零缺陷抽樣標(biāo)準(zhǔn)

1、MIL-STD-1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)簡介一、 前言為強(qiáng)調(diào)過程品管與持續(xù)不斷改進(jìn)的重要性，美軍于1996年推出新版的抽樣標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-1916 ,用以取代MIL-STD-105E作為美軍采購時主要選用的抽 樣標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的目的在鼓勵供應(yīng)商建立品質(zhì)系統(tǒng)與使用有效的過程控制程序， 以取代最終產(chǎn)品的抽樣方式，希望供應(yīng)商遠(yuǎn)離以 AQL（Acceptable Quality Level） 為主的抽樣計劃，而以預(yù)防性的品質(zhì)制度代替它，故本標(biāo)準(zhǔn)之愿景在建立不合 格過程改進(jìn)之制度，而非最終檢驗(yàn)品質(zhì)之水準(zhǔn)。MTL-STD-1916與MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)不同之處，主要有以下幾點(diǎn)： 1、抽樣計劃以單次

2、抽樣（含加嚴(yán)、正常及減量）為主，刪除雙次與多次抽樣，抽樣以“0收1退” （ZBA Zero BasedAcceptancR當(dāng)做判定標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)不允 許不良品之存在。2、建立持續(xù)不斷改善之品質(zhì)系統(tǒng)制度與善用多項(xiàng)品質(zhì)改善工具。3、以預(yù)防代替檢驗(yàn)，在過程中執(zhí)行統(tǒng)計過程品管（SPC）。4、對計數(shù)、計量及連續(xù)性抽樣作業(yè)均可適用（分別有三種抽樣表），不再像以往MIL-STD-105E僅限于計數(shù)值抽樣，MIL-STD-414僅限于計量值抽樣與 MIL-STD-1235僅限于連續(xù)性抽樣（以上標(biāo)準(zhǔn)美軍均已廢止）。5、把抽樣視為一種浪費(fèi)的行為，如供應(yīng)商可提出不同產(chǎn)品的接收計劃，如獲顧 客同意后，則可按約定的接收方式

3、辦理驗(yàn)收。6、MIL-STD-1916強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)的建立，以預(yù)防為主，而 MIL-STD- 105E強(qiáng)調(diào)顧客的抽樣技術(shù)，避免接收不合格件。止匕外，以往最常用的MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)，使用的查檢表上就有加嚴(yán)、 正常及減量等對應(yīng)查檢表數(shù)十個，在運(yùn)用上并不是很方便，而 MIL-STD-1916 所使用的表格（含計數(shù)、計量及連續(xù)性抽樣），就只有4個，在使用的簡便性上， 已有大大的改善。二、適用范圍1、本標(biāo)準(zhǔn)所提供的品質(zhì)計劃與程序，不能減輕供應(yīng)商滿足顧客需求的責(zé)任， 供應(yīng)商必須建立品質(zhì)系統(tǒng)，包括制造程序，品管監(jiān)控等作業(yè)，用以生產(chǎn)符合顧客品質(zhì)要求的產(chǎn)品。2、本標(biāo)準(zhǔn)的抽樣計劃不適用于破壞性試

4、驗(yàn)或無法篩選的產(chǎn)品。三、定義?嚴(yán)重品質(zhì)特性Critical characteristic該特性不符合要求時，則在使用與維護(hù)的過程中將造成人員危害或不安 全。?關(guān)鍵不合格件 Critical nonconforming unit不符合嚴(yán)重品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項(xiàng)中包含一項(xiàng)以上的重 要品質(zhì)特性。?主要品質(zhì)特性 Major characteristic該特性不符合要求時，將導(dǎo)致產(chǎn)品失效或者降低使用性?主要不合格件 Major nonconforming unit符合所有嚴(yán)重品質(zhì)特性，但不符合主要品質(zhì)特性要求的不合格件，不符 合事項(xiàng)中包含一項(xiàng)以上的主要品質(zhì)特性。?次要品質(zhì)特性 Minor c

5、haracteristic該特性若不符合要求時，不會造成產(chǎn)品失效或者降低產(chǎn)品使用性。?次要不合格件 Minor characteristicunit符合關(guān)鍵與主要品質(zhì)特性，但不符合次要品質(zhì)特性的不合格件，不符合 事項(xiàng)中包含一項(xiàng)以上的次要品質(zhì)特性。?生產(chǎn)期間 Production interval在同一生產(chǎn)期間，其產(chǎn)品品質(zhì)必須具有均一性，通常屬常態(tài)性偏移，一 般以單班生產(chǎn)的時間為定義，但亦可將生產(chǎn)期間訂為一天（最大值不超 過一天），期間所產(chǎn)生偏移量的改變，并不影響產(chǎn)品品質(zhì)。?品質(zhì)計劃 Quality program產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)期間，利用成本分析手法有效的規(guī)劃、組織及管理各 項(xiàng)活動或計劃，使廣

6、品達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)。?水準(zhǔn) Verification level顧客對產(chǎn)品品質(zhì)所需求的“重要性水準(zhǔn)”或“品質(zhì)特性有效性”的陳述, 是一項(xiàng)生產(chǎn)者努力品質(zhì)保證的衡量方式，主要品質(zhì)特性比次要品質(zhì)特性需要更多的努力程度，VL-V II表示生產(chǎn)者需要最高層級的努力水準(zhǔn)，努 力層級逐次降低至最低層級的VL-I。四、一般需求1、本標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)被納入合約之中，則要求供應(yīng)商執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)，然而必須認(rèn)知 的是，抽樣檢驗(yàn)并不能控制與改善品質(zhì)，生產(chǎn)品質(zhì)源自于適宜的過程控 制方法，當(dāng)此方法發(fā)揮效用時，抽樣檢驗(yàn)可視為次要的程序和不必要的 成本浪費(fèi)，供應(yīng)商必須建立可接受的品質(zhì)系統(tǒng)和證實(shí)有效的過程控制方 法，作為執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)的先期條件。

7、2、合約中應(yīng)提及取代抽樣檢驗(yàn)的加一個可接受方法，此方法必須與抽樣檢 驗(yàn)相互評估之后方可使用。該方法必須包括生產(chǎn)期間的過程能力分析與 控制；另必須定期加以評估與監(jiān)測。應(yīng)至少達(dá)到嚴(yán)重品質(zhì)特性之Cpk>2,主要品質(zhì)特性之Cpk1.33，次要品質(zhì)特性之Cpk>1, 一旦此 項(xiàng)要求被接受且證實(shí)已達(dá)成，則供應(yīng)商可降低或刪除抽樣計劃。3、供應(yīng)商應(yīng)建立顧客可接U的品質(zhì)保證方法，如 MIL-Q-9858, ISO900O, QS9000及SPC等，或其它經(jīng)政府機(jī)構(gòu)或顧客許可的 品質(zhì)系統(tǒng)。4、判定標(biāo)準(zhǔn)及不合格處理：各項(xiàng)抽樣計劃均不允許不良品的發(fā)生，如發(fā)生則處理方式如下：計量及計數(shù)型抽樣計劃，該批拒收，

8、且需即進(jìn)行糾正及預(yù)防措施。 連續(xù)型抽樣計劃，該批拒收，并應(yīng)執(zhí)行全數(shù)篩選與即進(jìn)行糾正及預(yù) 防措施。5、抽樣方法采取隨機(jī)抽樣或按比例抽樣，并應(yīng)盡可能避免采取固定模式的抽樣方 式。6、被判定拒收，供應(yīng)商必須進(jìn)行下列行動： 對不合格件進(jìn)行隔離，并進(jìn)行必要的返修或重加工，經(jīng)糾正的產(chǎn)品 供應(yīng)商必須先行篩選后，再重新抽樣檢驗(yàn)。 確定不合格原因，執(zhí)行適當(dāng)?shù)倪^程變更。執(zhí)行正常、加嚴(yán)與減量檢驗(yàn)的轉(zhuǎn)換法則。各項(xiàng)糾正措施必須告知政府機(jī)構(gòu)或顧客，并再次將重新篩選批送政 府或顧客執(zhí)行評估。7、對嚴(yán)重品質(zhì)特性，除非另有規(guī)定，供應(yīng)商必須執(zhí)行自動化篩選作業(yè)，并 且使用VL-V R層級的抽樣計劃，若檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)以上的不合格件，則

9、 需進(jìn)行下列行動：不得運(yùn)交且通知政府機(jī)構(gòu)或顧客。 確認(rèn)原因，執(zhí)行糾正措施，并執(zhí)行100%篩選。 維持糾正措施的記錄，以備政府機(jī)構(gòu)或顧客的查驗(yàn)。五、品質(zhì)管理系統(tǒng)的需求1、供應(yīng)商應(yīng)建立以預(yù)防為主的品質(zhì)系統(tǒng)，除了當(dāng)作另一個可接受的方法外， 亦展示供應(yīng)商持續(xù)不斷品質(zhì)改進(jìn)的決心。2、品質(zhì)系統(tǒng)必須文件化，其內(nèi)容至少要包括組織機(jī)構(gòu)、權(quán)責(zé)、作業(yè)程序、 工作道次與生產(chǎn)資源，供應(yīng)商并且要持續(xù)改善此項(xiàng)品質(zhì)系統(tǒng)，以確保運(yùn) 作的有效性與正確性。3、品質(zhì)系統(tǒng)的獨(dú)立，可依據(jù)ISO9000、MIL-Q-9858等標(biāo)準(zhǔn)加以規(guī)劃，無 論選擇哪一種標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)系統(tǒng)必須以預(yù)防為主題，且需符合下列的目標(biāo)：a）影響品質(zhì)的工作者必須了解品質(zhì)

10、系統(tǒng)的運(yùn)作程序。b）產(chǎn)品必須符合或超越顧客需求。c）強(qiáng)調(diào)預(yù)防性的過程差異分析與不良率分析。d）當(dāng)疵病發(fā)生時，必須立即尋找失效的產(chǎn)生原因與疵病來源，并且采 取有效的糾正措施。e）使用統(tǒng)計分析方法與問題解析手法，用以降低過程變異量，改善過 程能力與產(chǎn)品品質(zhì)。f）保存記錄，用以證實(shí)品質(zhì)計劃與過程控制的有效性。4、供應(yīng)商必須對產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)過程加以研究與了解，通過文件化的程序 證實(shí)供應(yīng)商可以達(dá)成：a）品質(zhì)具有一致性，且執(zhí)行完善的過程控制。b）降低設(shè)備變異，原料及其它輸入源所產(chǎn)生的變異 c）只有標(biāo)準(zhǔn)化的操作程序以減少過程變異。d）進(jìn)行過程設(shè)計，在目標(biāo)值下提高精密度。e）具有不斷過程改善的制度，通過過程變

11、更與統(tǒng)計分析手法，達(dá)到過 程預(yù)防與改善。5、程改善可使用的手法a）利用制造程序圖規(guī)劃重要控制點(diǎn)，用以阻止或偵測疵病之產(chǎn)生。b）過程不良原因的分析工具，如 PDCA循環(huán)（Plan-Do-Check-Action）、 FMEA（Failure Modes and Effects Analysis） 柏拉圖分析（Paroto Analysis）及要因分析（Causeand Effect Analysis）等。c）過程改善過程的評估工具，如趨勢分析、品質(zhì)成本、生產(chǎn)效率、不 良品率及6個標(biāo)準(zhǔn)差（6-sigma）的能力。d）利用實(shí)驗(yàn)計劃，降低變異源產(chǎn)生之機(jī)率，改善生產(chǎn)力。6、過程控制可使用的手法a）確認(rèn)過

12、程控制技術(shù)的使用范圍，如統(tǒng)計過程品管（SPC）、自動化、 量具、預(yù)防保養(yǎng)、目視檢驗(yàn)等。b）過程控制計劃（Processcontrol plan）必須包括SPC。c）通過資料分析，顯示供應(yīng)商過程控制措施是有效性的。d）根據(jù)工作的需要，執(zhí)行適宜的教育訓(xùn)練。e）確認(rèn)各單位在SPC相互作用上的權(quán)責(zé)與工作內(nèi)容。f）使用控制圖之前，必須先行確定每次抽樣數(shù)與抽樣頻率，并建立修 正控制界線的作業(yè)程序與律定超出控制范圍的準(zhǔn)則。g）確認(rèn)所指定品質(zhì)特性的關(guān)鍵參數(shù)，并找出影響關(guān)鍵參數(shù)的生產(chǎn)程序。h）律定過程改進(jìn)的權(quán)責(zé)，對糾正措施進(jìn)行追蹤，直至失效原因被消除 為止。i） 執(zhí)行量測系統(tǒng)分析（MSA Measurement

13、 System Analysis）, 了解量 儀具的變異量。7、產(chǎn)品符合性可使用的手法包括使用控制圖，利用記錄與糾正及預(yù)防措施，執(zhí)行過程能力分析（如CPK、CP）,或通過過去統(tǒng)計資料進(jìn)行趨勢分析，最后則100%檢驗(yàn)。六、如何進(jìn)行抽樣計劃1、抽樣計劃的步驟： 根據(jù)品質(zhì)要求指定不同等級之 VL （共有7個等級），選定抽樣的形式（計量、計數(shù)、連續(xù)抽樣）根據(jù)批量大小或生產(chǎn)期間生產(chǎn)量與VL決定樣本代字CL（CodeLetter） o 執(zhí)行轉(zhuǎn)換程序（正常、加嚴(yán)、減量）。表1樣本代字（CL）對照表批量驗(yàn)證水平（VL）VUVIVIVmnI2-170AAAAAAA171-288AAAAAAB289-544AAA

14、AABC545-960AAAABCD961-1632AAABCDE1633-3072AABCDEE3073-5440ABCDEEE5441-9216BCDEEEE9217-17408CDEEEEE17409-30720DEEEEEE>30721EEEEEEE表2計數(shù)值抽樣計劃樣本代驗(yàn)證水準(zhǔn)（VL ）字TVUVIVIVmniR(CL)樣本大小A3072128051219280321253B4096153664025696401663C51202048768320128482083D6144256010243841606424104E81923072128051219280321251、當(dāng)批

15、量比樣本量小則100%檢驗(yàn)2、加嚴(yán)檢驗(yàn)在正常檢驗(yàn) VL左邊之隔欄，減量檢驗(yàn)則為右邊之隔欄。表3計量值抽樣計劃樣本代字（CL）加嚴(yán)驗(yàn)證水平（VL）減量VUVIVIVmRI樣本大小A1138764442918942B12292694932201152C129100745437231372D136107815841261583E145113876444291894K法（適用單邊規(guī)格或雙邊規(guī)格者）A3.513.273.002.692.402.051.641.211.20B3.583.323.072.792.462.141.771.331.20C3.643.403.122.862.562.211.861

16、.451.20D3.693.463.212.912.632.321.931.561.20E3.763.513.273.002.692.402.051.641.21F法（適用雙邊規(guī)格者）A0.1360.1450.1570.1740.1930.2220.2710.3700.707B0.1340.1430.1540.1680.1880.2140.2530.3330.707C0.1320.1400.1520.1650.1820.2080.2420.3010.707D0.1300.1380.1480.1620.1770.1990.2330.2830.435E0.1280.1360.1450.1570.1

17、740.1930.2220.2710.3701、如批量比樣本數(shù)小時，100%檢驗(yàn)2、加嚴(yán)檢驗(yàn)在正常檢驗(yàn)VL的左邊，減量檢驗(yàn)則右邊表4連續(xù)性抽樣計劃樣本代字(CL)加嚴(yán)驗(yàn)證水平(VL )VUVIVIVmRI減量篩選階段：篩選數(shù)量A3867220711345272641255527NAB7061340217548423721808336NAC1133756092524123757224611653NAD1682784113957171481536815573NAE269121186857092605110151322896NA抽樣階段：頻率A1/34/171/62/171/121/171/241/

18、341/48B4/171/62/171/121/171/241/341/481/68C1/62/171/121/171/241/341/481/681/96D2/171/121/171/241/341/481/681/961/136E1/121/171/241/341/481/681/961/1361/1923、一般注意事項(xiàng)： 在合約或產(chǎn)品規(guī)格中指定VL , 一項(xiàng)VL可使用在不同的品質(zhì)特性。表1的批量與VL決定樣本代字CL ,表2計數(shù)值抽樣、表3計量值抽樣與 表4連續(xù)性抽樣的VL和CL決定產(chǎn)品的抽樣計劃，用以評估產(chǎn)品符合 合約和規(guī)格需求的程度，抽樣合格的產(chǎn)品可通過轉(zhuǎn)換法則在下次抽樣時執(zhí)行減量檢

19、驗(yàn) 抽樣水準(zhǔn)分成正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)與減量檢驗(yàn)等三階段，除非另有其它規(guī)定，VL值以正常檢驗(yàn)為啟始，加嚴(yán)檢驗(yàn)的 VL在表2與表3的左邊， 減量檢驗(yàn)則在右邊，而表4的執(zhí)行方式則較復(fù)雜，請參照表 4附注說明。 每一項(xiàng)品質(zhì)特性的抽樣水準(zhǔn)不能改變。除非執(zhí)行轉(zhuǎn)換法則。 正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)及減量檢驗(yàn)的轉(zhuǎn)換法則系根據(jù)不同的VL在表2、3與4中執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)換法則的運(yùn)作與糾正的結(jié)果（復(fù)驗(yàn)）無關(guān)，僅 與初檢的結(jié)果有關(guān)。4、各項(xiàng)抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行說明：計數(shù)值抽樣：正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)與減量檢驗(yàn)的抽樣計劃如表 2所示，表中樣本大小 需隨從批中隨機(jī)抽出，經(jīng)檢驗(yàn)若無不合格件產(chǎn)生（零不良），則該批允收。計量值抽樣：A、正常、加嚴(yán)檢

20、驗(yàn)與減量檢驗(yàn)的抽樣計劃如表 3所示，計量值抽樣不 能任意使用，它必須假設(shè)數(shù)據(jù)的來源（量測結(jié)果）是獨(dú)立性的且符 合常態(tài)分布，在相同條件下（CL及VL）計數(shù)值的檢驗(yàn)結(jié)果，并不 保證與計量值的檢驗(yàn)結(jié)果具有一致性。B、計量值抽樣結(jié)果若屬允收，除必須所有樣本的測量結(jié)果均在規(guī)格之 內(nèi)，且符合表3的K法（不良率的估計）或F法（過程變異量占公 差的百分比）的判定準(zhǔn)則，若上述兩者無法同時滿足則拒收。K法：適合單邊規(guī)格與雙邊規(guī)格的產(chǎn)品單邊規(guī)格：若（U-Xbar） / 6或（Xbar-L） / 6K,則產(chǎn)品允收。雙邊規(guī)格：若（U-Xbar） / 6且（Xbar-L） / 6K,則產(chǎn)品允收。F法：適合雙邊規(guī)格之產(chǎn)品者

21、若6 / （U-L） <F,則產(chǎn)品允收。Xbar=樣本平均值，5 =樣本標(biāo)準(zhǔn)差，U刷!格上限，L領(lǐng)格下連續(xù)性抽樣:1 .執(zhí)行連續(xù)性抽樣的前提：a）移動性的產(chǎn)品。b）在檢驗(yàn)站或檢驗(yàn)站附近，有足夠的空間、設(shè)備、人力可執(zhí) 行100順驗(yàn)。c）此過程可生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。2 .連續(xù)性抽樣計劃步驟：執(zhí)行時首先應(yīng)依照表4篩選階段執(zhí)行100%僉驗(yàn)，當(dāng)符合下列條件時, 可依表4進(jìn)入抽樣階段。a）全數(shù)篩選的同型態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)。b）達(dá)到表4所規(guī)定的篩選數(shù)量。當(dāng)下列條件發(fā)生后，應(yīng)停止抽樣階段，而改為 100%僉驗(yàn)的篩選 階段。a.此生產(chǎn)過程被中斷三個工作天以上。b.當(dāng)此同型態(tài)產(chǎn)品處在穩(wěn)定的狀態(tài)。c.在抽

22、樣時有任何的不符合項(xiàng)目被發(fā)現(xiàn)。3 .對嚴(yán)重品質(zhì)特性的額外要求如在抽樣階段發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重品質(zhì)特性的不合格件，自上次合格件后的所 有產(chǎn)品，均應(yīng)執(zhí)行100%僉驗(yàn)。4、轉(zhuǎn)換法則： 正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換加嚴(yán)檢驗(yàn)：當(dāng)發(fā)生下列任一條件，則必須由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換 加嚴(yán)檢驗(yàn)：A、計數(shù)值及計量值抽樣：最近2-5批中有2批被拒收。B、連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計劃（不論是抽樣或篩選階段）期間， 于執(zhí)行5倍的樣本大小過程中（此處的樣本大小，應(yīng)依照表 2方式 賦予）發(fā)現(xiàn)2個以上的不合格件。 加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)：當(dāng)下列兩條件均符合時，則由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正 常檢驗(yàn)：A、不合格件的疵病原因已完成糾正。B、計數(shù)值及計量值抽樣：且連續(xù)5批被允收。C

23、、連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計劃（不論是抽樣或篩選階段）期間， 于執(zhí)行5倍的樣本大小過程中，無任何的不合格件。正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換減量檢驗(yàn)：當(dāng)下列四條件均符合時，則由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換減量檢驗(yàn)：A、計數(shù)值及計量值抽樣：連續(xù)10批被允收；連續(xù)性抽樣：在目前的抽樣計劃（不論是抽樣或篩選階段）期間，于 執(zhí)行10倍的樣本大小過程中，無任何的不合格件。B、生產(chǎn)是在穩(wěn)定的階段。C、品質(zhì)系統(tǒng)正常運(yùn)作，且表現(xiàn)被政府機(jī)構(gòu)或顧客認(rèn)為滿意。D政府機(jī)構(gòu)或顧客同意減量檢驗(yàn)，始可進(jìn)行。減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)：當(dāng)發(fā)生下列任一條件，則必須由減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換正常檢驗(yàn)A計數(shù)值及計量值抽樣：有1批被拒收。連續(xù)性抽樣：有任何不合格被發(fā)現(xiàn)；B、生產(chǎn)情況不規(guī)

24、則與延遲。C、品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作表現(xiàn)被政府機(jī)構(gòu)或顧客認(rèn)為不滿意。D政府機(jī)構(gòu)或顧客因其它生產(chǎn)條件之故，認(rèn)為應(yīng)回復(fù)正常檢驗(yàn)。七、范例說明1、計數(shù)值抽樣：合約對品質(zhì)的要求指定為VL-IV,供應(yīng)商的交運(yùn)批量可依需要彈性調(diào) 整，表5為最近10批依計數(shù)值抽樣的檢驗(yàn)結(jié)果。2、計量值抽樣：合約對品質(zhì)的要求指定為VL-I,檢驗(yàn)項(xiàng)目為操作溫度，規(guī)定下限為 180oF,規(guī)格上限為209oF,該批產(chǎn)品的批量為N=4Q從表I之VL及 批量查到CL為A,從表3之VL及CL查到樣本大小為n=40假設(shè)此4 件樣本的量測數(shù)據(jù)為197、188、184及205,計算結(jié)果如下所示：X）ar = 193.5,5 =9.399(U-Xbar)

25、 / S =1.649(X)ar-L) / S =1.436, 6 / (U-L)=0.324?K法:從表3之VL-I及CL (A)查出K=1.21，計算結(jié)果1.649與1.436 均 AK.?F法從表3之VL-I及CL(A)查出F=0.370,計算結(jié)果0.324<F。結(jié)論：K法及F法均符合，故該產(chǎn)品允收。3、連續(xù)性抽樣：合約對品質(zhì)的要求指定為VL-H,生產(chǎn)期間為八小時，生產(chǎn)批量約700到800個工件，依表I及批量，可查出 CL為C,篩選階段的數(shù)量 為116。抽樣階段的頻率為1/48,表6為制程抽樣狀況的檢驗(yàn)結(jié)果。表5計數(shù)值抽樣檢驗(yàn)范例批號批量樣本代字樣本大小不合 格件 數(shù)品質(zhì) 判定抽樣

26、等級備注15000D1602拒收正常開始為正常檢驗(yàn)2900A800允收正常33000C1281拒收正常最近2-5批中啟2批不合格，下一批將加嚴(yán)檢驗(yàn)41000B2560允收加嚴(yán)采用IV左邊V之樣本大小51000B2560允收加嚴(yán)6900A1920允收加嚴(yán)72000C3200允收加嚴(yán)82500C3200允收加嚴(yán)過程已得到糾正，連續(xù)5批均允收，下一批轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)93000C1280允收正?；氐絀V之樣本大小105000D1600允收正常表6連續(xù)性抽樣檢驗(yàn)范例產(chǎn)品 序號樣本代字頻率 或100%抽樣等級事件/行動1C100%正常開始生產(chǎn)，進(jìn)行116件之篩選8C100%正常發(fā)現(xiàn)1件不合格件，重新計數(shù)124C

27、100%正常連續(xù)116件合格，轉(zhuǎn)為抽樣階段，頻率為 1/48170C1/48正常第一批選取的隨機(jī)樣本：結(jié)果合格9697C1/48正常1 .連續(xù)200件（10倍的樣本大?。┏闃樱簶颖竞细? .轉(zhuǎn)減量檢驗(yàn)，頻率為1/68（注：2,在 CL=CR VL-II 時，樣本人小為20）9769C1/68減量隨機(jī)樣本抽取，頻率1/68,結(jié)果合格。13982C1/68減量1 .生產(chǎn)批量增加三倍（2100至2400件）2 .結(jié)束CL=CB以CL=E（重依批量查表1）階段進(jìn)行抽樣階段3 .另因現(xiàn)在VL-R及減量階段，查表4,頻率為1/136。14121E1/136減量在新頻率1/136下，弟一件隨機(jī)樣本抽 取，結(jié)果合格