鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案36775

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案項目名稱：中糧可口可樂華中新廠建設(shè)項目工程施工單位：湖南喬口建設(shè)有限公司編制日期：2016年1月8日目錄一.編制依據(jù) 3二.工程概況 3三.鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工步驟及要點控制 3-13四.質(zhì)量保障措施 14五.安全保障措施 14-17(GBJ68-84(GBJ17-88)(GBJ17-88)(GB50205-95(GB50221-95計 防 火 規(guī)(GBJ81-91)(GBJ81-91)一.編制依據(jù)：建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)建 筑 設(shè)范(GBJ16-87)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程屋面工程技術(shù)規(guī)范本工程項目設(shè)計

2、圖紙二、工程概況1、工程名稱：中糧可口可樂華中新廠建設(shè)項目工程2、工程地點：長沙市望城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)普瑞西路二段6號3、工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)型式：占地面積畝，總建筑面積；結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工步驟及要點控制一)吊裝前準(zhǔn)備1、構(gòu)件的運輸(1)、在裝卸、運輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運輸過程中受到損壞(2)、對一些次要構(gòu)件如楝條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多， 在運輸過程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運的混亂。(3)、運輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運，盡量考慮配套供應(yīng)，確 ?，F(xiàn)場順利吊裝。、構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應(yīng)對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定(5)、次

3、要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。(6)、構(gòu)件運輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù) 工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。2、構(gòu)件的堆放(1)、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅實，無積水。(2)、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu) 件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件(支撐、楝條、墻梁等)不宜超過 1m重 型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，對平面剛度差的構(gòu)件如桁架，一般采用豎立 堆放，每堆一般為5根組合，每根之間應(yīng)放墊木。(3)、每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，留出一定的距離(一般為2nj)o(4)、如現(xiàn)場

4、場地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。(5)、構(gòu)件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構(gòu)件的查找。3、定位軸線及水準(zhǔn)點的復(fù)測(1)、對基礎(chǔ)螺栓的定位軸線，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、及其他有關(guān)單位 一起對定位軸線進(jìn)行驗線，做好記錄，對定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。(2)、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點測 設(shè)到施工現(xiàn)場內(nèi)部，保持視線暢通，同時加以保護(hù)。4、構(gòu)件標(biāo)注吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的

5、油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。如下圖：N際卜那也困5、主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號單位數(shù)量汽車吊25T臺2平板車40T臺5電焊機(jī)500A臺10氣割工具套6捆綁鋼絲繩0 32米100攔風(fēng)繩3 16米50040T個810T個105T個20手拉葫蘆5T個10手拉葫蘆3T個10手拉的蘆2T個12千斤頂20T個8鍥鐵個120橇棍根8設(shè)備名稱型號單位數(shù)量橇棍根8水平儀DS3臺1經(jīng)緯儀J2臺2水平尺400把4爬梯40M根19吊藍(lán)個106、勞力計劃表:工種人數(shù)工種人數(shù)分管經(jīng)理1名電工1名安裝施工員1名起重6名專職安全員1名安裝工30名專職質(zhì)量員1名維修工2名專業(yè)工長1名焊工10名吊車司機(jī)2名雜工15名7、場地

6、、運輸路線及吊裝線路:為了滿足現(xiàn)場吊裝要求，我單位先對先對廠房加工區(qū)場地進(jìn)行硬化處理, 合理安排運輸線路，依次吊裝。8、吊裝時對構(gòu)件的保護(hù)吊裝時如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時對構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn) 行保護(hù)：(1)、在構(gòu)件四角做包角(用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼)以防止鋼絲繩刻斷。護(hù)角器(2)、在綁扎點處為防止工字型或 H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板, 吊裝格構(gòu)柱，綁扎點處支撐桿。二)吊裝方法1、鋼柱的吊裝(1)、吊點的選擇吊點位置及吊點的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機(jī) 的起重性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性較好，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂 直、易于對線校正，對線

7、校正。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長 度限制，吊點也可設(shè)置在柱的 1/3處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，但對線 校正比較困難。對于長細(xì)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點起吊。 (2)、起吊方法：根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場條件確定，鋼柱、梁等都采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。鋼柱運輸?shù)浆F(xiàn)場，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。(注：起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦 ， 同時保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋的圓弧上)a)旋轉(zhuǎn)過程b)平面布置(3)、臨時固定及校正方法：鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對齊吻合， 即用直尺將鋼柱四方中心線延長到邊上，四邊兼顧，當(dāng)對

8、準(zhǔn)或偏差控制在規(guī)范 之內(nèi)時，即完成對位工作臺。然后用螺母對鋼柱進(jìn)行初步固定，接著對鋼柱進(jìn) 行臨時固定，之后，應(yīng)在測量人員的測量監(jiān)控下，利用臨時固定用的倒鏈，千 斤頂?shù)葘︿撝怪倍冗M(jìn)行校正，對柱的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，對柱的水平位置，間距 進(jìn)行處理。確認(rèn)堅固無誤后，進(jìn)入下道工序。2、鋼梁、楝條、屋面板吊裝(1)、吊點的選擇鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注, 吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度 大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞， 如果采用雙機(jī)抬吊，必要時考慮在兩機(jī)大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時 兩機(jī)距離固定，防止互相拉

9、動。(2)、鋼梁的吊裝鋼梁的特點是跨度大(即構(gòu)件長)側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設(shè)備能力，最大限度 地擴(kuò)大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接。可選 用單機(jī)兩點或三點起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生的對梁的壓力。(3)、鋼吊車梁的吊裝鋼吊車梁吊裝可才用專用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝采用專用吊耳吊裝用鋼絲繩綁扎吊裝(4)、楝條的吊裝：屋面楝條：將每一間楝條捆綁好后一次吊至屋面上，然后人工逐根安放于相應(yīng)的位置上.隨后安裝固定螺栓與隅撐(5)、屋面板的吊裝：(a)、屋面板在成品出廠時已按此數(shù)量包裝捆綁好吊起.成捆放在靠近屋面梁處，不允

10、許放在楝條跨度的中部.(b)、每塊板在運輸和吊裝過程中要注意搓口的保護(hù).(c)、屋面板必須在楝條和水平支撐安裝好后方可進(jìn)行安裝.從第18軸開始，由下而上逐塊鋪張.每間的軸線為控制線，每鋪完一間后，在檢查鋪張的屋 面板是否縱橫對齊和是否在控制線上，避免造成積慮誤差的情況.(d)、天溝安裝，天溝必須在靠女兒墻邊的檀條安裝復(fù)核無誤后方可安裝，安裝時，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊縫的處理。(e)、屋面板的安裝，屋面板的平面剛度較小，吊裝時應(yīng)使四根吊索受力 均勻，起吊時，用四根等長的千斤繩鉤住吊環(huán)即可。每開間屋面板的安裝順序, 應(yīng)自兩邊檐口逐次對稱地向屋脊推進(jìn)，避免屋架半邊受荷，每安一塊對位后

11、即 與自攻釘臨時錨固于楝條上，最后才固定。三）、柱、梁校正1、柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車的工程重點是保證牛腿頂部標(biāo)高值，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整 螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，安裝上鋼柱 后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計標(biāo)高的差值，利用柱底板下的螺母來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高，柱子地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實，如下圖:2、縱橫十字線的對準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱 柱身的四個面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，

12、起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差， 一般設(shè)計時考慮柱底板螺孔稍大 （1mm 左右），如果在設(shè)計考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位， 可對柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò) 孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。3、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時，要保證其中一顆螺母不動）4、鋼梁的校正鋼梁的校正主要包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（直線度、軌鋸）和垂直度調(diào)整。

13、（1）、標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度在士3mm/Km架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，進(jìn)行每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個標(biāo)準(zhǔn)值（此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差），根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計算 出各點所需要加的墊板厚度，在吊車梁端部設(shè)置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好 墊板。（2）、縱橫十字線的校正柱子安裝完后，及時將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離吊車梁中心線的距離， 在吊車頂面中心線拉一通長鋼絲，逐根吊車梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手 拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。(3)、吊車梁垂直度校正從吊車梁上翼緣掛錘球下來，

14、測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如 下圖，如a=a'說明垂直，如a?a',則可用鐵楔進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)尺將a線錘吊車梁錘球 T吊車梁垂直度校正示意圖四)、檢查和驗收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5022F2001)進(jìn)行。1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的 方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志幾檢驗報告等。2、對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷 報告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。3、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完

15、成后，應(yīng)對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗收，并做 好詳細(xì)的檢查驗收記錄。4、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有項目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé) 人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì) 監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗收。5、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(1)、單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差(mm檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點標(biāo)圖有吊車梁+用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁+柱子轉(zhuǎn)曲矢局H/1200,且0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱HK 10mH/100

16、0用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查H> 10mH/1000,且0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000,且0多節(jié)柱(2)、鋼梁安裝允許偏差及檢查方法:項目允許偏差(mm檢查方法梁跨中垂直度h/500用吊線或鋼尺檢查側(cè)向彎曲欠局L/1500 ,且0用拉線和鋼尺檢查垂直上供矢局兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時對牛腿中心的偏移安裝在混凝土柱子上是對定位軸線的偏移同跨間橫截面吊車梁頂血局差支座處用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其他處同跨向同意橫截回卜掛式吊車梁底面圖差同列相鄰兩柱間吊車梁高差L/1500 ,且0用經(jīng)緯儀、和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位用鋼尺檢查上承式頂面圖下承差式底面局差同跨間任一截面的吊車梁中心跨距土

17、用經(jīng)緯儀和光電測距儀檢查，距離小時可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查四、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)，掌握施工規(guī)范和實施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐級進(jìn)行 技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各項工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢、專檢，重點是檢測 人員的檢查，嚴(yán)格“嚴(yán)格上道工序不合格，下道工序不接收”的原則，堅決不 留質(zhì)量隱患。2、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理（李毅）3、把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場材料，必須符合工程規(guī)范的質(zhì)量說明書， 材料進(jìn)場后要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的質(zhì)量規(guī)定，妥善保管和使用，杜絕不 合格產(chǎn)品進(jìn)入本工程影響安裝質(zhì)量。4、在安裝過程中，質(zhì)量要跟蹤檢查；查標(biāo)高、垂直度、柱距節(jié)點的緊固

18、、幾 何尺寸、控制點等。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。五、安全保證措施1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”“十個不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程，所有人員必須進(jìn)行安全交底。2、安全管理體系：3、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，起重人員 持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟， 同時應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人 應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員 吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。4、起重機(jī)械行走的路基幾軌道應(yīng)堅實平整、無積水。5、起重機(jī)械要有可靠有效的超

19、高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝 置。6、經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊 縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前對起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動荷 載試驗，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷 吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。7、在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：(1)、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；(2)、鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不 得小于標(biāo)準(zhǔn)；(3)、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；8、吊鉤在使用前應(yīng)檢查：(1)、表面有無裂紋及刻痕；(2)、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的 10%;(3)、鉤脛是否有變形；(4)、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；9、檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常 情況；10、檢查