溢洪道混凝土施工方案

1、溢洪道混凝土施工方案一、工程概況溢洪道布置于壩址區(qū)右肩，為開(kāi)敞式溢洪道，溢洪道由側(cè)槽段、調(diào)整段、泄 槽段、挑流段、下游護(hù)坦段五部分組成， 校核洪水下泄流量 Amax=123.51 m 3/s ， 設(shè)計(jì)洪水下泄流量 Amax=81.38m 3/s 。堰頂高程 1164.45m ，全長(zhǎng) 310m 。 二、 工程項(xiàng)目與設(shè)計(jì)指標(biāo)和主要工程量側(cè)槽段：側(cè)槽段溢流堰凈長(zhǎng) 20m ，溢流堰堰高程 1164.45m, 樁號(hào)為溢 0+000 溢 0+020 ，首端寬 4.6m ，末端寬 5.17m ，采用現(xiàn)澆 C25 鋼筋混 凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)；側(cè)槽底寬由 4m 漸變?yōu)?6m ，長(zhǎng) 20m ，底坡 i=1:20 ，底板

2、 采用 1.2m 厚現(xiàn)澆 C25 鋼筋混凝土襯砌，靠山一側(cè)邊墻采用現(xiàn)澆 C25 鋼筋 混凝土恒重式擋土墻，墻頂高程 1169.1m ，頂寬 1m 。調(diào)整段：調(diào)整段長(zhǎng) 20m 與側(cè)槽段連接，矩形段面，采用整體結(jié)構(gòu)，底 寬 6m ，底坡 i=0 ，底板采用 1.2m 厚現(xiàn)澆 C25 鋼筋混凝土襯砌，邊墻采用 現(xiàn)澆 C25 鋼筋混凝土恒重式擋土墻，墻頂部寬 1m ，底部寬 1.5m ，平臺(tái)高 度從底板算起 4m 。墻頂高程 1169.1m 。調(diào)整段靠壩肩側(cè)恒重式擋墻以上開(kāi) 挖段面均采用 C15 混凝土回填至墻頂。調(diào)整段首、末各設(shè)一道伸縮縫，縫寬 2cm ，采用 P651 型橡皮止水帶 止水，距迎水面

3、 20cm 埋設(shè)，高壓閉孔板分縫，其上設(shè) 3cm 丙乳砂漿閉縫。泄槽段：泄槽段泄槽段樁號(hào)溢 0+040 溢 0+280 ，包括明槽段和暗涵1） 明槽段（溢 0+040 溢 0+208 ）明槽段采用矩形段面，整體式結(jié)構(gòu)，底寬由溢0+040 的6m漸變?yōu)橐?+078 的3m （溢0+078 溢0+208 的底板寬均為3m），邊墻高度 9.656m，底板采用1.0m厚現(xiàn)澆C40高性能鋼筋混凝土襯砌，邊墻采用現(xiàn)澆 C25鋼筋混凝土恒重式擋土墻，墻頂部寬0.6m，墻底部寬1.5m，平臺(tái)高度從底部算起2m。（2）暗涵段（溢 0+208 溢 0+280 ）暗涵段采用箱涵式結(jié)構(gòu)，底板寬 3m,墻高4m，頂板厚

4、0.6m，邊墻厚0.8m，底板厚1m，暗涵頂部回填棄渣，頂部與右側(cè)導(dǎo)流泄洪供水洞的墻頂 齊平。泄槽段每隔10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬 2cm，采用P651型橡皮止水帶 止水，距迎水面 20cm 埋設(shè)，高壓閉孔板分縫，其上設(shè) 3cm丙乳砂漿閉縫。出口挑流段：挑流消能段樁號(hào)溢0+280 溢0+300，挑流段長(zhǎng) 20m，反弧半徑25m，圓心角29.5 0，挑射角22.5 0，挑流鼻坎坎頂高程1086m ，挑流段結(jié)構(gòu)型式為矩形明槽，邊墻頂寬0.6m，墻高46.14m，一側(cè)翼墻與導(dǎo)流泄洪供水洞的挑流段翼墻相接，一側(cè)接擋土墻段，采用現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土，邊墻墻頂布置欄桿，挑流底板寬3m，采用C40高性能現(xiàn)澆鋼

5、筋混凝土。下游護(hù)坦段：下游護(hù)坦段樁號(hào)為溢 0+300 溢0+310，長(zhǎng)10米，與 導(dǎo)流泄洪供水洞共用，底板采用C25混凝土襯砌，厚度為 1m o溢洪道混凝土主要工程量見(jiàn)下表：溢洪道混凝土工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1C25現(xiàn)澆混凝土(二級(jí)配)m38413.32C40現(xiàn)澆混凝土(二級(jí)配)m31570.33C15回填混凝土(二級(jí)配)m34216.54鋼筋制安t698.85爆破料填筑m341641.26基礎(chǔ)固結(jié)灌漿預(yù)埋DN100灌漿鋼管m2259.1二、施工布置1、施工道路布置根據(jù)工期安排先從溢0+178幵始上下游同時(shí)澆筑，故可以從施工道路L7的末端幵始至溢0+128的左側(cè)用爆破料修一條施工便道，并在溢

6、 0+128的左側(cè)修 建一個(gè)平臺(tái)供混凝土的澆筑使用。即路線可設(shè)為：拌合站-7#道路-施工便道。若泵送壓力不夠，可考慮和導(dǎo)流洞出口尾水段混凝土澆筑共用一個(gè)平臺(tái)，可以澆筑溢0+208 溢0+310的混凝土。2、施工風(fēng)、電、水供應(yīng)(1 )施工用風(fēng)混凝土澆筑用風(fēng)主要為施工縫面處理等，用風(fēng)量不大，引用幵挖支護(hù)時(shí)接引的供風(fēng)管，空壓機(jī)房位置見(jiàn)溢洪道施工平面布置圖。(2 )施工用電采用溢洪道附近的供電電源，由配電房和幵關(guān)盒分出，配電房具體位置見(jiàn)溢洪道施工平面布置圖。(3 )施工用水混凝土澆筑用水主要為倉(cāng)面清理和混凝土養(yǎng)護(hù)等，利用開(kāi)挖支護(hù)時(shí)接引的供 水管引至施工工作面。（4）施工排水利用開(kāi)挖施工的排水設(shè)施。 四

7、、混凝土施工方法4.1 主要材料4.1.1 水泥采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥。驗(yàn)貨：每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)均要提供水泥出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī) 定委托試驗(yàn)室對(duì)水泥進(jìn)行抽樣檢測(cè)。運(yùn)輸：采用水泥罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，散裝水泥運(yùn)至工 地的入灌溫度不宜高于 65 °C。貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)等，分別貯放在專用的水 泥罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。罐儲(chǔ)水泥宜 1 個(gè)月倒罐 1 次。4.1.2 水拌合用水采用河道水。4.1.3 骨料采購(gòu)混凝土骨料前，先將骨料樣品送至有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，合格后方 可進(jìn)行采購(gòu)?fù)度肷a(chǎn)使用。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混

8、雜和混入泥土，堆料厚度不宜小于6m ;裝卸時(shí)，粒徑40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。4.1.4 粉煤灰和其它活性摻合料按施工圖紙要求和監(jiān)理指示采購(gòu)用于混凝土中的活性摻合料，采購(gòu)的活性 材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)報(bào)送監(jiān)理單位。每批粉煤灰或其它活性參合料運(yùn)至工地后，對(duì)制造廠產(chǎn)品的品質(zhì)、資料進(jìn) 行驗(yàn)收，并由監(jiān)理見(jiàn)證對(duì)批粉煤灰或其它活性參合料進(jìn)行查庫(kù)和抽樣，并送往有 資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)合格后方可使用于工程。摻合料應(yīng)儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的儲(chǔ)罐或倉(cāng)庫(kù)中，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)防水 防潮，并不應(yīng)混入雜物。4.1.5 外加劑 用于混凝土中的外加劑其質(zhì)

9、量符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑 的摻量，其試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理單位。每批外加劑運(yùn)至工地后，對(duì)制造廠產(chǎn)品的品質(zhì)、資料進(jìn)行驗(yàn)收，并由監(jiān)理 見(jiàn)證對(duì)外加劑進(jìn)行查庫(kù)和抽樣，并送往有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)合格后方可 使用于工程。不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉 污染。外加劑宜配成水溶液使用，并攪拌均勻。4.2 混凝土拌合混凝土集中在拌合站拌和， 拌和設(shè)備采用 1m 3 混凝土攪拌站。 混凝土生料 的供應(yīng)采用柳工 50 鏟車(chē)供料。拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照本現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng) 監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，確保拌合站稱量設(shè)

10、備合格 , 其稱量偏差控 制在規(guī)定范圍內(nèi)，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)與校核稱量精度。優(yōu)選混凝土級(jí)配， 減少用水量。 根據(jù)施工圖紙的要求采用相應(yīng)級(jí)配混凝土在混凝土拌和過(guò)程，根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量(尤其 是砂子的含水量)；在降雨的情況，也相應(yīng)地增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝 土的加水量。拌合時(shí)經(jīng)常對(duì)拌合物的均勻性、拌和時(shí)間、衡器稱量的準(zhǔn)確性以與拌合機(jī) 葉片的磨損情況等項(xiàng)目進(jìn)行檢查?；炷涟韬统绦蚝蜁r(shí)間均通過(guò)試驗(yàn)確定。4.3 混凝土運(yùn)輸根據(jù)對(duì)混凝土拌合站的拌和能力、 混凝土澆筑能力、 倉(cāng)面具體情況與鋼筋、 模板安裝情況的分析，混凝土水平運(yùn)輸采用 4輛10m 3混凝土拌合運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸， 保證混凝土

11、運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率并且使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生 分離、漏漿、嚴(yán)重泌水與過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象，以滿足澆筑強(qiáng)度的需要。(2) 混凝土運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁加水。(3) 因故停歇太久，混凝土拌合物出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)按不合格料處理： 混凝土產(chǎn)生初凝。 混凝土塑性降低較多已無(wú)法振搗。 混凝土被雨水淋濕嚴(yán)重或混凝土失水過(guò)多。 混凝土中含有凍塊或遭受冰凍，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。(4) 混凝土泵輸送混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定 混凝土泵和輸送管安裝前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污水與水泥砂漿，并用壓力水 沖洗干凈。安裝后與時(shí)檢查，防止脫落、漏漿 泵送混凝土最大骨料粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的 1/3 ，并不應(yīng)有超徑骨料進(jìn) 入混

12、凝土泵內(nèi)。 泵送混凝土之前應(yīng)先泵送砂漿潤(rùn)滑。 應(yīng)保持泵送混凝土的連續(xù)性。因故中斷，混凝土泵應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，間歇時(shí)間超過(guò) 45min ，應(yīng)與時(shí)清除混凝土泵和輸送管內(nèi)的混凝土并沖洗。 泵送混凝土輸送完畢后，應(yīng)與時(shí)用壓力水清洗混凝土泵和輸送管。4.4 混凝土澆筑鋼筋制作與安裝1. 一般要求（ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明書(shū)與許可證，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝 土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，復(fù)試合格后方能使用?，F(xiàn)場(chǎng)材料的標(biāo)識(shí)按規(guī)格、種類，分 別堆放掛牌，并做好保護(hù)工作。（ 2）所有電焊工均均有上崗證，并在試焊合格后上崗操作，所有焊接均按 規(guī)定

13、的批量抽取試件，試驗(yàn)合格后使用，所有連接接頭應(yīng)按規(guī)定做好質(zhì)量檢查和 質(zhì)量評(píng)定。（3）鋼筋表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒 狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2. 施工工藝（1）運(yùn)入加工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆 （盤(pán)）鋼筋均要掛上標(biāo)牌，標(biāo)牌上要注上廠標(biāo)、鋼號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、尺寸等項(xiàng)目，在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得損壞和遺失這些標(biāo)牌。鋼筋與地面之間應(yīng)墊不低于 200 伽的底楞。露天堆放時(shí)，宜在鋼筋上加覆蓋物，以防鋼筋銹蝕和污染。（2 ）鋼筋運(yùn)到工地后，卸于鋼筋加工廠內(nèi)分類堆放，不得混雜，且立牌以資識(shí)別；鋼筋彎曲成型前必須先做樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板進(jìn)行加工。（

14、3）鋼筋加工前將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的調(diào)直，遵守以下規(guī)定： .采用冷拉方法拉直的鋼筋，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2% ；級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1% o .冷拔低碳鋼絲用機(jī)械拉直后， 其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于 施工圖紙的要求。 .鋼筋加工的尺寸按施工圖紙的要求執(zhí)行，鋼筋加工后的允許偏差分別不得 超過(guò)下表的數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差:序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm ）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±253鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3 °4箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±5（4）鋼筋制

15、作在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)圖紙要求加工成形，采用8t載重汽車(chē)運(yùn)至施工作業(yè)面人工綁扎、架立、安裝，先安裝底層鋼筋網(wǎng)，采用預(yù)制與該部位混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊支撐，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土墊塊之間距離不大于120cm ;上層鋼筋網(wǎng)應(yīng)利用錨筋做成架立筋，鋼筋扎絲呈梅花形布置，間隔綁扎，側(cè)墻鋼筋采用帶扎絲的預(yù)制混凝土墊塊支撐，在鋼筋架設(shè) 安裝完成后，與時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。（5）鋼筋的連接溢洪道鋼筋工程主要采用綁扎連接、手工電弧搭接焊和機(jī)械連接的方式A. 手工電弧搭接焊a. 焊接接頭當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)采用雙面焊縫，無(wú)特殊要求時(shí)采用單面焊縫。雙面焊接時(shí)：對(duì)于I級(jí)鋼筋的搭接焊的焊縫總長(zhǎng)度

16、不小于4d，對(duì)于U、川級(jí)鋼筋,其搭接焊的焊縫總長(zhǎng)度不小于 5d。單面焊接時(shí)：對(duì)于I級(jí)鋼筋的搭接焊的焊縫總長(zhǎng)度不小于8d，對(duì)于U、川級(jí)鋼筋，其搭接焊的焊縫總長(zhǎng)度不小于10d ob. 搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一軸線上。c. 搭接焊的焊縫高度為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，并不小于4mm ;焊縫的寬度為被焊接鋼筋直徑的 0.7倍，并不小于10mm踞® 按講搜弘時(shí)一倒筋ft遍:I十播按札嗆b軸（J世廈工劣一炸経昴度<1 一鋼禍n待B. 機(jī)械連接a. 采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)由廠家提交有效的機(jī)械連接型式檢驗(yàn)報(bào)告b. 每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1）每種規(guī)

17、格鋼筋的接頭試件不少于 3 個(gè)。2）接頭試件的鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不少于3 個(gè)，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。3）I級(jí)接頭試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于 0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。U級(jí) 接頭試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于 0.9 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度 時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。c. 應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求項(xiàng)目 進(jìn)行檢驗(yàn)。以 500 個(gè)同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭為一批，不足 500 個(gè)按一個(gè)驗(yàn)收批計(jì)。接頭均應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)連接施工記錄。d. 直螺紋接頭外觀質(zhì)量與擰緊力矩檢查應(yīng)滿足下列要求：1）接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央

18、位置相互頂緊。2）拼接完成后，套筒每端不應(yīng)有 1 扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的 外露絲扣不受限制， 但應(yīng)有明顯標(biāo)記， 以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。3） 外觀數(shù)量檢查數(shù)量：每一驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取10% 的接頭進(jìn)行外觀檢查， 抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有 1 個(gè)接頭不合格，該檢驗(yàn)批的接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì) 不合格接頭應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。C. 鋼筋的接頭應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，接頭位置要錯(cuò)幵，同一斷面 處的鋼筋接頭數(shù)不超過(guò) 50% 。D. 鋼筋檢驗(yàn)，在使用前和加工安裝過(guò)程中均需按規(guī)定對(duì)鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢 驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)工程師審查合格后方能進(jìn)入下一工序施工。鋼筋架設(shè)完畢應(yīng) 與時(shí)妥加保護(hù)，防止發(fā)生

19、錯(cuò)動(dòng)、變形和銹蝕。澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查， 并填寫(xiě)檢查記錄。檢查合格的鋼筋。如長(zhǎng)期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前重新檢查, 合格后方可澆筑混凝土。442模板制安442.1模板制作與安裝(1) 溢洪道模板除溢流堰堰頭和挑流段外其余均采用60*150cm 鋼模板組 合施工，模板縫采用雙面膠帶封閉。組合鋼模使用前應(yīng)在面板涂刷礦物油，采用 鋼管背楞加拉鋼筋的方式聯(lián)合固定模板，使之形成整體，達(dá)到強(qiáng)度和剛度要求，保證模板在施工過(guò)程中不發(fā)生位移和變形。(2) 安裝模板時(shí)，采用© 12mm對(duì)拉桿連接內(nèi)外模板，橫向間隔0.6m設(shè)置一道，縱向間隔0.4m設(shè)置一道，以抵抗混凝土的側(cè)壓力，對(duì)拉桿上設(shè)置止水

20、環(huán)， 模板拆除后將拉桿切除至混凝土面。橫向背楞采用雙根48mm鋼管用蝴蝶卡卡扣，縱向背楞間距1.2m，采用單根48mm鋼管聯(lián)系于橫向背楞上。擋墻內(nèi)模采 用鋼管井字架支撐，滿堂架立桿間距1.5*2m，橫桿步距1.5m，擋墻外側(cè)采用雙排腳手架支撐，雙排腳手架間距1.2m，掃地桿距基礎(chǔ)面0.2m，大橫桿步距1.5m， 立桿間距2.0m。模板制作的允許偏差:序號(hào)偏差名稱允許偏差(mm )一鋼模1小型模板：長(zhǎng)和寬±22大型模板：長(zhǎng)和寬(長(zhǎng)、寬大于 3m )+1，-23大型模板對(duì)角線±34相鄰兩板面咼差15兩塊模板間的拼縫寬度16模板側(cè)面不平整度1.57模板局部不平（用2m直尺檢查）2

21、8連接配件的孔眼位置±1模板安裝的允許偏差（單位 mm ）：序號(hào)偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)部位外露表面隱蔽內(nèi)面1面板平整度相臨兩面板咼差25局部不平（用2m直尺檢杳）3102結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線內(nèi)模板-100外模板0+10153結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±204承重模板標(biāo)高0+55預(yù)留孔、洞中心線位置±10界面內(nèi)部尺寸-10442.2注意事項(xiàng)（1 ）按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn), 以便檢查校正。（2 ）模板安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。(3 )分層澆混凝土?xí)r，應(yīng)逐層校正上下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象，模板與支架上

22、嚴(yán)禁堆放超過(guò)其設(shè)計(jì)荷載的材料與設(shè)備。(4)混凝土澆筑過(guò)程中，安排專人負(fù)責(zé)值班，經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀與位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過(guò)模板安裝允許偏差絕對(duì)值的1.5倍，并每班做好記錄。模板如有變形、位移，立即采取措施，必要時(shí)停止混凝土澆筑。(c) 60系列模扳拼裝示意簡(jiǎn)圖(d)巾12mm對(duì)拉桿示意簡(jiǎn)圖442.3模板拆除(1 )模板拆除的順序，先非承重部位后承重部位以與自上而下的原則。拆 模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(2) 模板拆除必須采用專用工具，以避免損壞混凝土。拆模時(shí)間：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa時(shí)，且拆模時(shí)其表面與棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆除。當(dāng)發(fā)現(xiàn)拆模較早

23、將拉傷砼表面時(shí)，需立即停止模板拆 除。(3 )先拆除穿墻螺栓螺帽與蝴蝶卡，松幵鋼管扣件，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板， 使模板與混凝土脫離，與時(shí)將模板吊運(yùn)至模板堆放場(chǎng)地進(jìn)行模板表面砼、釘子等雜物清潔（4）模板在使用之后和澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)經(jīng)常性檢查表面 平整度，凡達(dá)不到要求的模板，必須予以更換或進(jìn)行修復(fù)，外露結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)選 用較新的模板立制；拆除后的模板應(yīng)堆放整齊，不準(zhǔn)亂棄亂扔，以免造成模板擠 壓變形或影響現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。4.4.3 伸縮縫、止水制作安裝4.4.3.1 伸縮縫制作安裝混凝土澆筑前按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行下料， 伸縮縫縫寬 2cm ，采用高壓閉孔板分 縫，其上設(shè) 3cm 丙乳砂漿閉縫。

24、 施工時(shí)， 將加工好的伸縮縫用細(xì)扎絲固定在鋼模 板上，伸縮縫上預(yù)留與混凝土相連的扎絲，混凝土澆筑完成后伸縮縫就與混凝土 緊緊相連。澆筑混凝土?xí)r人工先鋪筑伸縮縫附近的混凝土，上料時(shí)避免伸縮縫斷 裂和起皺，拆模前先去掉扎絲，避免扎絲撕裂伸縮縫。4.4.3.2 止水止水材料采用 P651 型橡皮止水帶，采購(gòu)材料要有生產(chǎn)廠家的性能檢測(cè)報(bào) 告和出廠合格證，在使用前，委托具有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)檢測(cè)；止水材 料運(yùn)至工地后在專用材料倉(cāng)庫(kù)中保管。避免油污和長(zhǎng)期曝曬，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)澆筑塊的 外露止水帶部分采用覆蓋草袋等可靠措施加以保護(hù)，防止破壞和老化。橡膠止水片連接采用硫化熱粘接。止水焊接，由專人負(fù)責(zé)施工，接頭外

25、觀 保持平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的 75 。止水帶安裝采用模板嵌固的方式，不得穿孔拉掛固定，止水片要與混凝土 接縫面垂直，其中心線與接縫中心線允許偏差為± 5mm ，當(dāng)混凝土將要淹沒(méi)止水帶時(shí)應(yīng)再次清掉表面的污垢。振搗混凝土?xí)r，止水片下面與周?chē)幕炷翍?yīng)振搗 密實(shí)，但振搗棒避免觸與止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)推遲拆模時(shí)間。橡膠止水片在安裝時(shí)防止變形和撕裂。已安裝好的止水片要做好保護(hù)，支撐牢固，在混凝土澆筑時(shí)防止移位或扭曲。4.4.4 現(xiàn)澆混凝土施工溢洪道混凝土采用自下游向上游澆筑的順序，各澆筑倉(cāng)先澆筑底板再澆筑邊 墻。溢洪道底板混凝土澆筑采用 1 臺(tái)60 m 3/h 混凝土輸送泵以泵

26、送方式直接入 倉(cāng)， 4 輛 10m 3 混凝土拌合運(yùn)輸車(chē)負(fù)責(zé)運(yùn)輸澆筑料，混凝土澆筑倉(cāng)劃分為：側(cè)槽 段( 0+000 0+020 )為一個(gè)澆筑倉(cāng)； 調(diào)整段(0+020 0+040 )為一個(gè)澆筑倉(cāng)； 泄槽段(0+040 0+280 )每 10m 為一個(gè)澆筑倉(cāng)； 出口挑流段(0+280 0+300 ) 為一個(gè)澆筑倉(cāng)；下游護(hù)坦段( 0+300 0+310 )為一個(gè)澆筑倉(cāng)；在邊墻混凝土澆 筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況每 34m高度為一個(gè)澆筑倉(cāng)?；鶐r面和老混凝土上的澆筑倉(cāng)，在澆筑第一倉(cāng)混凝土前，必須先均勻鋪設(shè)一 層厚 23cm 的水泥砂漿。砂漿的標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土高一級(jí)。每次鋪設(shè)砂漿 的面積應(yīng)與澆筑面積相適

27、應(yīng)， 以鋪設(shè)砂漿后 30min 內(nèi)被混凝土覆蓋為限， 鋪設(shè)工 藝必須保證現(xiàn)澆混凝土能與基巖或老混凝土結(jié)合良好， 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性， 如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間 (自出料至覆蓋上坯混凝土為止 )，則應(yīng)按工作縫 處理?；炷翝仓鳂I(yè)應(yīng)按一定的層厚、次序、方向分層進(jìn)行。在止水片等周邊澆 筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始澆 筑，澆筑面應(yīng)保持水平。澆筑振搗層厚度根據(jù)實(shí)際施工條件確定。澆入倉(cāng)內(nèi)的混 凝土應(yīng)隨澆筑隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻 散鋪至砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉(cāng)，澆筑混凝土?xí)r

28、，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水?；炷翝仓?期間，如果表面泌水較多，應(yīng)與時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上 開(kāi)孔趕水，帶走灰漿?；炷翝仓攸c(diǎn)，要有遮蓋設(shè)施，以免因日曬、雨淋而影 響混凝土的質(zhì)量。混凝土入倉(cāng)后先平倉(cāng)后振搗，不應(yīng)以振搗代替平倉(cāng)。混凝土采用搗頭直徑大 于 80mm 插入式振搗器振搗， 振搗器均勻布點(diǎn)， 距模板邊的距離不小于振搗器有 效半徑的 1/2 ，振搗器不應(yīng)直接碰撞模板、鋼筋與預(yù)埋件等。每個(gè)點(diǎn)的振搗時(shí)間 以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)避免振搗過(guò)度， 振搗器無(wú)法作業(yè)部位輔以人工搗實(shí)，底板面層混凝土采用平板振搗器收倉(cāng)。待澆混凝土的基礎(chǔ)面包括巖基面和混凝土面。巖基

29、面用水清理沖洗干凈；混 凝土面的處理，在混凝土澆筑完畢，凝固一定時(shí)間后，采用風(fēng)、水槍沖毛處理， 沖毛的時(shí)間一般按混凝土凝固情況選定，水壓、風(fēng)壓等參數(shù)可通過(guò)試驗(yàn)選定，以 清除浮皮砂漿，使粗、細(xì)骨料顯露為準(zhǔn)，經(jīng)風(fēng)、水槍沖毛的縫面，如有局部砂漿 未除，可通過(guò)人工鑿毛處理。伸縮縫表面所積聚的混凝土或雜物亦需清除。4.4.5 抹面與養(yǎng)護(hù)抹面（ 1）抹面人員三班制作業(yè)， 24 小時(shí)不停，抓住收面最佳時(shí)機(jī)，每倉(cāng)抹面不少于三遍2)底板混凝土振搗密實(shí)以后，先用磨光機(jī)收面，表面多余水分與時(shí)處理，再由人工進(jìn)倉(cāng)內(nèi)用手抹子收面，直至初凝結(jié)束。4.4.5.2 養(yǎng)護(hù)(1) 采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)幵始進(jìn)

30、行。( 2)在干燥氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28 天以上。(3) 灑水養(yǎng)護(hù)幵始養(yǎng)護(hù)時(shí)間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25 C時(shí)，澆搗完畢12小時(shí)內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于 25 C時(shí)，澆筑完畢6小時(shí)內(nèi)覆 蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。( 4 )灑水次數(shù)：保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，灑水 次數(shù)要多。氣溫高時(shí)，增加灑水次數(shù)。五、混凝土工藝質(zhì)量保證措施5.1 混凝土配料與振搗(1) 混凝土配料： 混凝土的配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定， 配合比除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng) 度要求外，還要滿足施工和易性的要求。(2) 混凝土振搗要嚴(yán)格按規(guī)范操作，不能漏振、欠振，以避免出現(xiàn)麻面，也不 能過(guò)振，過(guò)振會(huì)離析，在模板接縫處

31、形成砂線。(3) 混凝土振搗必須密實(shí)，至表面泛漿、無(wú)氣泡產(chǎn)生為止。5.2 混凝土澆筑(1)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分倉(cāng)分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。(2) 混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能與氣溫因素 確定。(3) 入倉(cāng)面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，要均 勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。5.3 混凝土澆筑層施工縫處理在澆筑上層混凝土層澆筑前，對(duì)下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的 方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)與時(shí)清除，并研究減少泌水的措 施，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑混凝土應(yīng)使振搗器

32、搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度。每一位置的振搗時(shí)間以 混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過(guò)度。振搗 操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的 1/2 ，并不得觸動(dòng)鋼筋與預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以與在兩次混凝土卸料后 的接觸處應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)振搗。凡無(wú)法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。5.4 模板工藝質(zhì)量保證措施模板塊應(yīng)盡可能拼大，現(xiàn)場(chǎng)的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能 隱蔽，接縫處不能跑漿。所有施工部位盡量采用鋼模板，模板縫間設(shè)雙面膠帶密 封條，模板表面刷脫模劑。各種連接部位必須按節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，針對(duì)不同的情況逐個(gè)畫(huà)出節(jié)點(diǎn)圖，以保證 連接嚴(yán)密、牢固、

33、可靠，保證施工時(shí)有依據(jù)，避免施工的隨意性。5.5 混凝土裂縫控制措施材料方面控制措施提高混凝土抗裂能力：優(yōu)先選用熱膨脹系數(shù)較低的砂石料，保證混凝土設(shè) 計(jì)所必需的極限拉伸值或抗拉強(qiáng)度、施工勻質(zhì)性指標(biāo)和強(qiáng)度保證率；控制混凝土水化熱：選擇較優(yōu)骨料級(jí)配，摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥 用量和延緩水化熱發(fā)散速率。施工方面控制措施 合理安排混凝土施工程序和施工進(jìn)度防止基礎(chǔ)貫穿裂縫。 加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)，減少內(nèi)外溫差：在低溫季節(jié)，在混凝土表面進(jìn)行覆 蓋保護(hù)，可減小混凝土表層溫度梯度與內(nèi)外溫差，保持混凝土表面濕度。通過(guò)覆 蓋保護(hù)，延緩混凝土降溫速度，以減少新混凝土上、下的約束溫差；混凝土養(yǎng)護(hù) 采用流水養(yǎng)護(hù)。綜合

34、管理方面的措施 科學(xué)配備資源：科學(xué)地配備設(shè)備和機(jī)具是加快混凝土澆筑速度，確?；炷?土澆筑質(zhì)量、控制混凝土澆筑溫度的重要手段。 加快入倉(cāng)速度：入倉(cāng)速度是保證混凝土入倉(cāng)溫度的最有效措施。5.6 雨季混凝土施工措施密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，充分掌握施工期間天氣情況，避免雨天施工，并采取 必要的防雨措施；施工中密切關(guān)注天氣變化，提前做好排水系統(tǒng)，以便能與時(shí)排除雨水。降雨時(shí)指派專人晝夜值班，配備工地防雨小分隊(duì)，由主抓生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng) 理任隊(duì)長(zhǎng)。積極服從監(jiān)理單位和建設(shè)單位的統(tǒng)一調(diào)度和指揮，在混凝土澆筑期間遇到 雨水時(shí)，做好防護(hù)工作混凝土澆筑原則上不在雨天進(jìn)行，若澆筑過(guò)程中遇小雨，可在倉(cāng)面搭設(shè)防雨設(shè)施并與時(shí)排除此倉(cāng)內(nèi)

35、積水，遇大雨時(shí)停止施工，若中斷時(shí)間超過(guò)規(guī)范允許范 圍，則按工作縫處理。六、施工工期安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)溢洪道工程混凝土澆筑施工進(jìn)行如下工期安排：溢洪道混凝土澆筑施工工期安排序號(hào)工程名稱工期安排備注1溢洪道0+1780+040現(xiàn)澆混凝土2018.07.18 澆筑2018.11.202溢洪道0+1780+188現(xiàn)澆混凝土2018.07.20 澆筑2018.07.283溢洪道0+1880+310現(xiàn)澆混凝土2018.07.29 澆筑2018.10.264溢洪道0+0000+040現(xiàn)澆混凝土2019.09.18 澆筑2019.10.17七、資源配置7.1勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人備注數(shù)1模

36、板工16模板的安裝、拆卸、運(yùn)輸2鋼筋工21鋼筋的綁扎、運(yùn)輸3混凝土工21混凝土的澆筑、振搗、抹光4其他8配合其他工人5合計(jì)667.2材料配置材料配置表序號(hào)材料名稱型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1柴油t24.52018.07.182腳手架鋼管©50t3.642018.07.183腳手架卡扣件t0.1952018.07.184模板60*150m21238.92018.07.185型鋼t0.542018.07.186模板卡扣件t0.322018.07.187.3主要機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1拌和站1m3混凝土攪拌樓套12混凝土攪拌10m 3混凝土拌合運(yùn)臺(tái)3車(chē)輸車(chē)3混凝土

37、輸送泵HB-40臺(tái)14振搗棒臺(tái)175鋼筋切斷機(jī)G0-40臺(tái)16鋼筋調(diào)直機(jī)HGS-40D臺(tái)17交流電焊機(jī)BX1-500臺(tái)1八、施工安全保證措施1、加強(qiáng)安全教育，樹(shù)立“安全第一”、“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全” 的安全生產(chǎn)觀念。2、認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)單位、監(jiān)理工程師等提出的有關(guān)施工安全指令、通知要求等,接受建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的檢查、督促和指導(dǎo)，與時(shí)采取有效措施加以整改。3、定期檢查施工安全，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，采取上下分幵、時(shí)間上錯(cuò)幵、 設(shè)立施工警戒線，以確保人員、設(shè)備的安全。4、施工人員進(jìn)入施工區(qū)域必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋等進(jìn)入施工 現(xiàn)場(chǎng)。5、施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)，在凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器 設(shè)備與建筑物均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并定期派專業(yè)人員進(jìn)行檢查。6、在施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理