閥體加工工藝規(guī)程及鉆4xM12螺紋孔夾具設(shè)計

1、 摘 要此次畢業(yè)設(shè)計我分配的題目為：閥體加工工藝規(guī)程及其鉆攻4M12螺紋的夾具設(shè)計，閥體材料ZG230-450，大批量生產(chǎn)。查閱資料知，此次畢業(yè)設(shè)計主要分為兩大部分，第一部分主要介紹閥體的工藝，第二部分主要介紹閥體銑床夾具。閥體的工藝，首先對閥體零件圖進行工藝分析，然后選擇粗精基準，再通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（下面簡稱制造制造工藝簡明手冊表1.3-1來確定閥體的毛坯形式、精度等級及加工余量等級，接著依據(jù)制造制造工藝簡明手冊表2.2-4查出各加工表面的加工余量，再繪制出毛坯圖，盡而編寫工藝規(guī)程（包括刀具、機床、量具等的選擇），最后計算出各工序的機動工時。閥體的鉆床夾具又分為三個小部分，即定位

2、元件、夾緊機構(gòu)和引導(dǎo)元件。1.依據(jù)六點原理及閥體零件圖，選擇閥體右端面（即M362螺紋端面）、20孔和上部36定位；2.夾緊裝置有許多，在這里選擇螺旋夾緊機構(gòu)；3.閥體4M12螺紋的引導(dǎo)裝置，4M12螺紋底孔10.2，故采用與其相配的快換鉆套，快換鉆套的作用是引導(dǎo)鉆頭對中。關(guān)鍵詞 ：閥體；工藝分析；鉆床夾具全套圖紙加V信 sheji1120或扣 3346389411ABSTRACTThe topic I assigned for this graduation design is: valve body processing procedure and fixture design for d

3、rilling 4M12 threads, valve body material ZG230-450, mass production. According to the information, this graduation design is mainly divided into two parts. The first part mainly introduces the valve body technology and the second part mainly introduces the valve body milling machine fixture.In the

4、process of valve body, firstly the process analysis is carried out on the valve body part drawing, then the rough and fine datum is selected, then the blank form, precision grade and machining allowance grade of the valve body are determined through table 1.3-1 of the concise manual of mechanical ma

5、nufacturing process design (hereinafter referred to as the concise manual of manufacturing process), then the machining allowance of each machined surface is found out according to table 2.2-4 of the concise manual of manufacturing process, then the blank drawing is drawn, the process specification

6、(including the selection of cutting tools, machine tools, measuring tools, etc.) is compiled, and finally the motorized working hours of each process are calculated.The drilling jig of the valve body is divided into three small parts, namely the positioning element, the clamping mechanism and the gu

7、iding element. 1. According to the six-point principle and the valve body part drawing, select the right end face of the valve body (i.e. the threaded end face of M362), 20 hole and 36 position at the upper part; 2. There are many clamping devices. Here, screw clamping mechanism is selected. 3. The

8、guiding device for 4M12 thread of valve body, 4M12 thread bottom hole 10.2, so the quick-change drill sleeve matched with it is adopted. The quick-change drill sleeve is used to guide the bit to center.Key words ：Valve body； Process analysis；Drilling jig目 錄第1章 閥體零件分析11.1 閥體的作用11.2 閥體毛坯制造形式21.3 閥體機械加

9、工余量22.1 定位基準的選擇52.1.1精基準的選擇52.1.2粗基準的選擇52.2 制定加工工藝路線5第3章 選擇切削用量、確定時間定額73.1工序0373.2工序0483.3工序05113.4 工序06133.5工序07183.6工序08203.7工序09273.8工序1028第4章 鉆床夾具設(shè)計324.1 問題的提出324.2夾具定位分析324.3 定位誤差分析334.4 鉆削力和夾緊力計算344.4.1計算鉆削力344.4.2 計算移動壓板夾緊力344.5 引導(dǎo)裝置344.6 夾具裝配圖37總 結(jié)39致 謝40參考文獻41第1章 閥體零件分析1.1 閥體的作用閥體是泵中的一個組成零件

10、，它與泵的其他部件組裝在一起組成泵的整體結(jié)構(gòu)。 圖1-1 閥體 圖1-2 閥體三維1.2 閥體毛坯制造形式閥體零件材料為ZG230-450，大批量生產(chǎn)，零件形狀一般，故采用金屬型澆注，依據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（下面簡稱工藝簡明手冊）表1.3-1，P8知，采用鑄造毛坯，精度等級CT79，加工余量等級MA-F。1.3 閥體機械加工余量由上閥體毛坯公差等級可取CT8，加工余量等級F，由工藝簡明手冊表2.2-4可得各加工表面的余量，現(xiàn)分述如下：1.閥體7575端面的加工余量閥體7575端面，由工藝簡明手冊表2.2-4知，單邊余量2.0mm，由閥體零件知，7575端面粗糙度Ra12.5，由工藝簡明手

11、冊表1.4-8知，7575端面的加工方法為粗車。2.閥體35H11孔的加工余量閥體35H11孔，由工藝簡明手冊表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由閥體零件知，35孔粗糙度Ra12.5，由工藝簡明手冊表1.4-7知，35H11孔的加工方法為粗車。3.閥體50H11孔的加工余量閥體50H11孔，由工藝簡明手冊表2.2-4知，單邊余量1.5mm，因45H7孔與43孔落差不大，故采用相同毛坯，由閥體零件知，50H7孔粗糙度Ra6.3，由工藝簡明手冊表1.4-7知，50H7孔的加工方法為粗車半精車。4.閥體M362螺紋的加工余量閥體M362螺紋，由工藝簡明手冊表2.2-4知，單邊余量1.0mm，由閥體

12、零件知，M362螺紋粗糙度Ra12.5，由工藝簡明手冊表1.4-7知，M362螺紋的加工方法為粗車。5.閥體20孔的加工余量閥體20孔，因尺寸不大，為了簡化模具成本，采用實心鑄造。由閥體零件知，20孔粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-7知，20孔加工方法為鉆。6.閥體28.5孔的加工余量閥體28.5孔，因尺寸不大，為了簡化模具成本，采用實心鑄造。由閥體零件知，28.5孔粗糙度Ra12.5，28.5孔是在20孔的基準上進行加工的，由工藝簡明手冊表1.4-7知，28.5孔加工方法為锪。7.閥體頂部36端面的加工余量閥體頂部36端面，由工藝簡明手冊表2.2-4知，單邊余量2.0mm，由閥體零件

13、知，7575端面粗糙度Ra12.5，由工藝簡明手冊表1.4-8知，7575端面的加工方法為銑。8. 閥體18H11孔的加工余量 閥體18H11孔，因尺寸不大，為了簡化模具成本，采用實心鑄造。由閥體零件知，18H11孔粗糙度Ra6.3，由工藝簡明手冊表1.4-7知，18H11孔加工方法為鉆。 9.閥體22孔的加工余量 閥體22孔，因尺寸不大，為了簡化模具成本，采用實心鑄造。由閥體零件知，22孔粗糙度Ra6.3，22孔是在18H11孔的基準上進行加工的，由工藝簡明手冊表1.4-7知，22孔加工方法為锪。10.閥體M241.5螺紋的加工余量閥體M241.5螺紋，尺寸不大，為了簡化模具成本，采用實心鑄

14、造。由工藝簡明手冊表1.4-7和2.3-20知，M241.5螺紋的加工方法為鉆攻絲。 11.閥體26孔的加工余量閥體26孔的尺寸不大，為了簡化模具成本，采用實心鑄造。26孔是在22孔的基準上進行加工的。26孔粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-8知，26孔的加工方法為锪。12.閥體4M12螺紋的加工余量閥體4M12螺紋，尺寸不大，為了簡化模具成本，采用實心鑄造。由工藝簡明手冊表1.4-7和2.3-20知，4M12螺紋的加工方法為鉆攻絲。圖1-3 閥體毛坯圖第2章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 定位基準的選擇2.1.1精基準的選擇由精基準選擇原則及閥體零件圖知，選擇閥體閥體右端面（即M362螺紋端面）

15、、20孔和頂部36端面作為定位精基準，符合基準統(tǒng)一原則。2.1.2粗基準的選擇由粗基準選擇原則及閥體零件圖，選擇閥體7575端面、32孔作為定位粗基準。2.2 制定加工工藝路線方案一：工序01：鑄造工序02：時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力工序03：銑7575端面工序04：粗車右端面；粗車M362外圓；粗車M362螺紋工序05：銑頂部36端面工序06：粗車35H11端面；粗車35H11孔；粗車43孔；粗車50H11孔 工序07：鉆20孔；锪28.5沉孔工序08：鉆18H11孔；锪22沉孔；擴24.5退刀槽；锪26沉孔；攻M241.5螺紋工序09：銑45°30兩側(cè)面工序10：鉆4-M12螺紋底孔1

16、0.2；攻4-M12螺紋工序11：去除上述加工留下的毛刺工序12：檢驗至圖紙要求工序13：入庫方案二：工序01：鑄造工序02：時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力工序03：粗車7575端面；工序04：車35H11孔；車50H11孔；半精車50H11孔工序05：車M362外圓面、端面及倒角145°；工序06：車M362螺紋；工序07：鉆20孔；車28.5孔工序08：車36端面；工序09：鉆18H11孔；車22孔；車24.5退刀槽；車M241.5螺紋；車26孔工序10：鉆4-M12螺紋底孔10.2；攻4-M12螺紋工序11：銑45°30兩側(cè)面工序12：去除上述加工留下的毛刺工序13：檢驗至圖紙

17、要求工序14：入庫工藝路線比較：方案一與方案二的區(qū)別在于，方案二的工序比較分散，裝夾次數(shù)較多，生產(chǎn)效率低，方案一則相反，相比而言，方案一比較適合大批量生產(chǎn)，便于實現(xiàn)一體化生產(chǎn)，故采用方案一。第3章 選擇切削用量、確定時間定額3.1工序03工序03：銑7575端面1.機床選擇 閥體7575端面粗糙度Ra12.5，由工藝簡明手冊表1.4-8知,采用加工方案為粗銑；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來粗銑閥體7575端面，故采用80面銑刀，銑刀規(guī)格由機械切削工人實用手冊表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量由上面知 閥體7575端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，加

18、工方法為粗銑，故4.進給量的選擇 粗銑時，首先確定每齒進給量，由機械切削工人實用手冊表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .銑削速度閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速查手冊P748知，銑削速度計算公式，由工藝簡明手冊表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1480160/1000m/min40m/min6.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-7知粗銑7575端面的機動時間計算公式：=2+（12）mm=（34）mm7575端面為非封閉輪廓，走刀長度75mm，走刀次數(shù)i=1由工藝簡明手冊表4.2-37立式銑床X51知，與560mm/min相近的進給量為510m

19、m/min和620mm/min，選擇3.2工序04工序04：粗車右端面；粗車M362外圓；粗車M362螺紋工步一：粗車右端面1.機床選擇 閥體右端面，粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-8知，加工方案為粗車，車床型號為C620-1。2.刀具選擇由機械加工工藝簡明速查手冊表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知右端面，加工余量2.0mm，粗糙度Ra25，加工方案為粗車，故4.切削速度閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進給量閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速查手冊表5

20、.23知，粗車工件右端面的進給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡明手冊表4.2-9知，臥式車床CA6140進給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速 由工藝簡明手冊表4.2-8知，與310r/min相近的轉(zhuǎn)速為305r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-1知粗車工件右端面的機動時間計算公式：，為試切附加長度，依據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-2知， 式中 =36mm，=0mm，=4.5mm，=4mm，=0.81mm/r，=305r/min，=35m/min

21、，走刀次數(shù)=1 則 工步二：粗車M362外圓1.機床選擇 閥體M362外圓，粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-8知，加工方案為粗車，車床型號為C620-1。2.刀具選擇由機械加工工藝簡明速查手冊表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知M362外圓，加工余量2.0mm，粗糙度Ra25，加工方案為粗車，故4.切削速度閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進給量閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車工件右端面的進給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝

22、簡明手冊表4.2-9知，臥式車床CA6140進給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速 由工藝簡明手冊表4.2-8知，與310r/min相近的轉(zhuǎn)速為305r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-1知粗車工件M362外圓的機動時間計算公式：，為試切附加長度，依據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-2知， 式中 =17mm，=4.0mm，=4mm，=0.81mm/r，=305r/min，=35m/min，走刀次數(shù)=1 則 工步三：粗車M362螺紋1.機床選擇 閥體M362螺

23、紋，粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-8知，加工方案為粗車，車床型號為C620-1。2.刀具選擇由機械加工工藝簡明速查手冊表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知M362螺紋，加工余量1.0mm，粗糙度Ra25，加工方案為粗車，故4.切削速度閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進給量閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車工件右端面的進給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡明手冊表4.2-9知，臥式車床CA6140進給量里在0.7mm/r1m

24、m/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速 由工藝簡明手冊表4.2-8知，與310r/min相近的轉(zhuǎn)速為305r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-1知粗車工件M362螺紋的機動時間計算公式： ， 通切螺紋=（23）P=（23）×2mm = （46）mm =（25）mm q螺紋線數(shù) 則 3.3工序05工序05：銑頂部36端面1.機床選擇 閥體36端面粗糙度Ra12.5，由工藝簡明手冊表1.4-8知,采用加工方案為粗銑；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來粗銑閥體36端

25、面，故采用40立銑刀，銑刀規(guī)格由機械切削工人實用手冊表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量由上面知 閥體36端面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra12.5，加工方法為粗銑，故4.進給量的選擇 粗銑時，首先確定每齒進給量，由機械切削工人實用手冊表10-5知，=0.20.4mm/z，取5 .銑削速度閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速查手冊P748知，銑削速度計算公式，由工藝簡明手冊表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1440160/1000m/min20m/min6.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-7知粗銑36端面的機動時間計算公式：=2+（12）mm=

26、（34）mm36端面為非封閉輪廓，走刀長度36mm，走刀次數(shù)i=1由工藝簡明手冊表4.2-37立式銑床X51知，與224mm/min相近的進給量為210mm/min和255mm/min，選擇3.4 工序06工序06：粗車35H11端面；粗車35H11孔；粗車43孔；粗車50H11孔工步一：粗車35H11端面1.機床選擇 閥體35H11端面，粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-8知，加工方案為粗車，車床型號為C620-1。2.刀具選擇由機械加工工藝簡明速查手冊表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知35H11端面，加工余量2.0mm，粗糙度Ra25，加工方案為粗車，故4.切削速

27、度閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進給量閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車工件右端面的進給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡明手冊表4.2-9知，臥式車床CA6140進給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速 由工藝簡明手冊表4.2-8知，與318r/min相近的轉(zhuǎn)速為305r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-1知粗車工

28、件35H11端面的機動時間計算公式：，為試切附加長度，依據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-2知， 式中 =35mm，=0mm，=4.5mm，=4mm，=0.81mm/r，=305r/min，=35m/min，走刀次數(shù)=1 則 工步二：粗車35H11孔1.機床選擇 閥體35H11孔，粗糙度Ra12.5，由工藝簡明手冊表1.4-8知，加工方案為粗車，車床型號為C620-1。2.刀具選擇由機械加工工藝簡明速查手冊表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知35H11孔，加工余量1.5mm，粗糙度Ra12.5，加工方案為粗車，故4.切削速度閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速

29、查手冊表5.23知，粗車的切削速度=3555m/min，在此取=35m/min5.進給量閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車工件右端面的進給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡明手冊表4.2-9知，臥式車床CA6140進給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速 由工藝簡明手冊表4.2-8知，與318r/min相近的轉(zhuǎn)速為305r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-1知粗車工件35H11孔的機動時間計算公式：，為試切附加長度，

30、依據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-2知， 式中 =41mm，=4.0mm，=4mm，=0.81mm/r，=305r/min，=35m/min，走刀次數(shù)=1 則 工步三：粗車43孔1.機床選擇 閥體43孔，粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-8知，加工方案為粗車，車床型號為C620-1。2.刀具選擇由機械加工工藝簡明速查手冊表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知43孔，加工余量（43-35）/2mm，粗糙度Ra12.5，加工方案為粗車，單邊加工余量4.0mm，故4.切削速度閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車的切削速度=3555m/m

31、in，在此取=35m/min5.進給量閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車工件右端面的進給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡明手冊表4.2-9知，臥式車床CA6140進給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速 由工藝簡明手冊表4.2-8知，與259r/min相近的轉(zhuǎn)速為230r/min或305r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-1知粗車工件43孔的機動時間計算公式：，為試切附加長度，依據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-

32、2知， 式中 =34mm，=6.5mm，=4mm，=0.81mm/r，=230r/min，=35m/min，走刀次數(shù)=1 則 工步四：粗車50H11孔1.機床選擇 閥體50H11孔，粗糙度Ra6.3，由工藝簡明手冊表1.4-8知，加工方案為粗車，車床型號為C620-1。2.刀具選擇由機械加工工藝簡明速查手冊表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知50H11孔，加工余量（50-43）/2mm，粗糙度Ra12.5，加工方案為粗車，單邊加工余量3.5mm，故4.切削速度閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車的切削速度=3555m/min，在此取=35

33、m/min5.進給量閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速查手冊表5.23知，粗車工件右端面的進給量=0.7mm/r1mm/r。而由工藝簡明手冊表4.2-9知，臥式車床CA6140進給量里在0.7mm/r1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速 由工藝簡明手冊表4.2-8知，與248r/min相近的轉(zhuǎn)速為230r/min或305r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為7.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-1知粗車工件50H11孔的機動時間計算公式：，為試切附加長度，依據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-2知， 式中

34、 =5mm，=6.0mm，=4mm，=0.81mm/r，=230r/min，=35m/min，走刀次數(shù)=1 則 3.5工序07工序07：鉆20孔；锪28.5沉孔工步一：鉆20孔1.機床選擇 閥體材料ZG230-450，20mm孔粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-7知，加工方案鉆，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇20mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑20

35、mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，鉆削深度34mm，鉆孔直徑20mm，深徑比L/D=34mm/20mm=1.7，由機械加工工藝簡明速查手冊表11-44高速鋼麻花鉆孔時，直徑20的切削速度=17m/min，進給量=0.6mm/r，轉(zhuǎn)速270r/min。由工藝簡明手冊表4.2-16立式鉆床進給量參數(shù)，與=0.6mm/r相近的進給量為=0.62mm/r，由工藝簡明手冊表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速知，與270r/min相近的轉(zhuǎn)速為272r/min。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：5.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式： 式中：鉆削深

36、度時，通孔時 工步二：锪28.5沉孔1.機床選擇 閥體材料ZG230-450，28.5mm孔粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-7知，加工方案鉆，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇28.5mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42锪削切削用量公式，式中為锪孔后直徑28.5mm，為锪孔前直徑20mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，鉆削深度5mm，锪孔直徑28.5mm，由機械加工工藝簡明速查手冊

37、表8.5高速鋼锪孔鉆孔時，直徑24的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；進給量=0.25mm/r0.6mm/r。由工藝簡明手冊表4.2-13立式鉆床Z525進給量參數(shù)，在=0.25mm/r=0.6mm/r之間進給量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此選擇=0.48mm/r。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：故由工藝簡明手冊表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與391r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min，故主軸轉(zhuǎn)速392r/min5.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-5知锪削機動時間的計算公式： 式中：锪削深度

38、時，盲孔時 3.6工序08工序08：鉆18H11孔；锪22沉孔；擴24.5退刀槽；锪26沉孔；攻M241.5螺紋工步一：鉆18H11孔1.機床選擇 閥體材料ZG230-450，18H11mm孔粗糙度Ra6.3，由工藝簡明手冊表1.4-7知，加工方案鉆，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇18mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑18mm4.切削速度和進給量 由閥體零

39、件圖知，鉆削深度34.5mm，鉆孔直徑18mm，深徑比L/D=34.5mm/18mm1.9，由機械加工工藝簡明速查手冊表11-44高速鋼麻花鉆孔時，直徑18的切削速度=17m/min，進給量=0.6mm/r，轉(zhuǎn)速270r/min。由工藝簡明手冊表4.2-16立式鉆床進給量參數(shù)，與=0.6mm/r相近的進給量為=0.62mm/r，由工藝簡明手冊表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速知，與270r/min相近的轉(zhuǎn)速為272r/min。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：5.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式： 式中：鉆削深度時，通孔時 工步二：锪22

40、沉孔1.機床選擇 閥體材料ZG230-450，22mm孔粗糙度Ra6.3，由工藝簡明手冊表1.4-7知，加工方案鉆，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇22mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42锪削切削用量公式，式中為锪孔后直徑22mm，為锪孔前直徑18mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，锪削深度29mm，锪孔直徑22mm，由機械加工工藝簡明速查手冊表8.5高速鋼锪孔鉆孔時，直徑22的切削速度

41、=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；進給量=0.25mm/r0.6mm/r。由工藝簡明手冊表4.2-13立式鉆床Z525進給量參數(shù)，在=0.25mm/r=0.6mm/r之間進給量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此選擇=0.48mm/r。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：故由工藝簡明手冊表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與507r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min或545r/min，故主軸轉(zhuǎn)速545r/min5.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-5知锪削機動時間的計算公式： 式中：锪削深度時，盲孔時 工步三：擴24

42、.5退刀槽1.機床選擇 閥體材料ZG230-450，24.5退刀槽粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-7知，加工方案鉆，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇24.5mm錐柄擴孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42锪削切削用量公式，式中為擴孔后直徑24.5mm，為擴孔前直徑22mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，擴削深度3mm，擴孔直徑24.5mm，由機械加工工藝簡明速查手冊表8.5高速鋼擴孔鉆孔

43、時，直徑24.5的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；進給量=0.25mm/r0.6mm/r。由工藝簡明手冊表4.2-13立式鉆床Z525進給量參數(shù)，在=0.25mm/r=0.6mm/r之間進給量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此選擇=0.48mm/r。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：故由工藝簡明手冊表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與455r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min或545r/min，故主軸轉(zhuǎn)速545r/min5.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-5知擴削機動時間的計算公式： 式中：擴削深度

44、時，盲孔時 工步四：锪26沉孔1.機床選擇 閥體材料ZG230-450，26mm沉孔粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-7知，加工方案锪，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇26mm錐柄锪鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42锪削切削用量公式，式中為锪孔后直徑26mm，為锪孔前直徑22mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，锪削深度4mm，锪孔直徑26mm，由機械加工工藝簡明速查手冊表8.5高速鋼锪孔

45、鉆孔時，直徑26的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；進給量=0.25mm/r0.6mm/r。由工藝簡明手冊表4.2-13立式鉆床Z525進給量參數(shù)，在=0.25mm/r=0.6mm/r之間進給量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此選擇=0.48mm/r。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：故由工藝簡明手冊表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與429r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min或545r/min，故主軸轉(zhuǎn)速545r/min5.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-5知锪削機動時間的計算公式： 式中：锪削深度

46、時，盲孔時 工步五：攻M241.5螺紋1.機床選擇 閥體材料ZG230-450，M241.5螺紋粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-7知，加工方案攻絲，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇M241.5絲錐。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42锪削切削用量公式，式中為攻絲后直徑24mm，為锪孔前直徑22mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，攻絲深度9mm，攻絲直徑24mm，由機械加工工藝簡明速查手冊表8.

47、5高速鋼絲錐攻絲時，直徑24的切削速度=24m/min40m/min， 取切削速度=35m/min；進給量=0.25mm/r0.6mm/r。由工藝簡明手冊表4.2-13立式鉆床Z525進給量參數(shù)，在=0.25mm/r=0.6mm/r之間進給量有0.28mm/r、0.36mm/r和0.48mm/r，在此選擇=0.48mm/r。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：故由工藝簡明手冊表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與464r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min或545r/min，故主軸轉(zhuǎn)速545r/min5.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-5知攻絲機動時間的計算公式：由工

48、藝簡明手冊表4.2-15，主軸轉(zhuǎn)速可選擇=545r/min通孔時 3.7工序09工序09：銑45°30兩側(cè)面1.機床選擇 閥體45°30兩側(cè)面粗糙度Ra25，由工藝簡明手冊表1.4-8知,采用加工方案為粗銑；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來粗銑閥體45°30兩側(cè)面，故采用20立銑刀，銑刀規(guī)格由機械切削工人實用手冊表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知 閥體45°30兩側(cè)面單邊加工余量2.0mm，粗糙度Ra25，加工方法為粗銑，故4.進給量的選擇 粗銑時，首先確定每齒進給量，由機械切削工人實用手冊表10-5知，=0.20.4

49、mm/z，取5 .銑削速度閥體材料為ZG230-450，由機械加工工藝簡明速查手冊P748知，銑削速度計算公式，由工藝簡明手冊表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1420160/1000m/min10m/min6.工時計算由工藝簡明手冊表6.2-7知粗銑45°30兩側(cè)面的機動時間計算公式：=2+（12）mm=（34）mm45°30兩側(cè)面為非封閉輪廓，走刀長度36mm，走刀次數(shù)i=2由工藝簡明手冊表4.2-37立式銑床X51知，與168mm/min相近的進給量為160mm/min，故3.8工序10工序10：鉆4-M12螺紋底孔10.2；攻4-M12螺紋

50、工步一：鉆4-M12螺紋底孔10.21.機床選擇 閥體材料ZG230-450，4xM12螺紋，由工藝簡明手冊表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆攻絲，鉆4xM12螺紋底孔10.2，再攻4xM12螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇10.2mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑10.2mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，鉆削深度19.8mm，鉆孔直

51、徑10.2mm，由機械加工工藝簡明速查手冊表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑10.2的切削速度=26m/min42m/min， 取切削速度=30m/min；進給量=0.2mm/r0.4mm/r。由工藝簡明手冊表4.2-13搖臂鉆床Z3025進給量參數(shù)，在=0.2mm/r=0.4mm/r之間進給量有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此選擇=0.25mm/r。再由機械切削工人實用手冊表11-42知切削速度計算公式如下：故由工藝簡明手冊表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與937r/min相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min，故1000r/min5.工時計算由工藝簡明手冊

52、表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式： 式中：鉆削深度時，通孔時 工步二：攻4-M12螺紋1.機床選擇 閥體材料ZG230-450，4xM12螺紋，由工藝簡明手冊表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆攻絲，鉆4xM12螺紋底孔10.2，再4xM12螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由機械切削工人實用手冊表11-40，選擇M12mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由機械切削工人實用手冊表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑12mm，為攻絲前直徑10.2mm4.切削速度和進給量 由閥體零件圖知，攻絲深度12mm，攻絲直徑12mm，由機械加工工藝簡明速查手冊表8.5高速鋼絲錐攻絲時，直徑12的切削速度=26m/min42m/min， 取切削速度=30m/min；進給量=0.2mm/r0.4mm/r。由工藝簡明手冊表4.2-13搖臂鉆床Z3025進給量參數(shù)，在=0.2mm/r=0.4mm/r之間進給量有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此選擇=0.25mm/r。再由機械切