液壓基本回路故障講解

1、精品文檔四、液壓基本回路故障分析液壓基本回路的故障很多， 有由元件本身故障引起的， 也有由于回路設計不當造 成的，這里就幾個典型的故障實例進行分析，希望能起到舉一反三的作用。例 1 ：有一回油節(jié)流調(diào)速回路，該回路中液壓泵異常發(fā)熱。該系統(tǒng)采用定量柱塞 泵，工作壓力為 26。系統(tǒng)工作時，回路中各元件工作均正常。 MPa 檢查：發(fā)現(xiàn)油箱內(nèi)油溫為45C左右，液壓泵外殼溫度為 60C。 另發(fā)現(xiàn)液壓泵的外泄油管接在泵的吸油管中，且用手摸發(fā)燙。原因：液壓泵的溫度較油溫高15C左右，這是由于高壓泵運轉(zhuǎn)時內(nèi)部泄漏造成的。當 泵的外泄油管接入泵的吸油管時， 熱油進入液壓泵的吸油腔， 使油的粘度大大降 低，從而造成

2、更為嚴重的泄漏，發(fā)熱量更大，以致造成惡性循環(huán)，使泵的殼體異 常發(fā)熱。措施：排除液壓泵異常發(fā)熱的措施是將液壓泵的外泄油管單獨接回油箱。 另外，還可以 擴大冷卻器的容量。例 2：某雙泵回路中液壓泵產(chǎn)生較大的噪聲。檢查：cm。 發(fā)現(xiàn)雙泵合流處距離泵的出口太近，只有 10 原因：在泵的排油口附近產(chǎn)生渦流。 渦流本身產(chǎn)生沖擊和振動， 尤其是在兩股渦流匯合 處，渦流方向急劇變化，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，使振動和噪聲加劇。措施： 排除故障的方法是將兩泵的合流處安裝在遠離泵排油口的地方。例 3：有一雙泵系統(tǒng)，如圖 所示。該系統(tǒng)有兩個溢流閥，它們的調(diào)定壓力 均是 14，當兩個溢流閥均動作時，溢流閥產(chǎn)生笛鳴般的叫聲。 MP

3、a溢流閥回路圖檢查：溢流閥產(chǎn)生笛鳴般嘯叫聲的原因是兩個溢流閥產(chǎn)生共振 原因：因為兩個閥調(diào)定壓力一樣、結(jié)構(gòu)一樣，所以固有頻率相同，從而產(chǎn)生共振 措施：排除故障的方法有三個。第一個處理方法是將兩個溢流閥的調(diào)定壓力錯開， 一個為14, 一個為13oMPaMPa 一般來說，調(diào)定壓力錯開1就可以避免共振。但液壓缸工作在 13以下時，液 MPaMPa壓缸速度由兩個泵供油量決定。若缸的工作壓力在1314之間時，缸的速度MPaMPa由一個泵的供油量決定；第二個處理方法是用一個大流量的溢流閥代替原來的兩個溢流閥，其調(diào)定壓力仍為14，見圖所示；MPa圖改進后的溢流閥回路第三個處理方法是增加一個遠程控制閥 3 ,將

4、遠程控制閥與溢流閥遠控口相連通 圖中閥3的調(diào)定壓力比閥1、2的調(diào)定壓力低1以上，并在兩上溢流閥的遠控口 處MPa安裝節(jié)流元件4、5,用以增加溢流閥的調(diào)壓穩(wěn)定性，見圖 所示O令I(lǐng)Lj改進后的溢流閥回路圖例4:現(xiàn)有如圖所示減壓回路。圖中缸4為工作缸，缸5為夾緊缸。缸5 將工件夾緊后，由缸4帶動刀具進行切削加工，加工完畢，發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差。圖減壓回路檢查：現(xiàn)場了解的情況是：溢流閥1調(diào)定壓力為10,減壓閥3調(diào)定壓力為3, MPaMPa 缸4的動作循環(huán)是快進-切削加工-快退。從壓力表6上所見，快進時，只有0.5。MPa原因：減壓閥3的入口壓力太低，所以閥的出口壓力更低，造成工件竄位。措施：排除故障的方法

5、有二個。第一個處理方法是在缸4的進油路上，安裝一個順序閥2,其調(diào)節(jié)壓力為3.5， MPa這樣不管液壓缸4是什么工況，均能保證減壓閥工作所需要的進油壓力， 見圖所示;5改進后的減壓回路圖第二個處理方法是在減壓閥3前安裝一個單向閥8,而不安裝順序閥。當缸4壓 力小于減壓回路的壓力時，單向閥封死，從而保證夾緊缸5所需的壓力，見圖所示。圖改進后的減壓回路這兩個措施對比而言，后者的經(jīng)濟效益更好些。例5：圖為液壓平衡回路。該回路要求液壓缸工進到位，立刻停止。但操 作才發(fā)現(xiàn)，當工進到位，換向閥處于中位時，液壓缸并不停止，仍向下偏離指定 位置一小段距離。碰傷刀具與工件。液壓平衡回路圖檢查：該系統(tǒng)中采用0型機能

6、的換向閥。原因：當液壓缸加工到位，換向閥處于中位時，因為是0型機能，所以將液壓缸無桿腔的壓力油封住，在此壓力油作用下，液控單向閥被打開，使活塞下降一小段距離, 偏離接觸開關(guān)，這樣下次發(fā)訊時，就不能正確動作，并將刀具、工件碰傷、造成 事故。措施：為排除此故障，可將0型機能換向閥換成丫型即可叫山例6:圖所示為進油節(jié)流調(diào)速回路。該回路要求完成快進 -加工-快退。希 望動作轉(zhuǎn)換時平穩(wěn)、無沖擊、轉(zhuǎn)換時停位準確。但液壓缸由加工轉(zhuǎn)為快退時，停 位不準確，有瞬時前沖，然后才快退，影響了加工精度，有時還損壞工件與刀具。圖進油節(jié)流調(diào)速回路檢查：該系統(tǒng)出現(xiàn)這個故障是由于油路設計不合理造成的。原因：當液壓缸進行慢速加

7、工時，二位四通閥1與二位二通閥2均處于右位。當轉(zhuǎn)為快 退時，由于二通閥與四通閥的動作不同步， 如二位二通閥先動作，已換為左位工 作。二位四通閥尚未動作，仍在右位，這樣就造成了液壓缸瞬時前沖，造成事故。措施：排除故障的方法有二個。第一個處理方法是增加一個單向閥， 改進后的油路見圖7.5.9所示。當工進轉(zhuǎn)快圖改進后的進油節(jié)流調(diào)速回路第二個處理方法是當工進轉(zhuǎn)快退時, 二通閥再動作。通過延時電路保證二位四通閥動作后， 二位例7:圖所示為順序動作回路。圖中A、B兩缸動作順序為A缸動作到位,B缸執(zhí)行相應的動作。但工作中發(fā)現(xiàn)A缸作低速運動時，A B缸同時動作順序動作回路圖檢查：現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，A缸負載為B缸負

8、載的一半，溢流閥的調(diào)定壓力比順序閥高1。MPa原因：故障產(chǎn)生的原因是A缸作低速運動時，節(jié)流閥起節(jié)流作用，即開口較小，泵出口 壓力升高，打開溢流閥實現(xiàn)溢流。同時泵出口壓力超過了順序閥的調(diào)定壓力， 所 以缸A動作的同時，缸B也動作。措施：故障排除的方法是采用外控順序閥來代替圖中的內(nèi)控順序閥，外控順序閥的控制口與圖中b點相連。外控順序閥直接由缸A的負載壓力來控制。因為缸A的負載 只有月的一半，所以外控順序閥的調(diào)定壓力比缸 A的負載壓力高0.5以上。這樣， 缸A運動MPa時，缸B絕對不會運動，只有缸 A運動到位，壓力升高，才能打 開順序閥，使缸B運動，從而保證了缸A先動缸B后動的順序，見圖所圖改進后的順序動作回路思考題7. 1現(xiàn)有進油節(jié)流調(diào)速回路如圖所示。 該回路中液壓缸完成快速進給、 慢速加工、快速退回工作循環(huán)，液壓缸的負載大，負載變化也很大。工作中發(fā)現(xiàn)液 壓缸在慢速加工時速度變化太大，需要對原回路進行改進，如何改進該回路，才 能保證液壓缸在工作進給時速度不發(fā)生變化，說明原因。圖7.1題答案：把換節(jié)流閥為調(diào)速閥，如下圖所示FJTTb ¥ d1 “7. 2減壓回路如圖所示。缸1和缸2分別進