭鍋。當(dāng)油液面上升至蒸汽加熱盤管向下數(shù)第三根管 處時(shí)（此時(shí)油重約2200kg）,關(guān)閉進(jìn)油閥門，繼續(xù)抽真空，此時(shí)油溫為50C左右。2、 打開導(dǎo)熱油加熱閥門，脫臭鍋內(nèi)油脂升溫速率為1.5 C/min，當(dāng)油溫 升到100C時(shí)，開啟機(jī)械式真空泵（先開真空一級(jí)泵，再開真空二級(jí)泵，間隔 時(shí)間應(yīng)大于1min）,使脫臭鍋內(nèi)的真空度進(jìn)一步提高。 打開脂肪酸冷凝水入口 閥門,先開到最大再逐漸關(guān)小到 1/3 左右,調(diào)節(jié)至出水管水流成線性。3、直接蒸汽發(fā)生器開啟前,應(yīng)先打開出蒸汽閥門放出殘余蒸汽,降至壓力表示數(shù)為 0 后關(guān)閉,再打開進(jìn)水閥門放水,放至玻璃管水位計(jì)顯示液面離 頂端10c m左右時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門。

26、當(dāng)脫臭鍋油溫升至 145C時(shí)，打開直接蒸 汽發(fā)生器的導(dǎo)熱油加熱閥門，當(dāng)蒸汽發(fā)生器內(nèi)氣壓達(dá)到4.8MPa時(shí)，關(guān)閉加熱閥門。注意要先放出一部分蒸汽,將管道預(yù)熱,以免冷凝水的產(chǎn)生。4、當(dāng)脫臭鍋油溫升至150C時(shí)，先開啟直接蒸汽分配盤管的閥門，使油 脂翻動(dòng)，開始時(shí)有大量的氣泡產(chǎn)生，逐漸調(diào)節(jié)至油脂翻動(dòng)不太劇烈；再開啟 直接蒸汽噴頭，可先開大一點(diǎn)，但不應(yīng)使油飛濺太厲害，以免造成損耗，調(diào) 節(jié)蒸汽大小至油能平射至鍋體即可。隨著蒸汽的消耗，直接蒸汽發(fā)生器內(nèi)的 氣壓會(huì)降低，當(dāng)降至4.1MPa時(shí)，應(yīng)再次開啟導(dǎo)熱油加熱閥門加熱，氣壓達(dá)到 4.8MPa后，關(guān)閉加熱閥門。5、當(dāng)油溫升至245C時(shí)，關(guān)閉鍋爐引風(fēng)機(jī)，此時(shí)鍋爐

27、出油溫度為 295C, 壓力為0.2MPa左右，對(duì)脫臭鍋進(jìn)行保溫。若鍋內(nèi)油溫超過 250C，則先打開 外部導(dǎo)熱油回路閥門，關(guān)閉導(dǎo)熱油出油閥門，再關(guān)閉脫臭鍋的加熱閥門。開 始計(jì)時(shí)， 1.5-2h 后關(guān)閉直接蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口閥門停止噴氣并關(guān)閉導(dǎo)熱 油加熱閥門，打開脫臭鍋冷凝水進(jìn)水閥門進(jìn)行冷卻。6、當(dāng)油溫降至180C時(shí)，關(guān)閉抽真空閥門，再依次關(guān)閉真空二級(jí)泵，真 空一級(jí)泵，水噴射真空泵。關(guān)閉脂肪酸冷卻水進(jìn)水管。脫臭鍋內(nèi)油溫的冷卻 速率一般為1.5 C/min，冷卻至70C后關(guān)閉冷凝水進(jìn)水閥門。十五、脫脂冬化結(jié)晶罐的操作步驟為： 、打開脫臭鍋進(jìn)空氣閥門，再開啟水噴射真空泵，當(dāng)冷凍鍋真空表的 讀數(shù)為

28、0.5 時(shí)，打開冷凍鍋進(jìn)油閥門，脫臭鍋快放完時(shí)，關(guān)閉冷凍鍋進(jìn)油閥 門，關(guān)閉脫臭鍋進(jìn)空氣閥門。 、依次開啟空氣過濾器、空氣除濕器、空氣壓縮器，當(dāng)冷凍鍋真空表 的讀數(shù)為 0 時(shí)，再依次關(guān)閉空氣壓縮器、空氣除濕器、空氣過濾器。 、打開冷凍鍋冷凝器的閥門，開啟水冷機(jī)組，并打開冷凍鍋的攪拌器，此時(shí)的冷凍鍋攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為 30 r/min 左右。當(dāng)水冷機(jī)組的溫度表顯示的溫 度為40C時(shí)，關(guān)閉冷凝器的閥門，水冷機(jī)組的溫度為0C時(shí)，再次打開水冷 機(jī)組，直至冷凍鍋內(nèi)油的溫度為 40 C左右為止。 、降低冷凍鍋攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為 20 r/min左右,控制鍋內(nèi)油溫的降溫速 度為2 C/h左右，直至冷凍鍋內(nèi)油溫為 8C

29、左右，冷凍時(shí)間為15h左右。 、再次降低冷凍鍋攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為 10 r/min左右，控制鍋內(nèi)油溫的降 溫速度為 0.3C /h 左右，冷凍的時(shí)間為 24h 左右。 、依次開啟空氣過濾器、空氣除濕器、空氣壓縮器，緩慢的通入空氣，再打開精濾機(jī)的閥門，進(jìn)行精濾，冷凍鍋內(nèi)的氣壓不得超過0.2Mpa。冬化脫脂是使油脂在一定的低溫條件下，保持一定的時(shí)間之后，再加以 過濾，以除去其中不耐低溫的固體脂組分。 固體脂的結(jié)晶化分為三個(gè)階段： 1、 熔融油脂的冷卻及過飽和； 2、晶核的產(chǎn)生與形成； 3、脂晶的成長。要盡量 促成最易于過濾分離的B -脂晶的最大化形成。冬化脫脂的主要影響因素有： 1、油脂的結(jié)晶溫度和冷卻速率； 2、結(jié)晶 時(shí)間；3、攪拌速度； 4、中間的輸送及分離方式； 5、油品品質(zhì)。在冬化的同時(shí)進(jìn)行提取油和酯晶的分離，油茶籽油中含有棕櫚酸，硬脂 酸等飽和脂肪酸組成的高熔點(diǎn)甘油三酸酯，在低溫條件下長期存放有懸浮物 質(zhì)析出，使油脂的透明度降低，直接影響精制茶油的外觀，降低茶油的檔次。不銹鋼高位儲(chǔ)罐自然結(jié)晶，經(jīng)過過濾也可以達(dá)到較好的效果。但由于受 終溫波動(dòng)較大，市售時(shí)實(shí)際貨架溫度可能低于0C（