通風排煙系統(tǒng)技術交底

1、通風、排煙系統(tǒng)技術交底本工程為盤錦市盛世清華小區(qū)東區(qū)地下室。總建筑面積44060.96平方米，主要由地下一層、半地下層及商業(yè)網(wǎng)點二層組成，商業(yè)網(wǎng)點二層建筑面積為3020.25平方米,地下室建筑面積為40901.42平方米。樓梯間地上部分采用自然排煙，地下防煙樓梯 問及合用前室分別采用機械正壓送風?；馂陌l(fā)生時，防煙樓梯間的各正壓送風口均送 風，合用前室僅開啟火災層及其上、下層的正壓送風口送風防煙。防煙樓梯間設計正 壓值為50Pa,合用前室設計正壓值為30Pa地下室車庫共分為10個防火分區(qū)，每個防火分區(qū)均設機械排風兼排煙系統(tǒng)，采用雙速風機形式，平時排風，火災時排煙 ?；馂臅r高速運轉，日常排風時可根

2、據(jù)實際情況進行高，低速運行。半地下層、地下 一層儲藏室排煙系統(tǒng)采用單速排煙風機形式。地下一層水泵房排風系統(tǒng)采用單速排風 風機形式。系統(tǒng)補風：半地下層防火分區(qū)二、三、六、七及地下一層防火分區(qū)九利用 車庫大門，形成自然補風；其余防火分區(qū)采用機械補風，送風量為排風量的 50%配電間、弱電機房、消防控制室及換熱站等設機械排風兼排煙系統(tǒng)，平時排風， 火災時排煙，機械送風且送風量，為排煙量的50%通風房間換氣次數(shù)：變配電所8次/h;廁所10次/h;弱電問8次/h;水泵房5次/h; 冷凍機房5次/h;地下車庫5次/h;地下儲藏室5次/h;換熱站15次/h。風管材料采用SAS無機膠凝通風管道，具規(guī)格.性能與厚

3、度及加工方法參照 通風與 空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB50243-20*）的規(guī)定確定.防煙分區(qū)采用從頂棚下突出不小于 0.5m的梁劃分，當尺寸未達到要求時采用板式 擋煙垂壁劃分。一.風管制作1、風管制作的一般規(guī)定1.1. 屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī) 定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定：表（一）鋼板風管板材厚度（mm類別風管直徑D 或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風 管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)及 排煙系統(tǒng)D(b) < 3200.50.50.751.5320V D (b) <4500.60.60.751.5450V D (b) <6300

4、.750.60.7512.0630V D (b) < 100 00.750.751.02.01000VD (b) < 12501.01.01.02.01250V D (b) <20*1.21.01.2按設計20* <D (b) <40 00按設計1.2按設計按設計1.2.風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂； 矩形風管的允許漏風量對低壓系統(tǒng)風管Q 0 0.1056P0.65;1.3. 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定:風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接接縫。金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表（二）、表（三）的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法 蘭的及怫釘孔的

5、孔距不得大于150mm當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時 ,其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應 參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。表（二）金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī) 格扁鋼角鋼DC 14020X4M6140<DC 28025X4 1280<DC 28025X3630V DC 28030X4M81250<DC 28040X4表（三）金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī) 格（角鋼）螺栓規(guī)格b< 63025X3M6630V b< 150 030X3M81500V b<

6、250040X42500V b< 400050X5M101.4. 金屬風管的加固要求符合下列規(guī)定：圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm且其管段長度大于1250mm£總面積大于4吊均采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm保溫風管邊長大于800mm管段長度大于1250mms低 壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2,均采取加固措施；非規(guī)則橢圓形風管的加固，參照矩形風管執(zhí)行。1.5. 矩形風管彎管的制作，采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mmi寸，必須設置彎管導流片。1.6. 金屬風管制作工藝要求圓

7、形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合的規(guī)定。圓形彎管的彎 曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不得大于3 ;風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于 300mm寸，為2mm當大于300mm 時，為3mm管口平面度白允許偏差為2mm矩形風管兩和對角線長度之差不應大于 3m m；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于 2mm1.7. 金屬法蘭連接風管的制作工藝要求風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm同一批量加工的相同

8、規(guī)格法蘭螺孔排列應一致，并具有互換性。風管與法蘭采用怫接連接時，怫接應牢固、不應有脫怫和漏怫現(xiàn)象；翻邊應平 整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于 6mm咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風 管，宜采用內(nèi)側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面小應小于5mm當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。1.8. 無法蘭連接風管的制作工藝要求無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合規(guī)范要求；薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴 密；薄鋼

9、板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于5/1000;彈性插條或彈簧 夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端 面應平整、相連處不應有縫隙大于 2mm勺連續(xù)穿透縫；采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于 630mm插條與風管加工插 口的寬度應匹配一致，其允許偏差為 2mm連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不 應小于20mm采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格 風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾 角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接怫釘?shù)拈g距不應大于150mm間隔應均勻；

10、 立咬口四角連接處的怫固，應緊密、無孔洞。1.9. 風管加固的工藝要求風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐 等形式；楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；角鋼、加固筋的加固，應加排列整齊、均勻對稱，高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的怫接應牢固、間隔應均勻，不應大于 220mm兩相交 處應連接成一體；管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應 均勻，不應大于950mm中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于 1250m2寸，應有加固框補強。高壓系 統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，應有防止咬口縫脹裂的加固或補

11、強措施。二.風管系統(tǒng)安裝2.1. 風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴格嚴密性檢驗，合格后方可交付下道工藝。風管 系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采 用漏光法檢測。2.2. .風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應技術文 件的規(guī)定。2.3. .在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管 ,其鋼板厚度不應小于1.6mm風管與防護套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性 材料封堵。2.4. .室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。2.5. 風管部件安裝必須符合下列要求：各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正確的使用功

12、能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方 向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。2.6. .防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥 ,距墻表面不應大于200mm2.7. 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計及規(guī) 范要求。2.8. 風管的安裝要求風管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2。風管安裝的位置、標高、走向，根據(jù)設計要求，風管接口的配置，不得縮小其 有效截面。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同側；風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，

13、厚度不應小于3mm墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過 2m并不應有死彎或塌凹。風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm明裝風管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應大于20mm暗裝風管的位置，應正確、無 明顯偏差。2.9. 風管支、吊架的安裝要求風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm間距不應大于4米；大于400m m,不應大于3米。螺旋

14、風管的支、吊架間距可分別延長至 5米和3.75米；對薄鋼板法 蘭的風管，具支、吊架間距不應大于 3米。風管垂直安裝，間距不應大于4米，單根直管至少有2個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于 直徑或邊長大于2500mm1勺超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距 離不宜小于200mm當水平懸吊的主、干風管長度超過 20米時，應設置防止擺動的固定點，每個系 統(tǒng)不應少于1個。吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、 吊架的受力應均勻，無明顯變形。抱箍支架，折角應

15、平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應 設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈 活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的 相同風的的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差 不應大于10mm風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3/1000;風口垂直安裝，垂直 度的偏差不應大于2/1000 0 三.消聲器的安裝要求消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；消聲器安裝的位置、方向應正 確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直

16、接串聯(lián)；現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單 個消聲器組件的固定應牢固；消器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。四.通風機的安裝要求通風機的安裝，應符合表（四）的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉 輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉 輪外徑值的1/100 0表（四）通風機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平向位 移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢 查2標圖± 10mm水準儀或水平儀、直尺 、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心 平間偏移1mm在土、從動皮帶輪端面 拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/10

17、00橫向0.3/10 00在軸或皮帶0°和180° 的兩個位置上，用水平 儀檢查5兩軸芯往向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四 個位置上，用百分表檢 查兩軸線傾斜0.2/1000現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內(nèi)運轉，葉輪與筒 體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為 1/1000;安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應 小于2mm安裝風機的隔振鋼支、吊架，具結構形式和外形尺寸符合設計或設備技術文件 的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。五.系統(tǒng)調試一般規(guī)定5.1 .系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及

18、最小分度 值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。5.2 系統(tǒng)調試，應由施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位、與建設單位參與和 配合。系統(tǒng)調試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調試能力的其它單位。5.3系統(tǒng)調試前，承包單位應編制調試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后,必須提供完整的調試資料和報告 。5.4 防排煙系統(tǒng)的試運轉及調試，應包括下列項目：設備單機試運轉與調試；系統(tǒng)聯(lián)動試運轉與調試。5.5 設備單機運轉與調試對常閉的送風口、排煙口進行手動開啟、復位試驗。執(zhí)行機構動作應靈敏，脫 扣鋼絲的連接應不松弛，不脫落。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：動作檢查。對自

19、動排煙窗、活動擋煙垂壁進行手動開啟、復位試驗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：動作檢查。送風機、排煙風機的運轉和調試應包括下列項目：1）手動開啟風機，風機應正常運轉 30min,葉輪旋轉方向應正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動 與聲響。2）核對風機的銘牌值，應與設計相符，并測定風機入口處的風量。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、旁站、測定、查閱試運轉記錄及有關文件。根據(jù)設計模式，開啟送風機和相應的送風口，測試風口處的風速 ，以及樓梯間、前室、合用前室、消防電梯前室、封閉避難層的余壓值，應分別達到設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：測定、記錄。根據(jù)設計模式，開啟排煙風機和相應的排煙口，測試風口處的風

20、速應到設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：測定、記錄。5.6 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉及調試對機械加壓送風系統(tǒng)進行聯(lián)動試動轉應包括下列項目：1）當任何一個常閉送風口開啟時，送風機均能自動啟動；2）與火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)動調試。當火災報警后，應啟動有關部位的送風口、送風機。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：動作檢查。對機械排煙系統(tǒng)進行聯(lián)動試動轉應包括下列項目：1）當任何一個常閉排煙口開啟時，排煙風機均能自動啟動；2）與火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)動調試。當火災報警后，應啟動有關部位的排煙口、排煙風機0檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：動作檢查。設置自動排煙窗進行自然排煙的應在火災報警后，相應部位的排煙窗聯(lián)動開啟。檢查數(shù)量

21、：全數(shù)檢查。檢查方法：動作檢查。設置活動擋煙垂壁的應在火災報警后，相應部位的擋煙垂壁自動下垂。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：動作檢查。六.工程驗收6.1防排煙系統(tǒng)工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收資料，一般包括下列文件及記錄：圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告；隱蔽工程檢查驗收記錄； 工程設備、風管系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；管道試驗記錄；設備單機試運轉記錄；觀感質量綜合檢查記錄； 管理、維護人員登記表。6.2 防、排煙系統(tǒng)設備觀感質量綜合驗收觀感質量綜合驗收應包括以下項目：1）風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與風

22、機的連接， 應無明顯缺陷；2）風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調節(jié)部件應能正常動作3）各類調節(jié)裝置的制作和安裝，應正確牢固、調節(jié)靈活，操作方便。4）風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合要求；5）風機的安裝應正確牢固；檢查數(shù)量：各按系統(tǒng)抽查30%不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。6.3 防、排煙系統(tǒng)設備功能驗收設備手動功能驗收，應包括下列項目：1）送風機、排煙風機應能正常手動開啟和關閉；2）送風口、排煙口、自動排煙窗進行手動開啟和復位功能檢查；3）活動擋煙垂壁進行手動開啟、復位功能檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：動作檢查。設備聯(lián)動功能驗收，應包括下列項目：

23、火災報警后，根據(jù)設計模式，相應系統(tǒng)的送風機開啟、送風口開啟，排煙風機開啟、排煙口開啟，自動排煙窗開啟，活動擋煙垂壁下垂。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：動作檢查。6.4 防、排煙系統(tǒng)技術性能驗收自然排煙系統(tǒng)驗收，應包括下列項目：1）防煙樓梯間及其前室、消防電梯前室、合用前室可開啟外窗的面積；2）內(nèi)走道可開啟外窗的面積；3）需要排煙的房間可開啟外窗的面積；4）中庭可開啟的頂窗和側窗的面積。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量。機械防煙系統(tǒng)的技術性能驗收，應包括下列項目：1）任取一模擬火災層，當系統(tǒng)門全閉時，測試前室、樓梯間、避難層的風壓。走廊-前 室-樓梯的壓力應呈遞增分布；前室、合用前室、消防電梯

24、前室、封閉避難層（間）的壓力差應符合要求；防煙樓梯間的壓力差應符合要求；2）同時打開模擬火災層及其上下一層的防火門，測試模擬火災層各門洞處的風速應大于 等于 0.7m/s ;3）進行模擬噴煙試驗，煙氣流向應為樓梯-前室-走廊。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：動作檢查。機械排煙系統(tǒng)的技術性能驗收1）內(nèi)走道排煙量；2）需要排煙的房間排煙量；3）中庭的排煙量。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：動作檢查。七.安全保證措施7.1 、方針、目標安全方針：以人為本、安全第一、預防為主、健全體系、分層管理、分層負責、預控預防、 落實責任。項目安全管理目標：杜絕重大傷亡事故、因工死亡責任指標為零；因工負傷頻率

25、千分之六以下，其中重任事故頻率萬分之四以下；杜絕重大機械事故；7.2 、安全管理安全組織機構及管理職責項目經(jīng)理部成立經(jīng)理部安全生產(chǎn)領導小組、由項目經(jīng)理主持安全生產(chǎn)領導小組開 展工作，行使職責。安全生產(chǎn)領導小組每周召開安全例會，貫徹上級安全生產(chǎn)重大決議和要求，分析 研究本工程安全生產(chǎn)形勢和現(xiàn)狀，制定和審定的關安全生產(chǎn)重大措施，審議安全生產(chǎn) 工作專項報告，并做出相應記錄。7.3 臨時用電安全技術措施建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設施 進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。施工現(xiàn)場電工必須持證上崗，必須執(zhí)行用電安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場臨電設施必須由 專職電工進行運行維護，嚴禁非電工接、拆線路及操作開關，如因非電工操作造成的 人員傷害及財產(chǎn)損失，由其本人或單位負責。嚴禁拆改電氣設備，任何人不得強令電工違章作業(yè)。嚴格執(zhí)行國家施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，所有機具必須達到三級控制兩極 漏電保護，實行“一機一閘”制，每臺設備應有各自的開關箱，嚴禁用一臺電氣開關 控制多臺用電設備。施工現(xiàn)場配電箱內(nèi)必須有專用的零線端子（N）、接地端子（PE）。電閘箱的內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值 要符合有關規(guī)定，開關電器