涂裝工技能培訓c

1、 生產部七車間 課程大綱課程大綱安全、健康及職業(yè)操守化學基礎色彩基礎涂料的組成及類型鋼材表面處理鋼材防腐蝕涂料的施工方法和施工工具涂裝質量控制涂層的缺陷分析和處理質量專題第一章第一章-安全、健康及職業(yè)操守安全、健康及職業(yè)操守第一節(jié)工作的的安全危害生產過程中，安全第一安全第一一、物理傷害 1.噪聲嚴重影響聽力和身心健康 防護措施：帶耳塞 2.氣候條件氣溫過高或過低都會對人體造成損害 3.疲勞和負重長期工作易引起疲勞，引發(fā)安全事故操作者必須有適當?shù)男菹⒍⒒瘜W傷害 1.溶劑通過皮膚、消化道、呼吸道危害人體 2.樹脂鼻粘膜和皮膚傷害 3.顏填料 所含的重金屬污染環(huán)境，危害人的神經及造血系統(tǒng)三、粉塵的

2、危害和防護 能夠長時間浮游于空氣的微粒。 危害：局部刺激、全身中毒、致癌，導致職業(yè)病主要肺病居多 措施：通風除塵、佩戴防塵口罩接上頁接上頁第二節(jié)應該注意的安全事項一、密閉空間容易引起火災、爆炸、中毒等安全事故，應特別注意密閉空間的通風二、打磨高速旋轉的砂盤容易傷到人體，長期接觸劇烈震動會危害健康；此外打磨產生的粉塵會損傷內臟三、其他安全事故高空墜落、跌倒和絆倒、觸電第三節(jié)火災的預防起火的三要素：可燃性助燃物燃點措施：庫房要干燥、隔熱分類存放，避免發(fā)生反應庫房及車間禁止吸煙避免產生火花良好通風滅火措施：窒息滅火用泡沫、干粉等覆蓋燃燒物降低濃度降低氧氣的濃度降低可燃物溫度接上頁接上頁第二章第二章-

3、化學基礎化學基礎一、酸堿中和反應酸：水中電離產生的陽離子全部是氫離子的化合物 如鹽酸、硝酸 堿：在水中電離產生的陰離子全部是氫氧根離子的化合物，如氫氧化鉀 酸堿中和：是指酸和堿生成鹽和水的反應二、氧化還原反應氧化還原反應是指在反應前后元素的化合價具有相應的升降變化的化學反應 ，即物質發(fā)生了變化，比如鐵在空氣中被氧化成鐵銹接上頁接上頁三、ph值氫離子濃度指數(shù)是指溶液中氫離子的總數(shù)和總物質的量的比。它的數(shù)值俗稱“pH值”。測量ph值最簡單的工具就是ph試紙，根據(jù)試紙的顯色即可判斷出溶液的ph值接上頁接上頁四、電化學腐蝕電化學腐蝕就是鐵和氧形成兩個電極，組成腐蝕原電池。因為鐵的電極電位總比氧的電極電

4、位低，所以鐵是陽極，遭到腐蝕。不純的金屬跟電介質（酸堿溶液等）反應時會發(fā)生原電池反應，比較活潑的金屬電位低，容易被先腐蝕，如鍍鋅鋼板則鋅會被先腐蝕。注：大部分的金屬腐蝕都是電化學腐蝕接上頁接上頁第三章第三章-色彩基礎色彩基礎一、色彩的形成 物體表面色彩的形成取決于三個方面：光源的照射、物體本身反射一定的色光、環(huán)境與空間對物體色彩的影響 1.光源色光源發(fā)出的光，因光波的長短、強弱、比例性質的不同形成不同的色光 2. 物體色物體色本身不發(fā)光，它是光源色經過物體的吸收反射，反映到視覺中的光色感覺二、色彩的組成基本色一個色環(huán)包括12種明顯不同的顏色三原色三原色是能夠按照一些數(shù)量規(guī)定合成其他任何一種顏

5、色的基色 近似色近似色可以是我們給出的顏色之外的任何一種顏色。例如橙色的近似色是紅和黃。用近似色的顏色可以實現(xiàn)色彩的融洽補充色補充色是色環(huán)中的直接位置相對的顏色。當你想使色彩強烈突出的話，選擇對比色比較好。接上頁接上頁分離補色分離補色由兩到三種顏色組成。你選擇一種顏色，就會發(fā)現(xiàn)它的補色在色環(huán)的另一面。組色組色是色環(huán)上距離相等的任意三種顏色。同時使用組色時會給人造成恐慌的情緒接上頁接上頁暖色暖色由紅色調組成，給人溫暖、舒適的感覺，可以突出可視化效果冷色冷色來自于藍色色調。起到冷靜作用，適合做背景 接上頁接上頁三、色彩對比1.色相對比因色相之間的差別形成的對比，例如橙色時黃色和紅色合成的，當放在紅

6、色的背景上時顯得比以前更黃，放在黃色的背景上時顯得比以前更紅，此外對比的兩色會發(fā)生滲色現(xiàn)象而影響相隔線的視覺效果2.明度對比因明度之間的差別形成的對比，例如把相同的顏色分別放在黑色和白色上時，會發(fā)現(xiàn)黑色上的顏色比較亮，而白色上的顏色比較暗。接上頁接上頁3.純度對比一種顏色與另一種更鮮艷的顏色相比時，會感覺不太鮮明，但與不鮮艷的顏色相比時，則顯得鮮明接上頁接上頁4.補色對比將紅與綠、黃與紫、藍與橙等具有補色關系的色彩彼此并置，使色彩感覺更為鮮明，純度增加，稱為補色對比。接上頁接上頁5.冷暖對比由于色彩感覺的冷暖差別而形成的色彩對比，稱為冷暖對比。（紅、橙、黃使人感覺溫暖；藍、藍綠、藍紫使人感覺寒

7、冷；綠與紫介與其間）接上頁接上頁四、顏色模型1.RGB顏色模型即用紅（RED）、綠（GREEN）、藍（BLUE）三個顏色來相互疊加，可以得到人類視力所能感知的所有顏色，應用最廣泛2. CMYK顏色模式 是一種用于印刷的模式，分別是指青（Cyan）、品紅（Magenta）、黃（Yellow）黑（Black）。該顏色模式對應的是印刷用的四種油墨顏色，其中為了讓印刷的黑色更純正，所以加入黑色。接上頁接上頁3.加色法和減色法CMYK模式與RGB模式本質上沒有區(qū)別，只是產生 色彩的原理不同。由于RGB顏色合成可以產生白色，因此稱它為加色，這種方法稱為加色法；而青色（C）、品紅（M）、黃色（Y）的色素在合

8、成后可以吸收所有的光線并產生黑色，這種顏色稱為減色，這種方法稱為減色法。接上頁接上頁第四章第四章-涂料的組成和類型涂料的組成和類型在課件中，將以“涂料”這一名詞為主“涂料”即平常所稱呼的“油漆”油漆這一名字的由來-最早的涂料由“油”和“漆”制成，形成了習慣的稱呼“油漆”第一節(jié) 防腐蝕涂料的功用一、保護作用避免或降低外界不利環(huán)境對金屬的腐蝕二、裝飾作用多彩的外觀起到美化作用三、特殊功能作用標志漆、防霉漆、防火漆、防水漆、絕緣漆等等第二節(jié) 涂料的組成一、成膜物質有時稱之為“基料”，能夠黏結涂料中的其他成分特性：形成薄層的涂膜分類特點舉例轉化型成膜物質成膜過程中組成結構發(fā)生變化干性油和半干性油非轉化

9、型成膜物質成膜過程不發(fā)生變化，有熱塑性、可溶性天然樹脂、天然高聚物二、顏料指粒徑非常細、不被分散介質溶解或發(fā)生反應的粒狀物質1.著色顏料 用途：著色和遮蓋表面 要求：不溶于水、油和溶劑，色彩鮮艷，對光、熱穩(wěn)定性好，在一定時間不變色接上頁接上頁2.體質顏料 指低折射率的白色或無色顏料，習慣稱作填料 用途：增加涂料的固體含量，降低成本 提高涂料的性能，如光澤、流動性、流平性、透氣性、耐水性、耐磨性等接上頁接上頁接上頁接上頁3.防銹顏料 用途：防止金屬腐蝕 類型防銹原理舉例物理防銹提高涂膜致密性，起屏蔽作用，降低漆膜滲透性鋁粉、玻璃鱗片化學緩蝕使金屬表面鈍化、磷化，起陰極保護鉛系涂料、鉻酸涂料、磷酸

10、鹽涂料4.功能顏料 耐高溫、防火、導靜電和防止海洋生物等接上頁接上頁三、助劑即添加劑 潤濕劑和分散劑提高顏料的潤濕分散效率 消泡劑消除泡沫 干燥劑縮短氧化聚合涂料的干燥時間 防結皮劑防止結皮 固化促進劑提高固化速度 紫外吸收劑、光穩(wěn)劑、防霉劑接上頁接上頁四、溶劑涂料的重要組分，用來溶解樹脂，降低黏度1.溶劑的作用:真溶劑： 溶解樹脂，形成漆料助溶劑 輔助真溶劑溶解樹脂，提高涂膜質量稀釋劑 稀釋涂料現(xiàn)成涂料，降低黏度接上頁接上頁稀釋劑的選用原則：對涂料有良好的溶解能力良好的溶解能力，能迅速揮發(fā)無殘留，而且易于同溶劑混合；同時要考慮稀釋劑的毒性、可燃性等因素注：稀釋劑不可隨意添加接上頁接上頁2.溶

11、劑的危害溶劑即有機揮發(fā)物刺激眼睛形成浮塵毒性氧化劑（在紫外線作用下與汽車尾氣反應形成臭氧，臭氧為有毒氣體臭氧為有毒氣體）所有的溶劑都有毒所有的溶劑都有毒注：注：在涂裝施工時應做好防護措施避免溶劑的吸做好防護措施避免溶劑的吸入和接觸入和接觸接上頁接上頁第三節(jié) 涂料的命名按成膜的分類和命名國家標準中主要按成膜物質為基礎分為17大類涂料全名=主要成膜物質+顏料或顏色名+基本名稱當有多種成膜物質時，選一種主要成膜物質命名。基本名稱代號見表H 53 -06 環(huán)氧 云鐵 防銹漆接上頁接上頁基本名稱顏料名稱成膜物質產品序號（廠家規(guī)定）產品型號（表示防銹漆）產品類型（表示環(huán)氧樹脂）第四節(jié) 涂料的成膜過程成膜過

12、程包括涂料施工在工件表面和形成固態(tài)連續(xù)漆膜成膜方式：物理干燥和化學固化成膜方式原理特點物理干燥溶劑揮發(fā)，聚合物凝聚成膜或擠壓成型可逆性、溶液敏感性、漆膜成型不依賴于溫度、熱塑性化學固化化學反應成膜（與濕氣、二氧化碳反應）不可逆轉、耐溶液、成型依賴溫度、非熱塑性、嚴格的重涂間隔第五節(jié) 防腐涂料的主要類型常見類型優(yōu)點缺點瀝青漆耐蝕性好、耐水性好、潤濕性好、價格低廉寒冬發(fā)脆、夏暑發(fā)軟暴曬后會龜裂，致癌醇酸樹脂涂料干性、保色性、耐候性、附著力較油性涂料好得多耐酸、堿性差，耐水性差，干燥慢，硬度低，日光照射泛黃含氯房腐蝕涂料阻燃自熄、防霉，耐水、鹽、酸、堿性能好不耐高溫，不耐有機溶劑環(huán)氧樹脂涂料附著力好

13、，耐酸、堿、鹽性能好紫外線下易粉化，溫度依賴性（10）第五章第五章-鋼鐵表面處理鋼鐵表面處理第一節(jié) 概述一、表面處理的重要性 在涂裝前對工件表面進行的一切準備工作，稱為表面處理。包括表面凈化和化學處理，目的都是使底材表面的狀況發(fā)生改變，從而增強涂膜與基材的結合力，提高防腐蝕保護效果。接上頁接上頁底材表面在被涂覆前的處理，直接關系到整個涂裝體系的防護壽命涂層質量的影響因素和所占比例影響因素所占比例(%)底材表面處理的質量49.0涂層層次和厚度19.0選用的同類品種質量的差異5.0涂裝方法和技術20.0環(huán)境條件7.0由此看出，底材處理的質量對保護壽命的影響最大二、底材的表面特征 1.粗糙度和表面的

14、粗糙適當?shù)膶⒈砻娲植诳梢蕴岣咄磕づc底材的附著，粗糙度過大則會殘留空氣水分等對涂膜的附著產生不良影響 2.潔凈程度金屬表面經常存在氧化物、油、水，這些污染物極大影響涂料和金屬表面的附著接上頁接上頁三、底材處理的作用 1.提高涂層對材料表面的附著力鋼鐵表面存在的雜物會使涂層不能充分潤濕底材，導致附著不好，出現(xiàn)缺陷，所以必須在涂裝前處理干凈表面雜物 2.提高涂層對金屬基體的防腐蝕保護能力鋼鐵的銹蝕產物鐵酸，它在涂層下仍會使銹蝕擴展和蔓延，導致涂層破壞。若除銹后再進行涂裝，涂層保護的可靠性會大幅度提高。 3.提高基體表面的平整度鑄件表面的型砂、焊渣及鐵銹都會嚴重影響外觀，必須除去接上頁接上頁四、鋼鐵的

15、表面處理對象表面處理的方法有多種，如：屬于凈化的有除油、除銹、除舊漆；屬于表面改性處理的有磷化、鈍化處理 必須清潔的污染物：氧化皮 容易脫落造成漆膜脫落鐵銹 松散、吸水、附著力差可溶性鹽 直接破壞涂層、加劇腐蝕、導致起泡鋅鹽 影響涂膜的附著力油脂 影響附著力焊煙等其他雜質 影響附著力接上頁接上頁第二節(jié) 金屬底材處理的方法一、手工工具清理特點：簡單易行，勞動強度大、效率低、除銹不徹底1.除銹錘2.鏟刀3.銼刀4.鋼絲刷接上頁接上頁二、動力工具清理電/風動砂輪清除鑄件毛刺，焊縫，打磨厚銹層電/風動刷除銹、除舊涂膜、清理焊縫、去毛刺、飛邊針束除銹器狹小區(qū)域、邊角、凹坑處除銹風動打銹錘狹小地方除銹三、

16、酸洗1.鹽酸酸洗原理接上頁接上頁酸洗過程中鋼結構表面氧化鐵皮減少鋼結構表面氧化鐵皮一般是由鐵銹構成的。氧化 鐵皮結構一般是：內層（緊貼鋼的基體），外層（直接 與大氣接觸），中間層。由于碳素鋼和低合金鋼表面上的鐵銹具有疏松、多 孔和裂紋的性質，加工可能使這些孔隙增加和擴大，故 酸洗時酸溶液在與氧化鐵皮外層鐵銹、中間層鐵銹反應 的同時，也通過裂縫和孔隙與內層氧化鐵和鋼的基體起 化學反應。接上頁接上頁接上頁接上頁溶解作用鹽酸先與最表面的鐵銹反應，隨著表層的清除，鹽酸繼續(xù)和深層的氧化鐵反應。最后一個反應最快，內層FeO的溶解加速了整個酸洗過程。鹽酸酸洗主要靠溶解作用去除氧化鐵皮。接上頁接上頁機械剝離作

17、用 Fe+2HCl=FeCl2+H2 酸溶液通過孔隙和裂縫與鐵皮中和基體中鐵反應，產生大量氫氣，由于氫氣的膨脹壓力，把鐵皮從帶鋼表面剝離下來。接上頁接上頁還原反應Fe2O3+2H=2FeO+H2OFe3O4+2H=3FeO+H2OFeCl3+2H=FeCl2+HCl 一部分氫原子靠其化學活性及很強的還原能力，將高價的鐵氧化物和高價鐵鹽還原成易與酸作用的低價鐵氧化物及易溶于酸液的低價鐵鹽。接上頁接上頁清洗作用是把鋼表面殘留的酸液和其他雜物沖洗干凈，以利鈍化工藝取得良好效果。冷水洗槽要經常保持滿流，高壓水要不停地沖洗，水壓應保持在0.5MPa以上。在上述條件下冷水中酸的質量濃度不得超過0.1g/L

18、，否則酸洗后的帶鋼容易銹蝕。冷水中酸的質量濃度每晝夜檢驗一次。熱水槽的熱水溫度要在95以上，熱水中不應有酸質，以防帶鋼銹蝕。 接上頁接上頁鈍化鈍化來防銹。鈍化是使酸洗后的帶鋼表面形成 鈍化膜，提高抗環(huán)境腐蝕能力，一般保證帶鋼在23 天內不再生銹。鈍化液是l4（質量分數(shù)）亞硝 酸鈉（NaNO2）的水溶液。2.影響酸洗速度的因素酸洗液和溫度的影響當酸濃度從2增大至25時，鹽酸酸洗的速度 增加約10倍，硫酸僅增加 1倍左右。當溫度自 18 升高至 60時，硫酸酸洗速度提高9514借，而 鹽酸酸洗速度提高910倍。接上頁接上頁酸洗液中鐵鹽的含量影響酸洗液中鹽酸的濃度都不超過20。此外，酸液 內氯化亞鐵

19、含量增加，使得鹽酸的揮發(fā)加速，因此在酸洗 時，一般希望將氯化亞鐵的含量控制在比較低的范圍內。 接上頁接上頁酸洗液攪拌的影響無論是在鹽酸中酸洗或是在硫酸中酸洗，酸溶液 的攪拌都是有利于酸洗的。鋼鐵成分的影響鋼鐵含有其他元素的原子，有些會使氧化鐵皮變得很 疏松（如鎂、鈣等）使酸洗變得比較容易；還有些元素會使 氧化鐵皮變得比較致密（硅鋼生成二氧化硅）使酸洗變得比較 困難；另外，酸洗速度隨著鋼中含碳量的增加而加快。這是 因為鋼中的含碳量增加時，氧化鐵皮有著向薄的方面生成的 趨勢 3.酸洗易出現(xiàn)的問題酸洗氣泡產生原理：酸液和金屬反應生成的氫原子滲透 到金屬的晶格中，使其變形，變形后氫原子繼續(xù)向內 層擴散

20、，部分分子化產生微孔，從而導致“氫脆”措施：調整酸液溶度，控制酸洗溫度過酸洗產生原理：金屬在酸液中停留時間過長，導致 在酸液的作用下表面被腐蝕成粗糙麻面的現(xiàn)象。會降 低鋼的延伸性措施：密切關注酸洗的狀況接上頁接上頁欠酸洗產生原理：由于氧化膜的厚度不勻，較厚的氧化 膜需要酸洗較長時間。工件在酸洗后，表面殘余局部未 洗掉的氧化皮時稱為欠酸洗。措施：先對氧化膜較厚的表面進行局部酸洗，然 后整體酸洗接上頁接上頁銹蝕產生原理：酸洗后工件表面殘留少量的酸液， 而后重新生銹的現(xiàn)象。措施：嚴格實行酸洗、清洗流程，工件應堆放 在干燥的地方接上頁接上頁第六章第六章-鋼鐵防腐蝕施工及工具鋼鐵防腐蝕施工及工具第一節(jié)

21、涂裝施工方法一、刷涂1.漆刷的種類扁形刷圓形刷板刷歪柄刷排筆刷2.刷漆的操作要領刷涂握法：刷漆時一般用右手的拇指和其余四指緊捏刷柄下部，拇指捏正面，其余四指捏背面刷涂通常按涂布、抹平、修復三個步驟進行注意：刷漆時刷柄應始終和被涂物表面垂直，刷毛的1/2長度順一個方向貼附在被涂物表面接上頁接上頁3.刷涂的注意事項 刷涂時沾涂料、涂布、抹平、修整應連貫不停頓 涂布和抹平操作時，漆刷始終處于垂直；休整時，漆刷應當向運動方向傾斜 刷漆時涂料的沾附量最好保持一致，每次刷涂面積也應保持一致 刷涂大面積工件時，應從左上角開始刷漆接上頁接上頁二、輥筒刷涂 輥筒刷涂是指圓柱形輥筒沾附涂料后，借助輥筒在工件的表面

22、滾動進行涂裝。輥筒刷涂的特點：適合大面積涂裝，可以代替刷涂，但不適用窄小的工件，以及棱角、圓孔等形狀復雜的部位。注：輥刷使用后，應刮除殘余涂料，然后用相應稀釋劑清洗干凈，并晾干保存。接上頁接上頁三、空氣噴涂1.原理：通過空氣噴出形成的負壓使涂料微利化，呈霧狀飛向并附著在工件表面，并形成連續(xù)的涂膜。 2.空氣噴涂的特點效率高比刷涂快810倍適應性強適應各種涂裝作業(yè)場所漆膜質量好涂膜平整光滑漆霧飛散污染環(huán)境，損耗大，利用率只有50%左右接上頁接上頁接上頁接上頁3.空氣噴槍的種類 外混式涂料和空氣在空氣帽外混合適用容易霧化、黏度不高的涂料 內混式涂料和空氣在空氣帽內混合，然后從空氣帽噴出擴散、霧化適

23、用霧化高黏度、厚膜涂料外混式噴槍接上頁接上頁吸上式噴槍，適用于非連續(xù)性噴涂工作重力式噴槍，適用于涂料用量少與換色頻繁的噴涂作業(yè)壓送式噴槍，由涂料增壓罐適用涂料用量多且連續(xù)的作業(yè)場合內混式噴槍 有兩套供氣系統(tǒng)，用于涂料混合霧化系統(tǒng)及給涂料加壓的壓縮空氣系統(tǒng)，此噴槍沒有側面空氣孔和輔助空氣孔。接上頁接上頁特點：不能任意調整噴霧圖形，噴霧圖形由空氣帽的中心孔決定接上頁接上頁特殊噴槍長槍頭噴槍適合管道內壁及其他窄腔內壁涂裝長柄噴槍手柄可延長，適合高空涂裝作業(yè)接上頁接上頁自動噴槍使用于連續(xù)涂裝生產線的自動噴涂無霧噴槍可以防止漆霧分散，提高涂裝利用率五、空氣輔助無空氣噴涂1.原理：涂料以低壓輸送并由噴嘴噴

24、出，借助從空氣帽噴出的霧化空氣流細化，漆霧可被空氣流包圍防止飛散2.特點：噴涂壓力低、霧化效果好、涂裝效率高、噴霧幅寬可調整六、手工噴涂操作方法噴槍動作方向噴槍應與被涂物橫向平行行走，不可縱方向、斜方向移動?？v向、斜方向移動噴涂則容易造成流痕、花斑等缺陷的發(fā)生 噴涂方向注：噴涂時應利用身體移動來保持直角噴涂，如果只靠手腕的動作來噴涂，噴槍與工件達不到平行走槍 噴槍重疊噴槍重疊在1/21/3為佳，噴涂重疊少則會造成涂膜花斑光澤不良；噴涂重疊多則會造成流痕及涂膜不均 噴涂重疊 走槍速度基色漆 50cm/s；金屬漆 70cm/s ，走槍速 度快，漆?，F(xiàn)象多，難以成膜，漆膜變得粗糙的同時還 會造成油漆

25、浪費；走槍速度慢，會造成流痕及涂膜不均。 氣壓/油漆壓力選用合適氣壓，氣壓過高雖然也可使涂料微 粒子化，但難以附著在被涂面上；氣壓過低；氣壓低，粒 子會變大，涂膜會粗糙；油漆壓力低，噴槍難以噴出油漆 涂膜會薄，油漆壓力高，出漆量大會造成涂膜流掛。注：氣壓設定好后不要隨意改動 噴槍距離槍距為：單色漆：25-35cm，金屬漆：30- 35cm 。噴槍距離（b部）太遠會造成涂膜粗糙、不均；槍距太近則會造成涂膜流掛。噴槍角度應經常和工件保持垂直。噴槍角度與被涂物不能保持直角則會造成涂膜不均（會造成涂膜色斑及流掛） 第二節(jié) 鋼結構的涂裝工藝及涂裝程控制腐蝕腐蝕會造成鋼結構強度的降低，甚至完全喪失如何防腐

26、蝕防腐蝕？尋找新的材料 涂裝施工因此，良好的涂裝施工能極大的延長鋼結構的使用壽命一般采用雙組分環(huán)氧類底漆和雙組分氟樹脂或聚硅氧烷面漆常用配置：富鋅底漆+厚涂型環(huán)氧底漆+氟樹脂或硅氧烷面漆一、涂層涂覆的工藝 1.涂裝的環(huán)境條件施工時環(huán)境濕度85%環(huán)境溫度在1065之間環(huán)境風力5m/s室內施工時應保證良好的通風降水天氣（雨、雪、霧）不能施工環(huán)境溫度10時應選用冬用型環(huán)氧涂料 2.涂料的施工將涂料攪拌均勻，雙組分則先攪勻主劑雙組分涂料邊攪拌邊添加固化劑，并攪勻現(xiàn)場施工按質量比5%10%加入配套稀釋劑，并攪勻大面積施工時先對不易涂裝的部分使用刷涂進行預涂底漆與面漆的噴槍槍嘴不應混用涂料在混合使用期內使

27、用完，過期不能再使用噴漆完后用稀釋劑清洗噴漆工具復涂前需要清理干凈工件表面接上頁接上頁二、損害涂層的修補工藝所有涂層上的缺陷都應進行修補 1.機械或焊接造成的缺陷的修補步驟：鏟除損傷部位及受影響部位的涂膜對工件表面進行處理把完好的周圍涂膜打出坡狀按本節(jié)一中的工藝進行補涂 2.涂裝過程造成的缺陷的處理：缺陷圖示解決辦法皺縮 在油漆充分干燥后，清除皺縮漆面，重新進行噴漆。 隆起打磨有缺陷的區(qū)域至平滑但不能磨穿，重新進行噴漆 接上頁接上頁缺陷圖示解決辦法流掛流掛現(xiàn)象輕微時，待漆面干燥后先用細砂紙濕打磨有缺陷的區(qū)域，然后打蠟拋光。流掛現(xiàn)象嚴重時，打磨有缺陷的區(qū)域后重新進行噴漆。 濕印或涂層下蠟痕 如果

28、濕印比較明顯，應打磨掉油漆層后重新噴涂接上頁接上頁缺陷圖示解決辦法水跡印輕微情況拋光即可，嚴重時用細砂紙濕打磨水跡印的區(qū)域后重新噴涂。走絲 將漆面用細砂紙水磨后重新噴涂，或待漆面完全干燥后加大壓縮空氣壓力，增加噴槍到噴涂表面的距離至 ，再噴涂一層使用快速干燥稀釋劑的銀粉漆接上頁接上頁缺陷圖示解決辦法魚眼清除受影響的區(qū)域，重新噴漆。遮蓋不良 如果有輕微滲色，可以噴涂足夠的油漆進行遮蓋。對于滲色嚴重的漆面，應將其打磨掉，再重新噴涂。接上頁接上頁缺陷圖示解決辦法原子灰或中涂底漆開裂 如果龜裂不能用打磨拋光的方法去除，應徹底將開裂的部位打磨光滑。情況嚴重時，應清除漆層，直至露出金屬層后重新噴涂。 線裝

29、裂紋 針對舊漆面和底材應選用正確的中涂底漆和面漆，如果出現(xiàn)裂紋，應使用細砂紙將表面磨平，露出內涂層，并使用正確的稀釋劑重噴。 接上頁接上頁缺陷圖示解決辦法細小龜裂 如果龜裂不能用打磨拋光的方法去除，應徹底將開裂的部位打磨光滑。情況嚴重時，應清除漆層，直至露出金屬層后重新噴涂。 脆裂 徹底將裂紋部位打磨至底漆層后重新噴涂。情況嚴重時，應清除漆層，直至露出金屬層后重新噴涂 接上頁接上頁缺陷圖示解決辦法砂紙痕跡擴張 用干磨或濕磨的方式打磨砂紙痕跡至平滑，然后刮涂原子灰，噴涂底漆和面漆。 底部銹蝕 將銹蝕部位的油漆層去除，打磨銹斑直至底材出現(xiàn)金屬光澤。使用磷酸金屬清潔劑清潔金屬底材表面，完工干燥后避免

30、用手接觸處理好的金屬表面，并立即噴涂底漆 接上頁接上頁缺陷圖示解決辦法干噴 如果中涂底漆出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，應使用清潔抹布沾稀釋劑擦拭，或等漆面干燥后打磨。如果面漆出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，應使用砂紙打磨，然后打蠟拋光。白霧 在適當?shù)墓ぷ鳝h(huán)境中重新噴涂。 接上頁接上頁缺陷圖示解決辦法橘皮 如果橘皮已經產生，當漆膜完全干燥后，用適當粗細的蠟打磨拋光。情況嚴重時，用細砂紙打磨橘皮表面至光滑表面，再打蠟拋光，或重新噴涂。 原子灰滲色 使用正確的原子灰。應打磨表面漆層并重新噴涂，情況嚴重時應打磨掉原子灰涂層并重新修補。接上頁接上頁缺陷圖示解決辦法條紋 如果條紋已經出現(xiàn)，應等待漆面干燥后，在重新噴涂一層油漆，應保證壓縮空

31、氣壓力、噴槍調整以及油漆的稀釋劑比例正確。 酸蝕 立即從漆面清除上述污染物質，用粗蠟對酸蝕處進行拋光，嚴重時需要打磨后重新噴涂。 接上頁接上頁缺陷圖示解決辦法粉化 輕度粉化可以拋光去除，較嚴重的情況需要使用粗蠟打磨，重度粉化需要重新修補噴涂。 針孔打磨至平整后重新噴漆。 每天打開空氣壓縮機閥門放出水汽并避免厚涂接上頁接上頁缺陷圖示解決辦法漆面下陷噴漆前原子灰應完全干燥 。打磨光滑表面重新噴涂斑紋使用正確的稀釋比例和施工技巧重新噴涂。如果斑紋產生于噴涂了清漆的底色漆中，需要將漆膜剝落后重新噴涂。 接上頁接上頁缺陷圖示解決辦法羽狀邊開裂正確打磨羽狀邊，光滑平穩(wěn)地過渡，避免任何尖銳的邊角和層次，出現(xiàn)

32、開裂時，應打磨漆膜表面后重新噴涂。 灰塵確保環(huán)境及壓縮空氣的清潔，出現(xiàn)問題時打磨光滑重新噴涂，較輕微時可直接拋光接上頁接上頁缺陷圖示解決辦法污染起泡噴漆前表面清潔干凈。問題出現(xiàn)時輕輕打磨表面，注意不要磨穿漆膜，重新噴涂。如果情況嚴重，應打磨至裸金屬后重新噴涂。潮濕起泡當氣泡未破裂時可以靜置等待水分揮發(fā)使漆膜恢復原狀，情況嚴重時必須徹底打磨后重噴，脫漆至裸露金屬重噴是最佳選擇。 接上頁接上頁三、鋼結構運輸、安裝對涂層的保護要求和措施 必須等涂料完全干燥 避免硬物的磕碰 預計可能的損害部位加以保護 避免與酸、堿等腐蝕性物質接觸 避免長期浸在水里第七章第七章-涂裝質量控制涂裝質量控制在業(yè)內有句話“三

33、分涂料，七分施工”。普通的涂料施工正確就能產生很好的作用；而再好的高性能產品，沒有良好的施工就全然無用。進行涂裝質量過程控制能明顯延長使用壽命。涂裝控制過程：鋼結構處理表面處理檢查涂裝施工氣候條件控制涂料施工過程涂料施工后的檢查第一節(jié) 鋼結構表面處理 銳邊 切割邊緣時鋒銳的，需要用砂輪片打磨光滑。打磨的技巧是打磨銳角后再打磨第一步形成打磨的棱角飛濺 用鐵桿、鑿刀除去 難以手工處理的要進行打磨 平滑的飛濺則不一定要除去咬邊 焊縫兩側的咬邊需要電焊補平，并打磨光順接上頁接上頁重皮 鋼鐵表面可能出現(xiàn)重皮等缺陷，要求打磨光順手工焊縫 粗糙的焊縫、毛刺等要求打磨光順切割邊緣 不規(guī)則的粗糙尖銳邊緣，必須進

34、行打磨光順第二節(jié) 表面處理檢查鋼結構要獲得很好保護，并不完全取決于使用的涂料，最關鍵的是表面處理的程度。良好的表面處理可以大大提高涂料的使用壽命。表面處理對象：可見污染和不可見污染可見污染物（污垢、灰塵、油脂、銹蝕、濕氣以及氧化皮）會影響涂層對鋼材表面的接觸，對涂層的附著產生危害，涂層會失去附著力而從鋼材表面剝落。不可見污染物（主要是可溶性氯化物和硫化物）會從漆膜下吸濕造成漆膜起泡、分層以及加速鋼材腐蝕。結合本廠實際，表面檢查包括以下幾個方面：溶劑清洗鋼材原始狀態(tài)的評定可溶性鹽分的測定一、溶劑清洗溶劑清洗是除去所有可見油脂、泥污、記號和切割混合物以及其他表面可溶性污物的處理方法。目的是在涂漆除去銹蝕、氧化皮