電器維修工鉗工69課時

1、鉗工實訓教學大綱第一部分 大綱說明一、課程的性質和任務 鉗工實訓課程是汽車維修專業(yè)基礎課程之一，其主要任務是： 教育學生熱愛本專業(yè)，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德、敬業(yè)精神、質量和效率意識以及安全文明生產的習慣。 2培養(yǎng)學生較熟練地掌握鉗工基本操作技能，如：劃線、測量、銼削、鋸削、鏨削、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲等。 3掌握常用工、夾、量具、主要設備的使用、調整和維護保養(yǎng)方法。 4了解用字頭作標記、刮削、裝配調試等相關知識。 5培養(yǎng)學生具有一定的編制零件工藝能力和工藝分析能力，對生產實習中出現的質量間題，能正確分析產生的原因，提出預防和改進措施，從而為專業(yè)課的學習打下良好的基礎。 二、課程的特點和基本要

2、求 1鉗工實訓課程要在專業(yè)的培訓場地對學生進行嚴格的訓練，能夠較熟練地掌握鉗工基本操作技能。 2.在進行鉗工操作培訓時，使學生掌握正確的操作姿勢和動作要領，養(yǎng)成良好的文明生產習慣。 3在生產實習教學中，必須加強安全教育，嚴格執(zhí)行工人安全操作規(guī)程。 三、課程要求的層次 實訓要求分“了解”和“掌握”兩個層次。 1了解 要求學生能夠一般地了解相關內容。 2掌握 要求學生能夠掌握所學內容，并能夠熟練操作。 第二部分 教學時數及內容一、學時分配本課程課內學時為54學時（3學分），建議學時分配如下：課題序號課題名稱學時1鉗工概述12銼削加工123劃線、打樣沖眼、做標記64鋸削加工125銼削六面體工件126

3、銼削內直角面、方孔、斜面和外圓弧127裝配128鉗工技能操作考試3合計69二、教學媒體主教材：本課程主教材為文字教材。文字教材是教學內容的基本載體，是各種教學媒體的核心。文字教材名稱：鉗工工藝與技能訓練三、考核1為了熟練地掌握鉗工基本操作技能，原則上應按大綱規(guī)定的課題順序進行。 2每個課題完成之后指導教師應立即按照作業(yè)評分表進行評分、總結（各課題平均成績占鉗工實訓總成績的20%）。 3全部課題結束后要完成教材上的鉗工實訓報告，作為考試成績的一部分（占鉗工實訓總成績的10%），以鞏固曾經學習過的知識點。 4全部課題結束后要組織一次鉗工操作技能考試，考試成績占鉗工賣訓總成績的70%。5鉗工實訓總成

4、績=鉗工操作技能考試成績（70%）鉗工實訓報告成績（10%）各課題平均成績（20%)，本課程考核成績合格將取得本課程學分，成績以百分制計算，60分為合格。第三部分 教學內容和教學要求課題1：鉗工概述【實訓目的】1了解鉗工在工業(yè)生產中的地位和作用2了解鉗工所用的工、量、刃具、設備3了解鉗工實習場地的規(guī)章制度和安全文明生產規(guī)程4掌握虎鉗拆裝方法【實訓內容】1介紹鉗工在工業(yè)生產中的作用和地位2介紹鉗工常用工、量、刃具、設備的用途和保養(yǎng)方法3介紹實習場地的規(guī)章制度，安全操作規(guī)程和文明生產要求4學習虎鉗拆裝方法【實訓知識點】1.1鉗工工作的主要任務1.2鉗工工作場地的常用設備。1.3鉗工工作場地的管理與

5、組織【實訓作業(yè)】虎鉗拆裝練習課題2：銼削加工【實訓目的】1了解銼削加工相關知識2掌握正確的銼削姿勢和動作要領3掌握平面、垂直面、平行面的銼削方法4掌握平面、垂直面、平行面的檢測方法5掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的檢測方法及控制方法【實訓內容】1銼刀的握法及銼削的姿勢和動作要領·2平面、垂直面、平行面的銼削方法3平面、垂直面、平行面的檢測方法4工件尺寸精度、表面粗糙度的檢測方法及控制方法5銼削中的安全、文明生產要求6常用量具的正確使用和保養(yǎng)【實訓知識點】2.1銼刀2.2銼刀刷2.3防護鉗口2.4工件的裝夾方法2.5工檢具放置2.6銼刀的握法2.7銼削的步法2.8銼削姿勢2.9銼削時的施

6、力變化2.10銼削速度2.11平面的銼削方法2.12平面度誤差的檢測方法2.13垂直度誤差的檢測方法2.14尺寸誤差及平行度誤差的檢測法2.15銼削安全知識【實訓作業(yè)】一、銼削姿勢和動作要領練習1備料單2工具、檢具、刃具準備清單3零件圖4加工工序5評分表二、平面、垂直面、平行面的銼削練習1備料單2工具、檢具、刃具準備清單3零件圖4. 加工工序5評分表課題3：劃線、打樣沖眼、作標記【實訓目的】1了解劃線、打樣沖眼、作標記的相關知識2掌握平面劃線的操作方法3掌握打樣沖眼的操作技能4掌握鋼字頭作標記的操作技能【實訓內容】1劃線的作用，劃線基準的選擇2平面劃線的操作方法3打樣沖眼的作用和用途4打樣沖眼

7、的操作技能5用字頭作標記的作用和用途6.鋼字頭作標記的操作技能【實訓知識點】3.1劃線的作用3.2劃線的種類3.3平面劃線的工具3.4劃線前的準備工作3.5劃線基準的選擇3.6沖眼3.7作標記【實訓作業(yè)】劃線、打樣沖眼、作標記練習1備料單2工具、檢具、刃具準備清單3零件圖4加工工序5評分表課題4：鋸削加工【實訓目的】1了解造成鋸條折斷和加快鋸條磨損的原因2掌握鋸條安裝和工件的裝夾方法3掌握正確的鋸削姿勢和方法4掌握控制鋸削面尺寸精度、形位精度的方法【實訓內容】1鋸條的規(guī)格及選用2. 鋸弓的結構及鋸條的安裝3鋸削操作的起鋸、姿勢、運鋸的方法4工件的裝夾方法5造成鋸條折斷和加快鋸條磨損的原因分析6

8、安全文明生產要求【實訓知識點】4.1鋸弓4.2鋸條4.3鋸條的安裝4.4鋸削的方法4.5鋸削尺寸及形位精度的控制方法4.6鋸條損壞原因分析4.7安全規(guī)程【實訓作業(yè)】鋸削加工練習1備料單2工具、檢具、刃具準備清單3零件圖4加工工序5評分表課題5：銼削六面體工件【實訓目的】1了解常用量具的正確使用和保養(yǎng)2掌握六面體工件的銼削工藝方法3掌握六面體工件的檢測方法4掌握六面體工件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的檢測方法及控制方法【實訓內容】1六面體工件的銼削工藝方法2六面體工件的檢測方法3常用量具的正確使用和保養(yǎng)【實訓知識點】6.1六面體工件的銼削工藝方法6.2六面體零件各項精度檢測方法6.3常用量具的

9、正確使用和保養(yǎng)【實訓作業(yè)】六面體工件銼削練習1備料單2工具、檢具、刃具準備清單3零件圖4加工工序評分表課題6：銼削內直角面、方孔、斜面和外圓弧【實訓目的】1了解鉆孔排料的方法2了解萬能量角器的使用和讀數方法3掌握內直角面、方孔、斜面的加工方法和檢測方法4掌握外圓弧的劃線方法、銼削方法及檢測方法【實訓內容】1斜面的劃線方法2外圓弧面的劃線方法3鉆孔排料的方法4內直角面、方孔、斜面的加工方法和檢測方法5外圓弧面的銼削和檢測方法【實訓知識點】12.1鉆孔排料12.2銼削內直角面12.3曲面銼削法12.4角度面銼削和檢測方法12.5銼削時常見弊病分析【實訓作業(yè)】銼削內直角面、方孔、斜面和外圓弧練習1.備料單2工具、檢具、刃具準備清單3零件圖4.加工工序評分表課題7：裝配【實訓目的】1.了解裝配工藝過程·裝配工作的組織形式·裝配工藝的制定·裝配方法·裝配前的準備工作2了解裝配的工、夾、量具和輔助工具的使用和維護3掌握汽車變速器總成的拆裝工藝過程【實訓內容】1裝配工藝的基礎知識2裝配工藝過程、裝配工作的組織形式、裝配工藝的制定、裝配方法、裝配前的準備工作3裝配工藝規(guī)程4裝配的工、夾、量具和輔助工具的使用和維護5汽車變速器總成的拆裝工藝過程【實訓知識點