絲錐的發(fā)展和應用,從志斌

1、上海大學 2014 2015學年 秋 季學期研究生課程考試 小論文課程名稱： 制造工藝及刀具 課程編號： 09Z078013 論文題目: 絲錐的發(fā)展與制造 研究生姓名: 從志斌 學 號: 14721691 論文評語:成 績: 任課教師: 王永國 評閱日期: 絲錐的發(fā)展和制造從志斌（上海大學 機電及自動化學院，上海200072）摘要：首先闡述了絲錐的相關(guān)基本理論，從定義、結(jié)構(gòu)、公差、螺紋的制式與分類進行介紹，從而對絲錐有了相應的了解，然后進一步說明其發(fā)展趨勢，發(fā)現(xiàn)了“三適應”，為了制造出更好的絲錐應用在實際工業(yè)上，我們又探究討論其選材和表面處理的相關(guān)做法，深刻明白了材料和熱處理的根本性作用，最后

2、以具有影響力且先進的西德格林的絲錐來闡述其制造技術(shù)和工藝設備。關(guān)鍵詞：絲錐；表面處理；西德格林；制造技術(shù)Development and manufacturing of the tapCONG zhi-bing(School of Mechanical Engineering and Automation, Shanghai University, Shanghai 200072, China)Abstract: First, the relevant basic theory about tap has been expounded , and introduced by definitio

3、n, structure, tolerance, thread standard and classification, so we will have some appropriate understanding with it .Through further researching ,we have discovered the "three adaptation".In order to create a better tap on the industrial applications, we also explore and discuss their sele

4、ction of practices and surface treatment, understand the fundamental role of materials and heat treatment profoundly,finally we studied manufacturing technology and process equipment by the taps of GURING which is famous and advantage .Key words: tap; Surface treatment; GURING；Manufacturing Technolo

5、gy 1 基本理論1.1 定義 絲錐：依靠自身的旋轉(zhuǎn)和進給在底孔中加工內(nèi)螺紋的具有外螺紋形狀的工具。圖1 圖2 1.2 結(jié)構(gòu)機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，后者用以校準螺紋的尺寸和形狀。 圖3 絲錐各部名稱 1.3 絲錐公差帶國產(chǎn)機用絲錐都標志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶不同的位置，但公差值是相等的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公

6、差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質(zhì)、熱處理、生產(chǎn)工藝也不如機用絲錐。H4按規(guī)定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內(nèi)螺紋公差帶等級如下： 表1 絲錐公差絲錐公差代號適用加工內(nèi)螺紋代號H14H 5HH25G 6HH36G 7H 7GH46H 7H有些企業(yè)使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（國際標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的），這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內(nèi)螺紋公差帶都標上了。 1.4 螺紋的制式目前常見的普通螺紋有三種制式：公制，英制，統(tǒng)一制（也稱美制）。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如：M8X1-6H表示直徑8毫米的公

7、制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內(nèi)螺紋公差帶。 英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如：BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋目前已很少使用。另統(tǒng)一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。直徑小于1/4英寸， 常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規(guī)格。美國目前主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋。1.5 分類絲錐根據(jù)其形狀分為：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、內(nèi)容屑絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。1.4.1 直槽絲錐它通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削錐部

8、分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。圖4 直槽絲錐1.4.2 螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 1.4.3內(nèi)容屑絲錐內(nèi)容屑絲錐是德國NORIS公司的專利產(chǎn)品。其顯著特點是在頭部開一個足夠大的容屑槽，采用特殊的設計以達到較高的加工質(zhì)量。尤其在大螺紋加工方面優(yōu)勢顯著。廣泛

9、應用在風力發(fā)電、汽輪機、造船、礦山石油等行業(yè)。我國于“七五”期間開始從西德NORIS公司引進內(nèi)容屑絲錐M56M90。在哈爾濱汽輪機廠、上海造船廠、大連造船廠、陜西柴油機廠等國有大型企業(yè)應用效果優(yōu)良，取得良好的經(jīng)濟效益。 圖5 內(nèi)容屑絲錐1.4.4 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優(yōu)先采用螺尖絲錐。圖6 螺尖絲錐1.4.5擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進行擠壓，使之塑形變形，形成內(nèi)螺紋的。擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是連續(xù)的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗

10、糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過大， 強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距。 根據(jù)使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐（用于在螺母加工機床上切制螺紋）、板牙絲錐（用于切制和校正板牙螺紋）、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。圖7 擠壓絲錐2 發(fā)展近年來,絲錐技術(shù)發(fā)展很快，絲錐的種類、材料及表面處理,都有很大進展。特別是高效率專用設備的應用,使得絲錐的制造工藝及生產(chǎn)技木提高到一個新的水平。當前絲錐技術(shù)的發(fā)展動向歸納起來可以說是“三個適應”,以下分別闡述。2.1 適應一適應加工母機的發(fā)展,過去絲

11、錐大多用在多軸加工機用攻絲。近年來,由于數(shù)控機床及數(shù)控加工中心的發(fā)展,又開始趨向于單軸加工。為了保證生產(chǎn)效率,就必須大大提高切削速度。日本有兩家機床制造廠已生產(chǎn)了數(shù)控螺紋加工中心(Tapping center),每月產(chǎn)量共約1000臺,分別向日本及美國銷督。一般加工中心攻絲需加裝攻絲夾頭,補償螺距進給量。而數(shù)控螺紋加工中心設計的主軸轉(zhuǎn)速與螺距進給量同步配合,不需加裝攻絲夾頭.而采用類似磨頭式的夾具,大大提高了攻絲精度。2.2 適應二適應其他主要工業(yè)的發(fā)展。工具是為機械加工服務的。它必須圍繞其他主要工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。例如日本絲錐使用量的50%用于汽車工業(yè)。由于世界能源供應日趨緊張,汽車制造趨向于

12、輕質(zhì)化,以減少能耗。汽車零件減少或者零件設計尺寸減小,但強度不能降低,因此鑄鐵抗拉強度不斷提高,由原來使用FCD40鑄鐵發(fā)展到使用FCD70甚至FCD100鑄鐵,對絲錐的強度提出了很高的要求。2.2 適應三適應先進技術(shù)的發(fā)展。近年來,由于工業(yè)自動化的大力發(fā)展,機器人廣泛地應用于生產(chǎn)，無人化車間日見增加。無人化車間對防火有嚴格的要求,一般不能使用易燃油類,絲錐的切削液必須采用水溶性油劑,并且又必須保持高速攻絲的效率,這就不是一般絲錐所能勝任的了。圖8所示的中空型絲錐是一種新型的絲錐。切削錐及校準齒長度均為3牙左右,切削槽長度也僅為6牙左右。由于槽形角設計得很大,迫使切屑向內(nèi)排,而絲錐前面呈喇叭口

13、,中間是空心的,容屑空間很大,這樣就把切屑與已加工螺紋表面分隔開來,提高了內(nèi)螺紋精度及表面粗糙度.這種絲錐尺寸可以做得很大,精密度也比較高,常用于加工大型發(fā)動機、泵體、核反應堆殼體等重要零件的螺孔,而這些螺孔的加工,往往要求刀具要有絕對成功的把握,否則報廢就會造成巨大的經(jīng)濟損失。除了整休式中空型絲錐外,直徑較大的還設計成分離式(圖9);沒有帶方尾的柄部,在螺紋后面僅有一個很短套柄,使用時再套在接柄上。西德乃銳斯公司設計的分離式中空型絲錐直徑可達到400mm,攻絲材料抗拉強度可達110OMPa.圖8、9前錐或柄上的孔是通切削液的,可由外部供給。圖8 整體式中空型絲錐圖9 分離式中空型絲錐3 選材

14、與表面處理3.1 選材決定絲錐性能優(yōu)劣的根本因素仍然是它的材料及熱處理。15車前,日本OSG公司制造絲錐的高速鋼主要采用W系列,如SKH2（W18Cr4V）。后用采用MO系列材料,以提高絲錐的韌性,牌號SKH51(W6Mo5Cr4V2),僅用兩年改為SKH58,耐磨性差不多,承受切削能力SKH58大得多。4車前又開始采用V系列材料,.牌號為SKH52、SHK53。同時又采用了耐高溫的含Co材料,牌號為SKH59。另外又發(fā)展了被稱為EX(EXT,RA高質(zhì)量)系列的高V新鋼種,具有相當于SKH53的耐磨性及SKH58的韌性;磨加工性比一般高釩鋼好,淬火硬度高于KSKH53及SKH58。EX系列的高

15、速鋼在歐洲均標志為HSSE,用于高速切削,效率提高50%85%。當含V量達到了5%時,只有采用粉末冶金制造的材料才能進行磨削加工。日本OSG公司CPM絲錐就是用含V5%粉末冶金高速鋼制造的.它適用于加工鍛件、調(diào)質(zhì)鋼、高硬度剛（HRC2045）材料，非常適宜高速化、無人化加工。還有一種被稱為超硬合金材料制造的OTT絲錐,加工高強度鑄鐵、鑄鋁、鑄銅、熱硬性樹脂材料,效果非常好。在高精度自動車床上攻絲,壽命比高速鋼絲錐提高50100倍,尺寸精度極其穩(wěn)定,長時間不用更換絲錐。3.2 表面處理由于絲錐使用條件越來越苛刻,絲錐的表面處理就越來越為人所注意了。目前采用的方法主要有以下三種。3.2.1 高壓蒸

16、汽處理這是一種氧化處理的方法。絲錐在500550水蒸汽中加熱3060分鐘,表面生成一層Fe3O4,厚度因處理的溫度及時間長短而不同,范圍有13mm,由于氧化膜的多孔性,切削液能保持其間,攻絲時減小摩擦力,降低摩擦產(chǎn)生的熱量,防止熔結(jié),對易熔結(jié)的軟、粘性材料非常有效。3.2.2 氮化處理一般采用氨氣進行氣體氮化法和用氰化鹽溶液的液體氮化法,在絲錐表面生成無脆性、硬度穩(wěn)定、表面光滑的氮化層。這種表面處理可提高表面硬度、高溫硬度和耐磨性。對于難加工材料,絲錐易磨損的場合非常適用。3.2.3氮化鈦（TiN）鍍層采用PVD法(物理蒸鍍)對絲錐進行鍍層,溫度在550以下。把鈦金屬放入真空槽的坩堝中,用電子

17、槍的電子束來加熱蒸發(fā)。從蒸發(fā)源飛出的Ti原子與另外導入的N2發(fā)生離子化反應,在絲錐表面形成23um左右的氮化鈦,顏色金黃。表面硬度可高達HV200O以上。因為PVD法的加熱溫度低,不影響處理后絲錐的尺寸精度。鍍層非常光滑,耐磨性及抗熔結(jié)性大大提高,摩擦系數(shù)大大降低。由于氮化鈦鍍層的這一系列優(yōu)點,對難切削材料如不銹鋼、冷鍛模鋼等特別有效;還可進一步提高削速度,可使用水溶性切削油潤滑,甚至干切削,_這一點是非常可貴的。但是氮化鈦鍍層也并非沒有缺點,首先成本過高,處理后,價格一般要提高1倍左右,使得它的銷售及工藝實施受到很大的限制。另外,根據(jù)日木OSG公司試驗表明,氮化鈦鍍層對無槽絲錐、螺尖絲錐效果

18、非常好,對直槽絲錐效果不顯著,對螺旋槽絲錐效果不太好。因為螺旋槽絲錐經(jīng)氮化鈦蒸鍍后,槽與卷屑間摩擦系數(shù)顯著降低。在切削錐區(qū);切削壓力大,摩擦力較大,卷屑較小。到了校準區(qū),由于槽內(nèi)摩擦力減小,卷屑增大,卷屑由小到大,很容易在校準區(qū)內(nèi)阻塞,造成爆牙,在深孔加工時尤為常見。改進的方法是將絲錐制成大緣旋角、長螺旋槽、短螺紋形式來減少卷屑阻塞。4 絲錐的制造技術(shù)及工藝設備西德格林(GUHRING)公司典型的絲錐生產(chǎn)過程是:(1)坯料切斷(送熱處理);(2)外形磨削;(3)方尾磨削;(4)槽磨削;(5)螺紋磨削;(6)切削錐磨削。這種加工方式適用于中小規(guī)格直槽絲錐、螺旋槽、螺尖及無槽絲錐略作調(diào)整,即可同樣

19、加工。另外,西歐廠家又大多采用計算機輔助設計（CAD)、輔助制造(CAM)系統(tǒng)。當接到用戶的訂貨要求后,把有關(guān)數(shù)據(jù)輸入，計算機就很快自動繪出槽形圖,并通過打印機,在工作圖上標出毛坯至成品各加工尺寸及公差,還有機床的調(diào)整參數(shù)、砂輪修正數(shù)據(jù)等工藝要求。操作人員在加工首件時,可按這些貨據(jù)調(diào)整設備。在磨槽工序中,還可依據(jù)計算機繪制的槽形圖在投影儀上對照工件截形的正確性。4.1 坯料切斷第一道工序坯料切斷,格林公司采用的是自制的DA234立式雙軸自動切割機。機床的頂部是一旋轉(zhuǎn)式裝料盤,可裝棒料40根,棒長可達23m。切割時棒料旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速在6502500r/min內(nèi)任意可調(diào)。如圖10所示的切削刀具上下可制

20、成多種形式,以獲得斷得不同的端面。切割長度為20215mm,外徑為2.512mm.當棒料外徑6mm時,產(chǎn)量為每小時950件，效率比一般沖床斷料低,但它加工出的坯料端面沒有沖料時常見的塌頭,便于下道工序的外形磨削。圖10 DA234切割機加工方式4.2 外形磨削第二道外形磨削,采用意大利希林海里(GHIRINGHELLI)公司生產(chǎn)的自動無心磨床,進行切入式磨削,其加工方式如圖11。圖示的型號為M2250·S6P10,既可如圖示用金剛石壓輪修正砂輪,又可用靠模板進行仿形修正。對圖12好錐的外形加工可達下列技木參數(shù)：圓度誤差0.0020.003mm,表面粗糙度Ra0.6mm.坯件總磨削量3

21、.5mm,公差范圍0.015mm.工進時間6s,完全磨削18s,工退2s,總共時間26s。該設備磨削輪外徑為61Omm,標稱線速度35m/s實際可達4560m/s,加工直徑范圍2100mm。它還可附加數(shù)控式砂輪修整器,修整砂輪形狀。除上述設備外,美國赫特琳(HERLTEIN)公司生產(chǎn)的Co-100型工具毛坯料切斷和成型機也頗具特色,加工方式如圖13。它是把長棒料切斷及外形磨削在一臺設備上同時進行的。柄部為6mm的M5絲錐,產(chǎn)量為400件/小時。西德容克(TUNKER)公司推出的數(shù)控快速點磨削機床（Quick point）1001型,它的磨削方式如圖14。砂輪被修正成點狀,按所需工件的外形輪廓,

22、由數(shù)宇控制走出連續(xù)的運動軌跡,數(shù)控系統(tǒng)是由X(進給方向.)Z(磨削長度方向)兩坐標組成的。砂輪使用立方氮化硼或金剛石材料制造,寬度僅約12mm,磨料厚度約4mm。當然采用赫特琳及容克設備,絲錐工藝與格林公司有所不同。這些設備的共同特點是通用性強,適用范圍大.品種廣,一般都可用于加工鉆頭、中心鉆、銑刀、鉸刀等產(chǎn)品。 圖11 M2250磨削絲錐外形 圖12絲錐外形加工 圖13 Co-100型機床切斷及磨削絲錐外形 圖14 1001型磨削機床磨削絲錐的外形4.3磨方尾第三道磨方尾,采用格林公司自制的AZ235型全自動高速磨床加工。加工方式如圖15,工件進行切入式磨削,并可進行分度回轉(zhuǎn)。機床是設計成標

23、準部件式的,可按照加工的需要,分別用不同種類的磨頭、砂輪修正器、頭架、溜板和通用部件底座等組裝而成.因此通用性很大,砂輪可修正成不同形狀,還可切割磨削、圓周磨削.螺旋磨削等,采用的是樹脂結(jié)合劑砂輪。容克公司磨方機(Squaromat)210型磨削方式與格林公司基本相同,但采用了立方氮化硼或者金剛石砂輪,專用性強,效率高。圖15 AZ235磨削方尾4.4 槽磨削格林公司研究及應用高速磨削技術(shù)(HSG)已有幾十年歷史,他們把一般磨削、銑削與高速磨削作了對比，得到了以下的結(jié)果。常規(guī)表面磨削去除量=110mm²/mm·s銑削去除量=2050mm/mm·s;高速磨削去除量超

24、過500mm,/mm·.s這個結(jié)果表明了高速度磨削的效益是很高的。格林公司最近設計的磨槽機為NU系列,例如型號NU535可加工外徑1.920mm的工件,槽長度可達320mm,砂輪直徑400mm,線速度125m/s,進給速度8110ms/。螺旋角在一47過0到+47內(nèi)可調(diào)。這類設備還帶有磨削后角砂輪,用以磨削各種鉆頭、鉸刀等,還采用了七座標數(shù)控系統(tǒng)。容克公司設計的磨槽機也是高速磨削的,線速度為80m/s,一種設計成右螺旋角053、左螺旋角045,可用以磨削螺旋槽或直槽。另一種按用戶需要,設讓成雙磨輪結(jié)構(gòu),一次裝夾可磨削直槽及螺尖槽。如只需磨削直槽時,另一磨削輪可單獨停止工作。容克公司的

25、磨槽機除了可加工絲錐外,也可用于立銑刀、鉸刀等槽形的磨削。4.5 螺紋磨削第五道工序磨螺紋是絲錐的關(guān)鍵工序,絲錐的精度主要是在這道工序上體現(xiàn)的,對于設備的精度及穩(wěn)定性要才相當高,必須在恒溫條件下才能使用這類設備。瑞士萊斯豪爾(REISHAUER)公司生產(chǎn)的GBA型自動絲錐螺紋磨床具有效率高,生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。加工范圍為外徑316mm,螺距00.2,mm，砂輪最大線速度為80m/s,工件的轉(zhuǎn)速也可高達150r/min.它可為每個工作周期預先制訂好程序,使得最多達6次的磨削走刀以及遞減進給量能夠自動地連續(xù)地得以實現(xiàn),總進給量可達1.5mm.砂輪是由一個金剛石滾輪自動修整的,修整量可由機床自動補償。

26、GBA型磨床加工絲錐的方式如圖9所示,絲錐作旋轉(zhuǎn)及軸向往復運動,砂輪作旋轉(zhuǎn)及徑向往復運動。它備有O0.05mm及O0.5mm的鏟磨凸輪各1個,用于鏟磨絲錐的后角。從圖16中還可看出,工件及砂輪的軸線與機床的底面呈傾斜角度,這主要是便于安插絲錐的臺架下滑·機床中最多可安放35個塑料制作的臺架,每個臺架中可直插10個絲錐。在操作中,每次有一個臺架進人至械手活動區(qū)域,由機械手取出絲錐送到兩頂尖上,進行磨削加工。加工結(jié)束后,仍由機械手送回原來的臺架。絲錐10個一組,加工完畢后,連同臺架被送出機械手活動區(qū)域。在圖16所示的機床A側(cè)面上,有一個傾斜的窗口,從窗口里就可取出或放入插滿絲錐的臺架。這

27、樣就使得上下料與磨削區(qū)域完全分隔開了,上下料時不必打開完全密封的機罩。由于絲錐是方尾向下插在臺架的方孔里的,這樣就使得絲錐在完成方尾磨削后,就可以儲存在臺架上,以方尾作為周向基準,進入到磨槽、磨螺紋、磨切削錐等各道工序中,使這幾道工序采用相同的周向定位基準。GBA型磨床的冷卻系統(tǒng)是一套三噴咀系統(tǒng)(圖17),每個噴咀壓力為加20Pa.兩個與砂輪成切線方向安裝的噴咀起冷卻作用,徑向位置安裝的噴咀起沖射砂輪的清潔作用。在油過濾系統(tǒng)中,采用的是具有自動預涂過濾介質(zhì)層的AF型過濾裝置。最值得注意的是,GBA型磨床工作效率極高,每小時可加工M6或M8直槽絲錐螺紋120個。 圖16 GBA加工絲錐螺紋 圖1

28、7 GBA噴咀系統(tǒng)4.6 切削錐磨削德容克公司生產(chǎn)的TaPomat316型磨床也很具特色,它帶有8軸線數(shù)控系統(tǒng),可提供標準的或特殊的軟件系統(tǒng),用以控制磨削不同形式的螺紋及切削錐。它可用兩個砂輪,工件一次裝夾,即可加工出螺紋及切削錐。砂輪具有自動平衡裝置,線速度可達80m/s。圖18舉幾個由軟件系統(tǒng)控制加工螺紋及切削錐的形式。圖18-1是采用標準軟件系統(tǒng)加工螺紋及標準切削錐。圖18-2是采用標準軟件系統(tǒng)加工螺紋及帶圓角的切削錐。圖18-3是采用標準軟件系統(tǒng)加工管牙螺紋及標準切削錐。圖18-4是采用標準軟件系統(tǒng),只用一個砂輪加工無槽絲錐的螺紋,包括棱形的鏟背及全齒高的擠壓錐加工。圖18-5是采用為用戶特殊設計的軟件系統(tǒng)磨削螺紋及階梯形切削錐。圖18-6七是采用為用戶特殊設計的軟件系統(tǒng)磨制跳牙絲錐。這些軟件貯存在隨機存取儲存器中,由可充電的電池供給持續(xù)的直流電。圖19表示了兩個砂輪的連接方式及加工方式。在螺紋磨削結(jié)束后,連接在多線砂輪旁的切削錐砂輪進行切削錐磨削。螺紋部分及切削錐的后角鏟磨量不相同,分別由凸輪及數(shù)字系統(tǒng)控制。圖20顯示了砂輪修正的兩種方式,都是自動修正的。第I種是用金剛石滾壓輪作成型修正磨削輪;第I種是用金剛石單線輪按所需形狀,控制其運動軌跡來修正磨削輪的。第1種修正方式效率高,但無法變換其它形狀。第I種修正方式效率稍低,但可根據(jù)需要隨時改變