軟基處理施工監(jiān)理細(xì)則

1、S26公路東延伸新建工程JL1軟基處理施工監(jiān)理實(shí) 施細(xì) 則建設(shè) 單位：上海滬中高速公路投資建設(shè)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì) 單位：上海城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究院同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院施工單位：中國(guó)中鐵四局集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：上海浦橋工程建設(shè)管理有限公司編制人： 審批人：2013年4月軟基處理施工監(jiān)理細(xì)則、編制依據(jù)(1)S26公路東延伸新建工程施工圖(2)S26公路東延伸新建工程1標(biāo)施工招標(biāo)文件；(3)滬公投201234號(hào)公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南；(4)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80-2004);(5)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95);(6)工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007);(7)上海市

2、公路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(DGJ08-119-2005);(8)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)。(9)軟基處理施工專項(xiàng)方案(10)監(jiān)理計(jì)劃二、工程概況S26工程位于G2京滬高速公路與 G50滬渝高速公路之間，西起G1501上海繞城高速公路，東至G15沈海高速公路，途徑青浦區(qū)香花橋街道、重固鎮(zhèn)和華新鎮(zhèn)。主線高架采用高速公路標(biāo)準(zhǔn)，全長(zhǎng)10.6km,道路紅線寬為60或 沿線設(shè)置G1501立交、趙重立交、嘉松立交、G15立交，共四座互通立交。地面道路包含高速道路、 匝道道路及鄉(xiāng)村聯(lián)絡(luò)道路。 地面系統(tǒng)為K2+167.071K2+387主線道路為雙向6車道，另外還有四條匝道路。其余為

3、鄉(xiāng)村聯(lián)絡(luò)通道。本標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石基層、橋面處理、橋面防水層及以上路面工程、小箱梁預(yù)制及場(chǎng)外運(yùn)輸均不屬于本標(biāo)段工程量，水泥混凝土路面屬本標(biāo)段工程。1、主要工程數(shù)量表軟基處理工程數(shù)量表工程部位工程項(xiàng)目單位數(shù)量1.1標(biāo)主線道路軟土地基處理水泥攪拌樁m14671高壓旋噴樁m510PTC 樁(NE)m10504PTC 樁(NW)m57802、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)道路等級(jí)及設(shè)計(jì)速度S26主線：高速公路，設(shè)計(jì)速度取 100km/ho立交匝道：設(shè)計(jì)速度4060km/ho地面道路：二級(jí)公路，設(shè)計(jì)時(shí)速 60Km/h.(2)路面計(jì)算荷載：BZZ-100型標(biāo)準(zhǔn)車。(3)路面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：15年。臺(tái)后最大填土高度：立交匝道

4、、跨線橋、跨越高等級(jí)通航河道2.5m左右，一般跨河小橋及地方聯(lián)絡(luò)道(等外公路)3,03.5m左右O水泥攪拌樁施工擬采用 GPP-5型及SJBF37型水泥深層攪拌樁機(jī)組和灰漿攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行施工。旋噴樁施工配置旋噴樁基，高壓旋噴注漿泵。PTC®施工配置振動(dòng)打拔樁機(jī)。浜塘處理：淤泥埋深（淤泥頂面至原地面高差）大于 3m的暗浜，清表后同一般路基填筑；淤泥埋深小于3m的暗浜開(kāi)挖后根據(jù)不同的淤泥情況分別處理，若淤泥固結(jié)較高 Q 85%,采用 明浜處理方法進(jìn)行換填；若淤泥固結(jié)度較差（V 85衿，采用30cm-50cm的大塊石進(jìn)行拋填擠密，底部拋石擠淤至淤泥頂面以上50cm后用二灰填筑至原地面，分

5、層填筑、分層碾壓至相應(yīng)的壓 實(shí)度。三.施工過(guò)程監(jiān)理質(zhì)量控制1、水泥攪拌樁施工1）.工藝流程施工準(zhǔn)備場(chǎng)地、排水系統(tǒng)及材料準(zhǔn)備4泥攪.樁施工工藝流程圖測(cè)量放線2）、水泥攪底施工技參數(shù)鉆機(jī)就位1 漿液配比按設(shè)計(jì) .* 水加料檢驗(yàn)水泥攪拌樁樁,檢查0初機(jī)干忸軸雙,攪拌依|采平42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥用量 100kg/m用*灰比T.5 ,第髀頭4片的邊噴漿、邊正循環(huán)攪拌 <下鉆至設(shè)計(jì)深度反循環(huán)噴漿、提升 噴漿壓力' 噴漿量' 鉆i7機(jī)轉(zhuǎn)速及提升速度控制 枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升(或下沉)量以1.0cm1.5cm為宜

6、，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò)20次以上攪拌。漿泵出口壓力保持在 0.4MPa0.6MPa,弁應(yīng)使攪拌提升 速度與輸漿速度同步。3)、放樣定位(1)按設(shè)計(jì)圖示尺寸，以已經(jīng)通過(guò)復(fù)核的軸線控制為基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀結(jié)合尺量，放出樁位，樁位的允許偏差為50 mm。(2)樁位上用長(zhǎng)約30 0n的、邊長(zhǎng)5cm的方木樁，插入土中，露出地表2-4 cm,露出部分用紅油漆涂刷。(3)樁位測(cè)放結(jié)束立即自檢，通過(guò)自檢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程 師復(fù)核確認(rèn)。4)、水泥攪拌樁機(jī)就位水泥攪拌法施工的第一道就是將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)樁 位上，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心。 同時(shí)為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 垂直度，鉆機(jī)就位后，進(jìn)行水

7、平較正，使攪拌樁機(jī)底盤的水平和 導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1%樁位的偏差不得大于50mm5）、配制水泥漿按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿， 使用水泥都應(yīng)過(guò)篩，制備 好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的灌數(shù)、水泥 和外加劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。6）、預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)加固深度待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后， 啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩， 使攪拌機(jī)沿導(dǎo)架 攪拌切土下沉，切土下沉的速度可由電機(jī)的電 流監(jiān)測(cè)表控制，攪拌機(jī)下沉?xí)r開(kāi) 啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)下沉。攪拌機(jī)預(yù)攪拌下沉?xí)r，不宜沖水，當(dāng)遇到較堅(jiān)硬的表土層而使下沉速度過(guò)慢 時(shí)，可適當(dāng)沖水下沉。但應(yīng)考慮

8、沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。7）、提升噴漿攪拌攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)座底噴漿攪拌30s,在漿液與樁端土體充分?jǐn)嚢韬?，再開(kāi)始提升攪拌頭，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)、 邊提升。攪拌機(jī)噴漿提升的速度、噴漿量和噴漿壓力必須符合施 工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。施工時(shí)如因故停漿，宜將攪拌 機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下 0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。若停機(jī)時(shí)間超過(guò)3小時(shí)，為防止?jié){液凝結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管 路，妥為清洗。攪拌機(jī)停漿面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 0.3m0.5m, 以保證樁頂附近樁身質(zhì)量。8）、重復(fù)上、下攪拌為提高相對(duì)軟弱土層中的攪拌樁樁體強(qiáng)度，成樁應(yīng)采用重復(fù)攪拌工藝，必須確保全樁長(zhǎng)在噴漿后上下至少再重復(fù)攪

9、拌一次。9）、沖洗向集料斗注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，沖洗全部導(dǎo)管中的水 泥漿，直至基本干凈，弁將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。10）、移位攪拌機(jī)移到下一個(gè)樁位上，重復(fù) 510的步驟。11）、水泥攪拌樁監(jiān)理質(zhì)量控制監(jiān)理控制重點(diǎn)：水泥漿配比、水泥用量、樁長(zhǎng)、樁數(shù)量。（1）必須使用有質(zhì)量檢驗(yàn)單、有出廠日期的符合設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的水泥，對(duì)受潮變質(zhì)、不符合設(shè)計(jì)要求過(guò)期水泥一律不準(zhǔn)使用(2)水泥漿配比要經(jīng)試驗(yàn)試配及監(jiān)理核準(zhǔn)。(3)計(jì)算出每米加固土實(shí)際的水泥用量及每根樁的實(shí)際水泥用量。(4)施工前至少要做 2根試樁弁取得一些參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時(shí)間噴入量及攪拌的均勻性。(5)水泥漿不

10、得離析，供漿要連續(xù)，拌和要均勻，一旦因故停漿，將攪拌機(jī)下沉至停漿面以下0.5m,待恢復(fù)供漿后再噴漿提升，如因故停機(jī)超過(guò) 3h,為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路清洗后備用。(6)對(duì)漏噴、斷噴的樁必須進(jìn)行補(bǔ)噴和復(fù)噴，重噴的重疊部分必須達(dá)到要求(重疊部分不少于0.5m) o(7)嚴(yán)格控制制樁時(shí)的壓漿時(shí)間，保證樁頂至樁尖的質(zhì)量，從而確保成樁質(zhì)量。(8)做好施工記錄，交接班應(yīng)做好交接工作，防止脫節(jié)。(9)攪拌樁施工期間隨時(shí)做好自檢工作：各機(jī)組定期挖出一定數(shù)量的樁頭，以檢驗(yàn)水泥凝固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)解決;根據(jù)開(kāi)挖情況對(duì)一定數(shù)量的樁做動(dòng)力觸探試驗(yàn)，檢驗(yàn)樁頭強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)異常有針對(duì)性地解決。(10)水泥攪

11、拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿咋施工的全過(guò)程，弁應(yīng)堅(jiān)持全過(guò)程的施工監(jiān)理。 施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，弁對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)評(píng)定。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪 深度、停漿處理方法等。12)、質(zhì)量管理水泥攪拌樁施工完成后需進(jìn)行檢查，具體要求如下：(1)成樁7d后，采用淺部開(kāi)挖樁頭(深度不宜超過(guò)停漿面下0.5m),目測(cè)檢查攪拌的均勻性，測(cè)量成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%(2)成樁28d后，隨機(jī)抽取樁體數(shù)量的 2%4行動(dòng)測(cè)檢驗(yàn)，每根檢測(cè)樁沿樁基深度方向 2m以下每隔1m進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，要求標(biāo)準(zhǔn)貫擊數(shù)平均值不小于 16擊，同時(shí)采取原狀水泥土芯樣不小

12、于三個(gè)(上、中、下)，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度)0.75MPa。(3)復(fù)合地基承載板試驗(yàn)，為成樁總數(shù)的0.2%,且每個(gè)區(qū)段不少于3根，復(fù)合地基承載力特征值不小于120Mpa（4）水泥攪拌樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水泥攪拌樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm±100抽查2%2樁徑（mm不小于設(shè)計(jì)抽查2%3樁長(zhǎng)（m）不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4豎直度（為1.0查施工記錄5單樁噴漿量符合設(shè)計(jì)查施工記錄6強(qiáng)度（Mpa不小于設(shè)計(jì)抽查5%13）、質(zhì)量通病防治根據(jù)施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，提出相應(yīng)的處理辦法參考下表:問(wèn)題原因分析處理措施噴漿 堵塞1、水泥受潮結(jié)塊；2、

13、制漿池濾網(wǎng)破損以及消渣/、及時(shí)；1、改善現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)的防雨防潮條件；2、加強(qiáng)設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更 換易損件；速度 失穩(wěn)1、設(shè)備自身速度控制系統(tǒng) 存在缺陷；2、機(jī)組人員操作不規(guī)范/、 熟練；1、不符合技術(shù)要求的設(shè)備機(jī)具不得進(jìn)場(chǎng)，陳舊的 設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換；2、督促施工單位搞好崗前培訓(xùn)工作，建立持證上 fW度；噴漿 不足1、輸漿管有穹折、外壓或 漏漿情況；2、輸漿管道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓 力損失增大；1、及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn) 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)可停機(jī)換管；2、制漿池盡量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。 當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力；進(jìn)尺 受阻地卜存在尚未清楚的孤 石

14、、樹(shù)根及其他障礙物等1、及時(shí)停機(jī)移位，排除障礙物后重新復(fù)位開(kāi)機(jī)；2、當(dāng)障礙物較深又難以清除時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)及 肩關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實(shí)地情況共同協(xié)商處理措施2、高壓旋噴樁施工1)、高壓旋噴樁施工工藝流程3)、放樣定位(1)按設(shè)計(jì)圖示尺寸，以已經(jīng)通過(guò)復(fù)核的軸線控制為基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀結(jié)合尺量，放出樁位，樁位的允許偏差為50 mm。(2)樁位上用長(zhǎng)約 30 cm的14竹片，插入土中，露出地表2-4 cm,露出部分用紅油漆涂刷。(3)樁位測(cè)放結(jié)束立即自檢，通過(guò)自檢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)。4）、旋噴鉆機(jī)就位旋噴注漿施工的第一道就是將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)樁位 上，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心。 同時(shí)為保證鉆孔達(dá)到設(shè)

15、計(jì)要求的垂 直度，鉆機(jī)就位后，進(jìn)行水平較正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔 中心位置。垂直度偏差控制在 1.5%以內(nèi)。5）、鉆孔在預(yù)定的旋噴位置處，在鉆機(jī)動(dòng)力扭矩帶動(dòng)下，利用鉆具帶 動(dòng)鉆頭進(jìn)行鉆孔。鉆進(jìn)時(shí)鉆桿應(yīng)保持垂直， 與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于 1.5%;采用特定鉆桿造漿護(hù)壁鉆孔至設(shè)計(jì)深度、 弁超過(guò)2040cm 在進(jìn)行鉆孔的過(guò)程中，如果遇到砂層或卵石層，為了防止塌孔， 要用1:2的水泥漿護(hù)壁。為避免對(duì)鄰樁的干擾，應(yīng)保證兩樁施工 間距，為防止串孔隔樁跳打。當(dāng)施工時(shí)遇到不明障礙物時(shí)， 應(yīng)馬上停鉆，待查明后方可進(jìn) 行繼續(xù)作業(yè)，以免對(duì)地下管線造成破壞。6）、配制水泥漿水泥漿液的水灰比越小高壓噴射注漿處理地基的強(qiáng)

16、度越高。生產(chǎn)中因注漿設(shè)備的原因，水灰比太小時(shí)，噴射有困難，故水灰比通常取0.81.5 ,本工程水泥漿水灰比取 1.0 ,設(shè)計(jì)用灰量不 少于245kg/m,拌制灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，為防止?jié){液 中顆粒粒徑過(guò)大堵塞噴嘴，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)設(shè)置兩道漿液過(guò)濾網(wǎng)片，網(wǎng)片中網(wǎng)格的規(guī)格為0.5mm*0.5mm漿液的攪拌時(shí)間大于3分鐘， 為了保證漿液的濃度，應(yīng)當(dāng)采用二次攪拌配制漿液， 即在第一只 攪拌桶中按確定的水灰比配制弁攪拌水泥漿液， 攪拌3-5分鐘后 放入第二只攪拌桶中待用。配制的漿液應(yīng)在 3小時(shí)內(nèi)用完。7）、噴射注漿先送氣清管保持空氣管道流暢，再噴射水泥漿體。水泥漿體 壓力需慢速提升，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓力

17、值后繼續(xù)原地噴射1分鐘,慢速旋轉(zhuǎn)及提升鉆桿，保持水泥漿壓力流勻速旋轉(zhuǎn)提升，從而達(dá)到均勻切割土體使水泥漿同土體充分?jǐn)嚢璩尚?。按注漿順序，由下向上連續(xù)噴射水泥漿體，當(dāng)注漿管不能一次提升完成而需分?jǐn)?shù) 次卸管時(shí)，卸管后噴射的搭接長(zhǎng)度不得小于150mm以保證固結(jié)體的完整性。在旋噴樁底部和頂部進(jìn)行復(fù)噴，以增大承載力和確保處理質(zhì)量，復(fù)打重疊段應(yīng)大于 1s8)、回灌為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程， 采用超高噴射(超高量 大于收縮高度)，必要時(shí)在原孔位采用回灌冒漿或第二次注漿。9)、高壓旋噴樁質(zhì)量控制(1)要求施工單位指派管理人員負(fù)責(zé)文明安全施工，編制 好機(jī)臺(tái)編號(hào)、水灰比、樁長(zhǎng)等制成標(biāo)牌統(tǒng)一懸持于樁機(jī)明顯指定

18、位置。(2)噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓 力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求， 使用高壓泵時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行測(cè) 定，其運(yùn)行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴 嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無(wú)堵塞現(xiàn)象，確 保正常施工。(3)為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機(jī) 上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿前、后、左、右距離相等來(lái) 進(jìn)行控制，其誤差不大于 1.5%。(4)為了確保樁體每米水泥摻入量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均配備磅稱和泥漿比重儀，以備監(jiān)理工程師和質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。(5)水泥漿攪拌配合比：水灰比為1.0,每米摻

19、灰量為245kg水泥漿嚴(yán)格按照配合比配制， 水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機(jī)應(yīng)不斷攪動(dòng)。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時(shí)， 應(yīng)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。(6)高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝，噴漿壓力22Mpa,鉆機(jī)旋車速度1525r/min ,鉆機(jī)提升速度0.20.28m/min。(7)為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留60秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為 15秒。(8)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行 鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)

20、的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。(9)當(dāng)注漿管提升分次卸管時(shí)，動(dòng)作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長(zhǎng)度不得小于 100mm以保證樁體的完整性。(10)施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí) 應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在 12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，弁將補(bǔ) 噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。(11)噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均 有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個(gè)凹穴，容易造成加固地基與 建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象， 為防止這種現(xiàn)象的

21、出現(xiàn)， 可采 取將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填補(bǔ)或直接在旋 噴孔中再次注入漿液；或在旋噴注漿完成后，在固結(jié)體的頂部 0.5m1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5m1.0m,在原位提桿再注漿復(fù)噴 一次加強(qiáng)。(12)如果因返漿較多，將原施工樁位標(biāo)志埋沒(méi)時(shí)，必須 重新利用原外引測(cè)量點(diǎn)布置樁位。(13)當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計(jì)值和壓力驟增超過(guò)設(shè)計(jì)值 時(shí)，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動(dòng)甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機(jī)檢查，修復(fù)后應(yīng)繼續(xù) 施工直至噴完此樁為止。(14)在噴射注漿過(guò)程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時(shí)了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%?

22、正?，F(xiàn)象；超過(guò) 20燭完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因弁采取 相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量； 若冒漿量過(guò)大，可減少注漿量或加快 提升和旋轉(zhuǎn)速度。(15)現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；提升速度漿液流量；每米噴漿量。10)、質(zhì)量通病防治施工中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析原因，提出處理辦法，一般問(wèn)題的出現(xiàn)及處理參考下表：?jiǎn)栴}原因分析處理措施壓力 上不 去1、安全閥和管路接頭處密封圈 不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象；2、泵閥損壞，油管破裂漏油；3、安全閥的安全壓力過(guò)低，或 吸漿管內(nèi)

23、留有空氣或密封圈泄 漏；4、栓塞油泵調(diào)壓/、夠；應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以 清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為 止壓力 驟然1、噴嘴堵塞；2、高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路；3、泵體或出漿管路有堵塞；應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆 桿提升，用銅針疏通；其他堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭 進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴不冒 漿或 冒漿 *1、土層中有較大的空隙，使?jié){ 液漏失，引起不冒漿；2、噴射壓力不夠，噴嘴孔徑過(guò) 大，提升和旋轉(zhuǎn)鉆桿速度過(guò)慢， 或有效噴射范圍與注漿量不相 適應(yīng)而造成冒漿量過(guò)人；一«冒漿量小于20%可視為正?，F(xiàn)象；超 過(guò)20%£完全不冒

24、漿應(yīng)針對(duì)所查明的原因 進(jìn)行處理，如土層空隙較大，可在漿液中摻 加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間；冒漿量過(guò) 大，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑， 加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整注漿量旋噴 體強(qiáng) 度不 夠1、使用受潮或過(guò)期的水泥，或 噴射時(shí)水泥漿未攪勻沉淀；2、噴射時(shí)壓力、流量不均勻或 操作程序不當(dāng)，鉆桿提升或旋 轉(zhuǎn)速度不勻；3、漿管路或噴嘴輕微堵塞，造 成氣壓/、穩(wěn)，噴漿不勻；選用新鮮無(wú)結(jié)塊、活性良好的水泥；水泥漿 應(yīng)拌均勻；加強(qiáng)操作控制，使壓力、流量、 鉆桿提升和旋轉(zhuǎn)速度均勻，防止管路和噴嘴 堵塞周結(jié) 體頂 部下 凹旋噴樁在水泥液與土攪拌混合 后，由于漿液的析水特性，會(huì) 產(chǎn)生f的收縮作用，因而造 成在

25、固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。凹 穴的深度隨土質(zhì)、漿液的析水 性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因 素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部 分，在凹穴部位用混凝土填補(bǔ)或直接在旋噴 孔中再次注入漿液；或在旋噴注漿完成后， 在固結(jié)體的頂部0.5m1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn) 0.5m1.0m,在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加 強(qiáng)11)、質(zhì)量管理高壓旋噴樁施工完成后需進(jìn)行檢查，具體要求如下：(1)成樁28d后，應(yīng)截取樁體試樣進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢率為總樁數(shù)的1%不得少于3根。旋噴樁28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于1.5MP。取芯同步做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，每根檢測(cè)樁每3m做一次標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，其標(biāo)貫擊數(shù)平均值不少于16擊。（2）高壓旋噴樁

26、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高壓旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1樁距（mm±100抽查2%鋼尺丈量12樁徑（mm不小于設(shè)計(jì)抽查2%鋼尺丈量23樁長(zhǎng)（m不小于設(shè)計(jì)查施工記錄34豎直度（為1.5查施工記錄15單樁噴漿量符合設(shè)計(jì)查施工記錄36強(qiáng)度（Mpa不小于設(shè)計(jì)抽查5%33、PTC管樁施工1）、工藝流程施工工藝流程圖2）、PTC管樁運(yùn)輸樁在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取多支墊堆放，墊木應(yīng)均勻放置且其頂面 應(yīng)在同一平面上；樁的堆放形式應(yīng)使裝載工具在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程 中保持平穩(wěn)。采用駁船裝運(yùn)時(shí)，對(duì)樁體應(yīng)采取加撐和系綁等措施， 防止在風(fēng)浪的影響下發(fā)生傾斜； 對(duì)管樁應(yīng)采用特殊支架進(jìn)行固定, 防止其滾動(dòng)和

27、墜落。3）、PTC管樁堆放施工現(xiàn)場(chǎng)范圍不設(shè)置集中的管樁堆放場(chǎng)地，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的樁堆放在施工區(qū)域內(nèi)樁位附近，在施工期間，根據(jù)沉樁施工進(jìn)度情況， 加強(qiáng)與PTC1樁生產(chǎn)廠家聯(lián)系，確保施工用樁及時(shí)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn) 場(chǎng)。樁存放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不應(yīng)有不均勻沉降，且場(chǎng)地應(yīng)有 防排水設(shè)施。堆放時(shí)應(yīng)設(shè)置墊木，支墊位置應(yīng)按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置確 定，其偏差不宜超過(guò) 200mm弁應(yīng)采取可靠的防滾、防滑措施。樁多層堆放時(shí)，各層墊木應(yīng)位于同一垂直面上， 堆放層數(shù)應(yīng)按地基承載力、墊木強(qiáng)度和堆垛穩(wěn)定性等確定，不宜超高3層。4）、PTC管樁吊裝吊樁采用履帶起重機(jī)，樁身采用繩扣綁或夾具夾持。吊樁時(shí)，樁身上的吊點(diǎn)位置距設(shè)計(jì)規(guī)定位置的允許偏差不

28、應(yīng)超過(guò)土20mm弁應(yīng)使各吊點(diǎn)同時(shí)均勻受力；吊點(diǎn)處應(yīng)采取適當(dāng)措施進(jìn)行保護(hù)， 避免繩扣或樁身的損傷。裝卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁投擲、碰撞、 滾落，吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)保持平穩(wěn)。吊運(yùn)管樁：管節(jié)長(zhǎng)w 20m宜采用兩點(diǎn)捆綁法，吊點(diǎn)位置如圖A；吊立管樁：施打前管樁吊立點(diǎn)位置如下圖C,圖Do如改變吊點(diǎn)位置，應(yīng)進(jìn)行檢算。5)、PTC管樁配樁按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配樁，滿足相鄰樁接頭位置錯(cuò)開(kāi)1m以上。6)、PTC管樁沉樁(1)施工放線與定樁位：按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位放樣，樁位 施放誤差不得大于土 10cm插上小木樁或圓鋼筋定出樁位中心， 測(cè)放樁位自檢合格后，報(bào)甲方及監(jiān)理復(fù)核，合格弁經(jīng)監(jiān)理簽字后 方可使用。施工中，由于打樁擠土等各種因素影

29、響，必須定期對(duì) 樁位按系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)測(cè)、校核。插樁前用白灰沿樁位中心劃一直徑 同樁靴相同的圓或正方形作插樁定位，弁在所定出樁位的兩側(cè)定出控制點(diǎn)，施工過(guò)程及時(shí)監(jiān)控、調(diào)整。(2) PTC樁在沉樁前，樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求，在 樁身全長(zhǎng)范圍內(nèi)以米為單位用醒目標(biāo)識(shí)標(biāo)注刻度線，按從上到下的順序表明樁的長(zhǎng)度，弁在最上節(jié)樁頂1米標(biāo)出10cm標(biāo)線，以 便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)o(3)打樁順序，PTC樁在沉樁前應(yīng)先在洗坡后的坡腳處打 第一排樁，以減小擠土效應(yīng)和打樁震動(dòng)對(duì)舊路面結(jié)構(gòu)及路基穩(wěn)定 的影響，當(dāng)打完大于200米范圍的坡腳處樁后才能回過(guò)頭來(lái)打第 二排樁，即同一路的橫斷面上的 PTC樁不能連打。

30、(4)開(kāi)始沉樁時(shí)，宜采用較低落距，且樁錘、送樁與樁宜 保持在同一軸線上；在錘擊過(guò)程中，應(yīng)采用重錘低擊。沉樁以設(shè) 計(jì)樁尖標(biāo)高控制為主，沉樁過(guò)程做好記錄，沉樁開(kāi)始時(shí)，按每 1m為單位連續(xù)記錄錘擊數(shù)，距設(shè)計(jì)標(biāo)高 23m時(shí)，則按0.3m為 單位記錄。用送樁法沉樁時(shí)，樁與送樁的縱軸線保持在同一直線上，送樁緊貼樁頂部分，設(shè)保護(hù)樁頂?shù)难b置；安放送樁前，先將樁頂損 傷部分清除弁修理平整。沉樁工作一次沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，中途不停頓，如停頓過(guò)久，由 于土壤的恢復(fù)可能造成難于下沉。 已沉好的樁不準(zhǔn)作為地域使用。(5)沉樁過(guò)程控制，沉樁開(kāi)始和過(guò)程中應(yīng)用1臺(tái)水準(zhǔn)儀，兩臺(tái)經(jīng)緯儀(或全站儀)互成 90° ,調(diào)整、觀測(cè)管

31、樁垂直度。 若遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈，樁 頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂、破碎，樁身開(kāi)裂等情況時(shí)，應(yīng)暫停沉樁，查明原因，采取有效措施后方可繼續(xù)沉樁。7)、PTC管樁接樁(1)焊接應(yīng)采用二氧化碳保護(hù)氣體焊接，焊接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置擋 風(fēng)設(shè)施。(2)接樁應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的順直，兩樁樁心的錯(cuò)位偏差 不宜大于2mm(宜設(shè)置接樁導(dǎo)向箍)。(3)焊接前應(yīng)將兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清洗干凈，直至坡口露出金屬光澤。(4)在保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接 46點(diǎn)，焊接層數(shù) 不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然 冷卻約810分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻或焊完即壓， 防止高溫的焊縫 遇水變脆而被壓壞。(5)沉樁

32、過(guò)程中遇較難穿透的土層時(shí)，接樁宜在樁尖穿過(guò) 該層土后進(jìn)行。8)、錘擊沉樁停錘控制應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)承載力、錘形、樁型和樁長(zhǎng)綜合考慮。應(yīng)以高程控制為主，貫入度作為校核9）、沉樁記錄記錄每節(jié)沉樁起止時(shí)間，每節(jié)錘擊次數(shù)，焊接情況，沉樁質(zhì) 量。10）、樁帽施工PTC1樁施打到設(shè)計(jì)位置后，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行樁帽 土模的開(kāi)挖。按照設(shè)計(jì)的尺寸放出開(kāi)挖線， 人工開(kāi)挖弁對(duì)基地進(jìn) 行夯實(shí)。將PTC管樁內(nèi)的拖板牢固焊接，保證澆筑填芯混凝土?xí)r 不下沉。將管內(nèi)的浮漿清理干凈，然后在內(nèi)壁涂刷水泥凈漿，以 提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場(chǎng)地加工好后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后進(jìn)行

33、 混凝土澆筑施工，采用振搗棒進(jìn)行振搗，弁人工對(duì)樁帽進(jìn)行收光。11）、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）注意打樁順序。應(yīng)依據(jù)樁的密集程度，自中間向兩個(gè) 方向?qū)ΨQ進(jìn)行，或自中間向四周進(jìn)行，弁力求做到隔樁隔排進(jìn)行， 若一側(cè)有建筑物，則由毗鄰建筑物的一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行；根據(jù)樁 的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長(zhǎng)后 短。(2)注意對(duì)嚴(yán)重偏斜的預(yù)防和處理。注意預(yù)防因樁架未水 平及成孔器垂直度未控制好或初始激振力過(guò)大而引起的樁身嚴(yán) 重偏斜。若出現(xiàn)嚴(yán)重偏斜，應(yīng)重新調(diào)整樁架使其水平，已成孔的 應(yīng)將成孔器提起，待重新調(diào)整成孔器至要求垂直度后，再次以緩慢速度沉管，激振力應(yīng)均勻加大。(3)正確處理沉管困難。對(duì)于

34、沉管過(guò)程中，由于地質(zhì)條件 的變化或樁尖遇到漂石、木頭等障礙物，而造成的沉管困難，可 采用平移避開(kāi)或沖擊沖掉的方法處理，不應(yīng)采用強(qiáng)行激振方式處 理。(4)考慮到施工場(chǎng)地土質(zhì)較軟，為防止“溜樁”現(xiàn)象的發(fā) 生，在開(kāi)始錘擊前，利用樁錘本身的重量或采用“冷錘”將樁壓 入土中一定深度，弁待樁穩(wěn)定后校正其垂直度符合要求后，再按照正常的落距進(jìn)行沉樁。12)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1) PTC管樁在沉入前，除混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100噸卜，還必須達(dá)到28D的齡期要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查；檢驗(yàn)方法：檢查合格證或檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。(1) 沉入樁的樁端高程偏差不應(yīng)大于土 100mm最終貫入度停打標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

35、求。檢查數(shù)量：每根樁；檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量。(2) 沉入樁的樁頂高程和樁頭處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁、每個(gè)接頭；檢驗(yàn)方法：測(cè)量和沉樁記錄。(3) 接樁應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)接頭；檢驗(yàn)方法：觀察。(5) PTC管樁接樁應(yīng)牢固、順直。上下節(jié)樁的中心線偏差不大于5mm節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于 1%樁長(zhǎng)，電焊焊接應(yīng)滿足 規(guī)范要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁；檢驗(yàn)方法：用尺量、經(jīng)緯儀。(6) PTC管樁接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)校正垂直度使上下節(jié)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm接樁時(shí)對(duì)接上下接觸面要密貼。焊接后的樁接頭應(yīng)待自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁。檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁；檢驗(yàn)方法：用尺量、經(jīng)緯儀等。(7) PTC管

36、樁接樁焊接完成后，除應(yīng)對(duì)焊接外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查外，還應(yīng)做10%旱縫超聲波探傷檢測(cè)。檢查數(shù)量和檢查方法：按相關(guān)規(guī)范檢查。(8) PTC沉入樁允許偏差應(yīng)符合下表廳P項(xiàng)目允許偏光檢查頻率檢查方法每 根 樁11基礎(chǔ)樁中間樁d/2用尺量邊緣樁d/42垂直度(mmL/100用垂線測(cè)量 計(jì)算13)、PTC樁檢測(cè)每一路堤樁加固橋后做一處復(fù)合地基承載板試驗(yàn)，復(fù)合地基承載力特征值不小于 150KPa弁做總樁數(shù)0.5%的小應(yīng)變檢測(cè)， 以檢測(cè)管樁接頭質(zhì)量情況。荷載試驗(yàn)的承載板面積為單樁加固的 土體面積。四、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站計(jì)劃旁站監(jiān)理的目的是對(duì)關(guān)鍵的施工工序、施工方法和施工工藝進(jìn)行有效的控制；旁站監(jiān)理由各專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員擔(dān)任， 實(shí)行全方位、全過(guò)程、全環(huán)節(jié)的監(jiān)理，施工過(guò)程中，安排監(jiān)理人 員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過(guò)程旁站，對(duì)監(jiān)理人員旁站制定旁站要求弁貫徹執(zhí) 行，弁建立監(jiān)理人員值班制度，確保監(jiān)理旁站工作的到位，弁做好施工監(jiān)理旁站記錄。五、安全、文明施工監(jiān)理控制要點(diǎn)1 .安全用電措施現(xiàn)場(chǎng)電工人員不準(zhǔn)離