SMT品質(zhì)效率提升方法

1、SMT標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算方法：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量：3600/一塊板的時(shí)間（以S為單位，包括基板傳送時(shí)間）*基板拼數(shù)*0.90SMT生產(chǎn)線的優(yōu)化生產(chǎn)線平衡和生產(chǎn)線的效率SMT生產(chǎn)線優(yōu)化有兩種1.品種單一批量大的生產(chǎn)環(huán)境中，重點(diǎn)是要使印刷板的產(chǎn)量達(dá)到最大2.多品種少批量，重點(diǎn)是減少不同品種印刷板之間的更換時(shí)間。程序優(yōu)化的原則X/Y結(jié)構(gòu)的設(shè)備1.盡量使多個(gè)貼裝頭同時(shí)吸取元件。2.拾取頻率高的喂料架應(yīng)挨放在挨近印刷板的位置。3.在每個(gè)拾放循環(huán)中，都要使所有的貼裝頭滿負(fù)荷。4.在一個(gè)拾放循環(huán)過程中，先從前面或后面拾取元件。而不是兩邊都取，這樣可以減少拾取時(shí)的移動路程。5.為了減少拾取時(shí)的移動路徑，在一個(gè)拾放循環(huán)過程中只

2、沿著X坐標(biāo)增加或減少的方向拾取元件。6.一個(gè)循環(huán)中，按照X和丫坐標(biāo)增加或減少的順序貼裝，減少貼裝頭的移動過程。7.貼裝速度相同的物料排在同一拾放循環(huán)中吸取。8.更換新料還散料時(shí)最好用接料帶接料，使用SMT不停機(jī)續(xù)料新型超薄接料帶、比使用傳統(tǒng)接料帶通過率可達(dá)到100%不卡帶不斷帶。無需要輔助工 具既不用更換料架，從而減少機(jī)器頻繁停、開，避免飛達(dá)頻繁扳動及其它動作，對機(jī)器飛達(dá)等機(jī)械的磨損，可延長其 使用壽命。9.管理嚴(yán)格而且要求速度產(chǎn)量的SMT加工廠，使用SMT不停機(jī)續(xù)料接料膠帶，是一個(gè)最佳的選擇！可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換料，提高生產(chǎn)效率15%左右，且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，綜合投資回報(bào)大于500%.(1)提前將要補(bǔ)充的

3、元件裝在備用送料器上，縮短換料時(shí)間；(2)生產(chǎn)線裝配前面批號產(chǎn)品的同時(shí)，提前做好生產(chǎn)線下一批號產(chǎn)品的準(zhǔn)備工作等等。(3)加強(qiáng)對操作員工的培訓(xùn)。SMT生產(chǎn)線屬大生產(chǎn)流水線，產(chǎn)值是以秒來進(jìn)行計(jì)算的。而生產(chǎn)的流暢性和產(chǎn)品 的質(zhì)量除設(shè)備與環(huán)境因素外，人的因素占有極為重要的成分。例如若操作員對設(shè)備很熟悉，那么在生產(chǎn)過程中排除問 題所花費(fèi)時(shí)間較少，也可節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。所以我們格外重視對員工的培訓(xùn)，除了定期進(jìn)行專業(yè)技能培 訓(xùn)外，我們還以一些專業(yè)SMT書刊為教材組織員工學(xué)習(xí)，培養(yǎng)對SMT的熱愛，提高每個(gè)人的綜合業(yè)務(wù)水平。(4)實(shí)施不停機(jī)換料。針對一些大批量產(chǎn)品，HSP4796L兩個(gè)料臺同時(shí)啟用，減

4、少換料停機(jī)時(shí)間。GSM1或者AC系列機(jī)器使用量較多的元件使用多個(gè)供料器，在一個(gè)供料器上元件用完時(shí)會自動轉(zhuǎn)到另一供料器上取料，這時(shí)可取出空供料器進(jìn)行元件補(bǔ)充。提高smt貼片機(jī)貼裝效率的方法發(fā)布時(shí)間：10-06-21來源： 點(diǎn)擊量：1537字段選擇：大 中小提高smt貼片機(jī)貼裝效率的方法如何提高smt貼片機(jī)的貼裝速度，相信很多smt行業(yè)朋友都遇到過這樣的問題。貼片機(jī)是在不對器件和基礎(chǔ)板造成任何損壞的情況下，穩(wěn)定、快速、完整、正確地吸取器件，并快速準(zhǔn)確地將器件貼 裝在指定位置上，目前已廣泛應(yīng)用于軍工、家電、通訊、計(jì)算機(jī)等行業(yè)。SMT設(shè)備在選購時(shí)主要考慮其貼裝精度與貼裝速度，在實(shí)際使用過程中，為了有效

5、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低有利于產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，則如何提高和保持SMT設(shè)備貼裝率是擺在使用者面前的首要課題。一：貼裝率的含義貼裝率是指在一定時(shí)間內(nèi)器件實(shí)際貼裝數(shù)與吸數(shù)之比，即：貼裝率=X 100%吸著數(shù)其中總棄件數(shù)是指吸著錯(cuò)誤數(shù)、識別錯(cuò)誤數(shù)、立片數(shù)、丟失數(shù)等，而識別錯(cuò)誤又分器件規(guī)格尺寸錯(cuò)誤與器件光學(xué)識別 不良兩種。貼片機(jī)無論是小型機(jī)、中型機(jī)、大型機(jī)，也無論是中速機(jī)，高速機(jī)，它們主要都是由器件貯運(yùn)裝置、XY工作臺、貼裝頭以及控制系統(tǒng)組成。貼裝頭是貼片機(jī)的核心和關(guān)鍵部件，貼裝頭一般有固定頭和旋轉(zhuǎn)頭之分，固定一般多頭排列， 少則1個(gè)，多則8個(gè)，可同時(shí)或單獨(dú)取件，旋轉(zhuǎn)頭又分在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)與在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)

6、。A:器件吸起吸嘴吸起高度切換B: 0 I旋轉(zhuǎn)(90)C:器件光學(xué)識別D:器件姿態(tài)檢測0 2旋轉(zhuǎn)(90)E:貼裝器件/吸嘴高度切換F: 0 3旋轉(zhuǎn)(180 -0 )吸嘴原點(diǎn)檢測不良品排除G:吸嘴轉(zhuǎn)換H:吸嘴號碼檢測根據(jù)貼片機(jī)從取件貼裝整個(gè)流程，就單純從設(shè)備方面來看，在正確設(shè)置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心與供料器相對位置情況下，影響設(shè)備貼裝率的主要因素是在取件位置， 根據(jù)設(shè)備統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)信息情報(bào)， 其影響占整個(gè)影響因素的80%以上。而造成的原因有：一方面是器件貯運(yùn)裝置上的供料器， 另一方面是吸嘴，兩者中供料器的影片中60%左右，40%左右是由于吸嘴污染所造成。二、smt貼片機(jī)供料器的影響供料器的影

7、響主人集中在供料異常。供料器的驅(qū)動方式有馬達(dá)驅(qū)動、機(jī)械式驅(qū)動以及氣缸驅(qū)動等幾種，這里以機(jī)械式驅(qū)動為例，說明供料器對貼裝率的影 響：1:驅(qū)動部分磨損機(jī)械式驅(qū)動地靠凸輪主軸驅(qū)動供料機(jī)構(gòu)，迅速敲找供料器的擊找臂，通過連桿使與之連接的棘輪帶動元器件編帶前進(jìn) 一個(gè)進(jìn)距，同時(shí)帶動塑料卷帶盤將編帶上的塑料帶帽離，吸嘴下降完成取件動作。但由于供料機(jī)構(gòu)高速訪問供料器，經(jīng)長時(shí)間的使用之后，供料器的棘爪磨損嚴(yán)重，造成棘爪不能驅(qū)動卷帶盤塑料帶正常剝離，使吸嘴不能完成取件工作。 因此在安裝編帶前應(yīng)仔細(xì)檢查供料器，對棘爪輪已磨損的供料器應(yīng)立即修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)及時(shí)更換。2:供料器結(jié)構(gòu)件變形由于長期使用或操作工操作不當(dāng)，其

8、壓帶蓋板、頂針、彈簧及其它運(yùn)動機(jī)構(gòu)產(chǎn)生變形、銹蝕等，從而導(dǎo)致器件吸偏、 立片或者吸不到器件，因此應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以免造成器件的大量浪費(fèi)，同時(shí)在安裝共料器應(yīng)正確、 牢固地安裝在供料部平臺上，特別是無供料器高度檢測的設(shè)備，否則可能會造成供料器或設(shè)備損壞。3:供料器潤滑不良一般對供料器的維護(hù)與保養(yǎng)，很容易被忽略，但定期的清潔、清洗、加油潤滑是必不可少的工作。三、smt貼片機(jī)吸嘴的影響吸嘴也是影響貼裝率的又一重要因素，造成的原因有內(nèi)部原因，也有外部原因。1:內(nèi)部原因一方面是真空負(fù)壓不足，吸嘴取件前自動轉(zhuǎn)換貼裝頭上的機(jī)械閥，由吹氣轉(zhuǎn)換為真它吸附，產(chǎn)生一定的負(fù)壓，當(dāng)吸取 部品后，負(fù)壓傳感器檢

9、測值在一定范圍內(nèi)時(shí)，機(jī)器正常，反之吸著不良。一般在取件位到貼裝位吸嘴處的負(fù)壓應(yīng)至少 在400mm H g以上，當(dāng)貼裝大器件負(fù)壓應(yīng)在70mmHg以上，因此應(yīng)定期清洗真空泵內(nèi)的過濾器，以保證足夠的負(fù)壓; 同時(shí)應(yīng)定期的檢查負(fù)壓檢測傳感器的工作狀態(tài)。另一方面是貼裝頭上的過濾器及吸嘴上的過濾器因周圍環(huán)境或氣源不 純凈被污染堵塞而發(fā)黑。因此該過濾器應(yīng)定期更換，一般吸嘴上的過濾器至少應(yīng)半個(gè)月更換一次，貼裝頭上的過濾器 應(yīng)至少半年更換一次，以保證氣流的通暢。2：外部原因一方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長時(shí)間使用后磨損等，另一方面是因膠 粘劑或外部環(huán)境中的粉塵，特別是紙編帶包

10、裝的元器件在切斷之后產(chǎn)生的大量廢屑，造成吸嘴堵，因此因每日檢查吸 嘴的潔凈程度，隨時(shí)監(jiān)控制吸嘴的取件情況，對堵塞或取件不良的吸嘴應(yīng)及時(shí)清洗或更換，以保證良好的狀態(tài)，同時(shí) 在安裝吸嘴時(shí)，必須保證正確、牢固的安裝，否則會造成吸嘴或設(shè)備的損壞。四：smt貼片機(jī)器件檢測系統(tǒng)器件檢測系統(tǒng)是貼裝精度與貼裝正確性的必要保證。分為器件光識別系統(tǒng)與器件姿態(tài)檢測。1:光學(xué)識別系統(tǒng)是固定安裝的一個(gè)光學(xué)攝像系統(tǒng)，它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)過程中經(jīng)攝像頭識別元器件外形輪廓從而光學(xué)成像，同時(shí)把相對于攝像機(jī)的器件中心位置和旋轉(zhuǎn)角度測量并記錄下來，傳遞給傳動控制系統(tǒng)，從而進(jìn)行XY坐標(biāo)位 置偏差與0角度偏差的補(bǔ)償，其優(yōu)點(diǎn)在于精確性與可

11、適用于各種規(guī)格形狀器件的靈活性。它有反射識別方式以器件電極為識別依據(jù)，識別精度不受吸嘴大小的影響，一般SOP、QFP、BGA、PLCC等器件采用反射識別方式。而透射識別方式是以元件外形為識別依據(jù)，識別精度受吸嘴尺寸的影響當(dāng)吸嘴形大于器件輪廓時(shí)，識別圖像中有吸嘴的輪廓。由于光學(xué)攝像系統(tǒng)的光源經(jīng)過一段時(shí)間使用之后，光照強(qiáng)度會逐漸下降，因光照強(qiáng)度與固態(tài)攝像轉(zhuǎn)換的灰度值成正比， 灰度值越大，則數(shù)字圖像越清晰。所以隨著光源光照強(qiáng)度的減小，灰度值也隨之減小，但機(jī)器內(nèi)存儲的灰度值不會自 動隨著光源光照強(qiáng)度的減小而減小，則當(dāng)灰度值低于一定值時(shí)，圖像就無法識別，因此必須定期進(jìn)行校正檢測重新 示校調(diào)整光圈焦距。灰

12、度值才會與光源光照強(qiáng)度成正比。當(dāng)光源光強(qiáng)度弱到無法識別器件時(shí)，就必須更換光源，同 時(shí)應(yīng)定期清洗鏡頭、玻璃片以及反光板上的灰塵與器件，以防因灰塵或器件影響光源強(qiáng)度，導(dǎo)致識別不良發(fā)生；另一 方面還必須正確設(shè)置攝像機(jī)的有關(guān)初始數(shù)據(jù)。2:整件姿態(tài)檢測是通過安裝在機(jī)架上的線性傳感器，從器件的橫向作高速掃描以檢測器件的吸著狀態(tài)，并準(zhǔn)確檢測器 件的厚度，當(dāng)部品庫內(nèi)設(shè)定的厚度值與實(shí)測值超出允許的誤差范圍時(shí)，會出現(xiàn)厚度檢測不良，導(dǎo)致部品損耗。因此正 確設(shè)置部品庫內(nèi)器件的數(shù)據(jù)以及厚度檢測控制順的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)是至關(guān)重要的，必須經(jīng)常復(fù)測器件的厚度。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常對 線性傳感器進(jìn)行清潔，以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等器件的

13、厚度及吸著狀態(tài)的檢測。五、smt貼片機(jī)器件編帶不良設(shè)備貼裝正確率是一個(gè)多因素共同作用的結(jié)果，除設(shè)備自身的原因以外，器件編帶不良對其也產(chǎn)生極大的影響，主要表現(xiàn)在：A:齒孔間距誤差較大。B:器件形狀欠佳。C:編帶方孔形狀不規(guī)則或太大，從而導(dǎo)致器件被掛住或橫向翻轉(zhuǎn)。D :紙帶與塑料熱壓帶粘力過大，不能正常剝離，或器件被粘在底帶上。E:器件底部有油污。六：基礎(chǔ)管理如何利用好性能優(yōu)良的設(shè)備，使之創(chuàng)造最大限度的利潤，是企業(yè)追求的目標(biāo)，如何才能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，主要靠科學(xué)的管理 方法：A:建立定期的員工培訓(xùn)制度，提高員工素質(zhì)。人是企業(yè)的靈魂，是企業(yè)創(chuàng)業(yè)與發(fā)展的根本所在。因此必須注重員工隊(duì)伍的技能培訓(xùn)與思想觀念的培訓(xùn)

14、，應(yīng)能熟練、 正確地操作設(shè)備，正確安裝、使用供料器，定時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備、才能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低物耗，提高生產(chǎn)效 率。B:建立定期的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。推進(jìn)TPM管理，實(shí)行預(yù)防性能維護(hù)與檢修，從而減少設(shè)備因臨時(shí)故障面停機(jī)的時(shí)間，追求最大限度的設(shè)備利用效率。C:健全設(shè)備維修檔案。1：維修記錄。記錄故障發(fā)生的現(xiàn)象，分析過程，處理情況，備件更換等。2：維備件更換記錄。分析備件更換的原因，備件更換周期，減少備件積壓資金，降低生產(chǎn)成本。D:健全設(shè)備運(yùn)行檔案。1：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及時(shí)登錄表。2：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一覽表。3：運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控圖。4：維修工當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控圖。5：設(shè)備月運(yùn)行狀一覽表。6：設(shè)備月運(yùn)行狀

15、態(tài)總結(jié)表。七：smt貼片機(jī)常見故障1:當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，建議按如下思路來解決問題：A:詳細(xì)分析設(shè)備的工作順序及它們之間的邏輯關(guān)系。B:了解故障發(fā)生的部位、環(huán)節(jié)及其程度，以及有無異常聲音。C:了解故障發(fā)生前的操作過程。D:是否發(fā)生在特定的貼裝頭、吸嘴上。E:是否發(fā)生在特定的器件上。F:是否發(fā)生在特定的批量上。G:是否發(fā)生在特定的時(shí)刻。2:常見故障的分析。A:元器件貼裝偏移主要指元器件貼裝在PCB上之后，在X-Y出現(xiàn)位置偏移，其產(chǎn)生的原因如下：(1) : PCB板的原因a a：PCB板曲翹度超出設(shè)備允許范圍。上翹最大1.2MM,下曲最大0.5MM ob:支撐銷高度不一致，致使印制板支撐不平整。c c：

16、工作臺支撐平臺平面度不良d d：電路板布線精度低、一致性差，特別是批量與批量之間差異大。(2):貼裝吸嘴吸著氣壓過低，在取件及貼裝應(yīng)在400mmHG以上。(3):貼裝時(shí)吹氣壓力異常。(4)：膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。導(dǎo)致元件貼裝時(shí)或焊接時(shí)位置發(fā)生漂移，過少導(dǎo)致元件貼裝后在工作臺高 速運(yùn)動時(shí)出現(xiàn)偏離原位，涂敷位置不準(zhǔn)確，因其張力作用而出現(xiàn)相應(yīng)偏移。(5) :程序數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。(6) :基板定位不良。(7) :貼裝吸嘴上升時(shí)運(yùn)動不平滑，較為遲緩。(8) : X-Y工作臺動力件與傳動件間連軸器松動。(9) :貼裝頭吸嘴安裝不良。(10):吹氣時(shí)序與貼裝頭下降時(shí)序不匹配。(11)：吸嘴中心數(shù)據(jù)

17、、光學(xué)識別系統(tǒng)的攝像機(jī)的初始數(shù)據(jù)設(shè)值不良。B:器件貼裝角度偏移主要是指器件貼裝時(shí)，出現(xiàn)角度方向旋轉(zhuǎn)偏移，其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：(1) : PCB板的原因a a：PCB板曲翹度超出設(shè)備允許范圍b：支撐銷高度不一致，使印制板支撐不平整。C:工作臺支撐平臺平面度不良。d d：電路板布線精度低，一致性差，特別是批量與批量之間差異大。(2):貼裝吸嘴吸著氣壓過低，在取件及貼裝應(yīng)在400mmHG以上。(3) :貼裝時(shí)吹氣壓異常。(4)：膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。(5) :程序數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。(6) :吸嘴端部磨損、堵塞或粘有異物。(7) :貼裝吸嘴上升或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動不平滑，較為遲緩。(8) :吸

18、嘴單元與X-Y工作臺之間的平行度不良或吸嘴原點(diǎn)檢測不良。(9) :光學(xué)攝像機(jī)安裝楹動或數(shù)據(jù)設(shè)備不當(dāng)。(10):吹氣時(shí)序與貼裝頭下降時(shí)序不匹配。C:元件丟失：主要是指元件在吸片位置與貼片位置間丟失。其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：(1) :程序數(shù)據(jù)設(shè)備錯(cuò)誤(2):貼裝吸嘴吸著氣壓過低。在取下及貼裝應(yīng)400MMHG以上。(3) :吹氣時(shí)序與貼裝應(yīng)下降時(shí)序不匹配(4) :姿態(tài)檢測供感器不良，基準(zhǔn)設(shè)備錯(cuò)誤。(5) :反光板、光學(xué)識別攝像機(jī)的清潔與維護(hù)。D:取件不正常:(1) :編帶規(guī)格與供料器規(guī)格不匹配。(2) :真空泵沒工作或吸嘴吸氣壓過低太低。(3) :在取件位置編帶的塑料熱壓帶沒剝離，塑料熱壓帶未正常拉起。(4) :吸嘴豎直運(yùn)動系統(tǒng)進(jìn)行遲緩。(5):貼裝頭的貼裝速度選擇錯(cuò)誤。(6) :供料器安裝不牢固，供料器頂針運(yùn)動不暢、快速開閉器及壓帶不良。(7) :切紙刀不能正常切編帶。(8) :編帶不能隨齒輪正常轉(zhuǎn)動或供料器運(yùn)轉(zhuǎn)不連續(xù)。(9) :吸片位置時(shí)吸嘴不在低點(diǎn)，下降高度不到位或無動作。(10):在取件位吸嘴中心