隧道超前大管棚施工作業(yè)指導書

1、蒙華鐵路MHTJ-琳段項目經理部四工區(qū)隧道工程編號：超前大管棚施工作業(yè)指導書單 位：中鐵十局集團蒙華鐵路MHTJ-6標段項目經理部四工區(qū)編制：審核：批準：2015年9月14日發(fā)布2015年9月14日實施蒙華鐵路MHTJ-6fe段項目經理部四工區(qū)隧道工程超前大管棚施工作業(yè)指導書1 .適用范圍本作業(yè)指導書適用于蒙華鐵路 MHTJ-雨段項目經理部四工區(qū)劉坪隧 道及梁村隧道工程超前大管棚施工。2 .作業(yè)準備2.1 鋼管原材料必須滿足設計及規(guī)范要求，所有材料試驗檢測均滿足 設計、規(guī)范要求。2.2 在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審 核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。

2、制定施工安全 保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員 進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.3 現(xiàn)場施工機械、人員配置滿足施工需要。3 .技術要求3.1 隧道進、出口地段為確保順利進洞，洞身穿越不明斷層時，需進行 大管棚超前支護，大管棚采用 89、108兩種管棚，管棚長10m-40m,管 棚環(huán)向間距3根/m。洞口段邊仰坡開挖支護至明暗洞交界處滿足大管棚 施作高度時，形成臺階，作為超前大管棚施作平臺，在平臺上進行超前 大管棚施工。3.2 大管棚施工前，首先進行導向墻施工，然后通過導向墻0 140mm套管打設超前管棚，完畢后預注漿加固地層，再進入洞身施工。4 .施工程

3、序與工藝流程4.1 施工程序材料準備一測量放樣-導向墻施工-鉆孔一驗孔一頂入導向管一繼續(xù)鉆孔一驗孔一頂入鋼管一注漿-檢查驗收一封孔4.2工藝流程施工工藝流程圖見下圖:超前大管棚施工工藝流程圖5 .施工要求5.1 施工準備5.1.1 對管棚施工所用原材料進行檢測并滿足設計及規(guī)范要求。5.1.2 管棚施工前首先進行導向墻及導向管施工。5.1.3 根據(jù)地質情況進行注漿試驗，確定注漿參數(shù)。5.1.4 測量定位，標示孔位，機械就位。5.2 導向墻施工在開挖輪廓線以外拱部120范圍內施作導向墻，采用 C25混凝土 澆筑，截面尺寸為100X 100cm 基石為150c$100c$60cmi為保證長 管棚的施

4、工精度，導向墻內埋設鋼筋支撐，鋼筋與管棚導向管連接成整 體。導向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體工點實際情況確定，要保證其基礎穩(wěn)定 性。施工平臺采用鋼管腳手架搭設鉆機平臺，搭設平臺一次性搭好，支 撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產生 不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質量。鉆孔時，按時量測鋼管鉆進 的偏斜度，保證鉆孔方向準確。5.3 鉆孔5.3.1 為了讓管棚順利頂進，鉆孔直徑比管孔直徑稍大，用0 130mm鉆頭。5.3.2 巖質較好的可以一次成孔。若鉆進時產生坍孔、卡鉆時，需 補注漿后再鉆進。5.3.3 鉆機開鉆時，低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質情況逐漸 調整鉆速及風壓。5.

5、3.4 鉆進過程中應經常采用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn) 偏斜超過設計要求，及時糾正。5.3.5 認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開 挖。5.4 清孔驗孔5.4.1 用鉆機進行反復掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求， 防止堵孔。5.4.2 用高壓風、水從孔底向孔口清理鉆硝。5.4.3 用經緯儀、地質羅盤等檢測孔深、傾角、外插角。5.5 制作鋼花管鋼管上鉆注漿孔，孔徑10 16mm孔間距150200mm呈梅花形布 置，尾部留不鉆孔止?jié){段2030cni5.6 安裝管棚鋼管5.6.1 棚管頂進采用裝載機或挖掘機配

6、合管棚機鉆進的工藝，然后用 裝載機或挖掘機在人工配合下頂進鋼管。5.6.2 接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭前后錯開。一般按 編號，奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，偶數(shù)的第一節(jié)管采用6m鋼管，以后 每節(jié)均采用6m長鋼管隧道縱向同一截面內接頭數(shù)不大于 50%相鄰鋼管接 頭至少錯開1R15.7 注漿5.7.1 注漿材料：注漿材料用水泥漿，漿液參數(shù)為：水灰比0.52;注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調整注漿參數(shù)，注漿結束 后用M15水泥砂漿填充鋼管。5.7.2 注漿壓力0.52.0Mpa。5.7.3 注漿量應滿足設計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度

7、繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍 巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。5.8 檢查驗收及封孔在注漿過程中，現(xiàn)場要有專人留守檢查，看注漿量、注漿壓力是否 達到要求，以避免從返工序。注漿完成后，采用砂漿及時封閉注漿孔，避免出現(xiàn)空漏現(xiàn)象。6 .勞動組織6.1施工人員主要配置如下：人員數(shù)量備注現(xiàn)場負責人1技術主管3現(xiàn)場技術人員3安全員1質檢工程師6測量員3鉆機操作工6-8普工10-127 .設備機具配置根據(jù)現(xiàn)場施工情況，主要設備機具配置如下:機具數(shù)量備注管棚鉆機3注漿機3挖掘機3裝載機3焊機68 .質量控制8.1 鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進 彳丁編

8、號。8.2 鉆孔外插角1°3° ,施工中根據(jù)實際情況作調整。鉆孔仰角的 確定視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°1.5 °。施工中嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。8.3 嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼 管不得相撞和立交。8.4 經常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者封 孔，原位重鉆。8.5 掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。8.6 大管棚套拱必須使用模筑硅，不得采用噴射硅。9 .安全及環(huán)保要求9.1 安全要求9.1.1 施工前對全體作業(yè)人員進行培訓，增強施工人員安全意識。9.1.2 施工時必須選用經

9、檢驗合格的料具，防止機械事故的發(fā)生。9.1.3 施工作業(yè)平臺必須搭設牢固，平整。9.1.4 注漿作業(yè)人員必須按要求配帶防護用品，不得直接接觸漿液。9.1.5 施工的各班組間，建立完善的交接班制度，并將施工、安全 等情況記載于交接班的記錄簿內。工地值班負責人認真檢查交接班情況。9.1.6 所有進入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防 護用品，遵章守紀，現(xiàn)場有專人指揮；非施工人員嚴禁入場。9.1.7 將管棚每個鉆孔都作為地質預探預報的手段，并貫穿于施工 全過程。地質資料及時整理，為安全施工提供依據(jù)。9.1.8 施作大管棚預支護的過程中應設置必要的監(jiān)測項目，根據(jù)監(jiān) 測反饋信息及時采取相應的措施以保證施工安全。9.1.9 在鉆孔作業(yè)中，要采取措施防止孔口突水突泥發(fā)生，如有跡 象發(fā)生及時處理。9.1.10 鉆孔中發(fā)生卡鉆、掉鉆、孔斜、坍孔等故障，要積極采取措 施組織處理。9.1.11 所有從事鉆孔注漿作業(yè)的人員必須聽從機長統(tǒng)一指揮。機長 有權處理鉆孔現(xiàn)場發(fā)生的緊急事宜，直至停鉆和撤離施工人員。9.1.12 施工區(qū)域應設警示標牌，嚴禁非工作人員出入。9.1.13 施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。9.1.14 在進入施工現(xiàn)場時，必須佩帶好安全帽。9.2 環(huán)保要求9.2.1 開始施工前，必須進行環(huán)境因素識別，確定重要環(huán)境因素， 制定相應的管理方案。9.2.2 臨