隧道二次襯砌滲漏水處理方案

1、隧道二次襯砌滲漏水處理方案中國交通建設(shè)CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION中交二公局九景衢鐵路 JQJXZQ-5標(biāo)項(xiàng)目部二0一五年四月隧道二次襯砌滲漏水處理方案中國交通建設(shè)CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION編制:審核:批準(zhǔn):中交二公局九景衢鐵路 JQJXZQ-5標(biāo)項(xiàng)目部二0一五年四月九景衢鐵路江西段TA1施工方案（組織t婦十）報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱：九景衢鐵路施工合同段：JQJXZQ-5 編號:致北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司九景衢鐵路JQJXJL-5標(biāo)項(xiàng)目部我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成隧道二次襯砌滲漏水處理方案，并經(jīng)我單位技術(shù)

2、負(fù)責(zé)人審查批 準(zhǔn)，請予以審查。附：隧道二次襯砌滲漏水處理方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理:日期:監(jiān)理機(jī)構(gòu)意見:專業(yè)監(jiān)理工程師:監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）:總監(jiān)理工程師:日期:注：本表一式4份：承包單位2份，監(jiān)理單位1份，建設(shè)單位1分。目錄一、工程概述0二、滲漏水處理使用材料簡要說明 02.1、 堵漏材料 02.2、 注漿材料 1三、滲漏水原因分析13.1、 地質(zhì)原因3.2、 爆破原因3.3、 防排水措施 13.4、 施工縫處理 2四、滲漏水處理方案24.1、 施工設(shè)計(jì)程序 24.2、 滲漏水處理施工工藝 34.3、 滲漏水處理施工驗(yàn)收及補(bǔ)強(qiáng)措施 6五、注意事項(xiàng)及安全措施75.1、 注意事項(xiàng) 75.2、 安全措施

3、.隧道二次襯砌滲漏水處理方案、工程概述中交二公局九景衢鐵路JQJXZQ-際項(xiàng)目部一分部管段為 DK128+400- D K139+578.46,全長11.18公里；段內(nèi)共6座隧道，隧道施工總長度為 693 5米，分別為湘湖一號隧道(77m),湘湖二號隧道(605m),墻頭塢隧道(270 m),內(nèi)倉塢隧道(3521m),東安隧道(2231m),保村一號隧道(231m),其中 內(nèi)倉塢隧道是本標(biāo)段控制性工程，設(shè)計(jì)為時速200km/h的客貨共線單洞雙線鐵路隧道。隧道位于丘陵區(qū)，地勢起伏較大，山坡自然坡度25 50 ,山區(qū)溝谷縱橫交錯，其中個別隧道地質(zhì)條件較差，地下水較為豐富，而地 下水對混凝土有弱酸性

4、腐蝕，對鋼筋混凝土中的鋼筋具有中等腐蝕。隧道 二襯結(jié)構(gòu)滲漏水的處理是決定了結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。同時也保證了隧道 內(nèi)所有設(shè)備、管線良好的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境。通過采用堵漏與注漿相結(jié)合的施工技 術(shù),通過認(rèn)真做好注漿、堵漏，保證防水工程的工程質(zhì)量。二、滲漏水處理使用材料簡要說明2.1、 堵漏材料堵漏材料：京湯水不漏、130瞬間止水劑等。“金湯牌水不漏”是吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的高效防潮、抗?jié)B、堵 漏材料，也是極好的粘結(jié)材料。分“緩凝型”、“速凝型”和“超速凝型” 三種，均為單組份灰色粉料。“緩凝型”主要用于防潮、防滲；“速凝型” 和“超速凝型”主要用于抗?jié)B、堵漏。其主要技術(shù)指標(biāo)：凝固時間： 190 分鐘；抗壓強(qiáng)

5、度：3040MPa不透水性：0.7MPa其主要特點(diǎn)：快速帶水 堵漏；迎背水面均可使用，施工簡便；凝固時間可隔，防水粘貼均可。130 瞬間止水劑是一種不收縮，且具有膨脹性的遇水硬化之粉狀聚合物，加水即可使用。接著性很強(qiáng)，在水中或潮濕空氣養(yǎng)護(hù)條件下，固結(jié)體 具有微膨脹性（膨脹率為1 %。3%。左右），以填塞所有孔隙達(dá)到防水功效， 沒有氧化和收縮的現(xiàn)象。當(dāng)溫度不低于 10° C時，可在46秒內(nèi)凝固，早期 強(qiáng)度高，1小時強(qiáng)度達(dá)15Mpa 28天強(qiáng)度達(dá)40Mpa后期強(qiáng)度繼續(xù)增大；使 用年限與一般硅一樣長久。2.2、 注漿材料注漿材料采用普通水泥和水玻璃。水玻璃為傳統(tǒng)注漿材料，對處理混 凝土中細(xì)

6、微裂縫有獨(dú)到的效果。三、滲漏水原因分析隧道滲漏水多發(fā)于矮邊墻施工縫處及隧道綜合接地預(yù)埋鋼筋位置。從滲漏水部位分析，總結(jié)得出滲漏水大致有以下幾個原因產(chǎn)生：3.1、 地質(zhì)原因隧道滲漏水地段地質(zhì)情況一般為節(jié)理裂隙發(fā)育，地下水發(fā)育，或地質(zhì) 受構(gòu)造影響，局部分布裂隙節(jié)理發(fā)育帶，局部滲漏較嚴(yán)重，地下水為基巖 裂隙水發(fā)育。3.2、 爆破原因光面爆破效果不好，造成隧道開挖輪廓凹凸不平，有棱角。初期支護(hù)， 噴射混凝土沒有把凹凸面補(bǔ)平，平整度達(dá)不到規(guī)范要求，容易把防水板刺 破，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。3.3、 防排水措施安裝環(huán)向盲管時，未全部采用防水卷材半裹，造成部分地下水未及時排出，及防水板熱熔焊接不到位，局部接頭處出

7、現(xiàn)漏焊現(xiàn)象，出現(xiàn)滲漏水 現(xiàn)象。3.4、 施工縫處理水平施工縫和環(huán)向施工縫，現(xiàn)場隨意鑿梢，安裝止水條，造成施工縫 處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。四、滲漏水處理方案4.1、 施工設(shè)計(jì)程序檢查墻面，標(biāo)出滲漏水部位，根據(jù)滲漏水情況，確定處理方案。對于 點(diǎn)及裂紋滲漏水的，采用鑿梢堵漏方案；對于面滲漏水的，視滲水輕重程 度分別采用堵漏和注漿方案；對于施工縫的滲漏水，將采用注漿方案。但 也不是絕對的，要根據(jù)具體情況，綜合分析漏水原因而采取最適宜的處理 方案，但均采用堵漏、注漿、引流相結(jié)合的施工工藝其施工工藝流程圖如 下圖所示：4.2、 滲漏水處理施工工藝4.2.1 堵漏施工(1)對于裂縫滲漏水，沿裂縫剔鑿出寬深各為20

8、mm 40mm的凹型梢，對于滲漏點(diǎn)，則以滲漏點(diǎn)為圓心鑿洞，孔洞直徑為1030mm深為2040mm孔洞盡量保持與基面垂直。另外，鑿連續(xù)墻梢縫要適當(dāng)加深加寬，按 接縫兩邊的疏松程度而定。(2) 徹底清理并清洗凹型梢及孔洞；(3) 取適當(dāng)量的堵漏材料加水拌制成泥狀，搓成條形或錐形，迅速將膠 泥堵漏到梢(洞)中，并用力擠壓密實(shí)，保持4560秒不動；(4) 對漏水情況嚴(yán)重的，將采用注漿施工方案。4.2.2 注漿施工注漿主要是在施工縫部位，該部位主要是由于澆筑混凝土?xí)r處在模板 的端頭部位，部分施工縫處由于工人施工時操作不到位，混凝土不能完全 密實(shí)填充，尤其在拱頂部位，這樣，該處的膨脹型止水條便起不到止水的

9、 作用，同樣，由于止水條安裝不規(guī)范，在施工縫整個斷面上，都會有漏水 的可能，而這種情況也比較普遍，因此用采注漿的方法可達(dá)到較好的堵漏 效果。(1) 查滲漏點(diǎn)將基層表面擦干，立即均勻撒一層干水泥(使用的水泥規(guī)格型號及供 應(yīng)商應(yīng)與原模筑混凝土所使用的水泥相一致)，若表面有濕點(diǎn)或印濕線，即 為漏水孔、縫，從而確定滲漏部位。(2) 鑿眼及鉆孔先以滲漏點(diǎn)為中心點(diǎn)鑿一直徑約 100mm深度約40mmi勺凹坑，再用沖擊鉆或?qū)Ｓ么蚩自O(shè)備，自滲漏點(diǎn)向硅內(nèi)打20mmi勺孔I ,孔深200300mm 以同樣的方法在同一斷面的拱頂部位打孔如下圖所示：(3)埋設(shè)注漿管：采用20mm水管(帶絲扣連接閥門)埋設(shè)，管口中心對

10、正鉆眼位置。 然后用凝結(jié)快(初凝8min,終凝1520min)粘結(jié)好的環(huán)氧樹脂砂漿封管。 封管時將表面鑿除部分全部封堵。(4) 注漿注漿管埋設(shè)1小時后方可注漿。采用雙液注漿泵泵注漿，注漿材料水 泥水玻璃雙液漿，配比為水泥：水玻璃=1:1。注漿壓力為0.5Mpa,注漿系 統(tǒng)如下圖所示：區(qū)為事注漿前，先用水代替漿液灌注，以檢查除注漿注管外其它部位是否有 漏水現(xiàn)象，以免出現(xiàn)漏漿。試灌時記錄灌水量和灌水時間，為確定灌漿量 和灌注壓力提供參考。注漿時，垂直縫應(yīng)按先下后上的順序進(jìn)行。注漿管 接埋設(shè)好的注漿管I,打開注漿管II閥門，灌漿開始后，逐漸升壓，待注 漿管II出水后先不要封閉，見漿液后立即封閉其孔，

11、仍繼續(xù)壓漿，使?jié){液 沿著漏水通道推進(jìn)。并把注漿泵開泵到規(guī)定壓力值，停泵。讓灰漿慢慢滲 入，到表面壓力下降到0.1Mpa時，二次開泵升到規(guī)定壓力值，如此反復(fù)進(jìn) 行，直到壓力穩(wěn)定在規(guī)定壓力值不再下降為止。當(dāng)壓力解除后不再有漏水 和滲水現(xiàn)象時，該處注漿完畢，移到下一注漿孔灌注。(5)拔管及封堵注漿完成后，將注漿管沿孔根部用手砂輪割除，然后將孔口清刷干凈， 孔底用130瞬間止水劑材料封堵，表面用1: 21: 2.5水泥砂漿抹平。 4.2.3引流施工對于墻面大面積滲水，這方面原因主要是二襯內(nèi)部防水板被破壞，而 底板瀉水管堵塞，致二襯內(nèi)水位上升，便造成二襯混凝土大面積滲水，對 于這種滲漏水情況的處理，主要

12、是通過引流的方法加以處理。方法如下圖 所示：引流施工矛意圖(1)先在滲水區(qū)域的下部距潮濕印記邊緣 300mmt,緊貼地板表面打兩 個中32的瀉水孔，使二襯后的地下水得以排除；然后，在瀉水孔的下部底 板上鑿一直徑10cm深10cm的積水坑，并在隧道底板上鑿10cm深寬5cm的 溝梢，梢中埋中32PVC非水管，將墻底瀉水孔的水引至隧道排水溝中。(2) 孔洞和溝梢的封堵，在墻腳瀉水孔與積水坑之間先用 PVCf溝材(大 粒徑碎石也可)填充，在盲溝材上蓋一層土工布，防止砂漿堵塞盲溝材縫 隙，孔洞先用京湯水不漏堵漏材料堵 23cm厚一層，等水不漏凝固后，用 1: 2.5防水砂漿把孔洞部位及瀉水管梢抹面即可

13、。4.3、滲漏水處理施工驗(yàn)收及補(bǔ)強(qiáng)措施4.3.1 堵排效果檢驗(yàn)(1)堵排施工完成后使用雷達(dá)對襯砌進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果判斷襯砌 背后是否注漿密實(shí)，若檢測發(fā)現(xiàn)不密實(shí)或有空洞則需要重復(fù)堵排水處理施 工直到檢測合格后停止；(2) 對原滲漏水處均勻撒一層干水泥(使用的水泥規(guī)格型號及供應(yīng)商應(yīng) 與原模筑混凝土所使用的水泥相一致)，待自然干燥24小時后，若檢測發(fā) 現(xiàn)表面有濕點(diǎn)或印濕線則需要重復(fù)堵排施工直到檢測合格后停止。4.3.2 裝飾效果檢驗(yàn)對于同一個襯砌修補(bǔ)面積較大且表面顏色差別較大時，為統(tǒng)一外觀， 將整個襯砌表面進(jìn)行統(tǒng)一涂裝，涂裝材料選擇滲透性水泥結(jié)晶材料（水泥 基）及108膠。涂裝前必須對襯砌表面用砂輪機(jī)或砂紙全面打磨，破壞其 表面光潔層，并用清水沖洗。待其表面徹底干燥后涂刮水泥基，涂刮方向 沿從下往上方向，整幅襯砌表面必須一次涂刮完成。自然干燥72小時后，用砂紙進(jìn)行整個表面的細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即 可。五、注意事項(xiàng)及安全措施5.1、 注意事項(xiàng)5.1.1 所選用的輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度；漿液在管內(nèi)流動順暢。5.1.2 注漿施工力求一次注好，對注漿量較大部位必須連續(xù)注注， 設(shè)備的壓力和流量滿足施工需要。5.1.3 注漿過程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿管的變化，當(dāng)泵壓驟