貯罐施工方案模板

1、XA-案-中成-01-廣東中成化工有限公司5000tNaOH貯罐施工方案編 制：沈貴高審 核：業(yè)主審批：湘安三分公司中成項(xiàng)目部二OO二年三月二十七日5000tNaOH貯罐施工方案1、工程簡(jiǎn)介該工程有兩臺(tái)貯罐。其直徑為16M,高17.65M,每臺(tái)重117.5T。貯罐壁排板為9圈，其厚度自下而上為S 20、 S18、 S16、 S 14、 S 12、 5 10、S 8、 S 8、5 6,壁板之間采用對(duì)接焊，罐頂為傘形拱頂結(jié)構(gòu)。2、主要施工方法及施工程序2.1 施工方法：罐內(nèi)群桿，手動(dòng)葫蘆倒裝法。2.2 施工程序：基礎(chǔ)預(yù)制人員進(jìn)出通道-基礎(chǔ)驗(yàn)收一放線-底板制安一罐內(nèi)群桿安裝 一組對(duì)最上圈壁板及包邊角

2、鋼一組對(duì)罐頂行架一外圍第二圈壁板一提升第 一圈壁板組對(duì)環(huán)縫一在壁板高出群桿時(shí),安裝罐頂蓋板及圍欄一依次組裝各圈壁板一附件安裝一群桿拆除-底板真空試漏-總體檢驗(yàn)一注水試漏及 基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)。2.3 工步驟：3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.1.1 基礎(chǔ)施工時(shí),應(yīng)預(yù)制一條口 600X600的人員通道，如圖：600 X 600、70,1203.1.2 水平度：罐壁處基礎(chǔ)上表面任意 3M弧長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)士 3mm,整圓周上以平均標(biāo)高計(jì)算不超過(guò)士12mm。3.1.3 基礎(chǔ)中心座標(biāo)偏差不大于20mm,標(biāo)高偏差不大于 20mm。3.2 按照工藝卡、 排版圖、 施工圖對(duì)底板、 拱頂、 壁板進(jìn)行放樣劃線 復(fù)查后，采用半自動(dòng)乙快切割

3、機(jī)下料，并作好標(biāo)識(shí)，弧形卷板必須放于胎具 上存放及運(yùn)輸。3.3 底板組對(duì)焊接。.1根據(jù)編號(hào)采用吊車組對(duì)底板。.2根據(jù)焊接工藝施焊。3.4 安裝群桿3.5 壁板安裝3.5.1 采用吊車將最上一圈壁板按排版圖進(jìn)行圍板。3.5.2 立焊組對(duì)焊接。3.5.3 復(fù)檢包邊角鋼，合格后將包邊角鋼與壁板組對(duì)。3.6 組對(duì)罐頂骨架。.1用臨時(shí)支撐將中心環(huán)固定在正確位置。.2對(duì)稱架設(shè)主梁及支梁。.3焊接行架并由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。3.7 采用吊車外圍下一圈壁板并組對(duì)立焊縫。3.8 使用18臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆，將第一圈壁板提升，升到預(yù)定高度時(shí),組對(duì) 一二圈板環(huán)形口，按焊工均布沿同一方向分段退焊法施焊環(huán)縫。3.9 當(dāng)?shù)?/p>

4、三圈板安裝后，將群桿的連接桿連好，并在罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，安 裝罐頂蓋板。3.10 按3.7至3.8步驟將壁板安裝完畢后，安裝筋板、人孔等附件。3.11 檢測(cè)與驗(yàn)收.1縱橫焊縫每臺(tái)罐整體拍片20張（在施工過(guò)程中隨機(jī)抽?。?，超聲波檢驗(yàn)焊縫長(zhǎng)度為焊縫總長(zhǎng)的10%（頂部除外，且以丁字縫為主），對(duì)于射線檢查m級(jí)為合格，對(duì)于超聲波檢查n級(jí)為合格。.2貯罐幾何尺寸檢查，要求如下：.1制作工程（見下表）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度寬度對(duì)接± 1mm用尺檢查搭接± 2mm用尺檢查2兩對(duì)角線之差對(duì)接 搭接2mm3mm用尺檢查3邊緣/、直度± 1mm拉線和用尺檢查4局部翹曲矢圖板厚小于

5、或等于14mm板厚人丁 14mm卷板厚度47mm1.5mm 1mm 3mm用1米直尺檢查5弧形板與樣板問(wèn) 隙2mm用弦長(zhǎng)1.5米樣板和 尺6坡口鈍邊 角度± 1mm ±2用焊接檢驗(yàn)尺檢查7弧形型鋼與平臺(tái) 實(shí)樣間隙4mm在平臺(tái)實(shí)樣線上用尺 檢查8弧形型鋼翹曲4mm在平臺(tái)上用尺檢查.2焊縫外觀尺寸的允許偏差和檢查方法（見下表）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊縫對(duì)接高度± 2.5mm用焊接檢驗(yàn)尺或 尺，檢查罐部位焊縫 總長(zhǎng)度的10%。寬度+3mm-1mm搭接角焊縫+3mm對(duì)接角焊縫-1mm2咬肉深度0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度100mm一般焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度10%.3 現(xiàn)場(chǎng)安裝（見下表）

6、項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1直彳全D-設(shè)計(jì)直徑等于或大于 立方米±2/1000D但/、大于50mm接8個(gè)直徑方向拉尺 檢查2罐壁垂直度H-高度4/1000H但/、大于50mm吊線和用尺或經(jīng)緯儀 在圓周上檢查8點(diǎn)3斤/口 f 口 +板厚5mm罐壁局部凹凸度存百“板厚5mm10mm15mm用弦長(zhǎng)1.5m樣板和尺 在罐壁上檢查10處4罐壁高度H-設(shè)計(jì)高度±2/1000H用尺檢查8點(diǎn)5拱頂罐頂板局部凹凸度15mm用1.5m樣板和尺檢查20處6無(wú)力矩罐頂蓋曲線與設(shè)計(jì)曲線24mm拉線和用尺檢查頂板 不小于4處7對(duì)口錯(cuò)邊量S-板厚0.15S但/、大于2mm用刻槽尺和尺檢查.4 底板真空試驗(yàn)

7、，真空試驗(yàn)壓力為 500mm水柱（0.005Mpa）,無(wú)氣泡 為合格。.3充水試驗(yàn).1記錄充水前沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。.2 充水50%和100%時(shí)，記錄沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，且觀察貯罐變形和滲 漏情況。如有沉降，必須暫停充水，報(bào)甲方工程部商定后，方可繼續(xù)充水。.3充水完畢，檢查合格后，必須打開蓋人孔后，方可放水，嚴(yán)禁造成負(fù)壓損壞貯罐。3.12 焊接3.12.1 焊接工藝3.12.1.1 罐底焊接：由中間向兩邊；先短縫后長(zhǎng)縫，分段退焊。3.12.1.2 壁板焊接：先焊立縫再焊環(huán)縫。.1壁板立縫焊接順序?yàn)樯贤路侄瓮撕?，分段長(zhǎng)度300mm左右。.2壁板環(huán)焊縫：焊工沿四周均勻分布 ，分段退焊，同方向旋轉(zhuǎn)施焊。3

8、.12.1.3 頂板：先徑向焊縫，后環(huán)向焊縫，最后焊頂板與包邊角鋼焊縫。環(huán) 縫焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，同方向分段退焊，徑向由中向外分段退焊，并隔條 施焊。3.12.2 焊接注意事項(xiàng)3.12.2.1 焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈。3.12.2.2 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。3.12.2.3 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在壁板上起弧。3.12.2.4 管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)清潔干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。3.12.2.5 每道焊口須一次連續(xù)焊完，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開2030mm。3.12.2.6 不得在同一焊縫上使用不同牌號(hào)的焊條。每焊完一道焊縫應(yīng)在介 質(zhì)上游方向距焊口100mm處標(biāo)出焊工代號(hào)，并做好焊接單線圖記錄。3.12.2.7 在下列焊接環(huán)境下，應(yīng)采取有效防護(hù)措施后施焊：.1雨天。.2風(fēng)速超過(guò)8m/s。.3相對(duì)濕度超過(guò) 90%。3.12.3 焊接檢測(cè)3.12.3.1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝焊接后，應(yīng)對(duì)其焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查符合下列規(guī)定：3.12.3.1.1 對(duì)焊縫檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮，飛濺清理干凈。焊縫的寬度以每