生產(chǎn)部訂單管理

1、生產(chǎn)訂單管理1. 訂單落實管理流程訂單管理人員生產(chǎn)人員生產(chǎn)經(jīng)理訂單落實管理流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1接收訂單訂單管理人員接收客戶訂單，確定客戶需求和 訂單的評審形式訂單接收登記單2訂單評審組織各相關(guān)部門進行評審，評審 合格后簽訂合同，并下達生產(chǎn)訂 單；如評審不合格，則與客戶進 行溝通，并辦理退單訂單評審記錄表3審批生產(chǎn)經(jīng)理對訂單進行審批訂單審批規(guī)程4訂單審批處理訂單無法滿足客戶要求時，與客 戶進行溝通與協(xié)調(diào)，并做退單處 理；如有疑問、企業(yè)能力不足或 不能按要求完成時，及時與客戶 溝通訂單審批處理意見5下達生產(chǎn)人員根據(jù)訂單計劃及時下達訂單，傳訂單下達通知書訂單遞到生產(chǎn)部及相關(guān)

2、部門執(zhí)行6制訂生產(chǎn)計劃根據(jù)訂單要求，制訂生產(chǎn)計劃， 并下達到各生產(chǎn)部門，準(zhǔn)確實施 生產(chǎn)生產(chǎn)計劃7生產(chǎn)實施根據(jù)生產(chǎn)計劃，組織生產(chǎn)生產(chǎn)跟蹤表8生產(chǎn)反饋如可按訂單要求完成，則組織生 產(chǎn)；如不能按訂單要求完成，則 申請變更訂單生產(chǎn)反饋記錄表2. 訂單協(xié)調(diào)管理流程銷售主管研發(fā)人員生產(chǎn)人員物料控制人員采購人員品質(zhì)人員訂單協(xié)調(diào)管理流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1提供客戶訂單銷售主管與客戶進行協(xié)調(diào)與溝通，根據(jù)訂單要求，確定是否接受生產(chǎn)訂單2技術(shù)研發(fā)研發(fā)人員根據(jù)訂單要求，開發(fā)研制新產(chǎn) 品、新模型，使用新技術(shù)、新材 料等技術(shù)研發(fā)說明書3制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃人員制訂生產(chǎn)計劃，安排訂單生產(chǎn)排 程生產(chǎn)計劃

3、書4確定物料需求物料控制人員制訂物料需求計劃，提交請購 單物料需求計劃表5執(zhí)行采購采購人員制訂采購計劃，并跟蹤供應(yīng)商的 執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)正常進行采購計劃單6物料物料控制及時安排出貨、收貨、發(fā)料，以物料供應(yīng)說明書供應(yīng)人員滿足生產(chǎn)線的需求，并在清晰可 視狀態(tài)下管理存貨，保證物料供 應(yīng)7生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員包括人、機、物等生產(chǎn)準(zhǔn)備工 作，控制生產(chǎn)進度，保證按時交貨生產(chǎn)跟蹤表8品質(zhì) 檢驗品質(zhì)人員檢驗物料品質(zhì)及產(chǎn)品品質(zhì)，并處 理品質(zhì)異常問題品質(zhì)檢驗表9準(zhǔn)備岀貨岀貨人員制訂岀貨計劃和安排運輸計劃， 確保訂單準(zhǔn)時交付岀貨計劃3. 訂單計劃安排流程生產(chǎn)人員研發(fā)人員物控人員采購人員品質(zhì)人員訂單計劃安排流程說明序號

4、節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1制訂計劃生產(chǎn)人員與客戶溝通，接收訂單，并進行 初步訂單評審；與生產(chǎn)部進行溝 通和協(xié)調(diào)，制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃書訂單評審規(guī)程2產(chǎn)品研發(fā)研發(fā)人員依據(jù)客戶需要研發(fā)、設(shè)計新產(chǎn) 品，并編制生產(chǎn)工藝文件生產(chǎn)工藝單3控制進度生產(chǎn)人員制訂合理的生產(chǎn)計劃，對訂單的 變更做好準(zhǔn)備；控制生產(chǎn)進度， 督促物控人員及時處理異常情況生產(chǎn)進度控制表4物料控制物控人員通過對供應(yīng)商送貨計劃和實際交貨數(shù)量、品質(zhì)及交貨期進行控物料控制表制，確保生產(chǎn)計劃指標(biāo)得以實 現(xiàn)；根據(jù)物料需求計劃與實際可 用庫存，制訂送貨計劃5物料采購采購人員按照適時、適質(zhì)、適量、適價和 適地原則，采購所需物料物料采購申請單6物

5、料盤點物控人員根據(jù)訂購單收發(fā)物料，定期盤 點；依據(jù)領(lǐng)料單或備料單，配備 和發(fā)放生產(chǎn)所需物料物料控制表7執(zhí)行生產(chǎn)生產(chǎn)人員按照生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)流程，進行 訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)生產(chǎn)跟蹤表8品質(zhì) 檢驗品質(zhì)人員嚴(yán)格按照檢驗流程，進行生產(chǎn)過 程檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨 期；依據(jù)入庫單，檢驗、接收成 品品質(zhì)檢驗報告書4. 訂單作業(yè)進度管理流程物控人員采購人員品質(zhì)人員生產(chǎn)主管訂單作業(yè)進度管理流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷資料，決定是否接 收訂單，制訂合理的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃表2制訂采購計劃物控人員根據(jù)生產(chǎn)計劃及庫存狀況，分析 物料需求狀況，并提岀采購計劃采購計劃表3訂貨采

6、購人員根據(jù)采購計劃和采購單進行訂貨，并制定采購進貨進度表米購進貨進度表4跟催物控人員根據(jù)進度計劃，及時進行跟催進度計劃表5品質(zhì) 檢驗品質(zhì)人員質(zhì)檢員按規(guī)程檢驗物料和產(chǎn)品， 如有異常情況，應(yīng)在規(guī)定的時間 內(nèi)處理完畢品質(zhì)檢驗記錄6物料控制倉儲主管在生產(chǎn)前及時備料，遇有異常情 況，應(yīng)及時反饋給物控人員物料控制表7實施生產(chǎn)生產(chǎn)主管按生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)，控制產(chǎn) 能,并將生產(chǎn)進度不斷反饋給計 劃部生產(chǎn)監(jiān)控表8進度對比將每日實際生產(chǎn)數(shù)量與計劃生產(chǎn) 數(shù)理加以比較，確定是否存在差 異生產(chǎn)進度控制表9分析差異原因若實際進度與計劃進度產(chǎn)生差 異，應(yīng)追究原因，并采取措施進 行補救差異分析表10補救實施補救措施后，評估結(jié)果

7、是否 有效；若無效，立即采取其他措 施補救措施11客戶 溝通補救無效導(dǎo)致交期延誤時，盡快 與客戶取得聯(lián)系，爭取延遲交貨 時間5. 緊急插單管理流程生產(chǎn)計劃人員物料控制人員設(shè)備工程人員生產(chǎn)主管緊急插單管理流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1調(diào)查與準(zhǔn)備生產(chǎn)計劃人員調(diào)查與分析緊急插單的計劃與執(zhí)行情況、物料供應(yīng)情況等緊急插單調(diào)查表2初定計劃指標(biāo)統(tǒng)籌安排插單生產(chǎn)任務(wù)，確定產(chǎn) 量指標(biāo)，合理安排產(chǎn)品生產(chǎn)進 度，科學(xué)搭配緊急插單生產(chǎn)計劃 與原有生產(chǎn)計劃，分解生產(chǎn)指標(biāo)插單計劃制訂程序3確定計劃指標(biāo)核算企業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)面積、勞動 生產(chǎn)率水平等對緊急插單生產(chǎn)任 務(wù)的保證程度，平衡緊急插單任 務(wù)與生產(chǎn)能力、勞

8、動力、物料供 應(yīng)、生產(chǎn)技術(shù)及資金占用的關(guān)系生產(chǎn)計劃指標(biāo)表4確認(rèn)物料供應(yīng)物料控制人員確認(rèn)物料供應(yīng)狀況，并與物料部 和采購部及時溝通，保證按質(zhì)、 按量供應(yīng)物料供應(yīng)調(diào)查表5掌握設(shè)備運行狀態(tài)設(shè)備工程人員隨時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，提前 預(yù)知可能發(fā)生的故障，并利用輪 班的時間進行搶修設(shè)備運行監(jiān)控表6了解作業(yè)人員狀態(tài)生產(chǎn)主管隨時了解作業(yè)人員的工作狀態(tài)， 發(fā)現(xiàn)問題，及時做出調(diào)整，確保 作業(yè)人員時刻處于最佳工作狀態(tài)作業(yè)人員考評表7抽查產(chǎn) 品合格 率定期或不定期檢查工件、半成品 和成品的合格率，并對不合格產(chǎn) 品進行處理產(chǎn)品合格率抽查表8監(jiān)督作業(yè)進度定期或不定期檢查緊急插單的作 業(yè)進度。如進度落后，立即采取 補救措施

9、；若生產(chǎn)進度超過計劃 進度，則做好質(zhì)量管理和安全管 理工作作業(yè)進度控制表6. 外協(xié)訂單管理流程信息調(diào)查人員品質(zhì)人員采購人員輔導(dǎo)人員調(diào)查外協(xié)廠商指導(dǎo)控制監(jiān)督檢查外協(xié)廠商工藝評審?fù)鈪f(xié)廠商 品質(zhì)檢驗外協(xié)廠商品質(zhì)輔導(dǎo)序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1調(diào)查外協(xié)廠商生產(chǎn)計劃人員采用調(diào)查表等調(diào)查方法，調(diào)查外 協(xié)廠商品質(zhì)外協(xié)廠商調(diào)查表2指導(dǎo)控制品質(zhì)人員品質(zhì)管理員或工程技術(shù)人員常駐 外協(xié)工廠，指導(dǎo)和控制其生產(chǎn)與 檢驗，并處理部分業(yè)務(wù)及品質(zhì)事務(wù)3監(jiān)督檢查采購人員定期到外協(xié)廠商進行監(jiān)督檢查外協(xié)廠商監(jiān)督檢查表4成立評審小組評審小組小組成員由采購部、研發(fā)部、生 產(chǎn)部、品質(zhì)部等部門抽調(diào)人員組 成外協(xié)廠商評審規(guī)范5外協(xié)

10、廠 商品質(zhì) 檢驗品質(zhì)人員對不同的外協(xié)廠商，采取不同的 檢驗方法，例如，對初次合作的 外協(xié)廠商進行 100%檢驗，對多次 合作的外協(xié)廠商可免檢外協(xié)廠商品質(zhì)檢 驗報告6外協(xié)廠商品質(zhì)輔導(dǎo)提升外協(xié)廠高層人員的質(zhì)量觀念 及外協(xié)廠質(zhì)量管理人員的能力外協(xié)廠商品質(zhì)輔 導(dǎo)方案7產(chǎn)品交貨檢驗依據(jù)質(zhì)量檢驗報告進行接收。如 符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，則進行標(biāo)識后， 收入倉庫；若不符合標(biāo)準(zhǔn)，則隔 離產(chǎn)品產(chǎn)品檢驗報告7. 產(chǎn)品報價單報價日期： 年 月 日地址：聯(lián)系人： 聯(lián)系方式： 郵件地址：（圖片）產(chǎn)品編號：產(chǎn)品名稱：顏色規(guī)格單價報價類型供樣時間費用最少訂購量生產(chǎn)周期包裝要求備注：說明：1單價條款2付款方式3.其他日期:編號:接單日

11、期制作單號產(chǎn) 品 名 稱數(shù)量客戶材料預(yù)定制作日期制作人員實際完工確認(rèn)寄發(fā)樣 品 費 用充足已預(yù)訂入庫起止9. 客戶信息卡編號：建卡日期:交易金額記錄:年度年年年年年年營業(yè)額10. 訂單評審表訂單編號客戶名稱接收日期產(chǎn)品名稱注意事項評審品質(zhì)部工程部市場部生產(chǎn)部開發(fā)部評審內(nèi)容評審結(jié)果簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：生管辦總結(jié)簽名/日期：11. 供貨周期計劃表產(chǎn)品代號A特急周期B計件周期C正常周期備注20 （天）25 26（天）27 30（天）說明：1.急件周期加價5%2.特急周期加價20%序號產(chǎn)品名稱交貨日期接單日期訂單編號生產(chǎn)單號數(shù)量說明123456789101112131415161718192021222313.訂單統(tǒng)計表接單日期生產(chǎn)單號規(guī)格訂貨量單價金額需要日期物料供應(yīng)狀況預(yù)定日期品質(zhì)記錄完工日期自至14.訂單安排記錄表產(chǎn)品名稱編號規(guī)格接單日期訂單編號訂制規(guī)格數(shù)量交貨業(yè)務(wù)員客戶預(yù)定生產(chǎn)合并合并后數(shù)量制造單號備注完工記錄15.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)計劃表名稱規(guī)格單位期初存貨數(shù)量A本期生產(chǎn)數(shù)量B期末存貨數(shù)量C本期銷售數(shù)量A+B-C單價金額備注16.工時損失記錄表工時 記 錄項