鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病

1、一、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達(dá)到要求及整改措施1、在切割、下料時(shí)，翼緣板尺寸寬窄不一，造成 H型鋼與牛 腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯(cuò)位約一個(gè)板厚； 切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印， 切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯(cuò)邊等超標(biāo)。2、在組裝時(shí)，焊接H鋼無(wú)組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有 偏差，腹板偏中心；翼腹校對(duì)接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕 鋼腹板不平整，組裝前未矯正。3、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開(kāi)料后再拼接，焊縫未 安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿(mǎn)，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不 齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn) 象嚴(yán)重，收

2、弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用 CO2焊的焊縫成形 差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊縫不直，寬窄 不一；咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈。4、在鉆孔方面，事前未很好會(huì)審圖紙，在該開(kāi)單排孔的地方， 開(kāi)了雙排孔，結(jié)果未補(bǔ)孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的 H型鋼為單排孔，但開(kāi)孔 時(shí)都開(kāi)丁雙排孔，安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。5、總裝過(guò)程中，鋼柱牛腿與 H型鋼梁連接處上下錯(cuò)位，左右 錯(cuò)位，未控制好尺寸。6、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級(jí)要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽(yáng)面厚度普遍超厚，可達(dá)250um,但陰面往往在90um左右

3、(室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125um);油 漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。7、在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，無(wú)擱置件墊平堆放，而是隨意卸 車(chē)，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷 和污染。8、構(gòu)件出廠時(shí)，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍， 給安裝施工矯正檢測(cè)帶來(lái)困難。9、翼腹板拼接長(zhǎng)度不符合要求。如翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于翼板 寬度的2倍，翼緣板與腹板拼裝焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 200mm以上，腹板拼接 長(zhǎng)度不小于600mm。但實(shí)際往往未達(dá)到上述要求。10、針對(duì)以上問(wèn)題，提出幾點(diǎn)整改措施：(1)板制H型鋼的尺寸要嚴(yán)格控制，最好相應(yīng)從整根 H型鋼截取, 防止牛腿高差錯(cuò)位。(2

4、)嚴(yán)格工藝。H型鋼組裝時(shí)，應(yīng)有組裝胎架。如采用組立機(jī)組 裝，也應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整。(3)鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省 時(shí)又省料。(4)切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、 熄火、粗糙度過(guò)大等。(5)除銹質(zhì)量盡可以采用拋丸或沖砂處理樣板對(duì)比檢查，使油漆后粘 合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽 厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過(guò)厚超過(guò)125um,會(huì)增加較大的費(fèi)用，造成無(wú)謂浪費(fèi)(6)構(gòu)件拼接時(shí)，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長(zhǎng)度，防止過(guò)短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。(7)拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。(

5、8)構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記，構(gòu)件超過(guò) 20噸應(yīng)標(biāo)注 起重點(diǎn)標(biāo)記。(9)構(gòu)件在運(yùn)輸與場(chǎng)地堆放時(shí)，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件 變形，碰傷和污染。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝1、應(yīng)有施工工藝或方案(測(cè)量矯正、高強(qiáng)螺栓安裝、負(fù)零度施 工及焊接工藝等應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定。2、安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后 進(jìn)行。3、安裝時(shí)必須控制屋面(墻面)平臺(tái)等施工荷載，冰雪荷載等嚴(yán) 禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪設(shè)的承載能力。4、在形成空間單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行 細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌(用鋼墊塊墊實(shí)，點(diǎn)焊厚度不超過(guò) 5 塊)。5、吊車(chē)梁或直

6、接承受動(dòng)力荷載的梁具受拉翼緣、吊車(chē)桁架或直接承 受動(dòng)力荷載的桁架及其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等?；A(chǔ)與支承面、安裝與校正：1、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)定符合要 求（標(biāo)圖曲mm,地腳螺栓露出長(zhǎng)度輕鋼+20mm,國(guó)標(biāo)+30mm）。2、鋼構(gòu)件運(yùn)輸、堆放和吊裝造成構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行 矯正和修補(bǔ)。3、梁、屋架、桁架、跨中垂直度 h/250且不應(yīng)大于15mm;側(cè)向彎曲w 30米，L/1000且不大于10mm;30米WLW60米，L/1000且不大于 30mm;W60米，L/1000且不大于50mm;主體結(jié)構(gòu)整體垂直度 H/1000且不應(yīng)大于25mm;主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲L

7、/150且不應(yīng)大于25mm。4、鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。5、當(dāng)鋼桁架（梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線 的偏差不應(yīng)大于10mm,當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架（或梁） 間距的偏差不應(yīng)大于10mm。6、鋼構(gòu)件表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。7、檢查鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿等符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。8、注意核對(duì)圖紙，防止C型2型楝條方向裝反。壓型板安裝1、壓型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐涂料和密封材料 敷設(shè)完好、連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；2、壓型板應(yīng)在支承構(gòu)件可靠搭接；3、壓型板安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留物和污物， 檐口和墻面下端應(yīng)呈

8、直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞；4、檢查檐口與屋脊的平行度不大于12mm,檐口相鄰兩塊壓型 板端部錯(cuò)位不大于5mm;5、安裝天溝不水平，有積水現(xiàn)象：<1)安裝天溝與屋面空隙太大，也未按設(shè)計(jì)要求打硅膠密封，造 成虹吸漏水；(2)天溝排水不暢造成滿(mǎn)溢；(3)天溝忽視安裝質(zhì)量，隨意馬虎造成倒坍；(4)建議天溝在外測(cè)上部有選擇開(kāi)溢水孔，防止雨水向屋內(nèi)漏水。三、安裝質(zhì)量問(wèn)題及整改措施1、鋼柱安裝時(shí)違反操作規(guī)程，象蠟燭一根根單插起來(lái)，當(dāng)天又 無(wú)法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來(lái)，造成倒塌。這樣的安全事故 多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對(duì)避免。2、施工單位無(wú)安裝工藝，安裝構(gòu)件無(wú)順序。如有一層廳，建筑 面積6000平方米，

9、共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱沒(méi)有進(jìn) 行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝 完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細(xì)石密實(shí)。但 有的工地彩鋼板已開(kāi)始安裝，柱腳卻沒(méi)有封閉。3、地腳錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測(cè)，預(yù)埋時(shí)移位， 形成柱偏位，應(yīng)先測(cè)后埋。4、安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問(wèn)題：露牙不足，甚 至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒(méi)有 初擰終擰標(biāo)記；安裝時(shí)摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固 定用，安裝后48小時(shí)內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未 按規(guī)定計(jì)算；摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位，有的不做，有的只做一組。水 平拉桿螺栓不

10、擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母 材接觸面太小，極易穿孔。5、現(xiàn)場(chǎng)焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無(wú)法焊 透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代 替：焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除， 咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。6、圖紙會(huì)審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計(jì)圖紙未注明在 吊車(chē)梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時(shí)采用焊 接，造成吊車(chē)梁下?lián)?。違反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車(chē)梁不允許下?lián)系?規(guī)定。7、圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響 對(duì)雨水為了消除安裝工程中的常見(jiàn)病，安裝質(zhì)量的整改措施：(1)安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的 框架單元，當(dāng)不能形成時(shí)，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。(2)鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度